![\"Hot](\"https:\/\/hontitan.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/titanium-hot-rolling-mill.webp\" "\\"\\"")
<\/figure>\n\n\n\nDie meisten Ingenieure, die mit dem Walzen von Stahl gearbeitet haben, \u00fcbertragen diese mentalen Modelle auf Titan \u2013 und sto\u00dfen sofort auf Probleme.<\/p>\n\n\n\n
Titan verzeiht keine Fehler. Das plastische Verarbeitungsfenster ist eng. Ist es zu kalt, bilden sich Randrisse; ist es oberhalb des Beta-Transus zu hei\u00df, wachsen die Betak\u00f6rner schnell, was eine grobe Widmanst\u00e4tten-Mikrostruktur einschlie\u00dft, die die Duktilit\u00e4t bei Raumtemperatur und die Erm\u00fcdungslebensdauer beeintr\u00e4chtigt. Die Legierung ist bei erh\u00f6hter Temperatur reaktiv und nimmt Sauerstoff und Stickstoff aus der Ofenatmosph\u00e4re auf, um eine spr\u00f6de Oberfl\u00e4chenschicht, die sogenannte Alpha-Case, zu bilden \u2013 unsichtbar f\u00fcr das Auge, aber katastrophal sch\u00e4digend f\u00fcr die Erm\u00fcdungsleistung.<\/p>\n\n\n\n
Drei Eigenschaften sind f\u00fcr diese Unterschiede verantwortlich:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Hohe Festigkeit bei erh\u00f6hter Temperatur.<\/strong> Ti-6Al-4V hat bei 700 \u00b0C immer noch eine Streckgrenze von \u00fcber 400 MPa. Die Walzkr\u00e4fte sind wesentlich h\u00f6her als bei vergleichbaren Stahloperationen.<\/li>\n\n\n\n
- Enges Rekristallisationsfenster.<\/strong> F\u00fcr CP Grad 2 erfolgt das Rekristallisationsgl\u00fchen typischerweise bei 650\u2013760 \u00b0C. F\u00fcr Ti-6Al-4V liegt es bei 700\u2013845 \u00b0C. Das Einhalten des Bereichs erfordert eine pr\u00e4zise Ofensteuerung.<\/li>\n\n\n\n
- Phasenumwandlungsempfindlichkeit.<\/strong> Die Beta-Transus (die Temperatur, oberhalb derer die Mikrostruktur vollst\u00e4ndig aus der kubisch-raumzentrierten \u03b2-Phase besteht) variiert je nach Legierung und steuert direkt, in welchem Walzregime Sie sich befinden. F\u00fcr Ti-6Al-4V liegt diese bei ca. 995\u00b0C; f\u00fcr CP Grade 2 bei ca. 882\u00b0C. Walzen oberhalb oder unterhalb dieser Grenze erzeugt grundlegend unterschiedliche Mikrostrukturen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Das Verst\u00e4ndnis dieser drei Faktoren ist die Grundlage f\u00fcr alles Folgende.<\/p>\n\n\n\n
Die drei Walzregime f\u00fcr Titan<\/h2>\n\n\n\n
![\"Schematic](\"https:\/\/hontitan.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/titanium-microstructure-rolling-diagram.webp\" "\\"\\"")
<\/figure>\n\n\n\nDie Titanblechproduktion verwendet drei verschiedene thermische Regime, nicht zwei. Die meisten kommerziellen Inhalte ignorieren das Warmwalzen, was ein Fehler ist \u2013 es ist die bevorzugte Option f\u00fcr mehrere Produktkategorien.<\/p>\n\n\n\n
Warmwalzen (Oberhalb ~800\u00b0C, im \u03b1+\u03b2-Bereich)<\/h3>\n\n\n\n
Dies ist das wichtigste Verfahren f\u00fcr Titanbleche und dicke Platten. Es bricht die grobe, por\u00f6se Gussstruktur des Kn\u00fcppels auf, verfeinert die Korngr\u00f6\u00dfe und erreicht die gro\u00dfen Dickenreduktionen, die erforderlich sind, um vom Brammen zur verwendbaren St\u00e4rke zu gelangen.<\/p>\n\n\n\n
Innerhalb des Warmwalzens gibt es zwei Unterregime:<\/strong><\/p>\n\n\n\n
\u03b2-Bereichswalzen<\/strong> wird 150\u2013250\u00b0C oberhalb der Beta-Transus durchgef\u00fchrt. In diesem Regime ist der Verformungswiderstand gering und es sind gro\u00dfe Reduktionen pro Durchgang m\u00f6glich. Der Kompromiss ist ein schnelles \u03b2-Kornwachstum, das beim Abk\u00fchlen grobe Widmanst\u00e4tten- oder \u201cKorbgeflecht\u201d-\u03b1-Strukturen erzeugt \u2013 akzeptabel f\u00fcr Hochtemperatur-Kriechanwendungen, aber schlecht f\u00fcr kritische Bauteile mit Raumtemperatur-Erm\u00fcdung. Das \u03b2-Bereichswalzen wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr das \u00d6ffnen von Kn\u00fcppeln und die Zwischenumformung verwendet, nicht f\u00fcr die endg\u00fcltige Blechproduktion.<\/p>\n\n\n\n
