{"id":4523,"date":"2026-09-22T09:21:40","date_gmt":"2026-09-22T09:21:40","guid":{"rendered":"https:\/\/hontitan.com\/?p=4523"},"modified":"2026-09-22T09:21:41","modified_gmt":"2026-09-22T09:21:41","slug":"titanium-passivation-process","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hontitan.com\/de\/titanium-passivation-process\/","title":{"rendered":"Titanpassivierung: Prozessleitfaden, ASTM-Normen und S\u00e4ureaustausch"},"content":{"rendered":"

Titan bildet spontan eine sch\u00fctzende TiO2-Oxidschicht aus, doch durch Bearbeitung, Schwei\u00dfen und Handhabung wird diese Schicht besch\u00e4digt, und es gelangt freies Eisen als Kontamination hinein, das den Schutz zunichtemacht. Eine chemische Passivierung \u2013 mittels Salpeter- oder Zitronens\u00e4ure in einem kontrollierten Bad \u2013 entfernt diese Verunreinigungen und stellt den Passivfilm wieder her. Die korrekten Standards h\u00e4ngen vom jeweiligen Anwendungsbereich ab: ASTM B600<\/strong> f\u00fcr das Entzundern\/Reinigen von Industrie- und Medizinprodukten, ASTM F86<\/strong> f\u00fcr chirurgische Implantate (nur Salpeters\u00e4ure) und AMS 2487\/2488<\/strong> f\u00fcr die Eloxierung in der Luft- und Raumfahrt. Die ASTM A380 ist eine Norm f\u00fcr Edelstahl und deckt Titan formal nicht ab, obwohl sie von Veredelungsbetrieben h\u00e4ufig zitiert wird. Dieser Leitfaden behandelt die Prozessparameter, die Vor- und Nachteile der verschiedenen S\u00e4uren, legierungsspezifische \u00dcberlegungen und Verifizierungsmethoden \u2013 alles titanspezifisch, ohne Umwege \u00fcber Edelstahl.<\/p>\n\n\n\n

Was Titan-Passivierung wirklich bewirkt<\/h2>\n\n\n\n

Bei der Passivierung von Titan geht es weniger darum, eine Schutzschicht neu zu erschaffen, als vielmehr darum, diejenige wiederherzustellen, die durch die maschinelle Bearbeitung zerst\u00f6rt wurde.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Titan passiviert sich selbst. Sobald frisch freigelegtes Metall mit Luft oder Sauerstoff in Kontakt kommt, bildet sich spontan ein TiO2-Film \u2013 die Repassivierung nach einer mechanischen Unterbrechung erfolgt innerhalb von Millisekunden. Das Oxid w\u00e4chst \u00fcber intermedi\u00e4re Suboxid-Phasen (zuerst TiO, dann Ti2O3), bevor es den stabilen TiO2-Zustand erreicht. Der resultierende Film ist lediglich 2\u20136 nm dick \u2013 etwa 20- bis 60-mal d\u00fcnner als die Wellenl\u00e4nge des sichtbaren Lichts \u2013, aber er ist dicht, ionisch resistent und selbstheilend. Wenn man ihn zerkratzt, bildet er sich von selbst neu, solange Sauerstoff oder Feuchtigkeit vorhanden ist.<\/p>\n\n\n\n

Das Problem liegt in der Bearbeitung. Beim Drehen, Fr\u00e4sen, Schleifen und Drahterodieren gelangen Eisenpartikel von Werkzeugen, Vorrichtungen und Spannmitteln in die Titanoberfl\u00e4che. Diese Eisenpartikel korrodieren im Betrieb, unterwandern die Passivschicht von unten und verursachen Lochfra\u00df, den die umliegende TiO2-Schicht nicht reparieren kann. W\u00e4rmebehandlung und Schwei\u00dfen sorgen f\u00fcr ein zweites Problem: Zunder, der sich ungleichm\u00e4\u00dfig aufbaut und dicke Zonen hinterl\u00e4sst, die dem nat\u00fcrlichen Passivierungsprozess widerstehen. Die chemische Passivierung entfernt beides \u2014 die Eisenkontamination und den Zunder \u2014, sodass die Titanoberfl\u00e4che sauber genug ist, um eine gleichm\u00e4\u00dfige, ununterbrochene Passivschicht zu bilden.<\/p>\n\n\n\n

Dies ist der entscheidende Unterschied zur Passivierung von Edelstahl.<\/strong> Bei Edelstahl besteht der Passivfilm aus Chromoxid (Cr2O3). Die Passivierungschemie ist darauf ausgelegt, Eisen zu l\u00f6sen, w\u00e4hrend die Oberfl\u00e4che mit Chrom angereichert wird. Bei Titan gibt es kein Chrom \u2013 der Passivfilm besteht vollst\u00e4ndig aus TiO2, und die Passivierung ist in erster Linie ein Reinigungsschritt. Unterschiedliche Chemie, unterschiedliche Standards, unterschiedliche Verifizierungsmethoden.<\/p>\n\n\n\n

\"Querschnittsdiagramm<\/figure>\n\n\n\n

ASTM-Standards f\u00fcr die Titan-Passivierung \u2013 welcher findet Anwendung?<\/h2>\n\n\n\n

F\u00fcr die Titan-Passivierung werden vier ASTM-Nummern angef\u00fchrt; zwei davon sind Edelstahl-Normen, die Titan offiziell gar nicht abdecken.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Hier nehmen die meisten Spezifikationsfehler ihren Anfang. Es dauert weniger als f\u00fcnf Minuten zu verstehen, welche Norm f\u00fcr Ihr Bauteil gilt, aber die Folgen eines Fehlers \u2014 ein Medizinprodukt mit einer nicht normgerechten Oberfl\u00e4chenbehandlung oder ein Verbindungselement f\u00fcr die Luftfahrt, das nach der falschen Spezifikation passiviert wurde \u2014 sind erheblich.<\/p>\n\n\n\n

