![\"Schematischer](\"https:\/\/hontitan.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/820b4201baa2.webp\" "\\"\\"")
<\/figure>\n\n\n\nWas die Zusammensetzung betrifft, sind die G\u00fcteklassen 7 und 2 nahezu identisch. Bei beiden handelt es sich um kommerziell reines (CP) Titan \u2013 Legierungen in der Alpha-Phase ohne nennenswerte Legierungszus\u00e4tze, abgesehen von der Begrenzung der Einlagerungen von Sauerstoff, Stickstoff, Kohlenstoff und Wasserstoff. Der gesamte Unterschied zwischen ihnen l\u00e4sst sich in einer einzigen Zeile der ASTM-Spezifikation zusammenfassen.<\/p>\n\n\n\n
Die 7. Klasse umfasst 0,12\u20130,251 TP3T-Palladium<\/strong> (Dieser Bereich ist in der Norm ASTM B338 festgelegt). Die G\u00fcteklasse 2 enth\u00e4lt keine.<\/p>\n\n\n\n Das war\u2019s. Gleiche Titanmatrix, gleiche Mindestwerte f\u00fcr die mechanischen Eigenschaften, gleiches Verarbeitungsverhalten, gleiche Schwei\u00dfbarkeit, gleiche Dichte. Man kann die G\u00fcteklasse 7 ohne Kompatibilit\u00e4tsprobleme mit der G\u00fcteklasse 2 verschwei\u00dfen. Ihre ASTM-Produktspezifikationen \u2013 B265 (Bleche\/Platten), B337 (Rohre), B338 (Hohlrohre), B348 (Stangen) und B381 (Schmiedeteile) \u2013 sind bis auf die Palladiumanforderung und die UNS-Bezeichnungen identisch: R50400 f\u00fcr die G\u00fcteklasse 2, R52400 f\u00fcr die G\u00fcteklasse 7.<\/p>\n\n\n\n Der Preisunterschied ist jedoch betr\u00e4chtlich. Palladium geh\u00f6rt zur Platingruppe. Die G\u00fcteklasse 7 weist in der Regel einen 3- bis 5-fachen Preisaufschlag gegen\u00fcber der G\u00fcteklasse 2 auf, abh\u00e4ngig von den aktuellen Palladium-Spotpreisen und der Produktform. Bei einem gro\u00dfen W\u00e4rmetauscherb\u00fcndel summiert sich dieser Aufschlag schnell. Deshalb ist es sowohl f\u00fcr das Projektbudget als auch f\u00fcr die Anlagenzuverl\u00e4ssigkeit von entscheidender Bedeutung, genau zu wissen, wann die G\u00fcteklasse 7 erforderlich ist \u2013 und wann die G\u00fcteklasse 2 ausreicht.<\/p>\n\n\n\n Die nachstehende Tabelle enth\u00e4lt einen umfassenden Vergleich hinsichtlich Zusammensetzung, mechanischer Eigenschaften, Korrosionsverhalten und praktischer Aspekte. Die mechanischen Eigenschaften sind identisch; die Unterschiede liegen ausschlie\u00dflich in der Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und den Kosten.<\/p>\n\n\n\n Das Fazit:<\/strong> Wenn die Einsatzumgebung oxidierend oder leicht korrosiv ist, sind die Leistungsdaten identisch, und der Preisaufschlag f\u00fcr die G\u00fcteklasse 7 macht sich nicht bezahlt. Die G\u00fcteklasse 7 rechtfertigt ihren Preis nur unter s\u00e4urehaltigen oder aggressiven Spaltbedingungen.<\/p>\n\n\n\n In den meisten Werkstoffdatenbl\u00e4ttern wird angegeben, dass Palladium die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von Titan verbessert, ohne jedoch zu erkl\u00e4ren, wie dies geschieht. Es lohnt sich, einen kleinen Umweg zu machen, um den Mechanismus zu verstehen, denn so erfahren Sie genau, in welchen Umgebungen die G\u00fcteklasse 7 von Vorteil ist und in welchen nicht.<\/p>\n\n\n\n Die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von Titan in oxidierenden Umgebungen beruht auf seinem passiven Oxidfilm \u2013 einer d\u00fcnnen, sich selbst regenerierenden Schicht aus TiO\u2082, die sich bei Kontakt mit Luft oder Wasser sofort bildet. In stark oxidierenden Medien ist dieser Film stabil und das Metall korrodiert kaum. Das Problem sind reduzierende Umgebungen, insbesondere reduzierende S\u00e4uren. Dort wirkt die elektrochemische Triebkraft eher auf die Aufl\u00f6sung des Films als auf dessen Bildung hin. Das Oxid wird abgebaut, das blanke Metall wird freigelegt und die Korrosion schreitet rasch voran.<\/p>\n\n\n\n Palladium l\u00f6st dieses Problem durch einen Mechanismus namens kathodische Depolarisation<\/strong>. Bei niedrigen Pd-Konzentrationen (0,12\u20130,251 TP3T in der G\u00fcteklasse 7) l\u00f6st sich Palladium nicht in der S\u00e4ure. Stattdessen reichert es sich an der Metalloberfl\u00e4che an, da sich TiO\u2082 bevorzugt um diese herum aufl\u00f6st, wodurch kleine, mit Pd angereicherte intermetallische Zonen (haupts\u00e4chlich TiPd) entstehen. Diese Pd-reichen Stellen wirken als effiziente kathodische Stellen \u2013 sie katalysieren die Reduktion von Wasserstoffionen (H\u207a \u2192 H\u2082) weitaus effektiver als Titan.