{"id":4069,"date":"2026-06-16T01:38:55","date_gmt":"2026-06-16T01:38:55","guid":{"rendered":"https:\/\/hontitan.com\/?p=4069"},"modified":"2026-06-16T01:41:25","modified_gmt":"2026-06-16T01:41:25","slug":"grade-7-titanium-palladium","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hontitan.com\/de\/grade-7-titanium-palladium\/","title":{"rendered":"Titan-Palladium der G\u00fcteklasse 7 (Ti-0,15Pd): Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, Eigenschaften und Vergleich mit der G\u00fcteklasse 11"},"content":{"rendered":"

Titan der G\u00fcteklasse 7 (UNS R52400) ist handels\u00fcbliches reines Titan, das mit 0,12\u20130,251 % Palladium legiert ist. Diese Spurenzugabe von Pd verbessert die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit in reduzierenden S\u00e4uren drastisch \u2013 und bietet eine 40- bis \u00fcber 1.000-mal bessere Leistung als die G\u00fcteklasse 2 in Salz- und Schwefels\u00e4ureumgebungen. G\u00fcteklasse 11 weist denselben Pd-Gehalt auf, basiert jedoch auf einer Grundlegende der G\u00fcteklasse 1 mit geringerer Interstitialkonzentration und tauscht eine geringe Festigkeit gegen einen gleichwertigen Korrosionsschutz ein. Wenn Sie Materialien f\u00fcr W\u00e4rmetauscher in der chemischen Verarbeitung, Rauchgasw\u00e4scher oder den Einsatz in heissen Chloridumgebungen ausw\u00e4hlen, bietet Ihnen dieser Artikel spezifische Daten zur Korrosionsrate, Temperaturgrenzen und eine Logik zur G\u00fctestufenauswahl, damit Sie eine fundierte Entscheidung treffen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

\"W\u00e4rmetauscher<\/figure>\n\n\n\n

Was ist Titan der G\u00fcteklasse 7? (Die mit Palladium angereicherte G\u00fcteklasse)<\/h2>\n\n\n\n

Titan der G\u00fcteklasse 7 ist ein handels\u00fcbliches reines (CP) Titan mit einem gezielten Zusatz von 0,12\u20130,25 Gew.-% Palladium. Die Norm ASTM B265 stuft es als unlegiertes Titan in der Alpha-Phase ein \u2013 das Palladium liegt in einer festen L\u00f6sung vor, deren Gehalt zu gering ist, um die Kristallstruktur zu ver\u00e4ndern, aber hoch genug, um das Verhalten der Legierung in aggressiven chemischen Umgebungen zu beeinflussen.<\/p>\n\n\n\n

Grade 7 ist keine exotische Superlegierung.<\/strong> Stellen Sie sich das Material als kommerzielles Reintitan der G\u00fcteklasse 2 vor, das einen eingebauten Korrosionsschutz in reduzierenden S\u00e4uren bietet. Dieser Unterschied ist von Bedeutung, da Sie die G\u00fcteklasse 7 mit denselben Techniken bearbeiten, schwei\u00dfen und formen k\u00f6nnen, die Sie auch f\u00fcr jedes andere CP-Titan verwenden w\u00fcrden \u2013 lediglich mit einer strengeren Kontrolle \u00fcber die Zusammensetzung des Schwei\u00dfguts.<\/p>\n\n\n\n

Die UNS-Bezeichnung der Legierung lautet R52400<\/strong>. Sie geh\u00f6rt zur gr\u00f6\u00dferen Familie der \u201cmit Edelmetallen modifizierten Titanlegierungen\u201d, zu der auch die Sorte 11 (Ti-0,15Pd, geringer Gehalt an Interstitialatomen), die Sorte 16 (Ti-0,05Pd) und die Sorte 17 (Ti-0,05Pd, geringe Interstitialanteile). Rutheniummodifizierte Varianten (G\u00fcten 26, 27, 28, 29) dienen einem \u00e4hnlichen Zweck, verwenden jedoch Ru anstelle von Pd \u2013 ein Thema f\u00fcr einen anderen Artikel.<\/p>\n\n\n\n

\"Mikrostruktur<\/figure>\n\n\n\n

Chemische Zusammensetzung von Titan der G\u00fcteklasse 7<\/h3>\n\n\n\n

Hier ist die vollst\u00e4ndige chemische Zusammensetzung gem\u00e4\u00df ASTM B265:<\/p>\n\n\n\n

Element<\/th>7. Klasse (wt%)<\/th>Referenz f\u00fcr die 2. Klasse (wt%)<\/th><\/tr><\/thead>
Titan<\/strong><\/td>Bilanz<\/td>Bilanz<\/td><\/tr>
Palladium<\/strong><\/td>0.12-0.25<\/strong><\/td>\u2014<\/td><\/tr>
Eisen (Fe)<\/td>max. 0,30<\/td>max. 0,30<\/td><\/tr>
Sauerstoff (O)<\/td>0,25 max<\/td>0,25 max<\/td><\/tr>
Kohlenstoff (C)<\/td>0,08 max<\/td>0,08 max<\/td><\/tr>
Stickstoff (N)<\/td>0,03 max<\/td>0,03 max<\/td><\/tr>
Wasserstoff (H)<\/td>0,015 max<\/td>0,015 max<\/td><\/tr>
Restbetr\u00e4ge (jeweils)<\/td>0,10 max<\/td>0,10 max<\/td><\/tr>
Restbetr\u00e4ge (insgesamt)<\/td>0,40 max<\/td>0,40 max<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Die chemische Zusammensetzung entspricht im Wesentlichen der von Grad 2. Der einzige Unterschied besteht in dem Palladiumzusatz \u2013 ein Viertel Prozent oder weniger \u2013, der der Hauptgrund f\u00fcr den Preisaufschlag von Grad 7 ist.<\/p>\n\n\n\n

Physikalische und mechanische Eigenschaften<\/h3>\n\n\n\n
Eigentum<\/th>Klasse 7<\/th>Einheit<\/th><\/tr><\/thead>
Dichte<\/td>4.51<\/td>g\/cm\u00b3<\/td><\/tr>
Schmelzbereich<\/td>\u22641.665<\/td>\u00b0C<\/td><\/tr>
W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/td>16.4<\/td>W\/m\u00b7K<\/td><\/tr>
Elektrischer spezifischer Widerstand<\/td>0.56<\/td>\u03bc\u03a9\u00b7m<\/td><\/tr>
Elastizit\u00e4tsmodul<\/td>103<\/td>GPa<\/td><\/tr>
Poisson-Zahl<\/td>0.37<\/td>\u2014<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Mechanische Eigenschaften (gem\u00e4\u00df ASTM B265, Mindestanforderungen):<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Eigentum<\/th>Klasse 7<\/th>Einheit<\/th><\/tr><\/thead>
Zugfestigkeit (min)<\/td>345<\/td>MPa (50 ksi)<\/td><\/tr>
Streckgrenze, 0,21 TP3T (min)<\/td>275<\/td>MPa (40 ksi)<\/td><\/tr>
Dehnung bei 50 mm (min.)<\/td>20<\/td>%<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Diese mechanischen Eigenschaften entsprechen genau denen der G\u00fcteklasse 2. Palladium hat keinen nennenswerten Einfluss auf die Festigkeit \u2013 es ver\u00e4ndert lediglich das Korrosionsverhalten. Die G\u00fcteklasse 7 ist in jeder mechanischen Hinsicht mit der G\u00fcteklasse 2 gleichwertig.<\/p>\n\n\n\n

\"Infografik<\/figure>\n\n\n\n

Wie Palladium die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit verbessert \u2013 Der Mechanismus<\/h2>\n\n\n\n

Hier wird der Ruf der 7. Klasse gerecht. Der Mechanismus ist nicht intuitiv \u2013 das Hinzuf\u00fcgen eines winzig<\/em> Die Idee, ein teures Edelmetall auf ein unedles Metall aufzubringen, um dieses korrosionsbest\u00e4ndig zu machen, klingt fast zu einfach. Doch die elektrochemischen Vorg\u00e4nge sind gut erforscht und seit den bahnbrechenden Arbeiten von Stern und Wissenberg im Jahr 1959 wissenschaftlich best\u00e4tigt.<\/p>\n\n\n\n

Der kathodische Depolarisationsprozess<\/h3>\n\n\n\n

Der Mechanismus funktioniert in drei Schritten:<\/p>\n\n\n\n

Stufe 1 \u2013 An der Oberfl\u00e4che bilden sich katalytische Stellen.<\/strong> Palladium liegt in der Legierung sowohl in Form einer festen L\u00f6sung als auch als intermetallische Verbindung vor Ti\u2082Pd<\/strong>. Bei Einwirkung eines korrosiven Mediums l\u00f6st sich die Titanmatrix bevorzugt auf, w\u00e4hrend sich die palladiumhaltige Phase in elementarer Form auf der Metalloberfl\u00e4che wieder abscheidet. Diese elementaren Pd-Partikel sind \u00e4u\u00dferst effiziente Kathoden \u2013 sie katalysieren die Wasserstoffentwicklungsreaktion (HER) bei sehr geringen \u00dcberpotentialen.<\/p>\n\n\n\n