(\u03b1+\u03b2)-Bereichswalzen<\/strong>, durchgef\u00fchrt 20\u2013200 \u00b0C unterhalb des Beta-Transus, ist der Ort, an dem die Endreduzierung von Platten und Blechen stattfindet. Prim\u00e4re \u03b1- und \u03b2-Phasen existieren in diesem Fenster nebeneinander. Die Verformung zerkleinert und verfeinert die Mikrostruktur. Die \u03b1-Phase dehnt sich entlang der Walzrichtung aus, und wenn ausreichendes Querwalzen oder bidirektionales Walzen angewendet wird, entwickelt sich eine feine, gleichachsige oder zweiphasige Mikrostruktur \u2013 die Basis f\u00fcr Titanbleche mit hoher Festigkeit, guter Duktilit\u00e4t und gleichzeitig hoher Erm\u00fcdungsbest\u00e4ndigkeit.<\/p>\n\n\n\n
Warmwalztemperaturfenster nach Legierung (Anfangstemperatur, \u00b0C):<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Legierung<\/th> Beta-Transus (\u00b0C)<\/th> \u03b2-Bereichswalzen<\/th> (\u03b1+\u03b2)-Bereichswalzen<\/th><\/tr><\/thead> CP Klasse 1<\/td> ~882<\/td> 1000\u20131050<\/td> 750\u2013870<\/td><\/tr> CP Klasse 2<\/td> ~882<\/td> 1000\u20131050<\/td> 750\u2013870<\/td><\/tr> CP G\u00fcteklasse 3<\/td> ~900<\/td> 1020\u20131070<\/td> 800\u2013890<\/td><\/tr> CP Klasse 4<\/td> ~950<\/td> 1060\u20131110<\/td> 850\u2013940<\/td><\/tr> Ti-3Al-2,5V<\/td> ~935<\/td> 1060\u20131110<\/td> 840\u2013920<\/td><\/tr> Ti-6Al-4V<\/td> ~995<\/td> 1100\u20131150<\/td> 850\u2013980<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Hinweis: Starttemperaturen variieren je nach Brammendicke, Anlagenkapazit\u00e4t und angestrebter Mikrostruktur. Die Endwalztemperatur (die Temperatur beim letzten Stich) ist die kritische Regelgr\u00f6\u00dfe \u2013 typischerweise \u2265800 \u00b0C f\u00fcr CP-G\u00fcten und \u2265850 \u00b0C f\u00fcr Ti-6Al-4V, um eine unkontrollierte Verformung in einer \u00fcberwiegend \u03b1-Mikrostruktur zu vermeiden.<\/em><\/p>\n\n\n\n
Reduktion pro Stich beim Warmwalzen:<\/strong> Typische Stichreduktionen liegen bei 15\u201330 % f\u00fcr das Walzen im (\u03b1+\u03b2)-Bereich. Beim \u03b2-Bereichs-Kn\u00fcppelwalzen k\u00f6nnen 30\u201340 % pro Stich erreicht werden. Die Gesamtwarmreduktion von der Bramme bis zur endg\u00fcltigen Warmbanddicke kann 80 % \u00fcberschreiten.<\/p>\n\n\n\n
Oberfl\u00e4chenzustand nach dem Warmwalzen:<\/strong> Zunderschicht bildet sich leicht oberhalb von ca. 600 \u00b0C. Nach dem Warmwalzen muss das Blech in einer HF-HNO\u2083-L\u00f6sung (typischerweise 2\u20135 % HF + 15\u201330 % HNO\u2083) gebeizt werden, um Zunder und jegliche Alpha-Case-Schicht zu entfernen. Ohne vollst\u00e4ndige Entfernung von Zunder und Alpha-Case wird beim Kaltwalzen die Oberfl\u00e4chenkontamination in das Blech eingebettet.<\/p>\n\n\n\n
Kaltwalzen (Raumtemperatur)<\/h3>\n\n\n\n
Das Kaltwalzen von Titan ist kein Hochgeschwindigkeits-Kontinuierverfahren wie das Kaltwalzen von Stahlb\u00e4ndern. Titan verfestigt sich bei Raumtemperatur schnell, und die Duktilit\u00e4t nimmt bereits nach geringer Kaltverformung stark ab.<\/p>\n\n\n\n
Die ma\u00dfgeblichen Einschr\u00e4nkungen:<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Reduzierung pro Durchgang: 5\u201315 % sind typisch; 20 % sind nahe der praktischen Grenze<\/strong> f\u00fcr die meisten Titanlegierungen ohne Rissbildung oder \u00fcberm\u00e4\u00dfige Walzbelastung. Dies ist zwei- bis viermal niedriger als beim Kaltwalzen von austenitischem Edelstahl.<\/li>\n\n\n\n