<\/p>\n\n\n\n Diese kathodische Katalyse bewirkt zweierlei: Sie beschleunigt die kathodische Reaktionsgeschwindigkeit und verschiebt das Mischpotential der Metalloberfl\u00e4che nach oben, hin zu edleren (positiveren) Werten. Steigt dieses Mischpotential \u00fcber das kritische Passivierungspotential von Titan in dem jeweiligen Medium, kehrt die Titanoberfl\u00e4che in ihren passiven Zustand zur\u00fcck und die Korrosion wird effektiv gestoppt.<\/p>\n\n\n\n In der Praxis bedeutet dies, dass sich die G\u00fcteklasse 7 bei sinkenden S\u00e4urekonzentrationen und Temperaturen selbst passivieren kann, w\u00e4hrend die G\u00fcteklasse 2 bei solchen Bedingungen mit einer Geschwindigkeit von mehreren zehn Millimetern pro Jahr durchkorrodieren w\u00fcrde. Dieser Mechanismus ist jedoch nicht unbegrenzt \u2013 bei sehr hohen S\u00e4urekonzentrationen oder sehr hohen Temperaturen \u00fcbersteigt die treibende Kraft f\u00fcr die Filmaufl\u00f6sung das, was durch die Pd-Katalyse ausgeglichen werden kann, und auch die G\u00fcteklasse 7 korrodiert. Die Daten von Austral Wright zeigen, dass die Sorte 7 in 10%-HCl bei 190 \u00b0C unter N\u2082-S\u00e4ttigung eine Korrosionsrate von 8,8 mm\/Jahr erreicht \u2013 immer noch besser als die Sorte 2 (>28 mm\/Jahr), aber nicht mehr nahezu passiv.<\/p>\n\n\n\n Ein wichtiger Vorbehalt: Der Oxidfilm von Titan ben\u00f6tigt Feuchtigkeit, um sich wieder zu bilden. Unter wasserfreien (trockenen) Reduktionsbedingungen \u2013 trockenes Chlorwasserstoffgas, trockenes HF, rote rauchende Salpeters\u00e4ure \u2013 bietet die G\u00fcteklasse 7 keinen Vorteil gegen\u00fcber der G\u00fcteklasse 2. Beide k\u00f6nnen einem schnellen, potenziell pyrophoren Angriff ausgesetzt sein. Dies ist zwar keine h\u00e4ufig in kommerziellen Datenbl\u00e4ttern angegebene Einschr\u00e4nkung, stellt jedoch eine reale Einschr\u00e4nkung dar.<\/p>\n\n\n\n Die folgenden Daten stammen aus Vergleichstests der G\u00fcteklassen 7 und 2 unter kontrollierten Bedingungen. Korrosionsraten unter 0,1 mm\/Jahr gelten im Allgemeinen als akzeptabel f\u00fcr den Langzeitbetrieb; Raten \u00fcber 1,0 mm\/Jahr deuten in der Regel darauf hin, dass ein Austausch des Materials erforderlich ist.<\/p>\n\n\n\n HCl ist eine reduzierende S\u00e4ure, was den Vorteil der 7. Klasse am deutlichsten veranschaulicht.<\/p>\n\n\n\n Bei Raumtemperatur liegt die praktische Grenze f\u00fcr die G\u00fcteklasse 2 bei etwa 7% HCl. Die G\u00fcteklasse 7 erweitert diesen Bereich auf etwa 27% HCl, bevor die Korrosionsraten problematisch werden. Bei Siedetemperatur ist die G\u00fcteklasse 2 oberhalb von 1\u20132% HCl im Wesentlichen ungeeignet. Die G\u00fcteklasse 7 bleibt bis zu einer Siedetemperatur von 5% einsetzbar, wobei die Korrosionsraten gering sind (0,18 mm\/Jahr), und ist bei erh\u00f6hten Temperaturen oberhalb von 10% nicht mehr akzeptabel.<\/p>\n\n\n\n Schwefels\u00e4ure ist eine weitere reduzierende S\u00e4ure, bei der die Unterschiede besonders ausgepr\u00e4gt sind.<\/p>\n\n\n\n Die G\u00fcteklasse 2 korrodiert in kochender 5%-H\u2082SO\u2084 mit einer Geschwindigkeit von 48 mm\/Jahr \u2013 sie l\u00f6st sich praktisch innerhalb weniger Tage auf. Die G\u00fcteklasse 7 weist unter denselben Bedingungen eine Korrosionsrate von 0,50 mm\/Jahr auf, was f\u00fcr manche Anwendungen gerade noch akzeptabel ist. Bei verd\u00fcnnter H\u2082SO\u2084 bei erh\u00f6hten Temperaturen erreicht die G\u00fcteklasse 7 bei einer Konzentration von 1\u20135% nahezu passive Korrosionsraten von unter 0,15 mm\/Jahr.<\/p>\n\n\n\n Bei den organischen S\u00e4uren ergibt sich ein gemischtes Bild.<\/p>\n\n\n\n Ameisens\u00e4ure und Zitronens\u00e4ure: Die G\u00fcteklasse 7 zeigt eine gute Best\u00e4ndigkeit, w\u00e4hrend die G\u00fcteklasse 2 eine Korrosionsrate aufweist, die f\u00fcr den Langzeitbetrieb problematisch w\u00e4re. Oxals\u00e4ure wirkt auf beide G\u00fcteklassen aggressiv \u2013 die Korrosionsrate von 1,13 mm\/Jahr bei sietender 1%-Oxals\u00e4ure ist bei G\u00fcteklasse 7 hoch, und die von 45 mm\/Jahr bei G\u00fcteklasse 2 ist katastrophal.