{"id":4253,"date":"2026-07-07T08:33:18","date_gmt":"2026-07-07T08:33:18","guid":{"rendered":"https:\/\/hontitan.com\/?post_type=product&p=4253"},"modified":"2026-07-07T08:38:13","modified_gmt":"2026-07-07T08:38:13","slug":"titanium-grade-7-round-bar","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/hontitan.com\/de\/product\/titanium-grade-7-round-bar\/","title":{"rendered":"Titan der G\u00fcteklasse 7, Rundstange"},"content":{"rendered":"

Titanrundstangen der G\u00fcteklasse 7 sind eine handels\u00fcbliche reine (CP) Titanlegierung mit einem Palladiumgehalt von 0,12\u20130,25 Gew.-%, die an\u00a0ASTM B348<\/strong>\u00a0und\u00a0ASME SB-348<\/strong>\u00a0Normen. Der Palladiumzusatz bietet einen entscheidenden Korrosionsvorteil in s\u00e4urehaltigen und heissen Chloridumgebungen, wobei die mechanischen Eigenschaften der G\u00fcteklasse 2 vollst\u00e4ndig erhalten bleiben. Zu den typischen Anwendungsbereichen z\u00e4hlen R\u00fchrwellen, Pumpenwellen, Ventilspindeln, Rohlinge f\u00fcr Befestigungselemente und Reaktoreinbauten in der chemischen Verarbeitung, der Meerwasserentsalzung, der Pharmaindustrie und im Offshore-Bereich.<\/p>\n

Technische Daten im \u00dcberblick<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nWert<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Material<\/strong><\/td>\nTitan der G\u00fcteklasse 7 CP (Ti-0,2Pd)<\/td>\n<\/tr>\n
Standard<\/strong><\/td>\nASTM B348 \/ ASME SB-348<\/td>\n<\/tr>\n
UNS-Nr.<\/strong><\/td>\nR52400<\/td>\n<\/tr>\n
DIN \/ EN-\u00e4quivalent.<\/strong><\/td>\n3.7235<\/td>\n<\/tr>\n
Pd-Gehalt<\/strong><\/td>\n0,12\u20130,25 Gew.-%<\/td>\n<\/tr>\n
Zugfestigkeit (min)<\/strong><\/td>\n345 MPa (50 ksi)<\/td>\n<\/tr>\n
Streckgrenze (min)<\/strong><\/td>\n275 MPa (40 ksi)<\/td>\n<\/tr>\n
Durchmesser Bereich<\/strong><\/td>\n6\u2013300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
L\u00e4nge<\/strong><\/td>\nBis zu 6.000 mm (auf Ma\u00df geschnitten erh\u00e4ltlich)<\/td>\n<\/tr>\n
Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit<\/strong><\/td>\nWarmgewalzt\/gebeizt, kaltgezogen, spitzenlos geschliffen<\/td>\n<\/tr>\n
M\u00fchlenzertifikat<\/strong><\/td>\nEN 10204 3.1 (Standard); 3.2 auf Anfrage<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Warum Grad 7? Der Vorteil von Palladium bei der Reduzierung des S\u00e4ureverbrauchs<\/h2>\n

Die G\u00fcteklasse 7 ist mechanisch identisch mit der G\u00fcteklasse 2, eignet sich jedoch f\u00fcr den Einsatz in korrosiven Umgebungen, in denen die G\u00fcteklasse 2 versagt. Dieser Unterschied \u2013 der eigentliche Grund f\u00fcr die Existenz der G\u00fcteklasse 7 \u2013 beruht auf einer einzigen, genau dosierten Zugabe: 0,12\u20130,25 Gew.-% Palladium.<\/p>\n

Wie Palladium das Korrosionsverhalten von Titan ver\u00e4ndert<\/h3>\n

Die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von unlegiertem CP-Titan (G\u00fcteklasse 1, G\u00fcteklasse 2) beruht auf einer stabilen TiO\u2082-Passivschicht. In oxidierenden Umgebungen und neutralen Chloridmedien ist diese Schicht selbstheilend und bietet einen hohen Schutz. In\u00a0Reduzierung saurer Umgebungen<\/strong>\u00a0\u2014 verd\u00fcnnte Salzs\u00e4ure, verd\u00fcnnte Schwefels\u00e4ure, hei\u00dfe Phosphors\u00e4ure \u2014 der Passivfilm wird thermodynamisch instabil, und die Sorte 2 korrodiert aktiv.<\/p>\n

Palladium gleicht dies aus, indem es als\u00a0kathodischer Depolarisator<\/strong>. Auf elektrochemischer Ebene verringert Pd das Wasserstoff-\u00dcberpotential an der Titanoberfl\u00e4che und verschiebt das Korrosionspotential im offenen Stromkreis in einen edleren (positiveren) Bereich. Durch diese Verschiebung wird das Betriebspotential der Legierung oberhalb des \u00dcbergangs von aktiv zu passiv verlagert \u2013 wodurch der TiO\u2082-Film unter Bedingungen intakt bleibt, unter denen er sich von unlegiertem Titan abl\u00f6sen w\u00fcrde.<\/p>\n

Das praktische Ergebnis: Die G\u00fcteklasse 7 verh\u00e4lt sich in verd\u00fcnnter HCl, verd\u00fcnnter H\u2082SO\u2084 und feuchtem HCl-Gas bei Temperaturen und Konzentrationen, die bei der G\u00fcteklasse 2 und den meisten austenitischen Edelst\u00e4hlen zu einer raschen aktiven Korrosion f\u00fchren, passiv.<\/p>\n

Best\u00e4ndigkeit gegen Spaltkorrosion<\/h3>\n

Spaltkorrosion ist insbesondere bei Rohrb\u00f6den von W\u00e4rmetauschern, Flanschverbindungen und Befestigungsvorrichtungen ein Problem, bei denen die Geometrie den Zugang des Elektrolyten einschr\u00e4nkt. Ver\u00f6ffentlichte Daten von ATI und TIMET zeigen, dass die Zugabe von Palladium die kritische Spaltkorrosionstemperatur deutlich erh\u00f6ht:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
Klasse<\/th>\nSchwellenwert f\u00fcr Spaltkorrosion (pH > 1, chloridhaltige Medien)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
G\u00fcteklasse 1 \/ G\u00fcteklasse 2 (CP Ti, unlegiert)<\/td>\n~80 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Klasse 7 \/ Klasse 11 \/ Klasse 17 (Pd-legiert)<\/td>\n~250 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Diese Temperaturreserve von 170 \u00b0C ist der Hauptgrund daf\u00fcr, dass die G\u00fcteklasse 7 f\u00fcr Hei\u00dfsolekreisl\u00e4ufe, chlorhaltige Gasw\u00e4scherfl\u00fcssigkeiten und Hochtemperatur-S\u00e4ureprozessstr\u00f6me vorgeschrieben ist.<\/p>\n