Standard<\/th>Offizieller Anwendungsbereich<\/th>Verfahrensmethode<\/th>Prim\u00e4rindustrie<\/th><\/tr><\/thead>
ASTM B600<\/strong><\/td>Titan und Titanlegierungen<\/td>Entzunderung (HNO3\/HF-Beizen oder mechanisch) + Passivierung (Behandlungen nach A967, einschlie\u00dflich Zitronens\u00e4ure-Optionen)<\/td>Hersteller f\u00fcr Industrie, Medizintechnik und Luft- und Raumfahrt<\/td><\/tr>
ASTM F86<\/strong><\/td>Metallische chirurgische Implantate (einschlie\u00dflich Titan)<\/td>Nur Salpeters\u00e4ure (20\u201345 %, 20\u201330 \u00b0C, mind. 30 Min.)<\/td>Medizinprodukte und Implantate<\/td><\/tr>
ASTM A380<\/td>Nur Edelstahl<\/strong> (Serien 200, 300, 400)<\/td>Salpeters\u00e4ure (spezifische Verfahren f\u00fcr Edelstahl)<\/td>Edelstahlteile \u2014 nicht<\/em> Titan<\/td><\/tr>
ASTM A967<\/td>Nur Edelstahl<\/strong><\/td>Salpeters\u00e4ure oder Zitronens\u00e4ure (mehrere Methoden zur Auswahl)<\/td>Edelstahlteile \u2014 nicht<\/em> Titan<\/td><\/tr>
AMS 2487<\/td>Titanlegierungen \u2014 elektrisch isolierende anodische Beschichtung<\/td>Elektrochemisches Eloxieren (Bad mit max. pH-Wert 12,4)<\/td>Luft- und Raumfahrt (Anwendungen zur elektrischen Isolierung)<\/td><\/tr>
AMS 2488<\/td>Titanlegierungen \u2013 Hartanodisierung<\/td>Typ I: dekorative D\u00fcnnschicht; Typ II: verschlei\u00dffeste Dickschicht<\/td>Verbindungselemente f\u00fcr die Luftfahrt, Strukturhalterungen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

ASTM B600<\/strong> ist die spezifische Norm f\u00fcr Titan. Sie behandelt das Entzundern und Reinigen von Oberfl\u00e4chen aus Titan und Titanlegierungen f\u00fcr Hersteller, Verarbeiter und Endanwender. Die prim\u00e4re Entzunderungsmethode in B600 nutzt eine HNO3\/HF-Beizl\u00f6sung (oder mechanische Entzunderung) zur Schichtentfernung, gefolgt von Passivierungsbehandlungen gem\u00e4\u00df ASTM A967 \u2014 welche je nach Anwendung sowohl Salpeters\u00e4ure- als auch Zitronens\u00e4ure-Optionen zul\u00e4sst. Ein g\u00e4ngiger, B600-konformer Ablauf in der Medizintechnikfertigung ist: Glasperlenstrahlen mit eisenfreien Medien zur Entzunderung, gefolgt von einem Zitronens\u00e4ure-Passivierungsbad unter Anwendung der A967-Parameter. Bauteile, die direkt aus der CNC-Bearbeitung kommen und keiner W\u00e4rmebehandlung unterzogen wurden, \u00fcberspringen oft die mechanische Entzunderung und gehen direkt zum Schritt der S\u00e4urepassivierung \u00fcber.<\/p>\n\n\n\n

ASTM F86<\/strong> ist der Passivierungsstandard f\u00fcr metallische chirurgische Implantate \u2013 die Titananwendung mit den h\u00f6chsten Anforderungen. Er schreibt f\u00fcr Titan ausschlie\u00dflich Salpeters\u00e4ure vor. Der Standard definiert zwei Bedingungen: die regul\u00e4re Bedingung (20\u201345 Vol.-% HNO3, 20\u201330 \u00b0C, mindestens 30 Minuten) und eine beschleunigte Bedingung (20\u201325 Vol.-% HNO3, 50\u201360 \u00b0C, k\u00fcrzere Einwirkzeit). Zitronens\u00e4ure ist gem\u00e4\u00df ASTM F86 kein zul\u00e4ssiger Ersatz.<\/strong> Falls es sich bei Ihrem Bauteil um ein Titanimplantat handelt oder es in den K\u00f6rper implantiert wird, ist F86 ma\u00dfgeblich. Jede Abweichung im Verfahren gilt ohne formelle Validierung als Nichtkonformit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n

Warum wird ASTM A380 auf so vielen Titan-Zeichnungen aufgef\u00fchrt?<\/strong> Weil Galvanikbetriebe seit Jahrzehnten die Salpeters\u00e4ure-Verfahren der A380 auf Titan anwenden und die S\u00e4urechemie auf \u00e4hnliche Weise funktioniert. Die A380 definiert Passivierungscodes f\u00fcr Salpeters\u00e4ure (20\u201350% HNO3 bei verschiedenen Temperaturen und Zeitr\u00e4umen), die Betriebe aus Gewohnheit oder Bequemlichkeit auf Titan anwenden. Der formale Anwendungsbereich der Norm ist jedoch Edelstahl, und die A380 enth\u00e4lt keine titanspezifischen Verfahren, keine Anleitungen zum Entzunden der Titanoxidschicht oder legierungsspezifische Hinweise. Wenn Ihre Zeichnung f\u00fcr ein Titanteil auf die A380 verweist, besteht die Absicht fast sicher darin, das Salpeters\u00e4ure-Verfahren aufzurufen \u2013 die korrekte Referenz ist jedoch je nach Anwendung die B600 oder F86.<\/p>\n\n\n\n

ASTM A967<\/strong> steht in der gleichen Position wie A380: eine Edelstahlspezifikation, die Veredelungsbetriebe manchmal f\u00fcr Titan anf\u00fchren. A967 definiert mehrere Optionen f\u00fcr Zitronens\u00e4ure- und Salpeters\u00e4ureverfahren mit spezifischen Parametern. Diese Methoden sind f\u00fcr Edelstahl g\u00fcltig; sie sind jedoch durch die Norm nicht offiziell f\u00fcr Titan validiert.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr Luft- und Raumfahrtkomponenten, die eine elektrochemische Passivierung (Eloxieren) erfordern, AMS 2487<\/strong> (elektrisch isolierende anodische Beschichtung, verwendet f\u00fcr elektrische Isolationsanwendungen) und AMS 2488<\/strong> (Hartbeschichtung \u2014 Typ I d\u00fcnn dekorativ, Typ II dick verschlei\u00dffest) sind die anwendbaren SAE-Spezifikationen. AMS 2488 Typ II erzeugt eine gr\u00e4uliche, verschlei\u00dffeste Oxidschicht, die bei Befestigungselementen, Strukturhalterungen und Unterwassersteckverbindern zum Einsatz kommt.<\/p>\n\n\n\n