- Gesamtkaltverformung vor dem Zwischengl\u00fchen:<\/strong> Generell begrenzt auf 30\u201360%<\/strong> Gesamtreduzierung, abh\u00e4ngig von der Legierung. Reintitan Grad 1 kann mehr Kaltverformung vertragen als Ti-6Al-4V, bevor ein Gl\u00fchen zwingend erforderlich ist.<\/li>\n\n\n\n
- Zwischengl\u00fchen<\/strong> ist nach jedem Reduktionszyklus von insgesamt 30\u201360 % erforderlich. F\u00fcr CP-G\u00fcten bei 650\u2013760 \u00b0C f\u00fcr 30\u201360 Minuten gl\u00fchen, Ofenabk\u00fchlung oder Luftabk\u00fchlung. F\u00fcr Ti-6Al-4V bei 700\u2013790 \u00b0C f\u00fcr 1\u20134 Stunden gl\u00fchen, abh\u00e4ngig von der Materialst\u00e4rke.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Was Kaltwalzen erreicht, was Warmwalzen nicht kann:<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Ma\u00dftoleranz.<\/strong> Warmgewalztes Titanblech weist Dicken\u00adtoleranzen gem\u00e4\u00df ASTM B265 von \u00b10,33 mm oder mehr bei 3 mm Dicke auf. Kaltgewalztes Blech kann bei gleicher St\u00e4rke \u00b10,05\u20130,10 mm einhalten.<\/li>\n\n\n\n
- Oberfl\u00e4cheng\u00fcte.<\/strong> Warmgewalztes und gebeiztes Blech erreicht typischerweise Ra 1,6\u20136,3 \u00b5m. Kaltgewalztes Blech erreicht Ra 0,4\u20131,6 \u00b5m, und blankgegl\u00fchte kaltgewalzte Folie kann Ra <0,2 \u00b5m erreichen.<\/li>\n\n\n\n
- Erh\u00f6hte Streckgrenze.<\/strong> Kaltverformung erh\u00f6ht die Streckgrenze durch Akkumulation von Versetzungen. Ein Ti-6Al-4V-Blech mit 30 % Kaltverformung kann eine Erh\u00f6hung der Streckgrenze um 15\u201325 % gegen\u00fcber dem vollst\u00e4ndig gegl\u00fchten Zustand aufweisen \u2013 n\u00fctzlich zur R\u00fcckfederungskompensation bei Umformteilen.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
Anwendungen, die ausschlie\u00dflich dem Kaltwalzen vorbehalten sind:<\/strong> Titanfolie (<0,1 mm), Pr\u00e4zisions-Ausgleichsbleche, d\u00fcnnwandige W\u00e4rmetauscherrohrb\u00e4nder und jede Anwendung, die eine Oberfl\u00e4cheng\u00fcte Ra < 1,6 \u00b5m erfordert.<\/p>\n\n\n\n
Warmwalzen (500\u2013700 \u00b0C) \u2013 Die \u00fcbersehene Mitteloption<\/h3>\n\n\n\n
Warmwalzen wird oberhalb der Erholungstemperatur, aber unterhalb der vollst\u00e4ndigen Rekristallisation durchgef\u00fchrt. F\u00fcr Titan bedeutet dies typischerweise 500\u2013700 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n
Bei diesen Temperaturen:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Der Verformungswiderstand ist im Vergleich zur Raumtemperatur reduziert (kleinere Walzkr\u00e4fte, geringeres Risiko von Kantenrissen)<\/li>\n\n\n\n
- Die Oxidation ist geringer als beim Warmwalzen, wodurch eine d\u00fcnnere, leichter handhabbare Zunderschicht entsteht.<\/li>\n\n\n\n
- Die Ma\u00dfhaltigkeit ist besser als beim Warmwalzen.<\/li>\n\n\n\n
- Es kommt zur Kornverfeinerung durch dynamische Erholung, nicht durch vollst\u00e4ndige Rekristallisation \u2013 wodurch eine feinere, gleichm\u00e4\u00dfigere Mikrostruktur als beim reinen Kaltwalzen entsteht.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Wann Warmwalzen sinnvoll ist:<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Herstellung von Titanfolie oder d\u00fcnnem Band, bei dem mehrere Kaltwalz- + Gl\u00fchzyklen zu kostenintensiv w\u00e4ren.<\/li>\n\n\n\n
- Ti-3Al-2.5V Rohrband (diese Legierung wird \u00fcblicherweise durch Warmwalzen hergestellt)<\/li>\n\n\n\n