7. Klasse vs. 11. Klasse vs. 12. Klasse vs. 17. Klasse \u2013 Wie trifft man die richtige Wahl?<\/h3>\n

Alle vier Sorten weisen eine h\u00f6here Korrosionsbest\u00e4ndigkeit auf als CP-Titan. Die Auswahl h\u00e4ngt von der Festigkeit der Grundlegierung, dem Pd-Gehalt und den Kostenaspekten ab:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Klasse<\/th>\nUNS<\/th>\nBasis<\/th>\nPd-Gehalt<\/th>\nUTS (min)<\/th>\nAm besten f\u00fcr<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Klasse 7<\/strong><\/td>\nR52400<\/td>\nStufe 2 (h\u00f6heres O)<\/td>\n0,12\u20130,251 TP3T<\/td>\n345 MPa<\/td>\nReduzierende S\u00e4uren, Spaltkorrosion, allgemeiner chemischer Einsatz<\/td>\n<\/tr>\n
11. Klasse<\/strong><\/td>\nR52250<\/td>\nKlasse 1 (untere O-Stufe)<\/td>\n0,12\u20130,251 TP3T<\/td>\n241 MPa<\/td>\nKaltumformungsanwendungen, die maximale Duktilit\u00e4t erfordern<\/td>\n<\/tr>\n
Klasse 12<\/strong><\/td>\nR53400<\/td>\nCP Ti + Mo + Ni<\/td>\n0 (kein Pd)<\/td>\n483 MPa<\/td>\nLeicht aggressive Medien + h\u00f6here Festigkeit bei geringeren Kosten<\/td>\n<\/tr>\n
Klasse 17<\/strong><\/td>\nR52252<\/td>\nBasis der Klasse 1<\/td>\n0,04\u20130,081 TP3T<\/td>\n241 MPa<\/td>\nKostenoptimierte Alternative, bei der ein geringerer Pd-Gehalt ausreicht<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Entscheidungshilfe:<\/strong><\/p>\n

    \n
  • Reduzierung des Einsatzes von S\u00e4uren (verd\u00fcnnte HCl, verd\u00fcnnte H\u2082SO\u2084, hei\u00dfe H\u2083PO\u2084) \u2192\u00a0Klasse 7<\/strong><\/li>\n
  • Maximale Kaltumformbarkeit in korrosiver Umgebung \u2192\u00a011. Klasse<\/strong><\/li>\n
  • H\u00f6here Festigkeitsanforderungen + leicht korrosive Medien \u2192\u00a0Klasse 12<\/strong><\/li>\n
  • Kostendruck, wenn ein reduzierter Pd-Gehalt technisch akzeptabel ist \u2192\u00a0Klasse 17<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n

    Chemische Zusammensetzung \u2013 Anforderungen gem\u00e4\u00df ASTM B348, G\u00fcteklasse 7<\/h2>\n

    Die chemische Zusammensetzung von Titanrundstangen der G\u00fcteklasse 7 wird bestimmt durch\u00a0ASTM B348-19<\/strong>\u00a0(Norm f\u00fcr Stangen und Kn\u00fcppel aus Titan und Titanlegierungen). Bei allen unten aufgef\u00fchrten Elementen handelt es sich um H\u00f6chstwerte, mit Ausnahme von Palladium, f\u00fcr das ein kontrollierter Bereich gilt.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Element<\/th>\nAnforderung (wt%)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Titan<\/td>\nBilanz<\/td>\n<\/tr>\n
    Palladium (Pd)<\/strong><\/td>\n0.12-0.25<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
    Eisen (Fe)<\/td>\n\u2264 0.30<\/td>\n<\/tr>\n
    Sauerstoff (O)<\/td>\n\u2264 0.25<\/td>\n<\/tr>\n
    Kohlenstoff \u00a9<\/td>\n\u2264 0.08<\/td>\n<\/tr>\n
    Stickstoff (N)<\/td>\n\u2264 0.03<\/td>\n<\/tr>\n
    Wasserstoff (H)<\/td>\n\u2264 0.015<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Warum Sauerstoff- und Eisengrenzwerte wichtig sind<\/h3>\n

    Sauerstoff und Eisen sind die wichtigsten interstitiellen Festigkeitsvermittler in CP-Titan. Die Sorte 7 basiert auf der Grundzusammensetzung der Sorte 2 (O \u2264 0,25%, Fe \u2264 0,30%), die ein ausgewogenes Verh\u00e4ltnis zwischen Festigkeit und Duktilit\u00e4t gew\u00e4hrleistet. Die Grundzusammensetzung der G\u00fcteklasse 1 (verwendet in der G\u00fcteklasse 11) erm\u00f6glicht einen geringeren Sauerstoffgehalt (\u2264 0,18%), was zu einer h\u00f6heren Duktilit\u00e4t und Kaltumformbarkeit auf Kosten der Zugfestigkeit f\u00fchrt.<\/p>\n

    Bei korrosionskritischen Anwendungen sollte der Eisengehalt besonders beachtet werden: Ein erh\u00f6hter Fe-Gehalt kann an den Korngrenzen eisenreiche Sekund\u00e4rphasen bilden, wodurch galvanische Mikrozellen entstehen, die den sch\u00fctzenden TiO\u2082-Film lokal untergraben. Die Festlegung gem\u00e4\u00df ASTM B348 mit einem r\u00fcckverfolgbaren Materialpr\u00fcfbericht (MTR) stellt sicher, dass der Eisengehalt innerhalb des festgelegten Grenzwerts bleibt.<\/p>\n