\"Flussdiagramm<\/figure>\n\n\n\n

Salpeters\u00e4ure vs. Zitronens\u00e4ure \u2013 Die Wahl der richtigen Methode<\/h2>\n\n\n\n

F\u00fcr medizinische Implantate schreibt ASTM F86 Salpeters\u00e4ure vor \u2014 Zitronens\u00e4ure ist hier keine Option. F\u00fcr alles andere h\u00e4ngt die Wahl von der Sicherheit, den Umweltanforderungen und der Prozesszeit ab.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Beide S\u00e4uren entfernen auf unterschiedliche Weise dieselben Substanzen \u2014 freies Eisen sowie Oberfl\u00e4chenverunreinigungen. Salpeters\u00e4ure ist eine stark oxidierende S\u00e4ure, die Eisen schnell aufl\u00f6st und gleichzeitig die Titanoberfl\u00e4che passiviert. Zitronens\u00e4ure ist eine milde organische S\u00e4ure (umwelttechnisch als GRAS eingestuft \u2014 von der FDA als allgemein sicher anerkannt), die Eisen chelatiert und aufl\u00f6st, ohne das Metallgef\u00fcge anzugreifen.<\/p>\n\n\n\n

Parameter<\/th>Salpeters\u00e4ure (HNO3)<\/th>Zitronens\u00e4ure<\/th><\/tr><\/thead>
Konzentration<\/strong><\/td>20\u201345 Vol.-%<\/td>4\u201310 % (w\/v)<\/td><\/tr>
Temperatur<\/strong><\/td>20\u201330 \u00b0C (ASTM F86)<\/td>70\u2013160 \u00b0F \/ 21\u201371 \u00b0C (variiert je nach Methode)<\/td><\/tr>
Mindesteintauchzeit<\/strong><\/td>30 Minuten<\/td>4\u201320 Minuten<\/td><\/tr>
Ma\u00dfgebliche Norm (Ti)<\/strong><\/td>ASTM F86 (medizinisch); Verfahren nach A380\/A967 werden \u00fcblicherweise angewandt<\/td>ASTM B600<\/td><\/tr>
Zulassungen f\u00fcr medizinische Implantate (F86)<\/strong><\/td>Ja \u2014 vorgeschrieben<\/strong><\/td>Nein \u2014 nicht zul\u00e4ssig<\/strong><\/td><\/tr>
Umwelt \/ Sicherheit<\/strong><\/td>Toxische D\u00e4mpfe (NOx), erfordert Absaugung und S\u00e4ureentsorgung<\/td>Biologisch abbaubar, keine giftigen Gase, geringere Anforderungen an die Schutzausr\u00fcstung<\/td><\/tr>
Risiko von Flash-Etching<\/strong><\/td>Moderat (h\u00f6her bei erh\u00f6hter Temperatur oder Konzentration)<\/td>Unter<\/td><\/tr>
Risiko von Wasserstoffverspr\u00f6dung<\/strong><\/td>Niedrig<\/td>Niedrig<\/td><\/tr>
Typische Anlagenkosten<\/strong><\/td>H\u00f6her (Bel\u00fcftung, Neutralisation, Entsorgung)<\/td>Unter<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Flash-Etching (unkontrollierter Angriff)<\/strong> ist das prim\u00e4re Prozessrisiko bei der Verwendung von Salpeters\u00e4ure auf Titan: Wenn die Konzentration zu hoch, die Temperatur erh\u00f6ht oder die Verweilzeit zu lang ist, kann die S\u00e4ure die Oberfl\u00e4che \u00e4tzen oder Lochfra\u00df verursachen, anstatt sie zu passivieren. Das Einhalten des in ASTM F86 spezifizierten Bereichs (20\u201345 % HNO3, 20\u201330 \u00b0C) minimiert dieses Risiko. Betriebe, die Edelstahl und Titan im selben Bad bearbeiten, sollten beachten, dass die Hochtemperatur-Verfahren f\u00fcr Edelstahl (einige A380-Codes arbeiten mit 120\u2013160 \u00b0F) au\u00dferhalb des F86-Temperaturbereichs f\u00fcr Titan liegen.<\/p>\n\n\n\n

Zitronens\u00e4ure ist die bevorzugte Wahl f\u00fcr nicht-medizinische Anwendungen, bei denen Arbeitssicherheit und Umweltvertr\u00e4glichkeit ausschlaggebend sind. Das Zitronens\u00e4ure-Verfahren nach ASTM B600 (4\u201310 w% L\u00f6sung, Raumtemperatur bis 71 \u00b0C, 4\u201320 Minuten) ist ohne Absauganlagen einfach umzusetzen. Der Haken dabei: Zitronens\u00e4ure allein ersetzt bei stark verkalkten oder verzunderten Teilen nicht die Entzunderungsfunktion des Glasperlenstrahlens<\/strong> . Die zweistufige Sequenz nach B600 (zuerst mechanische Entzunderung, dann Passivierung mit Zitronens\u00e4ure) stellt die vollst\u00e4ndige Behandlung dar.<\/p>\n\n\n\n

\"Industrieller<\/figure>\n\n\n\n

Ti-6Al-4V vs. kommerziell reines Titan \u2013 Beeinflusst die Legierung die Passivierung?<\/h2>\n\n\n\n

Die Legierungsklasse beeinflusst, welches Passivierungsverfahren angewendet wird, wie sich die Oberfl\u00e4chenchemie verh\u00e4lt und welche medizinische Norm gilt \u2013 nicht nur die Passivierungschemie selbst.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Titan f\u00fcr den industriellen Einsatz wird in zwei Hauptkategorien unterteilt: technisch reines Titan (cp-Ti, Grade 1\u20134) und Legierungen (Grade 5 und h\u00f6her). Beide bilden durch den gleichen Mechanismus TiO2-Passivschichten, jedoch unterscheiden sie sich in ihrer Mikrostruktur, der Oberfl\u00e4chenchemie nach der Bearbeitung und dem regulatorischen Kontext in einer Weise, die f\u00fcr die Passivierung entscheidend ist.<\/p>\n\n\n\n