<\/p>\n\n\n\n Beide Sorten weisen in konzentrierter Phosphors\u00e4ure Probleme auf. Sorte 7 schneidet besser ab, doch keines der beiden Materialien erreicht das nahezu passive Verhalten, das bei verd\u00fcnnten reduzierenden S\u00e4uren zu beobachten ist. Bei einem Siedepunkt von 10% mag der Wert von 3,2 mm\/Jahr bei Sorte 7 f\u00fcr bestimmte Prozessauslegungen mit geplanten Wartungszyklen noch akzeptabel sein, stellt jedoch keine langfristige, wartungsfreie L\u00f6sung dar.<\/p>\n\n\n\n In neutralen bis leicht alkalischen Salzl\u00f6sungen zeigen beide Sorten gute Leistungen, wobei Sorte 2 die kosteng\u00fcnstigere Wahl darstellt. In anges\u00e4uerten oder chloridreichen Medien hat Sorte 7 einen deutlichen Vorsprung.<\/p>\n\n\n\n In Diskussionen zum Thema Korrosionsschutz steht die G\u00fcteklasse 7 meist im Mittelpunkt, doch f\u00fcr eine betr\u00e4chtliche Anzahl industrieller Anwendungen ist die G\u00fcteklasse 2 besser geeignet. Die \u00fcberdimensionierte Verwendung der G\u00fcteklasse 7 in F\u00e4llen, in denen die G\u00fcteklasse 2 die gleiche Leistung erbringt, verursacht direkte, unn\u00f6tige Kosten.<\/p>\n\n\n\n Oxidierende saure Umgebungen.<\/strong> In Salpeters\u00e4ure \u2013 einer stark oxidierenden S\u00e4ure \u2013 zeigen beide G\u00fcteklassen eine vergleichbar gute Leistung. Der Passivfilm von Titan ist unter oxidierenden Bedingungen unabh\u00e4ngig vom Palladiumgehalt \u00e4u\u00dferst stabil. Gleiches gilt f\u00fcr Chroms\u00e4ure und andere oxidierende Medien. Die G\u00fcteklasse 2 ist zu einem Bruchteil der Kosten die richtige Wahl.<\/p>\n\n\n\n Organische S\u00e4uren bei m\u00e4\u00dfiger Temperatur verd\u00fcnnen.<\/strong> Bei niedrigen Konzentrationen und Temperaturen deutlich unterhalb des Siedepunkts sind die Korrosionsraten f\u00fcr die G\u00fcteklasse 2 in organischen S\u00e4uren oft akzeptabel. Ein 50 \u00b0C warmer Ameisens\u00e4ure-Strom mit einer Konzentration von 10% ist etwas ganz anderes als kochende 50%-Ameisens\u00e4ure. Pr\u00fcfen Sie Ihre spezifischen Betriebsbedingungen anhand der Korrosionsdaten, bevor Sie standardm\u00e4\u00dfig auf die G\u00fcteklasse 7 zur\u00fcckgreifen.<\/p>\n\n\n\n Einsatz in Meerwasser, in salzhaltigen Medien und in chloridhaltigen Medien.<\/strong> In Meerwasser und Salzl\u00f6sungen mit neutralem pH-Wert sind beide Werkstoffsorten im Wesentlichen korrosionsbest\u00e4ndig. Der Oxidfilm ist stabil, die Korrosionsraten sind vernachl\u00e4ssigbar, und das Risiko der Spaltkorrosion \u2013 das zwar bei beiden Werkstoffsorten besteht \u2013 f\u00fchrt bei den \u00fcblichen Betriebstemperaturen im maritimen Einsatz zu keinen nennenswerten Unterschieden zwischen ihnen. Die Werkstoffsorte 2 ist der am h\u00e4ufigsten verwendete Werkstoff in Offshore-W\u00e4rmetauschern f\u00fcr den Einsatz mit Meerwasser.<\/p>\n\n\n\n Alkalische Umgebungen.<\/strong> Starke Laugen (Natronlauge, Kaliumhydroxid) stellen f\u00fcr keine der beiden Sorten eine Herausforderung dar. Sorte 2 kommt damit gut zurecht, und der Palladiumzusatz in Sorte 7 tr\u00e4gt hier nicht zur Korrosionsbest\u00e4ndigkeit bei.<\/p>\n\n\n\n Kostenorientierte Anwendungen mit einer k\u00fcrzeren erwarteten Lebensdauer.<\/strong> In manchen Prozessumgebungen ist der regelm\u00e4\u00dfige Austausch korrodierter Bauteile fest im Wartungsplan vorgesehen. Wenn die Korrosionsrate bei der G\u00fcteklasse 2 zu einer Lebensdauer der Bauteile von beispielsweise 3\u20135 Jahren f\u00fchrt und dies mit den geplanten Wartungsintervallen \u00fcbereinstimmt, f\u00fchrt die Wahl der G\u00fcteklasse 7 allein aufgrund der l\u00e4ngeren Lebensdauer m\u00f6glicherweise nicht zu einer positiven Kapitalrendite.<\/p>\n\n\n\n Die praktische Entscheidungsregel:<\/strong> Wenn Ihre Prozesschemie nicht zur Gruppe der reduzierenden S\u00e4uren geh\u00f6rt (HCl, H\u2082SO\u2084, H\u2083PO\u2084, organische S\u00e4uren) oder wenn dies zwar der Fall ist, jedoch nur bei niedrigen Konzentrationen und moderaten Temperaturen, bei denen die Korrosionsraten der G\u00fcteklasse 2 unter 0,25 mm\/Jahr liegen, ist die G\u00fcteklasse 2 ausreichend. F\u00fcgen Sie die G\u00fcteklasse 7 erst dann in die Spezifikation ein, wenn die Daten \u2013 insbesondere die Korrosionsrate in Ihrer S\u00e4ure bei Ihrer Betriebstemperatur \u2013 dies rechtfertigen.