    Mechanische Eigenschaften \u2013 ASTM B348, G\u00fcteklasse 7<\/h2>\n

    Die G\u00fcteklasse 7 erf\u00fcllt dieselben Mindestanforderungen an die mechanischen Eigenschaften wie die G\u00fcteklasse 2 und ist somit ein direkter Ersatz, wenn die G\u00fcteklasse 2 bereits zugelassen ist, jedoch eine zus\u00e4tzliche Korrosionsbest\u00e4ndigkeit erforderlich ist.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Eigentum<\/th>\nAnforderung<\/th>\nTest Standard<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Zugfestigkeit (UTS)<\/td>\n\u2265 345 MPa (50 ksi)<\/td>\nASTM E8<\/td>\n<\/tr>\n
    Streckgrenze (0,2% Offset)<\/td>\n\u2265 275 MPa (40 ksi)<\/td>\nASTM E8<\/td>\n<\/tr>\n
    Dehnung bei 2 in. (50 mm)<\/td>\n\u2265 20%<\/td>\nASTM E8<\/td>\n<\/tr>\n
    Verkleinerung der Fl\u00e4che<\/td>\n\u2265 30%<\/td>\nASTM E8<\/td>\n<\/tr>\n
    H\u00e4rte (typisch)<\/td>\n~150 HB<\/td>\nASTM E18<\/td>\n<\/tr>\n
    Elastizit\u00e4tsmodul (typisch)<\/td>\n~103\u2013110 GPa (14,9\u201316,0 \u00d7 10\u2076 psi)<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
    Dichte (typisch)<\/td>\n4,51 g\/cm\u00b3<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    G\u00fcteklasse 7 vs. G\u00fcteklasse 5 (Ti-6Al-4V) \u2013 Korrosionsbest\u00e4ndigkeit vs. Festigkeit<\/h3>\n

    Die G\u00fcteklasse 5 (Ti-6Al-4V, UNS R56400) bietet etwa die doppelte Zugfestigkeit der G\u00fcteklasse 7 (UTS \u2265 895 MPa gem\u00e4\u00df ASTM B348 gegen\u00fcber \u2265 345 MPa) und ist damit die Standardwahl f\u00fcr Konstruktions- und Luft- und Raumfahrtanwendungen. Allerdings erreicht die G\u00fcteklasse 5 nicht die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit der G\u00fcteklasse 7 in s\u00e4urehaltigen Umgebungen und ist ohne W\u00e4rmebehandlung nach dem Schwei\u00dfen deutlich schwieriger zu schwei\u00dfen. F\u00fcr Wellen in Chemieanlagen, Ventilspindeln und Befestigungselemente, bei denen die Betriebsumgebung \u2013 und nicht die strukturelle Belastung \u2013 das ma\u00dfgebliche Auslegungskriterium ist, ist die G\u00fcteklasse 7 die richtige Spezifikation.<\/p>\n

    Korrosionsverhalten in aggressiven chemischen Umgebungen<\/h2>\n

    Das Hauptverkaufsargument der Sorte 7 ist ihre messbar \u00fcberlegene Korrosionsbest\u00e4ndigkeit im Vergleich zu unlegiertem CP-Titan und g\u00e4ngigen Edelstahlsorten. Die nachstehenden Daten spiegeln die ver\u00f6ffentlichten Korrosionswerte wider, die aus Informationen von ATI Metals, den technischen Hinweisen von TIMET und dem ASM Handbook, Band 13B (Korrosion: Werkstoffe) zusammengestellt wurden.<\/p>\n

    Widerstand in verd\u00fcnnter Salzs\u00e4ure (HCl)<\/h3>\n

    Unlegiertes Titan der G\u00fcteklasse 2 korrodiert bei Raumtemperatur in messbarem Ausma\u00df bei HCl-Konzentrationen \u00fcber etwa 5% sowie bereits bei sehr geringen Konzentrationen (1\u20133%), sobald die Temperatur ~60 \u00b0C \u00fcbersteigt. Die G\u00fcteklasse 7 erweitert den sicheren Betriebsbereich erheblich:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    HCl-Konzentration<\/th>\nKlasse 2 \u2013 Maximale Betriebstemperatur<\/th>\nKlasse 7 \u2013 Maximale Betriebstemperatur<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    1%<\/td>\n~60 \u00b0C<\/td>\n~190 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
    3%<\/td>\n~40 \u00b0C<\/td>\n~130 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
    5%<\/td>\n~25 \u00b0C (grenzwertig)<\/td>\n~90 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
    10%<\/td>\nNicht empfohlen<\/td>\n~50 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Die Werte stellen ungef\u00e4hre Isokorrosionsgrenzen bei < 0,13 mm\/Jahr (5 mpy) dar. Die tats\u00e4chliche Leistung h\u00e4ngt von der Bel\u00fcftung, der Str\u00f6mungsgeschwindigkeit und dem Vorhandensein oxidierender Substanzen ab. Quelle: ATI Ti Corrosion Engineering Guide; ASM Handbook, Band 13B.<\/em><\/p>\n

    Widerstand in Schwefels\u00e4ure (H\u2082SO\u2084)<\/h3>\n

    Die Schutzklasse 7 bietet einen wirksamen Schutz in verd\u00fcnnter Schwefels\u00e4ure, wo die Schutzklasse 2 versagt:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
    H\u2082SO\u2084-Konzentration<\/th>\nKlasse 2<\/th>\nKlasse 7<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    1\u20135%<\/td>\nGrenzwert \u00fcber 50 \u00b0C<\/td>\nBest\u00e4ndig bis ca. 150\u2013190 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
    10%<\/td>\nNicht empfohlen<\/td>\nBest\u00e4ndig bis ca. 70 \u00b0C (die Korrosionsrate steigt oberhalb von 100 \u00b0C stark an)<\/td>\n<\/tr>\n
    > 20%<\/td>\nNicht empfohlen<\/td>\nBei erh\u00f6hten Temperaturen nicht empfohlen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Anmerkung: Die Korrosionsraten der G\u00fcteklasse 7 in 1\u20135% H\u2082SO\u2084 bleiben unter entgasten Bedingungen bis zu einer Temperatur von 190 \u00b0C unter 0,13 mm\/Jahr (5 mpy) (Quelle: TIMET-Korrosionsratendaten). Bei konzentrierter H\u2082SO\u2084 verschlechtert sich die Best\u00e4ndigkeit von 20% ab einer bestimmten Konzentration rapide. F\u00fcr den Einsatz in konzentrierter Schwefels\u00e4ure sollten Zirkonium oder Hastelloy B-3 in Betracht gezogen werden.<\/em><\/p>\n

    Spaltkorrosion in hei\u00dfen chloridhaltigen Medien<\/h3>\n

    Die kritische Spaltkorrosionstemperatur (CCT) f\u00fcr Titan in NaCl- und MgCl\u2082-Sole ist ein wichtiger Auslegungsparameter f\u00fcr Entsalzungsanlagen und Meeresw\u00e4rmetauscher:<\/p>\n