Technisch reines Titan (cp-Ti, Grade 1\u20134)<\/strong> ist unlegiertes Titan mit Spurenverunreinigungen (Sauerstoff, Stickstoff, Eisen, Kohlenstoff). Grade 2 ist die am weitesten verbreitete cp-Ti-Sorte \u2013 sie bietet eine ausgewogene Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und Verformbarkeit und wird in chemischen Verarbeitungsanlagen, W\u00e4rmetauschern sowie Entsalzungsanlagen eingesetzt. Grade 4 weist die h\u00f6chste Festigkeit innerhalb der cp-Ti-Familie auf und wird f\u00fcr bestimmte orthop\u00e4dische Implantatkomponenten verwendet. Gem\u00e4\u00df ASTM B600 reagieren cp-Ti-Teile vorhersehbar sowohl auf Glasperlenstrahlen als auch auf die Passivierung mit Zitronens\u00e4ure. Die Alpha-Phasen-Mikrostruktur von cp-Ti ist gleichm\u00e4\u00dfig, was bedeutet, dass die S\u00e4ure gleichm\u00e4\u00dfig \u00e4tzt \u2013 das Risiko eines Flash-Angriffs ist geringer als bei Zweiphasenlegierungen.<\/p>\n\n\n\n

Ti-6Al-4V (G\u00fcteklasse 5)<\/strong> ist die dominierende industrielle Titanlegierung, die rund 50 % der gesamten Titanproduktion ausmacht. Ihr Alpha-Beta-Zweiphasengef\u00fcge (Aluminium-stabilisierte Alpha-Phase + Vanadium-stabilisierte Beta-Phase) bedeutet, dass die beiden Phasen unterschiedliche elektrochemische Potenziale aufweisen. Unter aggressiven sauren Bedingungen kann die Beta-Phase bevorzugt ge\u00e4tzt werden, was zu einem Ph\u00e4nomen f\u00fchrt, das mitunter als selektiver Phasenangriff bezeichnet wird. Dies ist nicht dasselbe wie ein Flash-Angriff, unterstreicht jedoch die Bedeutung der Einhaltung der konservativen Parameter von ASTM F86: 20\u201345 % HNO3 bei Raumtemperatur (20\u201330 \u00b0C) h\u00e4lt die Triebkraft f\u00fcr einen bevorzugten Angriff gering.<\/p>\n\n\n\n

Ti-6Al-4V ELI (G\u00fcte 23)<\/strong> ist die Variante mit besonders niedrigen interstitiellen Anteilen (ELI - Extra-Low Interstitial), die speziell f\u00fcr tragende chirurgische Implantate wie H\u00fcftsch\u00e4fte, Kniekomponenten und Wirbels\u00e4ulenfixationsst\u00e4be entwickelt wurde. \u201cELI\u201d bedeutet einen reduzierten Gehalt an Sauerstoff, Stickstoff und Eisen im Vergleich zu Grad 5. Die Spezifikation f\u00fcr die Oberfl\u00e4chenvorbereitung von Grad-23-Implantaten ist ausnahmslos ASTM F86 \u2014 zudem sind die Reinheitsanforderungen strenger als bei Industriekomponenten, da das Teil \u00fcber Jahrzehnte in Kontakt mit Knochen und Gewebe stehen wird.<\/p>\n\n\n\n

Klasse<\/th>Legierung<\/th>Gemeinsame Anwendungen<\/th>Passivierungsstandard<\/th><\/tr><\/thead>
Klasse 1<\/td>cp-Titan<\/td>Chemische Verarbeitung, Schmuck<\/td>ASTM B600<\/td><\/tr>
Klasse 2<\/td>cp-Titan<\/td>W\u00e4rmetauscher, Entsalzung, Rohrleitungen<\/td>ASTM B600<\/td><\/tr>
Klasse 4<\/td>cp-Titan<\/td>Orthop\u00e4dische Implantatkomponenten, Befestigungselemente<\/td>ASTM B600 \/ ASTM F86<\/td><\/tr>
G\u00fcteklasse 5 (Ti-6Al-4V)<\/td>Ti-6Al-4V<\/td>Luft- und Raumfahrt, Industrie, Medizinprodukte<\/td>ASTM B600 \/ AMS 2487<\/td><\/tr>
Sorte 23 (Ti-6Al-4V ELI)<\/td>Ti-6Al-4V ELI<\/td>Tragende chirurgische Implantate<\/td>ASTM F86 (zwingend erforderlich)<\/strong><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Ein praktischer Hinweis: Wenn Teile der Grade 5 und Grade 23 im selben Fertigungsdurchlauf bearbeitet werden, k\u00f6nnen die Passivierungsspezifikationen variieren. Eine Luftfahrt-Halterung aus Grade 5 und ein Oberschenkelschaft aus Grade 23 k\u00f6nnen nicht zwangsl\u00e4ufig im selben Bad behandelt oder nach derselben Spezifikation prozessiert werden.<\/p>\n\n\n\n

\"Bearbeitete<\/figure>\n\n\n\n

Schritt f\u00fcr Schritt: So passivieren Sie Titanbauteile<\/h2>\n\n\n\n

Ein regelkonformer Titan-Passivierungsprozess folgt einer Abfolge von f\u00fcnf Phasen: Reinigen, Entzundern, Passivieren, Sp\u00fclen, Verifizieren \u2013 jeweils mit den korrekten Parametern in jeder Phase.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Dieses Verfahren entspricht der ASTM B600 f\u00fcr industrielle Anwendungen und nicht-implantierbare Medizinprodukte. F\u00fcr chirurgische Implantate ist in Schritt 3 das Salpeters\u00e4urebad nach ASTM F86 zu verwenden, erg\u00e4nzt um alle zus\u00e4tzlichen Reinigungs- oder Kennzeichnungsschritte, die Ihre Produkthistorie (Device Master Record) vorschreibt.<\/p>\n\n\n\n