- Situationen, in denen die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t von Warmwalzgut inakzeptabel ist, aber keine vollst\u00e4ndige Kaltwalzinfrastruktur zur Verf\u00fcgung steht<\/li>\n\n\n\n
- Als Zwischenschritt zwischen Warm- und Kaltwalzen zur Verbesserung der Homogenit\u00e4t vor den abschlie\u00dfenden Kaltwalzdurchg\u00e4ngen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Direktvergleich: Warmwalzen vs. Kaltwalzen f\u00fcr Titan<\/h2>\n\n\n\n
Parameter<\/th> Warmwalzen<\/th> Kaltwalzen<\/th><\/tr><\/thead> Temperatur<\/strong><\/td> 800\u20131150 \u00b0C (legierungsabh\u00e4ngig)<\/td> Raumtemperatur<\/td><\/tr> Reduktion pro Durchgang<\/strong><\/td> 15\u201330%<\/td> 5\u201315 % (max. ~20 %)<\/td><\/tr> Erreichbare Gesamtreduktion<\/strong><\/td> >80 % von der Bramme<\/td> 30\u201360 % vor dem Gl\u00fchen<\/td><\/tr> Oberfl\u00e4cheng\u00fcte (Ra)<\/strong><\/td> 1,6\u20136,3 \u00b5m nach dem Beizen<\/td> 0,4\u20131,6 \u00b5m<\/td><\/tr> Dimensional toleranz<\/strong><\/td> \u00b10,25\u20130,50 mm typisch<\/td> \u00b10,05\u20130,15 mm<\/td><\/tr> Mikrostrukturkontrolle<\/strong><\/td> Kornfeinung durch thermomechanische Kontrolle<\/td> Kaltverfestigung; muss gegl\u00fcht werden, um die Duktilit\u00e4t wiederherzustellen<\/td><\/tr> Oxidation\/Alphacasing<\/strong><\/td> Erheblich; obligatorisches Beizen<\/td> Keine (Raumtemperatur)<\/td><\/tr> Schmierung<\/strong><\/td> Zunder\/Oxidschicht wirkt als Schmiermittel; Schutzschichten f\u00fcr Ti-Al-Legierungen<\/td> Synthetische Walz\u00f6le erforderlich; Titan kann keine geschwefelten Schmierstoffe verwenden<\/td><\/tr> Minimal erreichbare Dicke<\/strong><\/td> ~0,5\u20131,0 mm praktische Grenze<\/td> <0,025 mm (Folie)<\/td><\/tr> Kosten<\/strong><\/td> Geringer pro Durchgang; hoher Energieaufwand<\/td> H\u00f6here Gesamtkosten (mehrere Durchg\u00e4nge + Gl\u00fchungen)<\/td><\/tr> Typischer ASTM B265 Zustand<\/strong><\/td> Gegl\u00fcht (Zustand A)<\/td> Gegl\u00fcht (A), kaltverformt und spannungsarm gegl\u00fcht (C), oder wie gewalzt<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n ASTM B265 Zust\u00e4nde verstehen<\/h2>\n\n\n\n
ASTM B265 \u2013 die prim\u00e4re Spezifikation f\u00fcr Titanband, -blech und -platte in den USA \u2013 deckt Material in folgenden Zust\u00e4nden ab:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Zustand A (gegl\u00fcht):<\/strong> Material, das nach dem letzten Walzen gegl\u00fcht wurde. Dies ist der gebr\u00e4uchlichste Zustand f\u00fcr Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Chemie und allgemeinen Industrie. Er bietet maximale Duktilit\u00e4t und die geringste Restspannung.<\/li>\n\n\n\n
- Zustand C (kaltverformt und spannungsarm gegl\u00fcht):<\/strong> Kaltgewalztes Material, das spannungsarm gegl\u00fcht, aber nicht vollst\u00e4ndig weichgegl\u00fcht wurde. H\u00f6here Streckgrenze als Zustand A; reduzierte Dehnung.<\/li>\n\n\n\n
- Zustand STA (l\u00f6sungsgegl\u00fcht und ausgelagert):<\/strong> F\u00fcr Alpha-Beta-Legierungen wie Ti-6Al-4V. Erreicht maximale Festigkeit. Wird nicht allein durch Walzen hergestellt \u2013 erfordert nach dem Walzen eine L\u00f6sungsgl\u00fchbehandlung und Alterungsw\u00e4rmebehandlung.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
F\u00fcr die meisten Einkaufsingenieure: Wenn Sie Umformbarkeit ben\u00f6tigen, spezifizieren Sie Zustand A.<\/strong> Wenn Sie eine h\u00f6here Streckgrenze ben\u00f6tigen und bereit sind, eine geringere Dehnung in Kauf zu nehmen, erkundigen Sie sich bei Ihrem Lieferanten nach Zustand C.<\/p>\n\n\n\n