      \n
    • Note 2:<\/strong>\u00a0CCT \u2248 80 \u00b0C in ges\u00e4ttigtem MgCl\u2082 bei einem pH-Wert > 1<\/li>\n
    • 7. Klasse:<\/strong>\u00a0CCT \u2248 250 \u00b0C in ges\u00e4ttigtem MgCl\u2082 bei einem pH-Wert > 1 (gem\u00e4\u00df den von ATI ver\u00f6ffentlichten Daten)<\/li>\n<\/ul>\n

      Dank dieser Sicherheitsmarge von 170 \u00b0C kann die G\u00fcteklasse 7 bei praktisch allen in der kommerziellen Meerwasserentsalzung vorkommenden Sole-Temperaturen (typischerweise 40\u2013120 \u00b0C) ohne Risiko einer Spaltkorrosion eingesetzt werden.<\/p>\n

      Grade 7 im Vergleich zu Hastelloy C-276 \u2013 aus Sicht der Lebenszykluskosten<\/h3>\n

      Im Einsatz in s\u00e4urehaltigen Medien ist Hastelloy C-276 (UNS N10276) die traditionelle Hochleistungsalternative. Die Sorte 7 schneidet aus mehreren Gr\u00fcnden hinsichtlich der Lebenszykluskosten gut ab:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Faktor<\/th>\nTitan der G\u00fcteklasse 7<\/th>\nHastelloy C-276<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Dichte<\/td>\n4,51 g\/cm\u00b3<\/td>\n8,89 g\/cm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
      Gewichtsersparnis (bei gleichem Volumen)<\/td>\n\u2014<\/td>\nDie G\u00fcteklasse 7 ist ~49% leichter<\/td>\n<\/tr>\n
      Schwei\u00dfeignung<\/td>\nAusgezeichnet (keine Nachw\u00e4rmebehandlung)<\/td>\nGut (manchmal ist eine PWHT erforderlich)<\/td>\n<\/tr>\n
      Korrosionszuschlag in verd\u00fcnnter HCl<\/td>\nNull bis minimal<\/td>\nMinimal<\/td>\n<\/tr>\n
      Relative Materialkosten (Stangenmaterial)<\/td>\nNiedriger als vergleichbare Werte<\/td>\nH\u00f6her<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

      Bei R\u00fchrwerks- und Pumpenwellen, bei denen das Gewicht einen direkten Einfluss auf die Lagerbelastung und den Verschlei\u00df der Dichtungen hat, f\u00fchrt der Dichtevorteil von G\u00fcteklasse 7 zu messbaren Einsparungen \u00fcber die gesamte Lebensdauer der Anlage hinweg, unabh\u00e4ngig vom Materialpreis.<\/p>\n

      Verf\u00fcgbare Spezifikationen \u2013 Abmessungen und Toleranzen<\/h2>\n

      Titan-Rundstangen der G\u00fcteklasse 7 werden in einem breiten Abmessungsbereich hergestellt und eignen sich f\u00fcr bearbeitete Bauteile, Konstruktionselemente und Rohlinge f\u00fcr Befestigungselemente.<\/p>\n

      Durchmesser- und L\u00e4ngenbereich<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Formular<\/th>\nDurchmesser Bereich<\/th>\nStandardl\u00e4nge<\/th>\nToleranzklasse<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Warmgewalzt \/ gebeizt<\/td>\n20\u2013300 mm<\/td>\n1.000\u20136.000 mm<\/td>\nASTM B348 \u2013 Werbung<\/td>\n<\/tr>\n
      Kaltgezogen<\/td>\n6\u201350 mm<\/td>\n1.000\u20134.000 mm<\/td>\nh11 \/ h9<\/td>\n<\/tr>\n
      zentrierlos geschliffen<\/td>\n6\u2013100 mm<\/td>\n1.000\u20133.000 mm<\/td>\nh9 \/ h8<\/td>\n<\/tr>\n
      Schmiedestange \/ Schmiedeblock<\/td>\n100\u2013400 mm<\/td>\nPro Bestellung<\/td>\nIm geschmiedeten Zustand oder bearbeitet<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

      Ein Zuschnittservice ist f\u00fcr alle Formen verf\u00fcgbar. Die Mindestzuschnittl\u00e4nge betr\u00e4gt 100 mm; f\u00fcr Standardabmessungen f\u00e4llt kein Aufpreis an.<\/p>\n

      Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit<\/h3>\n
        \n
      • Warmgewalzt \/ entzundert (gebeizt):<\/strong>\u00a0Standardoberfl\u00e4chenbehandlung f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Durchmesser bei vorbearbeiteten Bauteilen. Die Oberfl\u00e4chenoxidschicht wird durch S\u00e4urebeizen gem\u00e4\u00df ASTM B600 vollst\u00e4ndig entfernt.<\/li>\n
      • Kaltgezogen:<\/strong>\u00a0Verbesserte Ma\u00dfgenauigkeit und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte im Vergleich zu warmgewalzten Produkten. Geeignet f\u00fcr pr\u00e4zisionsgefertigte Teile, bei denen eine weitere Materialabtragung nur begrenzt m\u00f6glich ist.<\/li>\n
      • spitzenlos geschliffen:<\/strong>\u00a0H\u00f6chste Ma\u00dfgenauigkeit. Standard f\u00fcr Pumpenwellen, Ventilspindeln und andere rotierende Bauteile mit engen Toleranzen. Typische Toleranz h9 (z. B. bei 25 mm Durchmesser: +0\/\u22120,052 mm).<\/li>\n<\/ul>\n

        Verwandte Produktformen \u2013 ASTM-G\u00fcteklasse 7<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
        Formular<\/th>\nStandard<\/th>\nTypische Verwendung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
        Blech \/ Band \/ Platte<\/td>\nASTM B265, G\u00fcteklasse 7<\/td>\nBeh\u00e4lterauskleidungen, Komponenten f\u00fcr W\u00e4rmetauscher<\/td>\n<\/tr>\n
        Nahtloses \/ geschwei\u00dftes Rohr<\/td>\nASTM B338, G\u00fcteklasse 7<\/td>\nW\u00e4rmetauscherrohre, Kondensatoren<\/td>\n<\/tr>\n
        Nahtlose \/ geschwei\u00dfte Rohre<\/td>\nASTM B861 \/ B862, G\u00fcteklasse 7<\/td>\nProzessrohrleitungen<\/td>\n<\/tr>\n
        Schmiedeteile<\/td>\nASTM B381, G\u00fcteklasse F-7<\/td>\nFlansche, Ventilk\u00f6rper, Pumpengeh\u00e4use<\/td>\n<\/tr>\n
        Draht<\/td>\nASTM B863, G\u00fcteklasse 7<\/td>\nSchwei\u00dfzusatz (ERTi-7), Kaltstauchen von Verbindungselementen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