Schritt 1 \u2014 Vorreinigen und Entfetten<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Entfernen Sie alle Maschinen\u00f6le, K\u00fchlmittel und lose Metallsp\u00e4ne vor dem S\u00e4urebad. Eine alkalische Reinigungsmittelw\u00e4sche oder Ultraschallreinigung in einer milden w\u00e4ssrigen L\u00f6sung funktioniert gut f\u00fcr Titan. Vermeiden Sie chlorierte L\u00f6sungsmittel auf Titan \u2013 w\u00e4hrend Titan gegen\u00fcber den meisten Chemikalien resistent ist, k\u00f6nnen chloridhaltige Umgebungen bei erh\u00f6hten Temperaturen in einigen Legierungen zur Spannungsrisskorrosion f\u00fchren. Gr\u00fcndlich mit deionisiertem Wasser absp\u00fclen. Ein Wasserbruchtest (siehe Verifizierung Abschnitt) sollte best\u00e4tigen, dass die Oberfl\u00e4che sauber ist, bevor Sie fortfahren.<\/p>\n\n\n\n

Schritt 2 \u2014 Entkalken (falls zutreffend)<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Teile, die w\u00e4rmebehandelt, gegl\u00fcht, geschwei\u00dft oder w\u00e4hrend der Formgebung erhitzt wurden, zeigen Oxidschichten. F\u00fchren Sie ein Glasperlenstrahlen mit eisenfreier Medien durch \u2014 das ist entscheidend. Die Verwendung von Stahlkugeln oder kohlenstoffstahlhaltigen Strahlmedia f\u00fchrt dazu, dass Eisen in die Titanoberfl\u00e4che eindringt und damit das Ziel der anschlie\u00dfenden Passivierung zunichte macht. ASTM B600 spezifiziert aus diesem Grund eisenfreie Glasperlenmedia. Teile, die direkt aus der CNC-Bearbeitung ohne W\u00e4rmebehandlung stammen, k\u00f6nnen die mechanische Entschlackung \u00fcberspringen und direkt zum S\u00e4urebad \u00fcbergehen.<\/p>\n\n\n\n

Schritt 3 \u2014 S\u00e4urepassivierungsbad<\/strong><\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr Zitronens\u00e4ure (gem\u00e4\u00df ASTM A967 Methoden, in ASTM B600 referenziert \u2014 f\u00fcr Nicht-Implantatanwendungen):<\/em><\/p>\n\n\n\n

    \n
  • L\u00f6sung: 4\u201310 Gew.-% Zitronens\u00e4ure in deionisiertem Wasser<\/li>\n\n\n\n
  • Temperatur: Raumtemperatur ist f\u00fcr die meisten Teile ausreichend; eine erh\u00f6hte Temperatur (bis zu 70\u00b0C) verk\u00fcrzt die Eintauchzeit<\/li>\n\n\n\n
  • Eintauchzeit: mindestens 4 Minuten bei hoher Temperatur; mindestens 20 Minuten bei Raumtemperatur<\/li>\n\n\n\n
  • R\u00fchren optional, verbessert jedoch die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit bei komplexen Geometrien<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    F\u00fcr Salpeters\u00e4ure (ASTM F86, chirurgische Implantate \u2014 regul\u00e4rer Zustand):<\/em><\/p>\n\n\n\n

      \n
    • L\u00f6sung: 20\u201345 Vol.-% Salpeters\u00e4ure (HNO3) in deionisiertem Wasser<\/li>\n\n\n\n
    • Temperatur: 20\u201330\u00b0C \u2014 Dieses Bad darf nicht \u00fcber den F86-Regul\u00e4rbereich hinaus erhitzt werden<\/strong><\/li>\n\n\n\n
    • Eintauchzeit: mindestens 30 Minuten<\/li>\n\n\n\n
    • Bel\u00fcftung erforderlich: Salpeters\u00e4ure erzeugt auch bei Raumtemperatur NOx-D\u00e4mpfe; Verarbeitung in einem Abzug oder einem geschlossenen s\u00e4urefesten Schrank<\/li>\n\n\n\n
    • Beschleunigter Zustand verf\u00fcgbar: 20\u201325 Vol.-% HNO3 bei 50\u201360\u00b0C (k\u00fcrzere Verweilzeit) gem\u00e4\u00df F86<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      \u00dcberwachen Sie regelm\u00e4\u00dfig die Badkonzentration \u2013 da durch die Passivierung Eisen von den Teilen entfernt wird, reichert sich das Bad im Laufe der Zeit mit gel\u00f6sten Metallen an. Legen Sie ein Protokoll f\u00fcr die Standzeit des Bades fest, das auf der Anzahl der pro Charge bearbeiteten Teile basiert.<\/p>\n\n\n\n

      Schritt 4 \u2014 Sp\u00fclen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      Sp\u00fclen Sie die Teile sofort nach der Entnahme aus dem S\u00e4urebad ab. Zweifaches Sp\u00fclen: Zuerst in flie\u00dfendem Wasser, um S\u00e4urereste grob zu entfernen, und anschlie\u00dfend in deionisiertem Wasser, um Mineralablagerungen zu verhindern. Bei medizintechnischen Teilen ist eine abschlie\u00dfende Sp\u00fclung mit hochreinem deionisiertem Wasser (spezifischer Widerstand \u2265 1 M\u03a9\u00b7cm) g\u00e4ngige Praxis.<\/p>\n\n\n\n

      Schritt 5 \u2014 Trocknen und Pr\u00fcfen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      Mit gefilterter Druckluft oder in einem sauberen Ofen trocknen (unter 150 \u00b0C, um thermische Oxidation zu vermeiden). Unter Vergr\u00f6\u00dferung auf Flecken, \u00c4tzspuren oder Verf\u00e4rbungen untersuchen, die auf einen Flash-Angriff oder unzureichendes Sp\u00fclen hindeuten k\u00f6nnten. Teile mit jeglicher Verf\u00e4rbung, die \u00fcber eine leichte Aufhellung der nat\u00fcrlichen Titanoberfl\u00e4che hinausgeht, sollten zur Ursachenanalyse isoliert werden.<\/p>\n\n\n\n

      \"F\u00fcnf-Schritte-Diagramm<\/figure>\n\n\n\n

      Passivierung vs. Eloxieren \u2013 Wann man welches Verfahren einsetzt<\/h2>\n\n\n\n

      Die Passivierung stellt das nat\u00fcrliche Oxid wieder her; das Eloxieren baut eine neue, dickere Oxidschicht mit kontrollierbarer Dicke, Farbe und Verschlei\u00dffestigkeit auf \u2013 unterschiedliche Werkzeuge f\u00fcr unterschiedliche Anforderungen.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      Chemische Passivierung und elektrochemisches Eloxieren sind beide im weiteren Sinne \u201cPassivierung\u201d (beide erzeugen eine sch\u00fctzende Oxidschicht), aber es handelt sich um grundlegend verschiedene Prozesse mit unterschiedlichen Ergebnissen.<\/p>\n\n\n\n