Stufe 2 \u2013 Das Korrosionspotenzial verschiebt sich in Richtung der edleren Metalle.<\/strong> Der erh\u00f6hte Kathodenstrom dieser Pd-Partikel verschiebt das Gesamtkorrosionspotenzial der Legierung in den positiven (edlen) Bereich. Diese galvanische Kopplung verschiebt das Titanpotenzial \u00fcber seinen Flade-Potenzial<\/strong> \u2014 die kritische Schwelle, bei der sich der sch\u00fctzende passive TiO\u2082-Oxidfilm spontan bildet und selbst repariert.<\/p>\n\n\n\n

Phase 3 \u2013 Spontane Repassivierung.<\/strong> Sobald das Potential das Flade-Potential \u00fcbersteigt, bildet die Legierung eine stabile, sich selbst regenerierende Oxidschicht, selbst in reduzierenden (nicht oxidierenden) S\u00e4uren, in denen unlegiertes Titan \u201caktiv\u201d w\u00fcrde und schnell korrodieren w\u00fcrde.<\/p>\n\n\n\n

Die wichtigste Erkenntnis aus den fr\u00fchen Forschungen von Cotton (1960, \u00dcberblick \u00fcber Platinmetalle<\/em>) sowie sp\u00e4tere Arbeiten von Noble et al. (1967, \u00dcberblick \u00fcber Platinmetalle<\/em>, (Band 11) ist, dass Palladium nicht in der Legierung gebunden bleibt \u2013 es l\u00f6st sich auf, f\u00e4llt wieder aus und wird an der Oberfl\u00e4che kontinuierlich wiederverwertet. Die Zugabe einer geringen Menge l\u00f6slichen Palladiumsalzes zu einer nicht oxidierenden S\u00e4ure kann die Korrosion von unlegiertem Titan vollst\u00e4ndig stoppen, was beweist, dass der Mechanismus eher oberfl\u00e4chenkatalytisch als durch Legierung im Volumen erfolgt.<\/p>\n\n\n\n

Im Klartext:<\/strong> Unlegiertes Titan (Typ 2) ist auf Sauerstoff aus der Umgebung angewiesen, um seine sch\u00fctzende Oxidschicht aufrechtzuerhalten. In reduzierenden S\u00e4uren, in denen Sauerstoff knapp ist, l\u00f6st sich diese Oxidschicht auf und das Metall korrodiert rasch. Palladium bietet einen alternativen Weg \u2013 es erzeugt intern gen\u00fcgend kathodischen Strom, um die Passivit\u00e4t auch ohne Oxidationsmittel aus der Umgebung aufrechtzuerhalten.<\/p>\n\n\n\n

\"Schematische<\/figure>\n\n\n\n

Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von Titan der G\u00fcteklasse 7 \u2013 Die vollst\u00e4ndigen Daten<\/h2>\n\n\n\n

Dies ist der Abschnitt, der f\u00fcr die Materialauswahl am wichtigsten ist.<\/strong> Anstelle von qualitativen Aussagen wie \u201causgezeichnete Korrosionsbest\u00e4ndigkeit\u201d finden Sie hier konkrete Korrosionsraten in g\u00e4ngigen industriellen Medien. Alle Raten sind in mm\/Jahr (Millimeter pro Jahr) angegeben; Werte unter 0,13 mm\/Jahr gelten im Allgemeinen als akzeptabel f\u00fcr den Langzeitbetrieb.<\/p>\n\n\n\n

Datenquellen: TIMET Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von Titan<\/em> Technisches Handbuch, AZoM-Datenbank zu Korrosionsraten, technische Daten von Austral Wright Metals sowie die \u00dcbersichtsarbeit von Schutz et al. (2005) in der Fachzeitschrift \u201eAMPP\/Corrosion\u201c.<\/p>\n\n\n\n

Verhalten in Salzs\u00e4ure (HCl)<\/h3>\n\n\n\n
HCl-Konzentration<\/th>Temperatur<\/th>Grad 7 \u2013 Geschwindigkeit (mm\/Jahr)<\/th>Grad-2-Rate (mm\/Jahr)<\/th>Verbesserung<\/th><\/tr><\/thead>
5%<\/td>Sieden (~108 \u00b0C)<\/td>0.18<\/strong><\/td>>10<\/td>~55\u00d7<\/td><\/tr>
3% (mit N\u2082 ges\u00e4ttigt)<\/td>190 \u00b0C<\/td>0.025<\/strong><\/td>>28<\/td>>1.000\u00d7<\/td><\/tr>
5% (mit N\u2082 ges\u00e4ttigt)<\/td>190 \u00b0C<\/td>0.1<\/strong><\/td>>28<\/td>~280\u00d7<\/td><\/tr>
10% (mit N\u2082 ges\u00e4ttigt)<\/td>190 \u00b0C<\/td>8.8<\/strong><\/td>>28<\/td>Drohender Zusammenbruch<\/td><\/tr>
15% (mit N\u2082 ges\u00e4ttigt)<\/td>190 \u00b0C<\/td>40<\/strong><\/td>\u2014<\/td>Aktive Korrosion<\/td><\/tr>
3% (mit O\u2082 ges\u00e4ttigt)<\/td>190 \u00b0C<\/td>0.13<\/strong><\/td>>28<\/td>>200\u00d7<\/td><\/tr>
5% (mit O\u2082 ges\u00e4ttigt)<\/td>190 \u00b0C<\/td>0.13<\/strong><\/td>>28<\/td>>200\u00d7<\/td><\/tr>
10% (mit O\u2082 ges\u00e4ttigt)<\/td>190 \u00b0C<\/td>9.2<\/strong><\/td>>28<\/td>Aufschl\u00fcsselung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Das Wichtigste zum Mitnehmen:<\/strong> Die G\u00fcteklasse 7 h\u00e4lt Belastungen von bis zu ca. 27% HCl bei Raumtemperatur<\/strong> und ungef\u00e4hr 5%-HCl bei 190 \u00b0C<\/strong> unter entgasten Bedingungen. Die G\u00fcteklasse 2 vertr\u00e4gt bei Raumtemperatur etwa 7% HCl und bei erh\u00f6hten Temperaturen praktisch gar nichts. Das Vorhandensein mehrwertiger Metallionen (Fe\u00b3\u207a, Cu\u00b2\u207a, Mo\u2076\u207a) oder Oxidationsmittel (HNO\u2083, NaOCl) erweitert den Best\u00e4ndigkeitsbereich der G\u00fcteklasse 7 noch weiter.<\/p>\n\n\n\n

Praktischer Hinweis:<\/strong> Nach meiner Erfahrung bei der Auswahl von Titan f\u00fcr den Einsatz in HCl-Umgebungen ist der gel\u00f6ste Sauerstoff die entscheidende Variable. Unter bel\u00fcfteten Bedingungen verschiebt sich die Zersetzungskonzentration um etwa eine Konzentrationsstufe nach oben (z. B. von 5% auf ~7% bei 190 \u00b0C). Wenn Ihr Prozess Luftsp\u00fclung oder den Betrieb in offenen Beh\u00e4ltern beinhaltet, profitieren Sie von einer geringf\u00fcgig h\u00f6heren Korrosionsbest\u00e4ndigkeit.<\/p>\n\n\n\n

Verhalten in Schwefels\u00e4ure (H\u2082SO\u2084)<\/h3>\n\n\n\n
H\u2082SO\u2084-Konzentration<\/th>Temperatur<\/th>Grad 7 \u2013 Geschwindigkeit (mm\/Jahr)<\/th>Grad-2-Rate (mm\/Jahr)<\/th><\/tr><\/thead>
5%<\/td>Siedet (~104 \u00b0C)<\/td>0.5<\/strong><\/td>48<\/td><\/tr>
1% (mit N\u2082 ges\u00e4ttigt)<\/td>190 \u00b0C<\/td>0.13<\/strong><\/td>7 (2. Klasse, nicht bestanden)<\/td><\/tr>
5% (mit N\u2082 ges\u00e4ttigt)<\/td>190 \u00b0C<\/td>0.13<\/strong><\/td>26,5 (Note 2 \u2013 nicht bestanden)<\/td><\/tr>
10% (mit N\u2082 ges\u00e4ttigt)<\/td>190 \u00b0C<\/td>1.5<\/strong><\/td>\u2014<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Das Wichtigste zum Mitnehmen:<\/strong> Die Klasse 7 widersteht ungef\u00e4hr 45% H\u2082SO\u2084 bei Raumtemperatur<\/strong> und \u00fcber 5\u201371 TP3T bei Siedetemperatur<\/strong>. Die Klasse 2 erreicht bei Temperaturen nahe dem Gefrierpunkt etwa 201 TP3T und f\u00e4llt in kochender S\u00e4ure unter 0,51 TP3T.<\/p>\n\n\n\n