        Normen und Zertifizierungen<\/h2>\n

        Titanrundstangen der G\u00fcteklasse 7 werden gem\u00e4\u00df den folgenden Normen hergestellt und gepr\u00fcft. Alle geltenden Normen sind mit ihrer aktuellen Bezeichnung aufgef\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
        Standard<\/th>\nUmfang<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
        ASTM B348-19<\/strong><\/td>\nNorm f\u00fcr Prim\u00e4rprodukte \u2013 Stangen und Kn\u00fcppel aus Titan und Titanlegierungen (aktuelle Fassung: B348\/B348M-21)<\/td>\n<\/tr>\n
        ASME SB-348<\/strong><\/td>\n\u00dcbernahme der Norm ASTM B348 in den ASME-Code f\u00fcr Kessel und Druckbeh\u00e4lter<\/td>\n<\/tr>\n
        NACE MR0175 \/ ISO 15156<\/strong><\/td>\nSaurer Einsatz (H\u2082S-haltig) \u2013 G\u00fcteklasse 7 (UNS R52400) ist als zul\u00e4ssig aufgef\u00fchrt<\/td>\n<\/tr>\n
        PED 2014\/68\/EU<\/strong><\/td>\nDruckger\u00e4terichtlinie \u2013 gilt f\u00fcr Komponenten von Druckbeh\u00e4ltern in der EU<\/td>\n<\/tr>\n
        EN 10204 Typ 3.1<\/strong><\/td>\nStandard-Werkspr\u00fcfbericht \u2013 ausgestellt vom vom Hersteller beauftragten Pr\u00fcfer<\/td>\n<\/tr>\n
        EN 10204 Typ 3.2<\/strong><\/td>\nMTR mit zwei Zeugen \u2013 validiert durch den Pr\u00fcfer des K\u00e4ufers oder eine dritte Partei<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

        EN 10204 3.1 vs. 3.2 \u2013 Was die jeweiligen Bestimmungen f\u00fcr die Projektanforderungen bedeuten<\/h3>\n

        Typ 3.1<\/strong>\u00a0ist der Industriestandard f\u00fcr die Beschaffung in der chemischen Industrie und im Offshore-Bereich. Der werkseigene, autorisierte Pr\u00fcfer beglaubigt den Pr\u00fcfbericht und unterzeichnet ihn. Das Dokument l\u00e4sst sich bis zur spezifischen Produktionscharge zur\u00fcckverfolgen und umfasst alle gem\u00e4\u00df ASTM B348 vorgeschriebenen Pr\u00fcfungen.<\/p>\n

        Typ 3.2<\/strong>\u00a0wird von einigen EPC-Auftragnehmern, bei Kernkraftprojekten und gem\u00e4\u00df Verteidigungsspezifikationen verlangt. Ein unabh\u00e4ngiger Pr\u00fcfer (Lloyd\u2019s, Bureau Veritas, T\u00dcV oder der eigene Pr\u00fcfer des Endnutzers) ist bei der Pr\u00fcfung als Zeuge anwesend und unterzeichnet den Bericht mit. Die Bearbeitungszeit ist l\u00e4nger und mit zus\u00e4tzlichen Kosten verbunden. Geben Sie 3.2 bereits in der Angebotsanfragephase an \u2013 es kann nicht nachtr\u00e4glich zu einem 3.1-Zertifikat hinzugef\u00fcgt werden.<\/p>\n

        Fertigung, Zerspanung und Schwei\u00dfen<\/h2>\n

        Bearbeitung von Rundstangen der G\u00fcteklasse 7<\/h3>\n

        Die Bearbeitung von Titan der G\u00fcteklasse 7 erfolgt \u00e4hnlich wie bei Titan der G\u00fcteklasse 2 CP. Die gr\u00f6\u00dften Herausforderungen sind die geringe W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit (die zu einer W\u00e4rmeb\u00fcndelung an der Schneidkante f\u00fchrt), die Neigung zur Kaltverfestigung und der R\u00fcckfederungseffekt. Empfohlene Vorgehensweise:<\/p>\n

          \n
        • Werkzeuge:<\/strong>\u00a0Vorzugsweise Hartmetall (Sorte C-2 oder beschichtet); scharfe Kanten sind unerl\u00e4sslich \u2013 niemals mit abgenutzten Werkzeugen bearbeiten<\/li>\n
        • Schnittgeschwindigkeit:<\/strong>\u00a030\u201360 m\/min beim Drehen (weniger als bei Edelstahl \u2013 die W\u00e4rmeableitung ist entscheidend)<\/li>\n
        • Vorschubgeschwindigkeit:<\/strong>\u00a0M\u00e4\u00dfig bis hoch \u2013 leichte Durchg\u00e4nge f\u00f6rdern die Kaltverfestigung; sorgen Sie f\u00fcr einen kontinuierlichen Span-Kontakt<\/li>\n
        • K\u00fchlmittel:<\/strong>\u00a0K\u00fchlmittelzufuhr zwingend erforderlich; wasserl\u00f6sliche K\u00fchlmittel bevorzugt; keine Trockenbearbeitung<\/li>\n
        • Zu vermeiden:<\/strong>\u00a0Kantenbedingungen bei der Bearbeitung: Sp\u00e4ne m\u00fcssen ungehindert abtransportiert werden k\u00f6nnen, um ein erneutes Schneiden und eine W\u00e4rmeentwicklung zu vermeiden<\/li>\n<\/ul>\n

          Schwei\u00dfklasse 7 \u2013 Anforderungen an das Schwei\u00dfverfahren und den Schutzgasmix<\/h3>\n

          Die G\u00fcteklasse 7 ist mittels GTAW (WIG) vollst\u00e4ndig schwei\u00dfbar. Die entscheidende Voraussetzung ist der vollst\u00e4ndige Ausschluss von Sauerstoff und Stickstoff aus der Schwei\u00dfzone w\u00e4hrend und nach dem Erw\u00e4rmungszyklus. Der maximal zul\u00e4ssige Sauerstoffgehalt im Titan-Schwei\u00dfgut betr\u00e4gt etwa 0,3% (3.000 ppm); eine Wasserstoffverunreinigung von \u00fcber 150 ppm f\u00fchrt zu Verspr\u00f6dung. Beide Risiken werden durch eine kontinuierliche Schutzgasatmosph\u00e4re w\u00e4hrend des gesamten Schwei\u00dfzyklus kontrolliert.<\/p>\n