      Die chemische Passivierung ist ein Reinigungs- und Wiederherstellungsprozess. Das nat\u00fcrliche Oxid von 2\u20136 nm bleibt erhalten; die Passivierung entfernt Verunreinigungen, die dessen gleichm\u00e4\u00dfige Bildung verhindern. Die Oberfl\u00e4che sieht genauso aus wie unbehandeltes Titan \u2013 keine Farbver\u00e4nderung, keine Ma\u00df\u00e4nderung. Es handelt sich nicht um eine Beschichtung, sondern um eine Oberfl\u00e4chenvorbereitung.<\/p>\n\n\n\n

      Eloxieren ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem das Titanteil in einem Elektrolytbad als Anode geschaltet und eine Gleichspannung angelegt wird. Sauerstoffionen aus dem Elektrolyten werden in die Titanoberfl\u00e4che getrieben, wodurch TiO2 direkt aus dem Metall herausw\u00e4chst \u2013 nicht<\/strong> anstatt einen Fremdfilm abzulagern. Die Schichtdicke wird direkt \u00fcber die angelegte Spannung gesteuert, mit etwa 2 nm pro Volt. Da die optische Interferenz d\u00fcnner Schichten von der Oxiddicke abh\u00e4ngt, erzeugt die eloxierte Oberfl\u00e4che Farben ohne Farbstoffe: Die Oxiddicke bestimmt, welche Wellenl\u00e4ngen des Lichts verst\u00e4rkt oder ausgel\u00f6scht werden.<\/p>\n\n\n\n

      Repr\u00e4sentative Farben nach Spannung (die Werte sind elektrolytabh\u00e4ngig und variieren stark nach Prozessbedingungen \u2013 dies sind Richtwerte, keine festen Werte):<\/p>\n\n\n\n

        \n
      • 10\u201315 V: Bronze \/ Braun<\/li>\n\n\n\n
      • 20\u201325 V: Purpur \/ Violett<\/li>\n\n\n\n
      • 30\u201335 V: Blau<\/li>\n\n\n\n
      • 40\u201350 V: Blaugr\u00fcn \/ Himmelblau<\/li>\n\n\n\n
      • 70\u201390 V: Gr\u00fcn bis Gelb (Interferenz zweiter Ordnung)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
        Kriterien<\/th>Chemische Passivierung<\/th>Eloxieren<\/th><\/tr><\/thead>
        Oxid-Dicke<\/strong><\/td>2\u20136 nm (nat\u00fcrlich)<\/td>Bis zu mehreren hundert nm (dekorativ); Mikrometerbereich (Hartschicht)<\/td><\/tr>
        Farbe<\/strong><\/td>Keine \u2013 nat\u00fcrliches Titan<\/td>Spannungsgesteuerte Farbe ohne Farbstoffe<\/td><\/tr>
        Ma\u00df\u00e4nderung<\/strong><\/td>Nicht messbar<\/td>Minimal (<1 \u00b5m dekorativ; bis zu 10 \u00b5m Hartschicht)<\/td><\/tr>
        Abriebfestigkeit<\/strong><\/td>Nicht verbessert<\/td>Improved (AMS 2488 Type II hard coat)<\/td><\/tr>
        Governing standard (aerospace)<\/strong><\/td>ASTM B600 \/ F86<\/td>AMS 2487 (electrically-insulating) \/ AMS 2488 (anti-galling \/ hard coat)<\/td><\/tr>
        Verbessert (AMS 2488 Typ II Hartbeschichtung)<\/strong><\/td>Ma\u00dfgeblicher Standard (Luft- und Raumfahrt)<\/td>ASTM B600 \/ F86<\/td><\/tr>
        AMS 2487 (elektrisch isolierend) \/ AMS 2488 (fressverhindernd \/ Hartbeschichtung)<\/strong><\/td>Prozesstyp<\/td>Chemisch (kein Strom erforderlich)<\/td><\/tr>
        Kosten<\/strong><\/td>Unter<\/td>H\u00f6her<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

        Elektrochemisch (Gleichstromquelle erforderlich).<\/p>\n\n\n\n

        \"Eloxierte<\/figure>\n\n\n\n

        \u00dcberpr\u00fcfung des Passivierungserfolgs bei Titan<\/h2>\n\n\n\n

        Typischer Anwendungsfall.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        Der Kupfersulfat-Test ist die standardm\u00e4\u00dfige Nachbehandlungspr\u00fcfung f\u00fcr Edelstahl. Ein r\u00f6tlicher Niederschlag nach dem Auftragen der Kupfersulfatl\u00f6sung weist auf freies Eisen auf der Oberfl\u00e4che hin \u2013 ein Zeichen daf\u00fcr, dass die Passivierung fehlgeschlagen ist. Bei Titan hat der Test nur einen begrenzten Wert: Die Grundlegierung von Titan enth\u00e4lt kein Eisen, das nachgewiesen werden k\u00f6nnte (anders als bei Stahllegierungen, bei denen Eisen das Matrixelement ist). Der Test kann jedoch auf Eisenverunreinigungen hinweisen, die w\u00e4hrend der Bearbeitung eingef\u00fchrt wurden. Es wird jedoch nicht von ASTM B600 oder F86 als erforderliche Verifizierungsmethode f\u00fcr Titan angegeben, und die meisten Spezifikationen zur Titanpassivierung lassen ihn ganz weg. Den Kupfersulfat-Test auf Titan anzuwenden und ein sauberes Ergebnis als Verifizierung der Passivierung zu behandeln, erzeugt irref\u00fchrendes Vertrauen \u2013 ein sauberes Ergebnis bedeutet, dass keine Eisenverunreinigung nachgewiesen wurde, nicht dass der TiO2-Film ordnungsgem\u00e4\u00df wiederhergestellt wurde.<\/p>\n\n\n\n

        Das sind die Verifizierungsmethoden, die f\u00fcr Titan funktionieren:<\/p>\n\n\n\n