<\/p>\n\n\n\n Wenn die Einsatzbedingungen eindeutig in die Kategorie der reduzierenden S\u00e4uren fallen, l\u00e4sst sich der Kostenaufschlag f\u00fcr die G\u00fcteklasse 7 in der Regel auf Lebenszyklusbasis leicht rechtfertigen. Dabei flie\u00dfen die Ersatzkosten, Prozessausfallzeiten und das Risiko einer Produktverunreinigung durch einen korrodierten Beh\u00e4lter in die Berechnung ein.<\/p>\n\n\n\n Chlor-Alkali- und Chlorchemie.<\/strong> Zellkomponenten, Anodenbaugruppen und Rohrleitungen in der Chlorproduktion sind sowohl mit feuchtem Chlorgas als auch mit Salzs\u00e4urestr\u00f6men in Ber\u00fchrung. Die Werkstoffspezifikation \u201eGrade 7\u201c ist in vielen dieser Einsatzumgebungen der Standard. Die Kombination aus feuchtem Chlor, HCl und Sole \u2013 in Verbindung mit Temperaturwechseln \u2013 ist f\u00fcr \u201eGrade 2\u201c an medienber\u00fchrten Oberfl\u00e4chen zu aggressiv.<\/p>\n\n\n\n Reaktoren und Autoklaven f\u00fcr die chemische Verarbeitung.<\/strong> Reaktorbeh\u00e4lter f\u00fcr den Einsatz bei der reduktiven S\u00e4ureaufschlie\u00dfung \u2013 ein klassisches Beispiel sind hydrometallurgische S\u00e4ureauslaugungskreisl\u00e4ufe zur R\u00fcckgewinnung von Nickel, Kobalt und Kupfer \u2013 werden bei erh\u00f6hten Temperaturen mit HCl oder H\u2082SO\u2084 in Konzentrationen betrieben, die genau in den Einsatzbereich der Klasse 7 fallen. Eine Korrosionsstudie aus dem Jahr 2010 zu Ti-2 und Ti-7 in der S\u00e4ureauslaugung von Nickel (Vaughan, ScienceDirect) dokumentierte deutlich unterschiedliche Oberfl\u00e4chenmorphologien und Korrosionsverhalten, wobei Ti-7 unter Bedingungen, die bei Ti-2 zu starker Rauheit und Korngrenzenangriff f\u00fchrten, eine glatte Oberfl\u00e4che und einen deutlich geringeren Metallverlust aufwies.<\/p>\n\n\n\n W\u00e4rmetauscher im S\u00e4urebetrieb.<\/strong> Die Norm ASTM B338 gilt speziell f\u00fcr W\u00e4rmetauscherrohre aus Titan. Die G\u00fcteklasse 7 ist f\u00fcr Kondensatoren und W\u00e4rmetauscher in sauren Umgebungen vorgesehen \u2013 insbesondere dann, wenn es sich bei der Fl\u00fcssigkeit auf der Mantel- oder Rohrseite um einen reduzierenden sauren Prozessstrom handelt oder wenn die Anlage wechselnden Betriebsbedingungen ausgesetzt ist, bei denen sich reduzierende und oxidierende chemische Prozesse abwechseln k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n Herstellung von Arzneimitteln und Feinchemikalien.<\/strong> In S\u00e4ureaufschlussbeh\u00e4ltern und Prozessrohrleitungen in der pharmazeutischen Synthese kommen h\u00e4ufig Ameisens\u00e4ure, Oxals\u00e4ure oder verd\u00fcnnte HCl bei Temperaturen nahe dem Siedepunkt zum Einsatz. Aufgrund der Anforderungen an die Produktreinheit ist eine Verunreinigung durch Metall nicht zul\u00e4ssig, was f\u00fcr nahezu passive Korrosionsraten spricht. Hier ist die Spezifikation der G\u00fcteklasse 7 angemessen.<\/p>\n\n\n\n Luftreinhaltung.<\/strong> Bei Nassw\u00e4schern, die SO\u2082- und HCl-Gasstr\u00f6me behandeln \u2013 insbesondere bei solchen, die S\u00e4urewaschfl\u00fcssigkeiten verwenden \u2013, treten Betriebsbedingungen auf, unter denen bei der G\u00fcteklasse 2 nachweislich Korrosionssch\u00e4den aufgetreten sind. F\u00fcr die Einbauten von W\u00e4schern und die St\u00fctzkonstruktionen von F\u00fcllk\u00f6rperbetten wird \u00fcblicherweise die G\u00fcteklasse 7 vorgeschrieben.<\/p>\n\n\n\n Einsatz von Druckbeh\u00e4ltern nach AS1210\/ASME bis zu 300 \u00b0C.<\/strong> Beide Normen sehen eine Vorqualifizierung von \u201eGrade 7\u201c f\u00fcr den Bau von Druckbeh\u00e4ltern bis 300 \u00b0C (ASME BPVC) und von \u201eGrade 7\u201c-Rohren bis 325 \u00b0C (AS4041 Druckrohrleitungen) vor. Wenn Druckbeh\u00e4lter f\u00fcr den Einsatz mit S\u00e4uren gem\u00e4\u00df diesen Normen ausgelegt werden, ist die G\u00fcteklasse 7 die naheliegende Wahl f\u00fcr die mit der Fl\u00fcssigkeit in Ber\u00fchrung kommenden druckf\u00fchrenden Bauteile.<\/p>\n\n\n\n Wenn Sie die Sorte 7 in Betracht ziehen, sollten Sie auch die anderen palladiumhaltigen Sorten sowie die Molybd\u00e4n-Nickel-Alternative (Sorte 12) im Blick behalten, da die Antwort \u201cVerwenden Sie einfach Sorte 7\u201d manchmal nicht die kosteng\u00fcnstigste L\u00f6sung ist.