Leistung bei Phosphors\u00e4ure und organischen S\u00e4uren<\/h3>\n\n\n\n
S\u00e4ure<\/th>Konzentration<\/th>Temperatur<\/th>Grad 7 \u2013 Geschwindigkeit (mm\/Jahr)<\/th>Grad-2-Rate (mm\/Jahr)<\/th><\/tr><\/thead>
Phosphors\u00e4ure (H\u2083PO\u2084)<\/td>50%<\/td>70 \u00b0C<\/td>1.8<\/strong><\/td>10<\/td><\/tr>
Phosphors\u00e4ure (H\u2083PO\u2084)<\/td>10%<\/td>Kochen<\/td>3.2<\/strong><\/td>11<\/td><\/tr>
Ameisens\u00e4ure<\/td>50%<\/td>Kochen<\/td>0.075<\/strong><\/td>3.6<\/td><\/tr>
Oxals\u00e4ure<\/td>1%<\/td>Kochen<\/td>1.13<\/strong><\/td>45<\/td><\/tr>
Zitronens\u00e4ure<\/td>50%<\/td>Kochen<\/td><0,025<\/strong><\/td>0.4<\/td><\/tr>
Essigs\u00e4ure<\/td>5\u201399,71 TP3T<\/td>124 \u00b0C<\/td>Null<\/strong><\/td>Null<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Das Wichtigste zum Mitnehmen:<\/strong> Die Festigkeitsklasse 7 h\u00e4lt etwa 80% H\u2083PO\u2084 bei Raumtemperatur<\/strong>, 15% bei 60 \u00b0C<\/strong>, und 6% beim Sieden<\/strong>. Bei organischen S\u00e4uren reicht die Leistungssteigerung gegen\u00fcber der G\u00fcteklasse 2 von etwa dem 16- bis zum 48-Fachen. Bei Essigs\u00e4ure zeigen beide G\u00fcteklassen eine gute Leistung \u2013 der Vorteil der G\u00fcteklasse 7 kommt vor allem dann zum Tragen, wenn Spuren von Chloriden oder reduzierende Bedingungen vorliegen.<\/p>\n\n\n\n

Best\u00e4ndigkeit gegen Spaltkorrosion und Lochfra\u00df<\/h3>\n\n\n\n

Hier unterscheidet sich die G\u00fcteklasse 7 deutlich von der G\u00fcteklasse 2. Spaltkorrosion \u2013 also lokalisierte Korrosion unter Dichtungen, Schraubenk\u00f6pfen und Ablagerungen \u2013 ist die Ausfallart, die Ingenieure am h\u00e4ufigsten \u00fcberrascht, die sich bei der Auswahl der G\u00fcteklasse 2 allein auf allgemeine Korrosionsdaten gest\u00fctzt haben.<\/p>\n\n\n\n

Laut Schutz et al. (2005, Korrosion<\/em>, Band 61, Nr. 10):<\/p>\n\n\n\n

Die Sorte 7 weist bei Temperaturen bis zu 200 \u00b0C keine Spaltkorrosion auf<\/strong> in einer 10%-FeCl\u2083-L\u00f6sung bei einem pH-Wert von 2,87. Bei Klasse 2 kommt es unter identischen Bedingungen zu Spaltkorrosion bei etwa 93 \u00b0C (200 \u00b0F)<\/strong> in nahezu neutralen Chlorid-Solen.<\/p>\n\n\n\n

Der Mechanismus: In Spalten entsteht durch Sauerstoffmangel ein reduzierendes Mikroumfeld, das reines Titan normalerweise depassivieren w\u00fcrde. Palladium sorgt f\u00fcr eine ausreichend hohe kathodische Stromdichte, um das Potential \u00fcber dem Flade-Potential zu halten \u2013 wodurch eine spontane Repassivierung selbst unter sauerstoffarmen Bedingungen erm\u00f6glicht wird.<\/p>\n\n\n\n

Praktische Bedeutung:<\/strong> Wenn Ihre Anlagen Dichtungsverbindungen, \u00dcberlappungsverbindungen oder sonstige Geometrien aufweisen, in denen sich L\u00f6sung ansammeln kann, ist die Werkstoffklasse 7 fast immer die richtige Wahl gegen\u00fcber der Werkstoffklasse 2, unabh\u00e4ngig von der chemischen Zusammensetzung der L\u00f6sung.<\/p>\n\n\n\n

Parameter<\/th>Klasse 2<\/th>Klasse 7<\/th><\/tr><\/thead>
Beginn der Spaltkorrosion (nahezu neutrale Sole)<\/td>~70\u2013100 \u00b0C<\/td>>200 \u00b0C<\/td><\/tr>
Kritische Spaltkorrosionstemperatur (10% FeCl\u2083)<\/td>~93 \u00b0C<\/td>>200 \u00b0C<\/td><\/tr>
Risiko durch Dichtungsverbindungen<\/td>M\u00e4\u00dfig bis stark \u00fcber 70 \u00b0C<\/td>Mindestens unter 200 \u00b0C<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
\"Titan-Spaltkorrosionspr\u00fcfk\u00f6rper,<\/figure>\n\n\n\n

Temperatur- und Konzentrationsgrenzwerte \u2013 Wenn die Klasse 7 versagt<\/h3>\n\n\n\n

G\u00fcteklasse 7 ist nicht korrosionsbest\u00e4ndig. Hier sind die praktischen Grenzen, an denen die Best\u00e4ndigkeit nachl\u00e4sst:<\/p>\n\n\n\n

Mittel<\/th>Sicherheitsgrenze der 7. Klasse<\/th>Bruchstelle<\/th><\/tr><\/thead>
HCl<\/td>~271 TP3T bei 25 \u00b0C; ~51 TP3T bei 190 \u00b0C<\/td>>5% bei 190 \u00b0C (entl\u00fcftet)<\/td><\/tr>
H\u2082SO\u2084<\/td>~451 \u00b0C bei 25 \u00b0C; ~71 \u00b0C beim Sieden<\/td>>10% bei 190 \u00b0C<\/td><\/tr>
H\u2083PO\u2084<\/td>~801 \u00b0T bei 25 \u00b0C; ~61 \u00b0T beim Sieden<\/td>>15% bei 60 \u00b0C<\/td><\/tr>
Nasses Cl\u2082 (gasf\u00f6rmig)<\/td>Hervorragend bei allen g\u00e4ngigen Temperaturen<\/td>Trockenes Cl\u2082 ist gef\u00e4hrlich (<1,51 TP3T H\u2082O)<\/td><\/tr>
HF<\/td>Nicht verwenden<\/strong> \u2014 schneller Angriff bei jeder Konzentration<\/td>Alle Bedingungen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Wichtiger Hinweis:<\/strong> Die Sorte 7 (und alle Titansorten) sollte niemals<\/strong> mit Flusss\u00e4ure (HF) in Kontakt kommen, selbst in Spurenmengen. HF l\u00f6st die TiO\u2082-Passivschicht vollst\u00e4ndig auf und greift das Grundmetall stark an. Wenn Ihr Prozessstrom unter sauren Bedingungen Fluoridionen enth\u00e4lt, ben\u00f6tigen Sie ein anderes Material \u2013 in der Regel Hastelloy C-276 oder Tantal.<\/p>\n\n\n\n

Titan der G\u00fcteklasse 7 vs. Titan der G\u00fcteklasse 11 \u2013 Die entscheidenden Unterschiede<\/h2>\n\n\n\n

Das ist die Frage, die mir von Beschaffungsteams und Konstrukteuren am h\u00e4ufigsten gestellt wird: \u201cBeide sind Ti-0,15Pd \u2013 worin besteht der Unterschied?\u201d<\/p>\n\n\n\n

Die kurze Antwort: Die 7. Klasse baut auf den Chemiekenntnissen der 2. Klasse auf (h\u00f6here Zwischenstufen), w\u00e4hrend die 11. Klasse auf den Chemiekenntnissen der 1. Klasse aufbaut (niedrigere Zwischenstufen).<\/strong> Dasselbe Palladium, dieselbe Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, aber leicht abweichende mechanische Eigenschaften.<\/p>\n\n\n\n

Vergleich der chemischen Zusammensetzung<\/h3>\n\n\n\n
Element<\/th>7. Klasse (wt%)<\/th>11. Klasse (wt%)<\/th><\/tr><\/thead>
Titan<\/td>Bilanz<\/td>Bilanz<\/td><\/tr>
Palladium<\/td>0.12-0.25<\/td>0.12-0.25<\/td><\/tr>
Eisen (Fe)<\/strong><\/td>max. 0,30<\/strong><\/td>0,20 max<\/strong><\/td><\/tr>
Sauerstoff (O)<\/strong><\/td>0,25 max<\/strong><\/td>0,18 max<\/strong><\/td><\/tr>
Kohlenstoff (C)<\/td>0,08 max<\/td>0,08 max<\/td><\/tr>
Stickstoff (N)<\/td>0,03 max<\/td>0,03 max<\/td><\/tr>
Wasserstoff (H)<\/td>0,015 max<\/td>0,015 max<\/td><\/tr>
Restbetr\u00e4ge (jeweils)<\/td>0,10 max<\/td>0,10 max<\/td><\/tr>
Restbetr\u00e4ge (insgesamt)<\/td>0,40 max<\/td>0,40 max<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Der Unterschied liegt in den Grenzwerten f\u00fcr Eisen und Sauerstoff.<\/strong> Bei der G\u00fcteklasse 11 gelten strengere Grenzwerte f\u00fcr diese beiden Verunreinigungen \u2013 maximal 0,201 TP3T Fe und 0,181 TP3T O gegen\u00fcber 0,301 TP3T Fe und 0,251 TP3T O bei der G\u00fcteklasse 7. Auch der Kohlenstoffgrenzwert weicht in der neuesten Ausgabe der ASTM B265 leicht ab (max. 0,10% f\u00fcr Gr. 7 gegen\u00fcber 0,10% f\u00fcr Gr. 11, beide gleich). Dies ist dieselbe chemische Unterscheidung, die die G\u00fcteklasse 1 von der G\u00fcteklasse 2 bei unlegiertem Titan trennt.<\/p>\n\n\n\n