        Wasserfilm-Test (Reinheitspr\u00fcfung vor der Passivierung)<\/strong>
        \u00dcberpr\u00fcfen Sie vor dem S\u00e4urebad die Oberfl\u00e4chenreinheit durch Sp\u00fclen mit deionisiertem Wasser. Eine saubere Oberfl\u00e4che zeigt einen gleichm\u00e4\u00dfigen, geschlossenen Wasserfilm (das Wasser flie\u00dft fl\u00e4chig ab). Oberfl\u00e4chenkontaminationen f\u00fchren dazu, dass das Wasser abperlt oder der Film in Tropfen aufrei\u00dft. Der Wasserfilm-Test ist eine Ja\/Nein-Vorpr\u00fcfung; er best\u00e4tigt den Erfolg des Reinigungsschritts, bevor die Passivierung beginnt.<\/p>\n\n\n\n

        Visuelle Inspektion unter Vergr\u00f6\u00dferung<\/strong>
        Nach der Passivierung und Trocknung erfolgt die Inspektion unter 10- bis 40-facher Vergr\u00f6\u00dferung. Die Oberfl\u00e4che sollte gleichm\u00e4\u00dfig hell sein und das nat\u00fcrliche matte oder seidenmatte Titan-Finish aufweisen. Ein \u00c4tzangriff (Flash Attack) \u00e4u\u00dfert sich durch unregelm\u00e4\u00dfige Lochfra\u00dfbildung, matte \u00c4tzungen oder eine Aufrauung der Oberfl\u00e4che. R\u00fcckst\u00e4nde von Zunder erscheinen als matte, unebene Stellen. Teile mit einem dieser Defekte sollten aussortiert und die Prozessparameter \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>\n\n\n\n

        Salzspr\u00fchnebelpr\u00fcfung (ASTM B117)<\/strong>
        Die Exposition in einer Salzspr\u00fchnebelkammer unter kontrollierten Bedingungen (5 % NaCl, 35 \u00b0C) dient der beschleunigten Pr\u00fcfung der Korrosionsbest\u00e4ndigkeit. Gut passiviertes Titan sollte nach 72\u2013168 Stunden, je nach Anwendungsanforderungen, keinerlei Lochfra\u00df oder Korrosionsprodukte aufweisen. Hierbei handelt es sich um eine zerst\u00f6rende Losabnahmepr\u00fcfung und nicht um ein Inspektionsverfahren f\u00fcr Einzelteile.<\/p>\n\n\n\n

        XPS (R\u00f6ntgenphotoelektronenspektroskopie)<\/strong>
        Wird eher in der Forschung und bei der Validierung von Medizinprodukten als in der laufenden Produktion eingesetzt. Die XPS charakterisiert die Zusammensetzung und Dicke der Passivschicht sowie das Verh\u00e4ltnis von TiO2 zu anderen Titanoxidphasen (TiO, Ti2O3). Sie best\u00e4tigt, dass das Oxid in der TiO2-Phase vorliegt und nicht als niedrigeres, weniger sch\u00fctzendes Oxid. Die XPS ist kein Test f\u00fcr die Werkstatt \u2013 sie erfordert spezielle Ausr\u00fcstung und wird zur Validierung eines Passivierungsprozesses w\u00e4hrend der Qualifizierung eingesetzt, nicht zur Inspektion jeder einzelnen Charge.<\/p>\n\n\n\n

        \"Salzspr\u00fchpr\u00fcfkammer<\/figure>\n\n\n\n

        FAQ<\/h2>\n\n\n\n

        Kann man Titan passivieren?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        Ja. Titan kann sowohl durch chemische als auch durch elektrochemische Methoden passiviert werden. Die chemische Passivierung mit Salpeters\u00e4ure (gem\u00e4\u00df ASTM F86) oder Zitronens\u00e4ure (gem\u00e4\u00df ASTM B600) entfernt Oberfl\u00e4chenverunreinigungen und stellt die nat\u00fcrlich vorkommende TiO2-Schicht wieder her. Die elektrochemische Passivierung (Eloxieren) erzeugt eine erheblich dickere Oxidschicht. Die selbstpassivierende Eigenschaft von Titan bedeutet, dass die Basisoxidschicht immer vorhanden ist \u2013 die Passivierung entfernt die Verunreinigungen, die eine einheitliche Bildung verhindern.<\/p>\n\n\n\n

        Was ist der Unterschied zwischen ASTM A380 und ASTM F86 f\u00fcr Titan?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        ASTM A380 ist ein Standard f\u00fcr Edelstahl. Sein formaler Anwendungsbereich umfasst die Reinigung, Entkalkung und Passivierung von Edelstahlteilen (200-, 300- und 400-Serie). Fertigungsbetriebe verweisen auf ihn f\u00fcr Titan, da die Verfahren mit Salpeters\u00e4ure von A380 denjenigen \u00e4hneln, die sie bei Titan anwenden \u2013 jedoch enth\u00e4lt A380 keine spezifischen Verfahren f\u00fcr Titan, keine Anleitung zur Entkalkung von Titanoxidschicht oder spezifizierte Prozesshinweise f\u00fcr Legierungen. ASTM F86 ist der korrekte medizinische Standard f\u00fcr Titan \u2013 er regelt die Oberfl\u00e4chenvorbereitung von metallischen chirurgischen Implantaten und legt die Passivierung mit Salpeters\u00e4ure unter zwei Bedingungen fest: Normal (20\u201345% HNO3, 20\u201330\u00b0C, mindestens 30 Minuten) und Beschleunigt (20\u201325% HNO3, 50\u201360\u00b0C). Wenn Ihr Titanteil ein chirurgisches Implantat ist, unterliegt es den Vorgaben von F86. F\u00fcr industrielle Titananwendungen, die keine Implantate sind, ist ASTM B600 das richtige Referenzdokument.<\/p>\n\n\n\n

        Ver\u00e4ndert die Titan-Passivierung die Farbe oder die Abmessungen?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        Chemische Passivierung ver\u00e4ndert nicht die Farbe oder Abmessungen von Titanteilen. Das S\u00e4urebad entfernt Verunreinigungen und Oberfl\u00e4chenrost; es lagert kein Material ab und bildet keine Beschichtung. Die Teile kommen mit der nat\u00fcrlichen Titanoberfl\u00e4che hervor \u2013 in einigen F\u00e4llen etwas heller, da Bearbeitungsspuren und Rost entfernt werden. Eine Ver\u00e4nderung der Abmessungen ist innerhalb der Bearbeitungstoleranzen nicht messbar. Die anodische Oxidation hingegen erzeugt Farbe und f\u00fcgt eine kleine Menge an Oxidschichtdicke hinzu (typischerweise unter 1 \u00b5m f\u00fcr dekorative Anwendungen).<\/p>\n\n\n\n