<\/p>\n\n\n\n 7. Klasse gegen 11. Klasse:<\/strong> Diese beiden G\u00fcteklassen weisen denselben Palladiumgehalt auf und verf\u00fcgen daher \u00fcber eine \u00e4hnliche Korrosionsbest\u00e4ndigkeit. Der wesentliche Unterschied liegt im Grundmetall: Die G\u00fcteklasse 11 verh\u00e4lt sich zur G\u00fcteklasse 1 wie die G\u00fcteklasse 7 zur G\u00fcteklasse 2 \u2013 beide sind palladiumhaltige Varianten, jedoch mit unterschiedlichen Sauerstoffgehaltsstufen. Sorte 11 verwendet eine Basis der Sorte 1 (niedrigerer Sauerstoffgehalt, max. O ~0,181 TP3T gegen\u00fcber max. 0,251 TP3T bei Sorte 2), was zu einer etwas geringeren Interstitialfestigkeit f\u00fchrt. Der praktische Unterschied in der Korrosionsbest\u00e4ndigkeit ist gering. F\u00fcr die \u00fcberwiegende Mehrheit der Anwendungen im S\u00e4urebereich sind die G\u00fcteklassen 7 und 11 aus korrosionstechnischer Sicht austauschbar.<\/p>\n\n\n\n Klasse 7 gegen Klasse 16:<\/strong> Die G\u00fcteklasse 16 enth\u00e4lt nur 0,04\u20130,081 TP3T Pd \u2013 etwa die H\u00e4lfte der Untergrenze der G\u00fcteklasse 7. Ihre Korrosionsbest\u00e4ndigkeit in reduzierenden S\u00e4uren ist gegen\u00fcber der G\u00fcteklasse 2 verbessert, jedoch nicht so hoch wie bei der G\u00fcteklasse 7. Die G\u00fcteklasse 16 ist eine Kostensenkungsma\u00dfnahme f\u00fcr Umgebungen, in denen die gesamte Leistungsreserve der G\u00fcteklasse 7 \u00fcber den tats\u00e4chlichen Anforderungen liegt. Wenn die Korrosionsraten unter Ihren spezifischen Bedingungen zeigen, dass die G\u00fcteklasse 16 sicher unter 0,1 mm\/Jahr liegt, kann sie gegen\u00fcber der G\u00fcteklasse 7 erhebliche Kosteneinsparungen bieten.<\/p>\n\n\n\n 7. Klasse gegen 12. Klasse:<\/strong> Die G\u00fcteklasse 12 verfolgt einen v\u00f6llig anderen Ansatz \u2013 sie verwendet Molybd\u00e4n und Nickel anstelle von Palladium. Die G\u00fcteklasse 12 weist eine h\u00f6here Festigkeit als die G\u00fcteklasse 2 auf (Zugfestigkeit \u2265 483 MPa gegen\u00fcber 345 MPa) und eine bessere Spaltkorrosionsbest\u00e4ndigkeit in hei\u00dfen Chloridumgebungen mit neutralem pH-Wert. Allerdings erreicht sie nicht die Leistungsf\u00e4higkeit der G\u00fcteklasse 7 in reduzierenden S\u00e4uren. Wenn das Hauptanliegen die Spaltkorrosion in hei\u00dfen Salzl\u00f6sungen ohne nennenswerte S\u00e4urebelastung ist, kann die G\u00fcteklasse 12 die kosteng\u00fcnstigere Wahl sein und bietet zudem den Vorteil einer h\u00f6heren Festigkeit. F\u00fcr den Einsatz in tats\u00e4chlich reduzierenden S\u00e4uren ist die G\u00fcteklasse 7 die richtige Wahl.<\/p>\n\n\n\n Was ist der Unterschied zwischen Titan der G\u00fcteklasse 2 und Titan der G\u00fcteklasse 7?<\/strong> Welche Titanlegierung eignet sich am besten f\u00fcr den Einsatz mit Salzs\u00e4ure?<\/strong> Ist Titan der G\u00fcteklasse 7 den Aufpreis wert?<\/strong> Ist Titan der G\u00fcteklasse 2 best\u00e4ndig gegen Schwefels\u00e4ure?<\/strong> Verhindert Palladium Spaltkorrosion bei Titan?<\/strong> Welche Titanlegierung sollte ich f\u00fcr einen W\u00e4rmetauscher zur Reduktionss\u00e4ure angeben?<\/strong> Wie lautet die UNS-Bezeichnung f\u00fcr Titan der G\u00fcteklasse 7?<\/strong> Sind die 7. und die 11. Klasse austauschbar?<\/strong> Titan der G\u00fcteklasse 7 und der G\u00fcteklasse 2 sind bis auf einen Unterschied identisch: Palladium. Dieser Zusatz ist zwar deutlich teurer, sorgt jedoch f\u00fcr eine enorme Verbesserung in einem bestimmten Leistungsbereich \u2013 der Best\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber reduzierenden S\u00e4uren. In siedender HCl und H\u2082SO\u2084 korrodiert die G\u00fcteklasse 7 50- bis 300-mal langsamer als die G\u00fcteklasse 2. In oxidierenden Umgebungen, bei Einsatz in salzhaltigen Medien und unter alkalischen Bedingungen sind die beiden G\u00fcteklassen identisch, sodass die G\u00fcteklasse 2 die naheliegende Wahl ist.