Vergleich der mechanischen Eigenschaften<\/h3>\n\n\n\n
Eigentum<\/th>Klasse 7<\/th>11. Klasse<\/th>Einheit<\/th><\/tr><\/thead>
Zugfestigkeit (min)<\/td>345<\/td>240<\/td>MPa<\/td><\/tr>
Streckgrenze, 0,21 TP3T (min)<\/td>275<\/td>170<\/td>MPa<\/td><\/tr>
Dehnung bei 50 mm (min.)<\/td>20<\/td>24<\/td>%<\/td><\/tr>
H\u00e4rte (typisch)<\/td>~150<\/td>~145<\/td>HV<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Die Klasse 7 ist etwa 441 TP3T st\u00e4rker<\/strong> in Bezug auf die Zugfestigkeit und 62% st\u00e4rker<\/strong> bei der Streckgrenze als die G\u00fcteklasse 11. Dies ist eine direkte Folge des h\u00f6heren Gehalts an Zwischenatomen (O und Fe verst\u00e4rken das Alpha-Titan-Gitter durch Festl\u00f6sungsh\u00e4rtung).<\/p>\n\n\n\n

Korrosionsbest\u00e4ndigkeit: Gibt es da wirklich einen Unterschied?<\/h3>\n\n\n\n

Praktisch gesehen nein.<\/strong> Beide Sorten weisen denselben Palladiumgehalt auf und beruhen auf demselben Mechanismus der kathodischen Depolarisation. Die Korrosionsraten in HCl, H\u2082SO\u2084 und organischen S\u00e4uren sind innerhalb der Messunsicherheit praktisch identisch.<\/p>\n\n\n\n

Es gibt jedoch einen feinen Unterschied, der erw\u00e4hnenswert ist: Der geringere Eisengehalt der Klasse 11 kann die Widerstandsf\u00e4higkeit gegen Ausbruch von Spaltkorrosion<\/strong> unter Grenzbedingungen. Eisenreiche intermetallische Partikel (FeTi) k\u00f6nnen als lokale anodische Stellen wirken, und die strengere Eisengrenze der G\u00fcteklasse 11 verringert die Dichte dieser Partikel. In den meisten technischen Anwendungen ist dieser Unterschied rein theoretischer Natur \u2013 doch wenn Sie die Grenzen der Spaltkorrosionsbest\u00e4ndigkeit von Titan ausreizen (z. B. bei hei\u00dfen Chloridl\u00f6sungen \u00fcber 150 \u00b0C), bietet die G\u00fcteklasse 11 einen kleinen zus\u00e4tzlichen Spielraum.<\/p>\n\n\n\n

Kosten, Verf\u00fcgbarkeit und Lieferzeit<\/h3>\n\n\n\n
Faktor<\/th>Klasse 7<\/th>11. Klasse<\/th><\/tr><\/thead>
Preisaufschlag gegen\u00fcber Gr. 2<\/td>~2\u20133\u00d7<\/td>~2\u20133\u00d7<\/td><\/tr>
Verf\u00fcgbarkeit (Blech\/Platte)<\/td>Weit verbreitet<\/td>M\u00e4\u00dfig<\/td><\/tr>
Verf\u00fcgbarkeit (Schl\u00e4uche)<\/td>Weit verbreitet<\/td>M\u00e4\u00dfig<\/td><\/tr>
\u00dcbliche Lieferzeit<\/td>4\u20138 Wochen<\/td>6-12 Wochen<\/td><\/tr>
Wichtige Lieferanten<\/td>TIMET, ATI, VSMPO, Kobe<\/td>Gleiches + Spezialm\u00fchlen<\/td><\/tr>
Mindestbestellmenge<\/td>Unterer (Serienausf\u00fchrung)<\/td>H\u00f6her (oft in Standardqualit\u00e4t)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Klasse 7 ist die Standardauswahl<\/strong> in den meisten M\u00e4rkten. Die G\u00fcteklasse 11 wird festgelegt, wenn entweder (a) die Anwendung einen maximalen Korrosionsspielraum erfordert und die Festigkeitsminderung akzeptabel ist, oder (b) eine bestimmte Vorschrift oder Norm dies vorschreibt (in einigen Spezifikationen f\u00fcr die Nuklear- und Pharmabranche wird die G\u00fcteklasse 11 namentlich genannt).<\/p>\n\n\n\n

Welches solltest du w\u00e4hlen?<\/h3>\n\n\n\n

W\u00e4hlen Sie die 7. Klasse, wenn:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Sie ben\u00f6tigen eine h\u00f6here mechanische Festigkeit (Druckbeh\u00e4lter, Bauteile)<\/li>\n\n\n\n
  • Die Anwendung beinhaltet zyklische Belastung oder Erm\u00fcdung<\/li>\n\n\n\n
  • Eine standardm\u00e4\u00dfige Verf\u00fcgbarkeit und k\u00fcrzere Lieferzeiten sind entscheidend<\/li>\n\n\n\n
  • Die Kosten pro Gewichtseinheit sind ein entscheidender Faktor (die Klasse 7 erfordert bei gleicher Druckstufe weniger Material)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    W\u00e4hle die 11. Klasse, wenn:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Es ist eine maximale Best\u00e4ndigkeit gegen Spaltkorrosion erforderlich (Eind\u00e4mmung von Atomm\u00fcll, hochreine Umgebungen)<\/li>\n\n\n\n
    • Die Anwendung unterliegt Korrosionsgrenzen, nicht Festigkeitsgrenzen (z. B. d\u00fcnnwandige Rohre, Auskleidungen)<\/li>\n\n\n\n
    • Eine bestimmte Norm oder Kundenspezifikation schreibt die G\u00fcteklasse 11 vor<\/li>\n\n\n\n
    • Sie arbeiten nahe der oberen Temperaturgrenze f\u00fcr Titan in Chloridl\u00f6sungen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
      \"Entscheidungsbaum<\/figure>\n\n\n\n

      7. Klasse vs. 2. Klasse und 12. Klasse \u2013 Umfassenderer Vergleich der Lerninhalte<\/h2>\n\n\n\n

      Die G\u00fcteklasse 7 existiert nicht isoliert. Bei der Auswahl von korrosionsbest\u00e4ndigem Titan hat man in der Regel die Wahl zwischen vier Optionen: G\u00fcteklasse 2 (CP-Titan-Basis), G\u00fcteklasse 7 (Pd-verst\u00e4rkt), G\u00fcteklasse 11 (Pd-verst\u00e4rkt, geringe Interstitialanteile) und G\u00fcteklasse 12 (Mo-Ni-verst\u00e4rkt, Ti-0,3Mo-0,8Ni).<\/p>\n\n\n\n

      Drei-Wege-Vergleichstabelle<\/h3>\n\n\n\n
      Eigentum<\/th>Klasse 2<\/th>Klasse 7<\/th>Klasse 12<\/th><\/tr><\/thead>
      Zusammensetzung<\/strong><\/td>CP Ti<\/td>Ti-0,15Pd<\/td>Ti-0,3Mo-0,8Ni<\/td><\/tr>
      Zugfestigkeit (min)<\/strong><\/td>345 MPa<\/td>345 MPa<\/td>483 MPa<\/td><\/tr>
      Streckgrenze (min)<\/strong><\/td>275 MPa<\/td>275 MPa<\/td>345 MPa<\/td><\/tr>
      HCl-Best\u00e4ndigkeit (RT)<\/strong><\/td>~7%<\/td>~27%<\/td>~9%<\/td><\/tr>
      H\u2082SO\u2084-Best\u00e4ndigkeit (Raumtemperatur)<\/strong><\/td>~20%<\/td>~45%<\/td>~10%<\/td><\/tr>
      Spaltkorrosion (\u00b0C)<\/strong><\/td>~70\u2013100<\/td>>200<\/td>~150<\/td><\/tr>
      Wasserstoffaufnahme unter CP<\/strong><\/td>Niedrig<\/td>M\u00e4\u00dfig<\/td>3\u201320-mal h\u00f6her<\/strong><\/td><\/tr>
      Relative Kosten<\/strong><\/td>1,0\u00d7<\/td>2\u20133 Mal<\/td>1,3\u20131,5\u00d7<\/td><\/tr>
      Optimale Umgebung<\/strong><\/td>Oxidierende S\u00e4uren, Meerwasser<\/td>Reduzierende S\u00e4uren, Spalten<\/td>M\u00e4\u00dfig s\u00e4urehaltig, strukturiert<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

      Wann die Note 2 ausreicht (und wann nicht)<\/h3>\n\n\n\n

      G\u00fcteklasse 2 eignet sich gut f\u00fcr oxidierende Umgebungen: Salpeters\u00e4ure (jede Konzentration), feuchtes Chlorgas, Meerwasser (unter 70 \u00b0C) und neutrale Chloridl\u00f6sungen. Wenn Ihr Prozessstrom gel\u00f6sten Sauerstoff oder Oxidationsmittel enth\u00e4lt oder leicht alkalisch ist, ist die G\u00fcteklasse 2 in der Regel die richtige Wahl \u2013 und zudem deutlich kosteng\u00fcnstiger.<\/p>\n\n\n\n

      Die Note 2 wird vergeben, wenn:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      • Es sind reduzierende S\u00e4uren vorhanden (HCl >7%, H\u2082SO\u2084 >20%, bei erh\u00f6hter Temperatur)<\/li>\n\n\n\n
      • Spaltgeometrien kommen im Einsatz mit hei\u00dfen Chloridl\u00f6sungen (>70 \u00b0C) vor<\/li>\n\n\n\n
      • Der Prozess umfasst Reduktionsmittel, die gel\u00f6sten Sauerstoff verbrauchen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        7. Klasse gegen 12. Klasse: Pd gegen Mo-Ni<\/h3>\n\n\n\n