          Zusatzwerkstoff:<\/strong>\u00a0ERTi-7 (AWS A5.16) \u2013 palladiumhaltiger Schwei\u00dfzusatz, der an der Schwei\u00dfnaht die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit des Grundmetalls der G\u00fcteklasse 7 erreicht. ERTi-2 (Schwei\u00dfzusatz der G\u00fcteklasse 2) ist f\u00fcr konstruktive Verbindungen zul\u00e4ssig, bei denen die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit der Schwei\u00dfnaht nicht entscheidend ist; ERTi-7 sollte jedoch immer dann verwendet werden, wenn die Schwei\u00dfnaht der Prozessumgebung ausgesetzt ist.<\/p>\n

          Anforderungen an die Abschirmung:<\/strong><\/p>\n

            \n
          • Schutzgas f\u00fcr den Brenner: Argon (Reinheit mindestens 99,9981 TP3T), 10\u201315 l\/min<\/li>\n
          • Hinterl\u00fcftung (Wurzelseite): Argon, so lange aufrechterhalten, bis die Schwei\u00dfnaht und die W\u00e4rmeeinflusszone auf mindestens unter 260 \u00b0C (500 \u00b0F) abgek\u00fchlt sind \u2013 Titan reagiert oberhalb dieses Schwellenwerts mit Sauerstoff (gem\u00e4\u00df AWS D10.6)<\/li>\n
          • Hinterer Schutzschild: Bei Au\u00dfenl\u00e4ufen vorgeschrieben \u2013 muss 75\u2013100 mm hinter den Lichtbogen ragen<\/li>\n<\/ul>\n

            Farbver\u00e4nderung durch Schwei\u00dfw\u00e4rme \u2013 Zulassungs- und Ausschlusskriterien:<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
            Farbe \u201eHeat Tint\u201c<\/th>\nKontaminationsgrad<\/th>\nAnnahme<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
            Leuchtendes Silber \/ helles Stroh \/ dunkles Stroh \/ Bronze<\/td>\nVernachl\u00e4ssigbar<\/td>\nAkzeptabel<\/td>\n<\/tr>\n
            Hellblau<\/td>\nM\u00e4\u00dfige Sauerstoffzufuhr<\/td>\nAblehnen \u2013 Nachbearbeitung erforderlich<\/td>\n<\/tr>\n
            Blau \/ Graublau<\/td>\nErheblicher Sauerstoff<\/td>\nAblehnen \u2013 Nachbearbeitung erforderlich<\/td>\n<\/tr>\n
            Graue\/wei\u00dfe Oxidschicht<\/td>\nStarke Verschmutzung<\/td>\nAussortieren \u2013 ausschneiden und neu verschwei\u00dfen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

            Eine W\u00e4rmebehandlung nach dem Schwei\u00dfen (PWHT) ist f\u00fcr Schwei\u00dfkonstruktionen der G\u00fcteklasse 7 im normalen chemischen Einsatz nicht erforderlich. Bei dickwandigen Bauteilen im Einsatz mit hoher Wechselfrequenz kann eine Spannungsarmgl\u00fchung vorgeschrieben werden.<\/p>\n

            Schwei\u00dfen der Klassen 7 bis 2<\/h3>\n

            Schwei\u00dfverbindungen zwischen den G\u00fcteklassen 7 und 2 sind metallurgisch vertr\u00e4glich \u2013 beide bestehen aus Alpha-Phase-CP-Titan. Verwenden Sie den Schwei\u00dfzusatz ERTi-7, um den Palladiumgehalt im Schwei\u00dfgut aufrechtzuerhalten, wenn die Verbindung dem Korrosionsprozess ausgesetzt ist. Die mechanischen Eigenschaften der Schwei\u00dfverbindung entsprechen denen des Grundmetalls mit geringerer Festigkeit (G\u00fcteklasse 2 oder G\u00fcteklasse 7 \u2013 beide weisen dieselben Mindestanforderungen auf).<\/p>\n

            Industrieanwendungen<\/h2>\n

            Rundstahl der G\u00fcteklasse 7 wird f\u00fcr rotierende und statische Bauteile in korrosionskritischen chemischen Anlagen und im Schiffsbau eingesetzt. Im Folgenden sind die wichtigsten Anwendungsbereiche aufgef\u00fchrt, in denen Rundstahl \u2013 im Gegensatz zu Blech, Platten oder Rohren \u2013 die geeignete Produktform darstellt.<\/p>\n

              \n
            • Chlor-Alkali-Anlagen:<\/strong>\u00a0Anodentr\u00e4gerwellen, Ventilspindeln und Befestigungsrohlinge in Umgebungen mit feuchtem Chlor und Chlordioxid, in denen die Werkstoffg\u00fcte 2 einem beschleunigten Korrosionsangriff ausgesetzt ist<\/li>\n
            • Umgang mit Phosphors\u00e4ure und Schwefels\u00e4ure:<\/strong>\u00a0R\u00fchrwerkswellen, Pumpenwellen und Kolonnenauskleidungen in D\u00fcngemittelproduktions- und S\u00e4urekonzentrationsanlagen, die im Bereich verd\u00fcnnter S\u00e4uren betrieben werden (< 10% H\u2082SO\u2084, < 5% H\u2083PO\u2084)<\/li>\n
            • FGD-W\u00e4scher (Rauchgasentschwefelung):<\/strong>\u00a0Befestigungselemente, Halterungen und Tragelemente in SO\u2082-W\u00e4scherkreisl\u00e4ufen mit chloridhaltiger Fl\u00fcssigkeit<\/li>\n
            • Zellstoff und Papier \u2013 Bleichanlage:<\/strong>\u00a0Wellen und Befestigungselemente in ClO\u2082-Bleicht\u00fcrmen und Hypochlorit-Waschstufen<\/li>\n
            • Entsalzung \u2013 Solekreisl\u00e4ufe:<\/strong>\u00a0Rohrbodenstopfen f\u00fcr W\u00e4rmetauscher, Pumpenwellenh\u00fclsen und Befestigungselemente in MSF- (Multi-Stage Flash) und RO- (Reverse Osmosis) Solekreisl\u00e4ufen mit Temperaturen bis zu 120 \u00b0C<\/li>\n
            • Offshore-\u00d6l- und Gasf\u00f6rderung:<\/strong>\u00a0Unterwasser-Befestigungselemente, Ventilspindeln und Instrumentenarmaturen in \u201esour\u201c-Umgebungen (H\u2082S-haltig) gem\u00e4\u00df NACE MR0175<\/li>\n<\/ul>\n