<\/p>\n\n\n\n Das Entscheidungsschema ist einfach: Ermitteln Sie den prim\u00e4ren Korrosionsstoff in Ihrem Prozessstrom, schlagen Sie die Korrosionsrate f\u00fcr diese S\u00e4ure bei Ihrer Betriebstemperatur und Konzentration nach und w\u00e4hlen Sie die Werkstoffg\u00fcte aus, deren Korrosionsrate mit ausreichender Sicherheitsmarge unter 0,1 mm\/Jahr liegt. Wenn die Antwort \u201eG\u00fcteklasse 2\u201c lautet, sollten Sie nicht f\u00fcr \u201eG\u00fcteklasse 7\u201c bezahlen. Handelt es sich um \u201eG\u00fcteklasse 7\u201c, rechtfertigt die Lebenszykluswirtschaftlichkeit fast immer den Aufpreis gegen\u00fcber den Kosten eines vorzeitigen Ausfalls der Anlage.<\/p>\n\n\n\n F\u00fcr Umgebungen, die in eine Grauzone fallen \u2013 leicht reduzierende saure Bedingungen, schwankende chemische Zusammensetzung der Betriebsmedien oder Budgetbeschr\u00e4nkungen \u2013, lohnt es sich, die G\u00fcteklassen 16 (reduziertes Pd) und 12 (Mo-Ni) als kosteng\u00fcnstigere Alternativen in Betracht zu ziehen, bevor man sich bei einer gro\u00df angelegten Installation standardm\u00e4\u00dfig f\u00fcr die G\u00fcteklasse 7 entscheidet.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Grade 2 and Grade 7 titanium share identical mechanical properties and nearly identical chemical compositions \u2014 the only difference is 0.12\u20130.25% palladium in Grade 7. That small addition changes everything in reducing acid environments. In boiling 5% HCl, Grade 7 corrodes at 0.18 mm\/yr; Grade 2 loses more than 10 mm\/yr. In boiling 5% H\u2082SO\u2084, […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":4352,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-4349","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4349","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4349"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4349\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":4353,"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4349\/revisions\/4353"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4352"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4349"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4349"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4349"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}7. Klasse vs. 2. Klasse auf einen Blick<\/h2>\n\n\n\n
Eigentum<\/th> Klasse 2 (CP-Ti)<\/th> G\u00fcteklasse 7 (Ti-0,15Pd)<\/th><\/tr><\/thead> UNS-Bezeichnung<\/strong><\/td> R50400<\/td> R52400<\/td><\/tr> Palladiumgehalt<\/strong><\/td> Keine<\/td> 0,12\u20130,251 TP3T<\/td><\/tr> Zugfestigkeit (min)<\/strong><\/td> 345 MPa<\/td> 345 MPa<\/td><\/tr> Streckgrenze (0,2%, min)<\/strong><\/td> 275 MPa<\/td> 275 MPa<\/td><\/tr> Dehnung (min)<\/strong><\/td> 20%<\/td> 20%<\/td><\/tr> Dichte<\/strong><\/td> 4,51 g\/cm\u00b3<\/td> 4,51 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr> Elastizit\u00e4tsmodul<\/strong><\/td> 103 GPa<\/td> 103 GPa<\/td><\/tr> Schmelzbereich<\/strong><\/td> 1.668 \u00b1 10 \u00b0C<\/td> 1.668 \u00b1 10 \u00b0C<\/td><\/tr> W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/strong><\/td> 11,4 W\/m\u00b7\u00b0C<\/td> 11,4 W\/m\u00b7\u00b0C<\/td><\/tr> Best\u00e4ndigkeit gegen oxidierende S\u00e4uren<\/strong><\/td> Ausgezeichnet<\/td> Ausgezeichnet<\/td><\/tr> Verringerung der S\u00e4urebest\u00e4ndigkeit<\/strong><\/td> Begrenzt<\/td> Ausgezeichnet<\/td><\/tr> Best\u00e4ndigkeit gegen Spaltkorrosion<\/strong><\/td> M\u00e4\u00dfig<\/td> Hoch<\/td><\/tr> Best\u00e4ndigkeit gegen hei\u00dfe Chloridsole<\/strong><\/td> Gut<\/td> Ausgezeichnet<\/td><\/tr> Schwei\u00dfeignung<\/strong><\/td> Ausgezeichnet<\/td> Ausgezeichnet<\/td><\/tr> Verformbarkeit<\/strong><\/td> Ausgezeichnet<\/td> Ausgezeichnet<\/td><\/tr> Relative Kosten<\/strong><\/td> Ausgangswert<\/td> 3\u20135-mal h\u00f6her<\/td><\/tr> ASTM-Spezifikationen<\/strong><\/td> B265, B337, B338, B348, B381<\/td> B265, B337, B338, B348, B381<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Warum Palladium funktioniert \u2013 Die Elektrochemie<\/h2>\n\n\n\n
![\"Evans-Diagramm,](\"https:\/\/hontitan.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/grade7-evans-diagram-palladium-cathodic-depolarization.webp\" "\\"\\"")
<\/figure>\n\n\n\nKorrosionsverhalten nach S\u00e4ureart<\/h2>\n\n\n\n
![\"Balkendiagramm](\"https:\/\/hontitan.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/grade7-vs-grade2-corrosion-rate-comparison.webp\" "\\"\\"")
<\/figure>\n\n\n\nSalzs\u00e4ure (HCl)<\/h3>\n\n\n\n