        Die G\u00fcteklasse 12 nutzt einen anderen Mechanismus zur Korrosionsverst\u00e4rkung \u2013 Molybd\u00e4n und Nickel wirken, indem sie die Zusammensetzung des Passivfilms ver\u00e4ndern, anstatt eine kathodische Depolarisation zu bewirken. In der Praxis:<\/p>\n\n\n\n

          \n
        • Die 12. Klasse ist st\u00e4rker<\/strong>\u00a0(483 MPa Zugfestigkeit gegen\u00fcber 345 MPa) \u2013 geeignet f\u00fcr druckbeaufschlagte Bauteile<\/li>\n\n\n\n
        • Die G\u00fcteklasse 7 weist eine bessere Korrosionsbest\u00e4ndigkeit auf<\/strong>\u00a0bei der Reduktion von S\u00e4uren (G\u00fcteklasse 12 widersteht ~91 %iger HCl bei Raumtemperatur gegen\u00fcber ~271 %iger HCl bei G\u00fcteklasse 7) sowie unter Spaltbedingungen<\/li>\n\n\n\n
        • Die 12. Klasse nimmt deutlich mehr Wasserstoff auf<\/strong>\u00a0unter kathodischem Schutz \u2013 ein bekanntes Ausfallrisiko bei Offshore- und Unterwasseranwendungen (Lunde et al., 1992)<\/li>\n\n\n\n
        • Die 12. Klasse ist g\u00fcnstiger<\/strong>\u00a0als Grad 7 (kein Palladiumgehalt), aber teurer als Grad 2<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          Meine Empfehlung:<\/strong> Wenn Korrosionsbest\u00e4ndigkeit das Hauptkriterium ist, w\u00e4hlen Sie die G\u00fcteklasse 7. Wenn Sie eine h\u00f6here Festigkeit ben\u00f6tigen und die Umgebung m\u00e4\u00dfig aggressiv ist (kein vollst\u00e4ndig reduzierender S\u00e4urebetrieb), bietet die G\u00fcteklasse 12 einen kosteng\u00fcnstigen Mittelweg. Vermeiden Sie die G\u00fcteklasse 12 bei allen Anwendungen mit kathodischem Korrosionsschutz \u2013 das Problem der Wasserstoffaufnahme ist hinl\u00e4nglich bekannt.<\/p>\n\n\n\n

          \"Radardiagramm<\/figure>\n\n\n\n

          Anwendungen in der Praxis und Fallstudien<\/h2>\n\n\n\n
          \"Von<\/figure>\n\n\n\n

          Chemische Verfahrenstechnik \u2013 W\u00e4rmetauscher und Reaktoren<\/h3>\n\n\n\n

          Grade 7 ist seit \u00fcber 50 Jahren im Bereich der chemischen Verfahrenstechnik t\u00e4tig, vor allem bei W\u00e4rmetauschern, Kondensatoren, Nacherhitzern und K\u00fchlern, die mit aggressiven S\u00e4uren in Ber\u00fchrung kommen.<\/p>\n\n\n\n

          Typische Dienstleistung:<\/strong> Ein Chemieunternehmen, das Rohrb\u00fcndelw\u00e4rmetauscher in 3\u20135%-HCl bei 80\u2013120 \u00b0C betreibt, stellte von Rohren der G\u00fcteklasse 2 auf Rohre der G\u00fcteklasse 7 um, nachdem es mit der G\u00fcteklasse 2 alle 18\u201324 Monate wiederholt zu Rohrbr\u00fcchen gekommen war. Mit der G\u00fcteklasse 7 laufen dieselben W\u00e4rmetauscher nun seit \u00fcber 15 Jahre<\/strong> ohne korrosionsbedingte Rohrausf\u00e4lle. Die Rohre der G\u00fcteklasse 7 kosteten bei der Anschaffung etwa das 2,5-Fache der Rohre der G\u00fcteklasse 2, doch die Gesamtkosten \u00fcber einen Zeitraum von 20 Jahren beliefen sich auf weniger als die H\u00e4lfte \u2013 unter Ber\u00fccksichtigung von Ausfallzeiten, Arbeitsaufwand f\u00fcr den Rohraustausch und Produktionsausf\u00e4llen.<\/p>\n\n\n\n

          Wo die 7. Klasse bei CPI die Regel ist:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

            \n
          • Anodensysteme und Soleaufbereitung in Chloralkalianlagen<\/li>\n\n\n\n
          • S\u00e4urebeizanlagen (HCl- und H\u2082SO\u2084-B\u00e4der)<\/li>\n\n\n\n
          • PTA-Anlage (gereinigte Terephthals\u00e4ure) \u2013 Essigs\u00e4ure-Service<\/li>\n\n\n\n
          • Reaktoren f\u00fcr die Synthese pharmazeutischer Zwischenprodukte<\/li>\n\n\n\n
          • Anlagen zur Verarbeitung von organischen S\u00e4uren (Ameisens\u00e4ure, Oxals\u00e4ure, Zitronens\u00e4ure)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            Rauchgasentschwefelungsanlagen (FGD)<\/h3>\n\n\n\n

            In Rauchgasw\u00e4schern von Kohlekraftwerken sind die Materialien einer aggressiven Kombination aus Schwefel- und schwefliger S\u00e4ure, Chloriden sowie Temperaturschwankungen zwischen 50 \u00b0C und 150 \u00b0C ausgesetzt. Titan der G\u00fcteklasse 7 ist die Standardg\u00fcte f\u00fcr die Auskleidung von FGD-Kan\u00e4len, Klappenbl\u00e4ttern und Spr\u00fchd\u00fcsenkomponenten im Einlassbereich des Absorberturms \u2013 dort, wo die Chloridkonzentration und der S\u00e4uregehalt am h\u00f6chsten sind.<\/p>\n\n\n\n

            Eind\u00e4mmung von Atomm\u00fcll<\/h3>\n\n\n\n

            Diese Anwendung verdient besondere Erw\u00e4hnung. Das US-Energieministerium hat Titan der G\u00fcteklasse 7 als Hauptmaterial f\u00fcr die Beh\u00e4lter des geplanten Endlagers f\u00fcr radioaktive Abf\u00e4lle in Yucca Mountain bewertet. Die Bewertung (dokumentiert in Schutz et al., 2005, Korrosion<\/em>, Band 61) kam zu dem Schluss, dass die G\u00fcteklasse 7 in der zu erwartenden Endlagerumgebung eine au\u00dfergew\u00f6hnliche Langzeitkorrosionsbest\u00e4ndigkeit aufweist \u2013 einschlie\u00dflich der Best\u00e4ndigkeit gegen lokale Korrosion (Spalt- und Lochfra\u00df) f\u00fcr \u00fcber 10.000 Jahre<\/strong> unter den zu erwartenden thermischen und chemischen Bedingungen.<\/p>\n\n\n\n

            Auch wenn Yucca Mountain letztendlich nicht wie geplant erschlossen wurde, lieferte die technische Bewertung den umfassendsten Korrosionsdatensatz, der je f\u00fcr Titan der G\u00fcteklasse 7 zusammengestellt wurde \u2013 und diese Daten dienen heute der gesamten Branche als Referenz.<\/p>\n\n\n\n

            Pharmazeutische Industrie und Lebensmittelverarbeitung<\/h3>\n\n\n\n

            Die G\u00fcteklasse 7 findet Anwendung in der pharmazeutischen Verarbeitung, wo Anlagen wiederholten CIP-Zyklen (Clean-in-Place) mit sauren und alkalischen L\u00f6sungen standhalten m\u00fcssen. Der Palladiumzusatz bietet zus\u00e4tzlichen Schutz vor Spaltkorrosion an Dichtungsverbindungen \u2013 einer h\u00e4ufigen Schwachstelle bei hygienischen Prozessanlagen.<\/p>\n\n\n\n

            \"Mit<\/figure>\n\n\n\n

            Kostenanalyse \u2013 Lohnt sich der Palladium-Aufschlag?<\/h2>\n\n\n\n

            Preisaufschlag gegen\u00fcber der G\u00fcteklasse 2<\/h3>\n\n\n\n

            Die 7. Klasse kostet in der Regel das 2- bis 3-fache des Preises von Titan der G\u00fcteklasse 2<\/strong> pro Gewichtseinheit. Der Aufschlag wird fast ausschlie\u00dflich durch den Palladiumgehalt bestimmt \u2013 bei einem Palladiumanteil von etwa 0,151 % und einem Palladiumpreis von 1.900\u20131.100 $\/oz (Bandbreite 2024\u20132025) \u2013 tr\u00e4gt der Pd-Gehalt allein je nach Marktbedingungen etwa 1,5\u201315 pro Kilogramm Legierung bei.<\/p>\n\n\n\n

            Produkt Form<\/th>Preisklasse der 2. Klasse<\/th>Preisklasse f\u00fcr die 7. Klasse<\/th>Pr\u00e4mie<\/th><\/tr><\/thead>
            Blech<\/td>$25\u201340\/kg<\/td>$55\u201390\/kg<\/td>~2,2\u00d7<\/td><\/tr>
            Nahtloses Rohr<\/td>$40\u201365\/kg<\/td>$85\u2013150\/kg<\/td>~2,3\u00d7<\/td><\/tr>
            Stange<\/td>$20\u201335\/kg<\/td>$50\u201380\/kg<\/td>~2,4\u00d7<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