Alphacasing: Der Walzfehler, \u00fcber den niemand genug spricht<\/h2>\n\n\n\n
![\"Cross-section](\"https:\/\/hontitan.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/titanium-alpha-case-metallography.webp\" "\\"\\"")
<\/figure>\n\n\n\nAlphacasings sind Oberfl\u00e4chenzonen mit erh\u00f6htem Sauerstoffgehalt, die entstehen, wenn Titan \u00fcber ~600 \u00b0C in Luft oder einer sauerstoffhaltigen Atmosph\u00e4re erhitzt wird. Es handelt sich um eine sauerstoffstabilisierte Alpha-Phase \u2013 h\u00e4rter, spr\u00f6der und mit drastisch reduzierter Erm\u00fcdungslebensdauer im Vergleich zum Grundmaterial.<\/p>\n\n\n\n
Alphacasing-Tiefe beim Warmwalzen<\/strong> kann 0,025\u20130,250 mm erreichen, abh\u00e4ngig von:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Ofenatmosph\u00e4re (Elektroofen vs. Gasofen; Inertgas vs. Luft)<\/li>\n\n\n\n
- Gl\u00fchtemperatur und -zeit<\/li>\n\n\n\n
- Anzahl der Wiedererw\u00e4rmungen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Diese kontaminierte Schicht muss vor dem Kaltwalzen oder der Endverwendung vollst\u00e4ndig durch Beizen entfernt werden. Die HF-HNO\u2083-Beize l\u00f6st die Zunderschicht UND die Alpha-Case-Schicht auf. Unzureichendes Beizen, das Zunder entfernt, aber Alpha-Case zur\u00fcckl\u00e4sst, ist ein stiller Qualit\u00e4tsmangel<\/strong> \u2014 das Material sieht sauber aus, aber die Dauerfestigkeit kann 30\u201350 % unter der Spezifikation liegen.<\/p>\n\n\n\n
Verifizierung: Die Alpha-Case-Tiefe kann durch metallographische Querschnittsuntersuchung \u00fcberpr\u00fcft werden. Einige Luft- und Raumfahrtspezifikationen (z. B. AMS 4911) enthalten maximale zul\u00e4ssige Grenzwerte f\u00fcr die Alpha-Case-Tiefe.<\/p>\n\n\n\n
Pr\u00e4vention beim Warmwalzen:<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Nach M\u00f6glichkeit elektrische Widerstands- oder Induktionserw\u00e4rmung mit inerter Atmosph\u00e4re oder Vakuum verwenden<\/li>\n\n\n\n
- Antioxidationsbeschichtungen (z. B. auf Wasserglasbasis) vor dem Ofeneintritt auftragen<\/li>\n\n\n\n
- Ofenhaltezeit minimieren (schnell erhitzen, umgehend walzen)<\/li>\n\n\n\n
- Ummantelndes Walzen von hochreaktiven Legierungen (Ti-Al-Intermetallics, Beta-Legierungen) in Paketen aus Weichstahl bietet thermische Isolierung und Atmosph\u00e4renschutz<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
H\u00e4ufige Walzfehler und deren Ursachen<\/h2>\n\n\n\n
Zu wissen, was schiefgehen kann \u2013 und warum \u2013 ist oft die praktischste Information, die ein Ingenieur ben\u00f6tigt. Dies ist, was ich immer wieder in Qualit\u00e4tsdiskussionen mit Lieferanten sehe:<\/p>\n\n\n\n
Defekt<\/th> Wahrscheinlichste Ursache<\/th> Korrekturma\u00dfnahme<\/th><\/tr><\/thead> Kantenrisse<\/strong><\/td> Temperatur f\u00fcr Legierung zu niedrig; \u00fcberm\u00e4\u00dfige Reduktion pro Walzstich<\/td> Starttemperatur erh\u00f6hen; Reduktion pro Walzstich auf \u226415% reduzieren<\/td><\/tr> Oberfl\u00e4chenzunder-Einschl\u00fcsse<\/strong><\/td> Unzureichendes Beizen vor dem Kaltwalzen; Beizzeit zu kurz<\/td> HF-HNO\u2083-Konzentration und Tauchzeit pro Legierung \u00fcberpr\u00fcfen<\/td><\/tr> Wellige Kanten \/ mittige W\u00f6lbung<\/strong><\/td> Kronenfehlanpassung zwischen Walzen und Bramme; ungleichm\u00e4\u00dfige Temperatur<\/td> Walzenkrone pr\u00fcfen; Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Ofentemperatur verbessern<\/td><\/tr> Delamination<\/strong><\/td> Vorhandene Blockentmischung oder Porosit\u00e4t; zugewalzt<\/td> ZfP (UT) des Blocks vor dem Walzen; Blockquelle