              Bestellung, Lagerbestand und Zertifizierungspaket<\/h2>\n

              Standardlagerbestand und Lieferzeit<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
              Kategorie<\/th>\nDurchmesser Bereich<\/th>\nVorlaufzeit<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
              Ab Lager (Standardgr\u00f6\u00dfen)<\/td>\n25, 32, 40, 50, 63, 75, 100 mm<\/td>\n2\u20135 Werktage<\/td>\n<\/tr>\n
              Ab Lager (erweitertes Sortiment)<\/td>\n12\u2013150 mm (ausgew\u00e4hlte Gr\u00f6\u00dfen)<\/td>\n5\u201310 Werktage<\/td>\n<\/tr>\n
              Sonderanfertigung (nicht vorr\u00e4tig)<\/td>\n6\u2013300 mm<\/td>\n6-12 Wochen<\/td>\n<\/tr>\n
              Ma\u00dfgefertigte Billet-Teile \/ gro\u00dfer Durchmesser<\/td>\n200\u2013400 mm<\/td>\n10\u201316 Wochen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

              Als Folgebearbeitungen f\u00fcr Lagerware stehen L\u00e4ngsschnitt, Polieren und spitzenloses Schleifen zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n

              Zertifizierungspaket (Standard)<\/h3>\n

              Jede Lieferung von Rundstahl der G\u00fcteklasse 7 gem\u00e4\u00df ASTM B348 umfasst:<\/p>\n

                \n
              • EN 10204 3.1 Werkspr\u00fcfbericht<\/strong>\u00a0mit folgenden Angaben: Chargennummer, chemische Zusammensetzung (alle Elemente gem\u00e4\u00df ASTM B348, einschlie\u00dflich best\u00e4tigter Pd-Gehalte von 0,12\u20130,251 TP3T), Ergebnisse der mechanischen Pr\u00fcfungen (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Querschnittsverringerung), W\u00e4rmebehandlungszustand sowie Unterschrift des zugelassenen Pr\u00fcfers<\/li>\n
              • Ma\u00dfpr\u00fcfprotokoll:<\/strong>\u00a0Durchmesser, Geradheit und L\u00e4nge gem\u00e4\u00df den zul\u00e4ssigen Toleranzen nach ASTM B348<\/li>\n
              • Best\u00e4tigung der Materialkennzeichnung:<\/strong>\u00a0Auf der Stange eingestanzte oder aufgebrachte Chargennummer gem\u00e4\u00df ASTM B348, Abschnitt 13<\/li>\n<\/ul>\n

                EN 10204 3.2, Konformit\u00e4tserkl\u00e4rung gem\u00e4\u00df NACE MR0175, PMI-Pr\u00fcfbericht (XRF) sowie kundenspezifische Unterlagen sind auf Anfrage erh\u00e4ltlich \u2013 bitte bei der Angebotsanfrage angeben.<\/p>\n

                Mindestbestellmenge<\/h3>\n

                F\u00fcr ab Lager lieferbare Gr\u00f6\u00dfen gibt es keine Mindestbestellmenge. Bei Bestellungen direkt beim Hersteller gelten die vom Hersteller festgelegten Mindestgewichte pro Schmelze (in der Regel 500 kg bis 2.000 kg, je nach Durchmesser). Wenden Sie sich bitte an unser Vertriebsteam, um Vereinbarungen zur Aufteilung einer Schmelze bei geringeren Mengen zu treffen.<\/p>\n

                FAQ \u2013 Titan-Rundstange der G\u00fcteklasse 7<\/h2>\n

                Was macht die G\u00fcteklasse 7 korrosionsbest\u00e4ndiger als die G\u00fcteklasse 2?<\/strong>
                \nDie G\u00fcteklasse 7 enth\u00e4lt 0,12\u20130,25 Gew.-% Palladium (gem\u00e4\u00df ASTM B348), das als kathodischer Depolarisator wirkt. In reduzierenden sauren Umgebungen \u2013 verd\u00fcnnte HCl, verd\u00fcnnte H\u2082SO\u2084, hei\u00dfe Phosphors\u00e4ure \u2013 verschiebt Palladium das Korrosionspotenzial oberhalb des \u00dcbergangs von aktiv zu passiv und h\u00e4lt so den TiO\u2082-Passivfilm intakt, w\u00e4hrend die G\u00fcteklasse 2 aktiv korrodiert.<\/p>\n

                Was ist der Unterschied zwischen Titan der G\u00fcteklasse 7 und Titan der G\u00fcteklasse 11?<\/strong>
                \nBeide G\u00fcteklassen weisen denselben Palladiumgehalt (0,12\u20130,25%) auf und bieten die gleiche Korrosionsbest\u00e4ndigkeit. Der Unterschied liegt in der Grundzusammensetzung: Bei der G\u00fcteklasse 7 wird eine Grundzusammensetzung der G\u00fcteklasse 2 verwendet (O \u2264 0,25%, UTS \u2265 345 MPa); die Sorte 11 verwendet eine Grundlegierung der Sorte 1 (O \u2264 0,18%, UTS \u2265 241 MPa). Die Sorte 11 wird gew\u00e4hlt, wenn maximale Kaltumformbarkeit erforderlich ist; die Sorte 7 ist die Standardwahl f\u00fcr Anwendungen mit bearbeiteten Stangen.<\/p>\n

                Welche Unterlagen liegen jeder Sendung bei?<\/strong>
                \nJede Lieferung enth\u00e4lt ein Werkspr\u00fcfzeugnis gem\u00e4\u00df EN 10204 3.1 mit vollst\u00e4ndiger chemischer Zusammensetzung (einschlie\u00dflich best\u00e4tigter Pd-Werte im Bereich von 0,12\u20130,251 TP3T), auf die Produktionscharge r\u00fcckf\u00fchrbaren mechanischen Pr\u00fcfergebnissen sowie Protokollen zur Ma\u00dfpr\u00fcfung. Konformit\u00e4tsnachweise gem\u00e4\u00df EN 10204 3.2 und NACE MR0175 sind auf Anfrage erh\u00e4ltlich.<\/p>\n