            (Richtpreise auf Basis von Marktdaten f\u00fcr 2024\u20132025. Die tats\u00e4chlichen Preise variieren je nach Menge, Spezifikation und Lieferant.)<\/em><\/p>\n\n\n\n

            Rahmenkonzept f\u00fcr die Gesamtbetriebskosten<\/h3>\n\n\n\n

            Der Rohstoffaufschlag erscheint f\u00fcr sich genommen betr\u00e4chtlich. Bei korrosionskritischen Anwendungen zeichnet die Gesamtbetriebskostenrechnung jedoch ein anderes Bild:<\/p>\n\n\n\n

            Szenario: Rohrb\u00fcndelw\u00e4rmetauscher, 3% HCl bei 95 \u00b0C<\/strong><\/p>\n\n\n\n

            Kostenfaktor<\/th>Klasse 2<\/th>Klasse 7<\/th><\/tr><\/thead>
            Anf\u00e4ngliche Kosten f\u00fcr das Rohrb\u00fcndel<\/td>$50,000<\/td>$115,000<\/td><\/tr>
            Voraussichtliche Lebensdauer der R\u00f6hre<\/td>1,5\u20132 Jahre<\/td>15\u201320+ Jahre<\/td><\/tr>
            R\u00f6hrenwechsel in 20 Jahren<\/td>10\u201313 Ersatzspieler<\/td>0:1-Auswechslung<\/td><\/tr>
            Gesamtkosten f\u00fcr die Rohrleitungen \u00fcber 20 Jahre<\/td>1.000.000\u20131.650.000<\/td>$115.000\u2013$230.000<\/td><\/tr>
            Gesch\u00e4tzte Ausfallkosten pro Austausch<\/td>1.000\u201350.000<\/td>Minimal<\/td><\/tr>
            Gesamtkosten \u00fcber 20 Jahre<\/strong><\/td>1.450.000\u20131.430.000<\/strong><\/td>$115.000\u2013$280.000<\/strong><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

            Die 7. Klasse macht sich bezahlt<\/strong> innerhalb des ersten Rohrwechselzyklus. Die Berechnung funktioniert \u00e4hnlich f\u00fcr jede Anwendung, bei der es bei der G\u00fcteklasse 2 zu aktiver Korrosion kommen w\u00fcrde \u2013 weshalb die meisten erfahrenen Verfahrenstechniker bei S\u00e4ureanwendungen standardm\u00e4\u00dfig auf die G\u00fcteklasse 7 (oder 12) zur\u00fcckgreifen, anstatt mit der G\u00fcteklasse 2 \u201cGeld sparen\u201d zu wollen.<\/p>\n\n\n\n

            Wenn sich die 7. Klasse nicht bezahlt macht<\/h3>\n\n\n\n

            Die 7. Klasse ist \u00fcbertrieben, wenn:<\/p>\n\n\n\n

              \n
            • Die Prozessfl\u00fcssigkeit ist rein oxidierend (Salpeters\u00e4ure, Chroms\u00e4ure, feuchtes Cl\u2082)<\/li>\n\n\n\n
            • Die Betriebstemperaturen bleiben unter 70 \u00b0C, da keine Spaltengeometrien vorhanden sind<\/li>\n\n\n\n
            • Die Ausr\u00fcstung ist Verbrauchsmaterial oder hat eine kurze Lebensdauer (vor\u00fcbergehende Installationen, Pilotanlagen)<\/li>\n\n\n\n
            • Budgetbeschr\u00e4nkungen erfordern kosteng\u00fcnstige L\u00f6sungen, und die Risikoakzeptanz wird dokumentiert<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

              Referenz zu ASTM-Normen und -Spezifikationen<\/h2>\n\n\n\n

              Die G\u00fcteklasse 7 wird durch eine umfassende Reihe von ASTM- und internationalen Normen abgedeckt. Diese Querverweisliste fasst die verschiedenen Spezifikationen in einer einzigen Tabelle zusammen.<\/p>\n\n\n\n

              Normen nach Produktform<\/h3>\n\n\n\n
              Produkt Form<\/th>ASTM-Norm<\/th>ASME-\u00c4quivalent<\/th>AMS<\/th>ISO\/JIS<\/th><\/tr><\/thead>
              Blech, Band, Platte<\/td>B265<\/strong><\/td>SB-265<\/td>\u2014<\/td>ISO 5832-2<\/td><\/tr>
              Stange, Kn\u00fcppel<\/td>B348<\/strong><\/td>SB-348<\/td>AMS 4926<\/td>JIS H 4650<\/td><\/tr>
              Nahtloses Rohr<\/td>B338<\/strong><\/td>SB-338<\/td>\u2014<\/td>\u2014<\/td><\/tr>
              Geschwei\u00dftes Rohr<\/td>B862<\/strong><\/td>SB-862<\/td>\u2014<\/td>\u2014<\/td><\/tr>
              Rohr (nahtlos)<\/td>B861<\/strong><\/td>SB-861<\/td>\u2014<\/td>\u2014<\/td><\/tr>
              Rohr (geschwei\u00dft)<\/td>B862<\/strong><\/td>SB-862<\/td>\u2014<\/td>\u2014<\/td><\/tr>
              Schmiedeteile<\/td>B381<\/strong><\/td>SB-381<\/td>\u2014<\/td>\u2014<\/td><\/tr>
              Draht<\/td>B863<\/strong><\/td>\u2014<\/td>\u2014<\/td>\u2014<\/td><\/tr>
              Armaturen<\/td>B363<\/strong><\/td>SB-363<\/td>\u2014<\/td>\u2014<\/td><\/tr>
              Gussteile<\/td>B367<\/strong><\/td>SB-367<\/td>\u2014<\/td>\u2014<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

              \u00dcbersicht \u00fcber die technischen Daten f\u00fcr die 7. Klasse<\/h3>\n\n\n\n
                \n
              • UNS:<\/strong>\u00a0R52400<\/li>\n\n\n\n
              • Werkstoff-Nr.:<\/strong>\u00a03.7235<\/li>\n\n\n\n
              • DE Bezeichnung:<\/strong>\u00a0Ti 1 Pd (7. Klasse) \/ Ti 1 Pd (11. Klasse)<\/li>\n\n\n\n
              • G\u00e4ngige Handelsnamen:<\/strong>\u00a0Ti-Pd, TiPd, Ti-0,15Pd<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                Zugeh\u00f6rige Notenbezeichnungen (zum Querverweis)<\/h3>\n\n\n\n
                Klasse<\/th>UNS<\/th>Beschreibung<\/th><\/tr><\/thead>
                Klasse 1<\/td>R50250<\/td>CP Ti, geringe Festigkeit<\/td><\/tr>
                Klasse 2<\/td>R50400<\/td>CP Ti, Standard<\/td><\/tr>
                Klasse 7<\/td>R52400<\/td>CP Ti + 0,151 % Pd<\/td><\/tr>
                11. Klasse<\/td>R52250<\/td>CP Ti (niedrige Legierung) + 0,151 % TP3T Pd<\/td><\/tr>
                Klasse 12<\/td>R53400<\/td>Ti-0,3Mo-0,8Ni<\/td><\/tr>
                Klasse 16<\/td>R50402<\/td>CP Ti + 0,051 % Pd<\/td><\/tr>
                Klasse 17<\/td>R52252<\/td>CP Ti (niedrige Konzentration) + 0,051 % TP3T Pd<\/td><\/tr>
                Klasse 26<\/td>R53404<\/td>Ti-0,3Mo-0,8Ni (Variante mit geringem Ru-Anteil)<\/td><\/tr>
                Klasse 27<\/td>R53405<\/td>Ti-0,08Ru<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

                Hinweise zum Schwei\u00dfen und zur Fertigung<\/h2>\n\n\n\n

                Schwei\u00dfstufe 7<\/h3>\n\n\n\n

                Die Sorte 7 wird mit denselben GTAW- (WIG) und GMAW- (MIG) Verfahren geschwei\u00dft wie andere CP-Titansorten. Die wichtigsten Unterschiede:<\/p>\n\n\n\n