        Kann Zitronens\u00e4ure f\u00fcr die Passivierung von medizinischem Titan verwendet werden?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        Es h\u00e4ngt von der Anwendung ab. Bei nicht implantierbaren medizinischen Ger\u00e4tekomponenten (Chirurgische Instrumente, Tabletts, Instrumentenhalter) ist Zitronens\u00e4ure gem\u00e4\u00df ASTM B600 akzeptabel. F\u00fcr chirurgische Implantate, die im K\u00f6rper eingesetzt werden, gilt ASTM F86 \u2013 und F86 schreibt ausschlie\u00dflich Salpeters\u00e4ure vor. Zitronens\u00e4ure ist kein erlaubter Ersatz f\u00fcr die ASTM F86-Passivierung, unabh\u00e4ngig vom Ergebnis der Oberfl\u00e4chenbearbeitung des Teils. Der Ersatz von Zitronens\u00e4ure bei einem gem\u00e4\u00df F86 spezifizierten Implantat f\u00fchrt zu einer Nichtkonformit\u00e4t des Prozesses.<\/p>\n\n\n\n

        Wie lange h\u00e4lt die Titan-Passivierung an?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        Der TiO2-Passivfilm ist unter normalen Betriebsbedingungen dauerhaft \u2013 die Passivit\u00e4t von Titan ist seine eigene Chemie und nicht eine Beschichtung, die sich abnutzt. Solange das Teil nicht bearbeitet, auf blankes Metall abgeschliffen oder Umgebungen ausgesetzt wird, die den Oxidfilm zerst\u00f6ren (wie beispielsweise konzentrierte Flu\u00dfs\u00e4ure), heilt der passive Film bei kleinen Kratzern von selbst und bleibt intakt. Die praktische Antwort: passiviertes Titan in typischen Anwendungen (Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, chemische Verarbeitung) ben\u00f6tigt nicht die regelm\u00e4\u00dfige Re-Passivierung wie einige Metalle. Eine Re-Passivierung ist nach nachfolgenden Bearbeitungen erforderlich, die Eisenverunreinigungen wieder einf\u00fchren k\u00f6nnten.<\/p>\n\n\n\n

        Was passiert, wenn Titan nach der Bearbeitung nicht passiviert wird?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        Eisenpartikel von Bearbeitungswerkzeugen bleiben in der Oberfl\u00e4che eingebettet. Diese Partikel korrodieren im Betrieb und verursachen r\u00f6tliche Rostflecken, die so aussehen, als w\u00fcrde das Titan selbst korrodieren (was nicht der Fall ist). Schwerwiegender ist, dass die Eisenkorrosionsprodukte den TiO2-Film lokal unterwandern und Lochfra\u00df verursachen, den das umgebende Oxid nicht reparieren kann. In medizinischen Anwendungen birgt eine Oberfl\u00e4chenkontamination biologische Risiken und kann zu einer erh\u00f6hten Freisetzung von Metallionen f\u00fchren. In der chemischen Verfahrenstechnik kann unpassiviertes Titan in aggressiven Umgebungen lokalen Lochfra\u00df aufweisen. Bei kosmetischem oder nicht-strukturellem Konsumenten-Titan besteht die praktische Folge in einer Verf\u00e4rbung der Oberfl\u00e4che.<\/p>\n\n\n\n

        Die Oxidschicht, die ihre Wirkung im Verborgenen entfaltet<\/h2>\n\n\n\n

        Die Passivschicht von Titan ist eine der effektivsten Korrosionsbarrieren in der Technik \u2013 und zugleich die am wenigsten sichtbare. Zwei bis sechs Nanometer spontan entstehendes und selbstheilendes TiO2 haben dazu gef\u00fchrt, dass Titan in orthop\u00e4dischen Implantaten, Verbindungselementen f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt, chemischen Reaktoren und Unterwasser-Pipelines eingesetzt wird. Dass die Passivierung nach wie vor so wichtig ist, liegt nicht an einer Unzul\u00e4nglichkeit der Schicht \u2013 sondern daran, dass sie durch die Fertigung besch\u00e4digt oder verunreinigt wird und sich an entscheidenden Stellen nicht bilden kann.<\/p>\n\n\n\n

        Den Prozess korrekt umzusetzen ist unkompliziert, sobald die Standards klar definiert sind: ASTM B600 f\u00fcr industrielle und nicht-implantierbare medizinische Komponenten, ASTM F86 f\u00fcr chirurgische Implantate (nur mit Salpeters\u00e4ure) sowie AMS 2487\/2488 f\u00fcr die Anodisierung in der Luft- und Raumfahrt.<\/strong> ASTM A380 bezieht sich auf Edelstahl, ungeachtet dessen, was in der Zeichnung steht. Die Auswahl der S\u00e4ure erfolgt nach dem Standard: F86 legt Sie auf Salpeters\u00e4ure fest; in allen anderen F\u00e4llen haben Sie die Wahl, Zitronens\u00e4ure zu verwenden, wenn deren Sicherheits- und Umweltvorteile von Bedeutung sind.<\/p>\n\n\n\n

        Bauteile, die aus einem konformen Passivierungsprozess kommen, sehen fast identisch aus wie vorher \u2013 gleiche Farbe, gleiche Abmessungen, keine sichtbare Beschichtung. Der Unterschied liegt in einer Oberfl\u00e4che, die bereit ist, ihren TiO2-Film \u00fcber die gesamte Lebensdauer des Teils hinweg gleichm\u00e4\u00dfig zu halten.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        Titanium forms a protective TiO2 oxide layer spontaneously, but machining, welding, and handling damage this layer and introduce free iron contamination that defeats it. Chemical passivation \u2014 using nitric acid or citric acid in a controlled bath \u2014 removes that contamination and restores the passive film. The correct standards depend on application: ASTM B600 for […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-4523","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4523","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4523"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4523\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":4531,"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4523\/revisions\/4531"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4523"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4523"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4523"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}