verifizieren<\/td><\/tr> Kaltverfestigungsriss beim Kaltwalzen<\/strong><\/td> Gesamtkaltumformung vor dem Gl\u00fchen \u00fcberschritt das Limit<\/td> Reduzierung der Stichabnahmen; Zwischengl\u00fchung fr\u00fcher planen<\/td><\/tr> Grobes Korbgeflecht-Gef\u00fcge<\/strong><\/td> Endwalzen oberhalb der Beta-Transus durchgef\u00fchrt<\/td> Alle letzten Walzdurchg\u00e4nge im (\u03b1+\u03b2)-Bereich abschlie\u00dfen; Temperaturmessung \u00fcberpr\u00fcfen<\/td><\/tr> Dimensionskr\u00fcmmung (Bananenform)<\/strong><\/td> Temperaturgef\u00e4lle oben\/unten w\u00e4hrend des Walzens; ungleichm\u00e4\u00dfige Reduzierung<\/td> Ofengleichm\u00e4\u00dfigkeit verbessern; Richtmaschine nach dem Walzen verwenden<\/td><\/tr> Alpha-Schicht nach dem Beizen verbleibend<\/strong><\/td> Beizzeit unzureichend; HF-Konzentration ersch\u00f6pft<\/td> Beizbad regelm\u00e4\u00dfig analysieren; Einweichzeit verl\u00e4ngern; metallographisch \u00fcberpr\u00fcfen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Wie man spezifiziert: Ein Entscheidungsrahmen<\/h2>\n\n\n\n
Die h\u00e4ufigste Frage in der Praxis: warmgewalzt oder kaltgewalzt f\u00fcr meine Anwendung?<\/em><\/p>\n\n\n\n
W\u00e4hlen Sie warmgewalzt (Zustand A), wenn:<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Dicke > 3 mm (Warmwalzen ist die einzige praktische Option bei Blechdicken)<\/li>\n\n\n\n
- Kosten der Hauptfaktor sind und eine Oberfl\u00e4cheng\u00fcte von >1,6 \u00b5m Ra akzeptabel ist<\/li>\n\n\n\n
- Teile werden bearbeitet, nicht geformt \u2013 Oberfl\u00e4chenwelligkeit spielt nach der Bearbeitung keine Rolle<\/li>\n\n\n\n
- Die Anwendung strukturell ist oder f\u00fcr Druckbeh\u00e4lter (chemische Industrie, Schiffbau)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
W\u00e4hlen Sie kaltgewalzt (Zustand A oder C), wenn:<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Dicke < 3 mm und insbesondere < 1,5 mm<\/li>\n\n\n\n
- Oberfl\u00e4cheng\u00fcte Ra < 1,6 \u00b5m erforderlich ist (Biomedizin, W\u00e4rmetauscher, Konsumg\u00fcter)<\/li>\n\n\n\n
- Enge Ma\u00dftoleranzen erforderlich sind (\u00b10,10 mm oder besser)<\/li>\n\n\n\n
- Das Teil Pr\u00e4zisionsumformung erfordert, bei der die R\u00fcckfederungskonsistenz wichtig ist<\/li>\n\n\n\n
- Die Anwendung ist Folie, Ausgleichsblech oder d\u00fcnnwandiges Rohrband<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Warmgewalzt w\u00e4hlen, wenn:<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Dicke 0,5\u20132,0 mm und die Legierung ist Ti-3Al-2.5V<\/li>\n\n\n\n
- Kosten sind ein Faktor, aber die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte von warmgewalztem Material ist inakzeptabel<\/li>\n\n\n\n
- Zwischenschritt in einer komplexen Kaltwalzkampagne<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Schmierung beim Kaltwalzen von Titan: Was ist anders?<\/h2>\n\n\n\n
Herk\u00f6mmliche Mineral\u00f6le und schwefelhaltige Hochdruckschmierstoffe, die beim Kaltwalzen von Stahl verwendet werden, sind nicht f\u00fcr Titan geeignet. Schwefel kann die Titanoberfl\u00e4che verunreinigen und die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit reduzieren. Schmierstoffe mit hohem Chlorgehalt k\u00f6nnen unter den richtigen Bedingungen bei einigen Titanlegierungen Spannungsrisskorrosion verursachen.<\/p>\n\n\n\n
Akzeptable Schmierstoffe f\u00fcr das Kaltwalzen von Titan:<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Synthetische Ester (sauber verbrennend, chlorfrei)<\/li>\n\n\n\n
- Fetts\u00e4ureester (auf Tier- oder Pflanzen\u00f6lbasis)<\/li>\n\n\n\n