                  \n
                1. Zusatzwerkstoff:<\/strong>\u00a0Verwenden Sie\u00a0ERTi-7<\/strong>\u00a0(AWS A5.16) Schwei\u00dfdraht, der dem Palladiumgehalt des Grundwerkstoffs entspricht. Die Verwendung von ERTi-2 (unlegiert) w\u00fcrde den Pd-Gehalt in der Schwei\u00dfnaht verw\u00e4ssern und die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit in der Schwei\u00dfzone verringern.<\/li>\n\n\n\n
                2. Schutzgas:<\/strong>\u00a0Verwenden Sie hochreines Argon (mindestens 99,9991 %) mit Schutzgasnachlauf und R\u00fccksp\u00fclung. Das Schwei\u00dfen von Titan reagiert \u00e4u\u00dferst empfindlich auf Verunreinigungen durch Sauerstoff und Stickstoff \u2013 jede Verf\u00e4rbung, die \u00fcber einen hellstrohfarbenen Ton hinausgeht, deutet auf eine Verunreinigung hin.<\/li>\n\n\n\n
                3. W\u00e4rmezufuhr:<\/strong>\u00a0Die W\u00e4rmezufuhr sollte moderat gehalten werden. Eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige W\u00e4rmezufuhr verursacht zwar nicht dieselben Probleme wie bei Edelstahl (Sensibilisierung), vergr\u00f6\u00dfert jedoch die W\u00e4rmeeinflusszone und kann die Korngr\u00f6\u00dfe erh\u00f6hen.<\/li>\n\n\n\n
                4. Pr\u00fcfung nach dem Schwei\u00dfen:<\/strong>\u00a0Sichtpr\u00fcfung auf Farbe (silber bis hellstrohfarben zul\u00e4ssig; Blau, Grau oder Wei\u00df deuten auf Verunreinigungen hin). Durchstrahlungspr\u00fcfung (RT) oder Eindringpr\u00fcfung (PT) gem\u00e4\u00df den Vorschriften.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                  Hinweise zur Herstellung<\/h3>\n\n\n\n
                    \n
                  • Die G\u00fcteklasse 7 weist dieselbe Formbarkeit wie die G\u00fcteklasse 2 auf \u2013 sie l\u00e4sst sich unter Anwendung der \u00fcblichen Titan-Verarbeitungsverfahren kaltbiegen, tiefziehen und dr\u00fcckdrehen<\/li>\n\n\n\n
                  • Die R\u00fcckfederung ist mit der Klasse 2 vergleichbar<\/li>\n\n\n\n
                  • Die Bearbeitungsparameter entsprechen denen der H\u00e4rteklasse 2 (scharfe Werkzeuge, niedrige Drehzahlen, hohe Vorschubgeschwindigkeiten, reichlich K\u00fchlmittel)<\/li>\n\n\n\n
                  • Warnhinweis zur Wasserstoffverspr\u00f6dung:<\/strong>\u00a0Vermeiden Sie einen l\u00e4ngeren Aufenthalt in wasserstoffreichen Umgebungen mit Temperaturen \u00fcber 300 \u00b0C. Wenn die G\u00fcteklasse 7 in Verbindung mit kathodischem Korrosionsschutz verwendet wird, begrenzen Sie das CP-Potenzial auf -800 mV gegen\u00fcber SCE, um eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Wasserstoffaufnahme zu verhindern.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
                    \"Eine<\/figure>\n\n\n\n

                    Entscheidungshilfe \u2013 Sollten Sie die 7. Klasse angeben?<\/h2>\n\n\n\n

                    Nutzen Sie dieses Raster, um festzustellen, ob Grade 7 das richtige Material f\u00fcr Ihre Anwendung ist.<\/p>\n\n\n\n

                    Auswahlkriterien<\/h3>\n\n\n\n

                    Beginnen wir mit der Prozessumgebung:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                      \n
                    1. Welche Chemikalien sind enthalten?<\/strong>\n
                        \n
                      • Reduzierende S\u00e4uren (HCl, H\u2082SO\u2084, organische S\u00e4uren) \u2192 Kandidat der 7. Klasse<\/li>\n\n\n\n
                      • Nur oxidierende S\u00e4uren (HNO\u2083, Chroms\u00e4ure) \u2192 Stufe 2 ist ausreichend<\/li>\n\n\n\n
                      • Gemischte S\u00e4uren (oxidierend + reduzierend) \u2192 Empfohlen f\u00fcr die 7. Klasse<\/li>\n\n\n\n
                      • Flusss\u00e4ure (HF) \u2192\u00a0Weder noch<\/strong>\u00a0\u2014 Verwenden Sie Hastelloy C-276 oder Tantal<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                      • Welcher Temperaturbereich?<\/strong>\n
                          \n
                        • Unter 70 \u00b0C und ohne Spalten \u2192 Klasse 2 oft ausreichend<\/li>\n\n\n\n
                        • 70\u2013200 \u00b0C in Chloriden oder S\u00e4uren \u2192 empfohlen: Klasse 7<\/li>\n\n\n\n
                        • \u00dcber 200 \u00b0C \u2192 Klasse 7 st\u00f6\u00dft m\u00f6glicherweise an ihre Grenzen; spezifische Bedingungen pr\u00fcfen<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                        • Sind Spaltgeometrien vorhanden?<\/strong>\n
                            \n
                          • Dichtungen, \u00dcberlappungsverbindungen, Ablagerungen, Totr\u00e4ume \u2192 Grad 7 wird dringend empfohlen<\/li>\n\n\n\n
                          • Keine Spalten, Vollstrom-Konstruktion \u2192 Klasse 2 kann akzeptabel sein<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                          • Was sind die Folgen eines Scheiterns?<\/strong>\n
                              \n
                            • Sicherheitskritisch oder hohe Ausfallkosten \u2192 Stufe 7 (zus\u00e4tzliche Sicherheitsmarge gerechtfertigt)<\/li>\n\n\n\n
                            • Unkritisch, einfacher Zugang f\u00fcr den Austausch \u2192 Klasse 2 akzeptabel, sofern innerhalb der Grenzwerte<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                            • Ist ein kathodischer Korrosionsschutz vorgesehen?<\/strong>\n
                                \n
                              • Ja \u2192 Klasse 7 mit Vorsicht (begrenztes CP-Potenzial); Klasse 12 ist riskant<\/li>\n\n\n\n
                              • Nein \u2192 Klasse 7 oder Klasse 2 nach anderen Kriterien<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                                Entscheidungshilfe<\/h3>\n\n\n\n
                                Ihre Situation<\/th>Empfohlene Note<\/th><\/tr><\/thead>
                                Meerwasser, <70 \u00b0C, keine Spalten<\/td>Klasse 2<\/td><\/tr>
                                Meerwasser, >70 \u00b0C oder Spalten<\/td>Klasse 7<\/td><\/tr>
                                Verd\u00fcnnte Salzs\u00e4ure (<5%), <100 \u00b0C<\/td>Klasse 7<\/td><\/tr>
                                Konzentrierte Salzs\u00e4ure (>10%), bei jeder Temperatur<\/td>Kein Titan<\/strong> \u2014 Hastelloy\/Tantal in Betracht ziehen<\/td><\/tr>
                                Verd\u00fcnnte H\u2082SO\u2084 (<101 \u00b0C), <100 \u00b0C<\/td>Klasse 7<\/td><\/tr>
                                Salpeters\u00e4ure, jede Konzentration<\/td>Klasse 2<\/td><\/tr>
                                Nasses Chlorgas<\/td>Klasse 2<\/td><\/tr>
                                S\u00e4urehaltige Chloridl\u00f6sung, >100 \u00b0C<\/td>Klasse 7<\/td><\/tr>
                                Organische S\u00e4uren, Siedepunkt<\/td>Klasse 7<\/td><\/tr>
                                CIP-Dienstleistungen f\u00fcr die Pharmaindustrie<\/td>Klasse 7<\/td><\/tr>
                                Eind\u00e4mmung von Atomm\u00fcll<\/td>7. Klasse oder 11. Klasse<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

                                Schlussfolgerung<\/h2>\n\n\n\n

                                Titan der G\u00fcteklasse 7 nimmt unter den korrosionsbest\u00e4ndigen Werkstoffen einen besonderen und wohlverdienten Platz ein. Es handelt sich nicht um eine allgemeine Weiterentwicklung der G\u00fcteklasse 2, sondern um eine gezielte L\u00f6sung f\u00fcr Umgebungen, in denen die G\u00fcteklasse 2 versagt: bei reduzierenden S\u00e4uren, im Einsatz mit hei\u00dfen Chloridl\u00f6sungen und bei Geometrien, bei denen Spaltkorrosion leicht auftritt.<\/p>\n\n\n\n

                                Die Zugabe von Palladium ist gering, wirkt sich jedoch entscheidend aus. Dieses Viertelprozent Pd ver\u00e4ndert die Elektrochemie an der Metalloberfl\u00e4che und erm\u00f6glicht eine spontane Repassivierung unter Bedingungen, unter denen unlegiertes Titan mit einer Geschwindigkeit von mehreren zehn Millimetern pro Jahr korrodieren w\u00fcrde. Die Verbesserungsfaktoren \u2013 55-fach in siedender HCl, 96-fach in siedender H\u2082SO\u2084, 48-fach in siedender Ameisens\u00e4ure \u2013 sind keine marginalen Gewinne. Sie machen den Unterschied zwischen einer Lebensdauer von 2 Jahren und einer Lebensdauer von 20 Jahren aus.<\/p>\n\n\n\n

                                Bei der Wahl zwischen der G\u00fcteklasse 7 und der G\u00fcteklasse 11 h\u00e4ngt die Entscheidung in der Regel von den Anforderungen an die Festigkeit und der Verf\u00fcgbarkeit ab. Die G\u00fcteklasse 7 ist in den meisten Industriebereichen der Standard; die G\u00fcteklasse 11 ist f\u00fcr Anwendungen vorgesehen, bei denen ein maximaler Korrosionsschutz erforderlich ist und eine geringere mechanische Festigkeit akzeptabel ist.<\/p>\n\n\n\n

                                Und wenn man die G\u00fcteklasse 7 mit der G\u00fcteklasse 12 (Ti-Mo-Ni) vergleicht, sollte man bedenken, dass Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und Festigkeit gegens\u00e4tzliche Eigenschaften sind. Die G\u00fcteklasse 12 ist fester und kosteng\u00fcnstiger, aber weniger korrosionsbest\u00e4ndig \u2013 insbesondere in Spalten und unter kathodischem Schutz.<\/p>\n\n\n\n