Zustand<\/th> Konzentration<\/th> Temperatur<\/th> Stufe 7 (mm\/Jahr)<\/th> Grad 2 (mm\/Jahr)<\/th><\/tr><\/thead> Standard<\/td> 5%<\/td> Kochen<\/td> 0.18<\/td> >10<\/td><\/tr> mit N\u2082 ges\u00e4ttigt<\/td> 3%<\/td> 190 \u00b0C<\/td> 0.025<\/td> >28<\/td><\/tr> mit N\u2082 ges\u00e4ttigt<\/td> 5%<\/td> 190 \u00b0C<\/td> 0.10<\/td> >28<\/td><\/tr> mit N\u2082 ges\u00e4ttigt<\/td> 10%<\/td> 190 \u00b0C<\/td> 8.8<\/td> >28<\/td><\/tr> mit O\u2082 ges\u00e4ttigt<\/td> 3%<\/td> 190 \u00b0C<\/td> 0.13<\/td> >28<\/td><\/tr> mit O\u2082 ges\u00e4ttigt<\/td> 5%<\/td> 190 \u00b0C<\/td> 0.13<\/td> >28<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Schwefels\u00e4ure (H\u2082SO\u2084)<\/h3>\n\n\n\n
Zustand<\/th> Konzentration<\/th> Temperatur<\/th> Stufe 7 (mm\/Jahr)<\/th> Grad 2 (mm\/Jahr)<\/th><\/tr><\/thead> Standard<\/td> 5%<\/td> Kochen<\/td> 0.50<\/td> 48<\/td><\/tr> mit N\u2082 ges\u00e4ttigt<\/td> 1%<\/td> 100 \u00b0C<\/td> \u2014<\/td> 7<\/td><\/tr> mit N\u2082 ges\u00e4ttigt<\/td> 1%<\/td> 190 \u00b0C<\/td> 0.13<\/td> \u2014<\/td><\/tr> mit N\u2082 ges\u00e4ttigt<\/td> 5%<\/td> 190 \u00b0C<\/td> 0.13<\/td> \u2014<\/td><\/tr> mit N\u2082 ges\u00e4ttigt<\/td> 10%<\/td> 190 \u00b0C<\/td> 1.5<\/td> \u2014<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Organische S\u00e4uren (Ameisens\u00e4ure, Zitronens\u00e4ure, Oxals\u00e4ure)<\/h3>\n\n\n\n
S\u00e4ure<\/th> Konzentration<\/th> Temperatur<\/th> Stufe 7 (mm\/Jahr)<\/th> Grad 2 (mm\/Jahr)<\/th><\/tr><\/thead> Ameisens\u00e4ure<\/td> 50%<\/td> Kochen<\/td> 0.075<\/td> 3.6<\/td><\/tr> Zitronens\u00e4ure<\/td> 50%<\/td> Kochen<\/td> <0,025<\/td> 0.40<\/td><\/tr> Oxals\u00e4ure<\/td> 1%<\/td> Kochen<\/td> 1.13<\/td> 45<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Phosphors\u00e4ure (H\u2083PO\u2084)<\/h3>\n\n\n\n
Konzentration<\/th> Temperatur<\/th> Stufe 7 (mm\/Jahr)<\/th> Grad 2 (mm\/Jahr)<\/th><\/tr><\/thead> 50%<\/td> 70 \u00b0C<\/td> 1.8<\/td> 10<\/td><\/tr> 10%<\/td> Kochen<\/td> 3.2<\/td> 11<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Chloridhaltige Medien (Sole, AlCl\u2083)<\/h3>\n\n\n\n
Mittel<\/th> Konzentration<\/th> Temperatur<\/th> Stufe 7 (mm\/Jahr)<\/th> Grad 2 (mm\/Jahr)<\/th><\/tr><\/thead> NaCl-Sole<\/td> Sa.<\/td> 93 \u00b0C<\/td> <0,025<\/td> \u2014<\/td><\/tr> AlCl\u2083<\/td> 10%<\/td> 100 \u00b0C<\/td> <0,025<\/td> <0,025<\/td><\/tr> AlCl\u2083<\/td> 25%<\/td> 100 \u00b0C<\/td> 0.025<\/td> 50<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Wann die 2. Klasse die richtige Wahl ist<\/h2>\n\n\n\n
Anwendungsbereiche, in denen die G\u00fcteklasse 7 ihren Preis rechtfertigt<\/h2>\n\n\n\n
Die Palladium-Klassenreihe \u2013 Klassen 7, 11, 16 und 12<\/h2>\n\n\n\n
Klasse<\/th> Zusatz von Schl\u00fcssellegierungen<\/th> Pd-Gehalt<\/th> Grundst\u00e4rke<\/th> Hauptanwendungsfall<\/th><\/tr><\/thead> Klasse 7<\/strong><\/td> 0,12\u20130,251 TP3T Pd<\/td> Gesamtes Sortiment<\/td> CP-Ti (entspricht G\u00fcteklasse 2)<\/td> Reduzierende S\u00e4uren, Einsatz in Spalten, Standardanwendungen<\/td><\/tr> 11. Klasse<\/strong><\/td> 0,12\u20130,251 TP3T Pd<\/td> Gesamtes Sortiment<\/td> CP-Ti (G\u00fcteklasse 1 \u2013 niedrigerer O-Gehalt)<\/td> Pd-Variante der G\u00fcteklasse 1; gleiche Korrosionsbest\u00e4ndigkeit wie G\u00fcteklasse 7, etwas geringere Festigkeit<\/td><\/tr> Klasse 16<\/strong><\/td> 0,04\u20130,081 TP3T Pd<\/td> Reduziert<\/td> CP-Ti<\/td> Kostenoptimierte Alternative zu Sorte 7 unter milderen Reduktionsbedingungen<\/td><\/tr> Klasse 12<\/strong><\/td> 0,3% Mo + 0,8% Ni<\/td> Keine<\/td> H\u00f6her als Grad 2<\/td> Spaltkorrosion in hei\u00dfen Salzl\u00f6sungen; kein Pd (geringere Kosten, anderer Mechanismus)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n\n\n\n
Die G\u00fcteklasse 7 entspricht der G\u00fcteklasse 2 mit einem Zusatz von 0,12\u20130,251 TP3T Palladium. Bei beiden handelt es sich um handelsreines Alpha-Titan mit identischen mechanischen Eigenschaften, Dichte und Schwei\u00dfbarkeit. Der einzige funktionale Unterschied besteht in der Korrosionsbest\u00e4ndigkeit: Die Sorte 7 \u00fcbertrifft die Sorte 2 bei reduzierenden S\u00e4uren (HCl, H\u2082SO\u2084, organische S\u00e4uren) deutlich durch einen palladiumkatalysierten elektrochemischen Mechanismus, der es dem Metall erm\u00f6glicht, sich in Umgebungen selbst zu passivieren, in denen die Sorte 2 mit Geschwindigkeiten von \u00fcber 10\u201350 mm\/Jahr korrodieren w\u00fcrde.<\/p>\n\n\n\n