- Wasserbasierte Emulsionen, speziell f\u00fcr Titan formuliert (geringer oder kein Chlor, kein Schwefel)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Das Schmiermittel muss vor dem Gl\u00fchen vollst\u00e4ndig entfernt werden \u2013 Restorganik des Schmiermittels im Gl\u00fchofen tr\u00e4gt zur Kohlenstoffkontamination bei. Die Reinigung erfolgt typischerweise durch alkalische Entfettung, gefolgt von einer leichten S\u00e4uresp\u00fclung vor dem Zwischengl\u00fchen.<\/p>\n\n\n\n
Kurzanleitung zur W\u00e4rmebehandlung nach dem Walzen<\/h2>\n\n\n\n
Die endg\u00fcltigen Eigenschaften werden im Gl\u00fchschritt nach dem Walzen eingestellt. F\u00fcr Einkaufsingenieure, die Zertifikate pr\u00fcfen, sehen die Schl\u00fcsselbedingungen wie folgt aus:<\/p>\n\n\n\n
Legierung<\/th> Zustand A Gl\u00fchtemperatur<\/th> Zeit<\/th> Atmosph\u00e4re<\/th> Zugfestigkeit (typischerweise UTS)<\/th><\/tr><\/thead> CP Klasse 1<\/td> 650\u2013760\u00b0C<\/td> 30\u2013120 Min.<\/td> Inert oder Vakuum<\/td> \u2265240 MPa<\/td><\/tr> CP Klasse 2<\/td> 650\u2013760\u00b0C<\/td> 30\u2013120 Min.<\/td> Inert oder Vakuum<\/td> \u2265345 MPa<\/td><\/tr> CP Klasse 4<\/td> 700\u2013790\u00b0C<\/td> 30\u2013120 Min.<\/td> Inert oder Vakuum<\/td> \u2265550 MPa<\/td><\/tr> Ti-6Al-4V<\/td> 700\u2013845\u00b0C<\/td> 1\u20134 Std.<\/td> Inert oder Vakuum<\/td> \u2265895 MPa<\/td><\/tr> Ti-3Al-2,5V<\/td> 650\u2013760\u00b0C<\/td> 30\u2013120 Min.<\/td> Inert oder Vakuum<\/td> \u2265620 MPa<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Die Abk\u00fchlgeschwindigkeit ist entscheidend: CP-G\u00fcten werden typischerweise bei Gl\u00fchtemperatur an der Luft gek\u00fchlt. Ti-6Al-4V ist empfindlich gegen\u00fcber der Abk\u00fchlgeschwindigkeit von der L\u00f6sungstemperatur, wenn der STA-Zustand spezifiziert ist.<\/em><\/p>\n\n\n\n
Zusammenfassung<\/h2>\n\n\n\n
![\"Stack](\"https:\/\/hontitan.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/titanium-sheet-finished-product.webp\" "\\"\\"")
<\/figure>\n\n\n\nDas Walzen von Titan ist im Grunde eine \u00dcbung zur Mikrostrukturkontrolle. Jede Temperatur, jede Stichreduktion und jeder Gl\u00fchschritt baut die Eigenschaften auf oder zerst\u00f6rt sie, von denen das Endteil abh\u00e4ngt.<\/p>\n\n\n\n
Die praktischen Erkenntnisse:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Warmwalzen im (\u03b1+\u03b2)-Bereich (20\u2013200 \u00b0C unterhalb des Beta-Transus) erzeugt die beste Balance aus Festigkeit, Duktilit\u00e4t und Erm\u00fcdungslebensdauer<\/strong> f\u00fcr die meisten Titanlegierungen. Das Walzen im \u03b2-Bereich dient nur der Vorzerlegung.<\/li>\n\n\n\n
- Kaltwalzen liefert Pr\u00e4zision und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte, erfordert aber Disziplin<\/strong> \u2014 maximal 10\u201320% pro Stich, Zwischengl\u00fchen nach jeder Gesamtumformung von 30\u201360% und keine schwefelhaltigen Schmiermittel.<\/li>\n\n\n\n
- Die Alpha-Schicht ist nicht optional zu besprechen.<\/strong> Jedes warmumgeformte Titanteil, das f\u00fcr erm\u00fcdungskritische Anwendungen bestimmt ist, erfordert eine verifizierte Alpha-Schicht-Entfernung. Beizen entfernt Zunder; es entfernt m\u00f6glicherweise nicht die gesamte Alpha-Schicht ohne ausreichende Einwirkzeit und HF-Konzentration.<\/li>\n\n\n\n
- ASTM B265 Zustand A gegl\u00fcht<\/strong> ist die korrekte Standard-Spezifikation f\u00fcr die meisten Ingenieure. Wechseln Sie nur zu Zustand C, wenn Sie die h\u00f6here Streckgrenze ben\u00f6tigen und Ihr Umformprozess die geringere Dehnung verarbeiten kann.<\/li>\n\n\n\n