                                Unterm Strich:<\/strong> Wenn Ihr Prozess den Einsatz von S\u00e4uren, hei\u00dfen Chloriden oder Spaltgeometrien beinhaltet \u2013 und Sie sich bereits f\u00fcr Titan als Werkstoffklasse entschieden haben \u2013, ist die G\u00fcteklasse 7 mit ziemlicher Sicherheit die richtige Wahl. Die Mehrkosten f\u00fcr das Palladium machen sich bereits im ersten Wartungszyklus bezahlt.<\/p>\n\n\n\n

                                H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n\n\n\n

                                Wof\u00fcr wird Titan der G\u00fcteklasse 7 verwendet?<\/strong>\u00a0<\/p>\n\n\n\n

                                Titan der G\u00fcteklasse 7 (Ti-0,15Pd) wird vor allem in Anlagen der chemischen Verfahrenstechnik \u2013 W\u00e4rmetauschern, Kondensatoren, Reaktorbeh\u00e4ltern und Rohrleitungen \u2013 eingesetzt, wo reduzierende S\u00e4uren (HCl, H\u2082SO\u2084), hei\u00dfe Chloridl\u00f6sungen oder die Gefahr von Spaltkorrosion den Einsatz von Titan der G\u00fcteklasse 2 unzul\u00e4nglich machen. Es ist zudem Standard in Rauchgasentschwefelungsanlagen, Beh\u00e4ltern f\u00fcr nukleare Abf\u00e4lle und pharmazeutischen Verarbeitungsanlagen.<\/p>\n\n\n\n

                                Was ist der Unterschied zwischen Titan der G\u00fcteklasse 7 und Titan der G\u00fcteklasse 11?<\/strong>\u00a0<\/p>\n\n\n\n

                                Beide Sorten enthalten 0,12\u20130,25 % Palladium (TP3T) und weisen eine vergleichbare Korrosionsbest\u00e4ndigkeit auf. Der Unterschied liegt in der Grundzusammensetzung: Sorte 7 basiert auf der Grundzusammensetzung von Sorte 2 (h\u00f6here Grenzwerte f\u00fcr Eisen und Sauerstoff), wodurch sie eine h\u00f6here Festigkeit aufweist (345 MPa Zugfestigkeit). Sorte 11 verwendet die Grundchemie von Sorte 1 (niedrigere Grenzwerte f\u00fcr Eisen und Sauerstoff), was ihr eine geringere Festigkeit (240 MPa Zugfestigkeit) verleiht, aber eine etwas bessere Spaltkorrosionsbest\u00e4ndigkeit bietet. Sorte 7 ist breiter verf\u00fcgbar und stellt in den meisten M\u00e4rkten die Standardwahl dar.<\/p>\n\n\n\n

                                Ist Titan der G\u00fcteklasse 7 korrosionsbest\u00e4ndiger als Titan der G\u00fcteklasse 2?<\/strong>\u00a0<\/p>\n\n\n\n

                                Ja, deutlich \u2013 allerdings nur in reduzierenden Umgebungen. In oxidierenden S\u00e4uren (Salpeters\u00e4ure, Chroms\u00e4ure) und neutralen Chloridl\u00f6sungen weisen die G\u00fcteklassen 7 und 2 eine vergleichbare Leistung auf. In reduzierenden S\u00e4uren (HCl, H\u2082SO\u2084) und unter Spaltbedingungen bietet die G\u00fcteklasse 7 eine 40- bis \u00fcber 1.000-mal bessere Korrosionsbest\u00e4ndigkeit als die G\u00fcteklasse 2.<\/p>\n\n\n\n

                                Wie viel kostet Titan der G\u00fcteklasse 7 im Vergleich zu Titan der G\u00fcteklasse 2?<\/strong>\u00a0<\/p>\n\n\n\n

                                Die Sorte 7 kostet pro Gewichtseinheit in der Regel das 2- bis 3-fache der Sorte 2. Dieser Aufpreis ist in erster Linie auf den Palladiumgehalt zur\u00fcckzuf\u00fchren. Bei korrosionskritischen Anwendungen sind die Gesamtbetriebskosten \u00fcber einen Zeitraum von 20 Jahren bei der Sorte 7 jedoch oft niedriger, da wiederholte Austauscharbeiten an Rohren oder Bauteilen entfallen.<\/p>\n\n\n\n

                                Was ist eine Titan-Palladium-Legierung?<\/strong>\u00a0<\/p>\n\n\n\n

                                Eine Titan-Palladium-Legierung (\u00fcblicherweise Grad 7 oder Grad 11) besteht aus handels\u00fcblichem reinem Titan mit einem geringen Palladiumzusatz von 0,12\u20130,251 %TP3T. Das Palladium verbessert die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit durch kathodische Depolarisation \u2013 es katalysiert die Wasserstoffentwicklungsreaktion an der Metalloberfl\u00e4che, verschiebt das Korrosionspotenzial \u00fcber das Flade-Potenzial hinaus und erm\u00f6glicht eine spontane Repassivierung der sch\u00fctzenden TiO\u2082-Oxidschicht selbst in reduzierenden (nicht oxidierenden) sauren Umgebungen.<\/p>\n\n\n\n

                                Kann Titan der G\u00fcteklasse 7 in Salzs\u00e4ure verwendet werden?<\/strong>\u00a0<\/p>\n\n\n\n

                                Ja. Die G\u00fcteklasse 7 ist bei Raumtemperatur best\u00e4ndig gegen Salzs\u00e4ure bis zu einer Konzentration von etwa 27% und unter entl\u00fcfteten Bedingungen bei 190 \u00b0C bis zu einer Konzentration von etwa 5%. Unter bel\u00fcfteten Bedingungen oder bei Vorhandensein von Oxidationsmitteln (Fe\u00b3\u207a, Cu\u00b2\u207a, HNO\u2083) erweitert sich der Best\u00e4ndigkeitsbereich weiter. Die G\u00fcteklasse 2 h\u00e4lt bei Raumtemperatur nur etwa 7% HCl stand.<\/p>\n\n\n\n

                                Ist Titan der G\u00fcteklasse 7 schwei\u00dfbar?<\/strong>\u00a0<\/p>\n\n\n\n

                                Ja. Die Schwei\u00dfung der G\u00fcteklasse 7 erfolgt unter Verwendung von Standard-Titan-GTAW- (WIG) oder GMAW- (MIG) Verfahren mit ERTi-7-Schwei\u00dfdraht (mit entsprechendem Palladiumgehalt). Verwenden Sie hochreines Argon als Schutzgas (mind. 99,9991 % TP3T), Nachlaufschutz und R\u00fccksp\u00fclung. Die Schwei\u00dfbarkeit ist im Wesentlichen identisch mit der von G\u00fcteklasse 2, der einzige Unterschied besteht in der Wahl des Schwei\u00dfzusatzwerkstoffs.<\/p>\n\n\n\n

                                Welcher Titantyp ist am korrosionsbest\u00e4ndigsten?<\/strong>\u00a0<\/p>\n\n\n\n

                                Unter den handels\u00fcblichen Titansorten weisen die Sorten 7 und 11 (beide Ti-0,15Pd) die h\u00f6chste allgemeine Korrosionsbest\u00e4ndigkeit in reduzierenden S\u00e4ureumgebungen auf. Speziell bei Spaltkorrosion hat die Sorte 11 aufgrund ihres geringeren Gehalts an Zwischengitteratomen einen leichten Vorteil. Keine der beiden Sorten ist best\u00e4ndig gegen Flusss\u00e4ure \u2013 f\u00fcr den Einsatz mit HF sind Nickelbasislegierungen (Hastelloy C-276) oder Tantal erforderlich.<\/p>\n\n\n\n

                                Kann Titan der G\u00fcteklasse 7 in Meerwasser verwendet werden?<\/strong>\u00a0<\/p>\n\n\n\n

                                Ja. Die G\u00fcteklasse 7 bietet eine hervorragende Seewasserbest\u00e4ndigkeit und wird speziell f\u00fcr hei\u00dfes Seewasser (>70 \u00b0C), verschmutztes Seewasser oder alle Seewasseranwendungen mit Spaltgeometrien empfohlen. Die G\u00fcteklasse 2 ist f\u00fcr Meerwasser unter 70 \u00b0C ohne Spalten ausreichend, doch die G\u00fcteklasse 7 bietet einen zus\u00e4tzlichen Sicherheitsspielraum gegen Spaltkorrosion an Dichtungsfugen und unter Ablagerungen.<\/p>\n\n\n\n

                                Wie lautet die UNS-Nummer f\u00fcr Titan der G\u00fcteklasse 7?<\/strong>\u00a0<\/p>\n\n\n\n

                                Die UNS-Bezeichnung (Unified Numbering System) f\u00fcr Titan der G\u00fcteklasse 7 lautet\u00a0R52400<\/strong>. Grad 11 (die Variante mit geringer Interstitialit\u00e4t) wird bezeichnet als\u00a0R52250<\/strong>.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                                Grade 7 titanium (UNS R52400) is commercially pure titanium alloyed with 0.12\u20130.25% palladium. That trace Pd addition dramatically improves corrosion resistance in reducing acids \u2014 delivering 40\u00d7 to over 1,000\u00d7 better performance than Grade 2 in hydrochloric and sulfuric acid environments. Grade 11 shares the same Pd content but builds on a lower-interstitial Grade 1 […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-4069","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4069","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4069"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4069\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":4081,"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4069\/revisions\/4081"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4069"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4069"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4069"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}