                Wie kann ich \u00fcberpr\u00fcfen, ob der erhaltene Stab der G\u00fcteklasse 7 und nicht der G\u00fcteklasse 2 entspricht?<\/strong>
                \nDie RFA-Analyse (tragbare R\u00f6ntgenfluoreszenzanalyse) ermittelt den Palladiumgehalt innerhalb von Sekunden und ist bei der Wareneingangspr\u00fcfung von mit Palladium legiertem Titan g\u00e4ngige Praxis. F\u00fcr kritische Anwendungen liefert die ICP-OES-Laboranalyse (induktiv gekoppeltes Plasma) einer Probe aus der gelieferten Schmelze die endg\u00fcltige chemische Zusammensetzung. Vergleichen Sie stets die Schmelznummer auf den Markierungen der Stangen mit dem MTR.<\/p>\n

                Wann sollte man die 7. Klasse der 12. Klasse vorziehen?<\/strong>
                \nW\u00e4hlen Sie die G\u00fcteklasse 7 f\u00fcr den Einsatz in s\u00e4urehaltigen Medien (verd\u00fcnnte HCl, verd\u00fcnnte H\u2082SO\u2084, feuchtes HCl-Gas) sowie in F\u00e4llen, in denen in hei\u00dfen Halogenidmedien die Gefahr von Spaltkorrosion besteht. Die G\u00fcteklasse 12 (Ti-0,3Mo-0,8Ni, UNS R53400) bietet eine h\u00f6here Festigkeit (Zugfestigkeit \u2265 483 MPa) und ist kosteng\u00fcnstiger f\u00fcr leicht korrosive Umgebungen, in denen die Nickel-Molybd\u00e4n-Kombination ausreichenden Schutz bietet. Die G\u00fcteklasse 7 ist die konservative, spezifikationssichere Wahl, wenn Korrosionsversagen sicherheitsrelevante oder beh\u00f6rdliche Konsequenzen nach sich zieht.<\/p>\n

                Ist Titan der G\u00fcteklasse 7 schwei\u00dfbar?<\/strong>
                \nJa. Die G\u00fcteklasse 7 ist mittels GTAW (WIG) mit dem palladiumhaltigen Schwei\u00dfdraht ERTi-7 vollst\u00e4ndig schwei\u00dfbar. Eine vollst\u00e4ndige Schutzgasumh\u00fcllung \u2013 Brenngas, R\u00fccksp\u00fclung und Nachsp\u00fclung \u2013 ist w\u00e4hrend des gesamten Schwei\u00dfzyklus erforderlich, um eine Verunreinigung durch Sauerstoff und Stickstoff zu verhindern. Die akzeptable Schwei\u00dfqualit\u00e4t wird durch eine Pr\u00fcfung der Schwei\u00dff\u00e4rbung best\u00e4tigt: Eine silberne bis hellgoldene F\u00e4rbung ist akzeptabel; eine blaue oder graue F\u00e4rbung deutet auf eine Verunreinigung hin und erfordert eine Nachbearbeitung.<\/p>\n

                Entspricht die G\u00fcteklasse 7 den Normen NACE MR0175 \/ ISO 15156 f\u00fcr den Einsatz in sauren Medien?<\/strong>
                \nJa. In NACE MR0175 \/ ISO 15156-3 wird die G\u00fcteklasse 7 (UNS R52400) als zul\u00e4ssiger Werkstoff f\u00fcr den Einsatz in sauren (H\u2082S-haltigen) \u00d6l- und Gasumgebungen aufgef\u00fchrt. F\u00fcr Projekte, die eine formelle NACE-Zertifizierung erfordern, sind auf Anfrage entsprechende Konformit\u00e4tsnachweise erh\u00e4ltlich.<\/p>\n

                Wie sieht der Standardgr\u00f6\u00dfenbereich aus und wie lang ist die typische Lieferzeit?<\/strong>
                \nG\u00e4ngige Durchmesser (25\u2013100 mm) sind ab Lager lieferbar, der Versand erfolgt innerhalb von 2\u20135 Werktagen. Nicht standardm\u00e4\u00dfige Durchmesser und L\u00e4ngen werden auf Bestellung im Werk gefertigt, wobei die Lieferzeit 6\u201312 Wochen betr\u00e4gt. Ma\u00dfgefertigte Rohlinge mit einem Durchmesser von 200\u2013400 mm erfordern eine Lieferzeit von 10\u201316 Wochen. Das Zuschneiden auf L\u00e4nge und die Oberfl\u00e4chenbearbeitung sind f\u00fcr Lagerware ohne zus\u00e4tzliche Auswirkungen auf die Lieferzeit m\u00f6glich.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                Titan-Rundstange der G\u00fcteklasse 7 (Ti-0,2Pd, UNS R52400) gem\u00e4\u00df ASTM B348 \/ ASME SB-348, hergestellt zur Verringerung von S\u00e4ure-, Hei\u00dfchlorid- und Spaltkorrosion in der chemischen Verarbeitung, bei der Meerwasserentsalzung und in Offshore-Anwendungen.<\/p>\n

                  \n
                • Material:<\/strong>\u00a0CP-Titan der G\u00fcteklasse 7 (Ti-0,2Pd), UNS R52400<\/li>\n
                • Standard:<\/strong>\u00a0ASTM B348 \/ ASME SB-348<\/li>\n
                • Pd-Gehalt:<\/strong>\u00a00,12\u20130,25 Gew.-% (auf MTR verifiziert)<\/li>\n
                • Durchmesser:<\/strong>\u00a06\u2013300 mm | L\u00e4nge: bis zu 6.000 mm<\/li>\n
                • Oberfl\u00e4che:<\/strong>\u00a0Warmgewalzt\/gebeizt, kaltgezogen, zentrierfrei geschliffen (h9\/h8)<\/li>\n
                • M\u00fchlenzertifikat:<\/strong>\u00a0Norm EN 10204 3.1; 3.2 auf Anfrage<\/li>\n<\/ul>","protected":false},"featured_media":4255,"template":"","meta":[],"product_brand":[],"product_cat":[15,38],"product_tag":[],"class_list":["post-4253","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-titanium-mill-products","product_cat-titanium-bars","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product\/4253","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product\/4253\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":4254,"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product\/4253\/revisions\/4254"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4255"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4253"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=4253"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=4253"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/hontitan.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=4253"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}