- Warmwalzen f\u00fcllt eine echte L\u00fccke<\/strong> \u2014 when you need better than hot-rolled surface quality but can\u2019t justify the full cold rolling + multi-anneal campaign.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
The choice between hot and cold rolling is rarely arbitrary in practice. It is determined by the target thickness, the alloy, the application\u2019s surface and tolerance requirements, and often by the downstream forming or machining operations. Get that decision right up front, and the downstream problems shrink considerably.<\/p>\n\n\n\n
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Titanium rolling transforms cast ingots or billets into sheet, strip, and plate through controlled deformation. Hot rolling, performed above ~800\u00b0C in the \u03b1+\u03b2 phase field (or above the beta transus for opening passes), is the primary method for producing plate and thick sheet. Cold rolling, done at room temperature with reductions limited to 10\u201320% per […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-4477","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4477","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4477"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4477\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":4482,"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4477\/revisions\/4482"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4477"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4477"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4477"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
- Kaltwalzen liefert Pr\u00e4zision und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte, erfordert aber Disziplin<\/strong> \u2014 maximal 10\u201320% pro Stich, Zwischengl\u00fchen nach jeder Gesamtumformung von 30\u201360% und keine schwefelhaltigen Schmiermittel.<\/li>\n\n\n\n
- Warmwalzen im (\u03b1+\u03b2)-Bereich (20\u2013200 \u00b0C unterhalb des Beta-Transus) erzeugt die beste Balance aus Festigkeit, Duktilit\u00e4t und Erm\u00fcdungslebensdauer<\/strong> f\u00fcr die meisten Titanlegierungen. Das Walzen im \u03b2-Bereich dient nur der Vorzerlegung.<\/li>\n\n\n\n
- Zustand C (kaltverformt und spannungsarm gegl\u00fcht):<\/strong> Kaltgewalztes Material, das spannungsarm gegl\u00fcht, aber nicht vollst\u00e4ndig weichgegl\u00fcht wurde. H\u00f6here Streckgrenze als Zustand A; reduzierte Dehnung.<\/li>\n\n\n\n
- Zustand A (gegl\u00fcht):<\/strong> Material, das nach dem letzten Walzen gegl\u00fcht wurde. Dies ist der gebr\u00e4uchlichste Zustand f\u00fcr Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Chemie und allgemeinen Industrie. Er bietet maximale Duktilit\u00e4t und die geringste Restspannung.<\/li>\n\n\n\n
- Oberfl\u00e4cheng\u00fcte.<\/strong> Warmgewalztes und gebeiztes Blech erreicht typischerweise Ra 1,6\u20136,3 \u00b5m. Kaltgewalztes Blech erreicht Ra 0,4\u20131,6 \u00b5m, und blankgegl\u00fchte kaltgewalzte Folie kann Ra <0,2 \u00b5m erreichen.<\/li>\n\n\n\n
- Gesamtkaltverformung vor dem Zwischengl\u00fchen:<\/strong> Generell begrenzt auf 30\u201360%<\/strong> Gesamtreduzierung, abh\u00e4ngig von der Legierung. Reintitan Grad 1 kann mehr Kaltverformung vertragen als Ti-6Al-4V, bevor ein Gl\u00fchen zwingend erforderlich ist.<\/li>\n\n\n\n
- Enges Rekristallisationsfenster.<\/strong> F\u00fcr CP Grad 2 erfolgt das Rekristallisationsgl\u00fchen typischerweise bei 650\u2013760 \u00b0C. F\u00fcr Ti-6Al-4V liegt es bei 700\u2013845 \u00b0C. Das Einhalten des Bereichs erfordert eine pr\u00e4zise Ofensteuerung.<\/li>\n\n\n\n