F\u00fcr den Einsatz in HCl-Medien wird standardm\u00e4\u00dfig die G\u00fcteklasse 7 empfohlen. Bei Raumtemperatur ist die G\u00fcteklasse 2 auf etwa 7% HCl beschr\u00e4nkt; die G\u00fcteklasse 7 erweitert diesen Bereich auf etwa 27%. Bei Siedetemperatur korrodiert die G\u00fcteklasse 2 in 5% HCl mit mehr als 10 mm\/Jahr, w\u00e4hrend die G\u00fcteklasse 7 eine Korrosionsrate von 0,18 mm\/Jahr aufweist. Bei Konzentrationen \u00fcber 10% HCl und erh\u00f6hten Temperaturen (190 \u00b0C) l\u00e4sst selbst der Korrosionsschutz der G\u00fcteklasse 7 erheblich nach \u2013 f\u00fcr diese extremen Bedingungen sollten Hastelloy C-276 oder \u00e4hnliche Legierungen in Betracht gezogen werden.<\/p>\n\n\n\n
Das h\u00e4ngt ganz von der Einsatzumgebung ab. In s\u00e4urehaltigen Umgebungen verhindert die G\u00fcteklasse 7 katastrophale Korrosionssch\u00e4den, die einen Austausch der Beh\u00e4lter, Betriebsausf\u00e4lle und m\u00f6gliche Kontaminationsvorf\u00e4lle zur Folge h\u00e4tten \u2013 die Lebenszykluskostenrechnung spricht eindeutig f\u00fcr die G\u00fcteklasse 7. In nicht-sauren oder oxidierenden Umgebungen bietet die G\u00fcteklasse 7 gegen\u00fcber der G\u00fcteklasse 2 keinerlei zus\u00e4tzlichen Korrosionsschutz, und der 3- bis 5-fache Preisaufschlag stellt reine Mehrkosten dar. Passen Sie die G\u00fcteklasse an die chemischen Bedingungen des Einsatzbereichs an, nicht an eine allgemeine Vorliebe f\u00fcr \u201cbessere\u201d Werkstoffe.<\/p>\n\n\n\n
G\u00fcteklasse 2 unterliegt in Schwefels\u00e4ure bei erh\u00f6hten Temperaturen starker Korrosion. Bei siedender 5% H\u2082SO\u2084 korrodiert G\u00fcteklasse 2 mit einer Geschwindigkeit von 48 mm\/Jahr \u2013 was den Werkstoff praktisch unbrauchbar macht. Bei Raumtemperatur und sehr geringen Konzentrationen (unter etwa 5%) sind die Korrosionsraten von G\u00fcteklasse 2 zwar geringer, doch ist der Spielraum sehr gering, wenn sich Betriebstemperaturen oder Konzentrationen \u00e4ndern. F\u00fcr jeden sinnvollen Einsatz mit H\u2082SO\u2084 ist G\u00fcteklasse 7 die richtige Spezifikation.<\/p>\n\n\n\n
Ja, in erheblichem Ma\u00dfe. Spaltkorrosion bei Titan tritt auf, wenn in einer Spalte stehendes Fluid an oxidierenden Spezies verarmt, wodurch sich die lokale Elektrochemie in Richtung reduzierender Bedingungen verschiebt. Der kathodische Katalyseeffekt von Palladium erweitert die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit auf diese lokal reduzierenden Bedingungen, weshalb die G\u00fcteklasse 7 gegen\u00fcber der G\u00fcteklasse 2 bei Anwendungen mit Dichtungen, Rohr-an-Rohrboden-Verbindungen und verschraubten Flanschen im S\u00e4urebetrieb bevorzugt wird.<\/p>\n\n\n\n
F\u00fcr das Rohrb\u00fcndel ist die G\u00fcteklasse 7 gem\u00e4\u00df ASTM B338 (nahtlose oder geschwei\u00dfte Rohre) anzugeben. F\u00fcr den Mantel kann die G\u00fcteklasse 2 gem\u00e4\u00df ASTM B265 (Blech) akzeptabel sein, sofern die mantelseitige Fl\u00fcssigkeit keine reduzierende S\u00e4ure ist. Wenn sowohl auf der Mantel- als auch auf der Rohrseite reduzierende S\u00e4ure flie\u00dft, ist durchgehend die G\u00fcteklasse 7 vorzuschreiben. Verwenden Sie f\u00fcr alle Schwei\u00dfarbeiten vor Ort Schwei\u00dfzusatzwerkstoff gem\u00e4\u00df AWS ERTi-7.<\/p>\n\n\n\n
Titan der G\u00fcteklasse 7 wird als UNS R52400 bezeichnet. Die G\u00fcteklasse 2 lautet UNS R50400.<\/p>\n\n\n\n
F\u00fcr die meisten Anwendungen im S\u00e4urebereich, ja. Beide enthalten 0,12\u20130,25% Pd und weisen eine \u00e4hnliche Korrosionsbest\u00e4ndigkeit auf. Die G\u00fcteklasse 11 verh\u00e4lt sich zur G\u00fcteklasse 1 wie die G\u00fcteklasse 7 zur G\u00fcteklasse 2 \u2013 eine palladiumhaltige Variante auf derselben Sauerstoffbasisstufe. Aufgrund des geringeren Gehalts an interstitiellem Sauerstoff weist die G\u00fcteklasse 11 eine etwas geringere Festigkeit auf als die G\u00fcteklasse 7. Sofern die G\u00fcteklasse 7 die mechanischen Anforderungen erf\u00fcllt, wird sie aufgrund ihrer gr\u00f6\u00dferen Verf\u00fcgbarkeit im Allgemeinen bevorzugt.<\/p>\n\n\n\nZusammenfassung<\/h2>\n\n\n\n