{"id":4354,"date":"2026-07-31T20:42:00","date_gmt":"2026-07-31T20:42:00","guid":{"rendered":"https:\/\/hontitan.com\/?p=4354"},"modified":"2026-07-27T08:47:25","modified_gmt":"2026-07-27T08:47:25","slug":"grade-12-vs-grade-2-titanium","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hontitan.com\/es\/grade-12-vs-grade-2-titanium\/","title":{"rendered":"Titanio de grado 12 frente a titanio de grado 2: propiedades, resistencia a la corrosi\u00f3n y cu\u00e1ndo conviene cambiar a un grado superior"},"content":{"rendered":"

El grado 2 (UNS R50400) es titanio comercialmente puro: el material m\u00e1s utilizado en la industria de procesos qu\u00edmicos, f\u00e1cil de conformar y soldar, con una excelente resistencia a la corrosi\u00f3n general. El grado 12 (UNS R53400, Ti-0,3Mo-0,8Ni) a\u00f1ade 0,8% de n\u00edquel y 0,3% de molibdeno para aumentar el l\u00edmite el\u00e1stico en unos ~25% y ampliar la resistencia a la corrosi\u00f3n en hendiduras a temperaturas que el grado 2 simplemente no puede soportar. La contrapartida es un precio unitario aproximadamente un 13% m\u00e1s elevado, pero a presiones y temperaturas elevadas, los recipientes de grado 12 requieren paredes m\u00e1s delgadas, por lo que el coste total del proyecto puede llegar a ser hasta un 21% inferior. Esta gu\u00eda compara ambos grados propiedad por propiedad, incluye los valores admisibles de dise\u00f1o de la Secci\u00f3n VIII de la ASME y le ofrece un marco de decisi\u00f3n claro para determinar cu\u00e1ndo la mejora tiene sentido desde el punto de vista t\u00e9cnico y econ\u00f3mico.<\/p>\n\n\n\n

De un vistazo: titanio de grado 12 frente a titanio de grado 2<\/h2>\n\n\n\n
\"Tabla<\/figure>\n\n\n\n
Propiedad<\/th>2.\u00ba curso (R50400)<\/th>12.\u00ba curso (R53400)<\/th>Ganador<\/th><\/tr><\/thead>
Composici\u00f3n<\/strong><\/td>99%+ Ti (CP)<\/td>Ti + 0,8% Ni + 0,3% Mo<\/td>\u2014<\/td><\/tr>
UTS (m\u00edn., ASTM B265)<\/strong><\/td>345 MPa (50 ksi)<\/td>483 MPa (70 ksi)<\/td>Grado 12<\/td><\/tr>
L\u00edmite el\u00e1stico (min)<\/strong><\/td>275 MPa (40 ksi)<\/td>345 MPa (50 ksi)<\/td>Grado 12<\/td><\/tr>
Alargamiento (min)<\/strong><\/td>20%<\/td>18%<\/td>Grado 2<\/td><\/tr>
Densidad<\/strong><\/td>4,51 g\/cm\u00b3<\/td>4,51 g\/cm\u00b3<\/td>Corbata<\/td><\/tr>
Conductividad t\u00e9rmica<\/strong><\/td>22 W\/mK<\/td>19\u201321 W\/mK<\/td>Grado 2<\/td><\/tr>
Resistencia a la fatiga<\/strong><\/td>~250 MPa<\/td>~280 MPa<\/td>Grado 12<\/td><\/tr>
Corrosi\u00f3n general<\/strong><\/td>Excelente<\/td>Excelente<\/td>Corbata<\/td><\/tr>
Corrosi\u00f3n intersticial (salmuera caliente)<\/strong><\/td>Se degrada a temperaturas superiores a ~80 \u00b0C<\/td>Resistente a ~240 \u00b0C con un pH > 2<\/td>Grado 12<\/strong><\/td><\/tr>
Resistencia al HCl hirviendo<\/strong><\/td>Hasta una concentraci\u00f3n de ~0,11 TP3T.<\/td>Hasta una concentraci\u00f3n de ~1%.<\/td>Grado 12<\/strong><\/td><\/tr>
Soldabilidad<\/strong><\/td>Excelente<\/td>Excelente<\/td>Corbata<\/td><\/tr>
Conforme a las normas ASME a 300 \u00b0F<\/strong><\/td>12 000 psi<\/td>16 200 psi<\/td>Grado 12<\/td><\/tr>
Coste de los materiales<\/strong><\/td>M\u00e1s bajo (~$13\/lb)<\/td>M\u00e1s alto (~$15\/lb, prima de ~13%)<\/td>Grado 2<\/td><\/tr>
Coste del sistema (T\/P elevado)<\/strong><\/td>M\u00e1s alto (paredes m\u00e1s gruesas)<\/td>A menudo m\u00e1s bajas (paredes m\u00e1s finas)<\/td>Grado 12<\/strong><\/td><\/tr>
Normas ASTM<\/strong><\/td>B265 Gr2, B337, B338, B348<\/td>B265 Gr12, B337, B338, B348, B381<\/td>\u2014<\/td><\/tr>
Aplicaciones t\u00edpicas<\/strong><\/td>CPI general, mar\u00edtimo, m\u00e9dico<\/td>Agua salada caliente, CPI, desalinizaci\u00f3n, energ\u00eda geot\u00e9rmica<\/td>\u2014<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

\u00bfEn qu\u00e9 se diferencia el 12.\u00ba curso del 2.\u00ba?<\/h2>\n\n\n\n

El grado 12 corresponde al grado 2 con dos adiciones deliberadas: 0,81 TP3T de n\u00edquel y 0,31 TP3T de molibdeno.<\/strong> Esa es toda la diferencia en cuanto a la composici\u00f3n. Ambos grados comparten los mismos l\u00edmites de carbono (0,081 TP3T m\u00e1x.), nitr\u00f3geno (0,031 TP3T m\u00e1x.), ox\u00edgeno (0,251 TP3T m\u00e1x.), hidr\u00f3geno (0,0151 TP3T como m\u00e1ximo) y hierro (0,301 TP3T como m\u00e1ximo). El resto corresponde al titanio, con un rango de aproximadamente 97,6\u201399,21 TP3T en el grado 12 frente a 98,9\u20131001 TP3T en el grado 2.<\/p>\n\n\n\n

Estas peque\u00f1as adiciones producen cambios que son desproporcionados en relaci\u00f3n con sus fracciones m\u00e1sicas.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfPor qu\u00e9 el n\u00edquel?<\/h3>\n\n\n\n

El n\u00edquel (Ni, 0,6\u20130,9%) eleva la temperatura umbral a la que se degrada la pel\u00edcula de \u00f3xido pasivo del titanio en entornos clorados. En el titanio puro, la pel\u00edcula protectora de TiO\u2082 se vuelve susceptible al ataque en hendiduras en soluciones calientes y concentradas de cloruro, principalmente porque la geometr\u00eda de las hendiduras crea condiciones localizadas de acidez y falta de ox\u00edgeno que la pel\u00edcula de \u00f3xido no puede soportar a temperaturas elevadas. El n\u00edquel estabiliza la pel\u00edcula pasiva en estas condiciones, elevando significativamente el umbral de inicio de la corrosi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Por eso se especifica el grado 12 para los calentadores de salmuera en las plantas desalinizadoras, donde el grado 2 requerir\u00eda o bien un tipo que contuviera paladio (mucho m\u00e1s caro) o bien un l\u00edmite de temperatura de funcionamiento que redujera la eficiencia de la planta.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfPor qu\u00e9 el molibdeno?<\/h3>\n\n\n\n

El molibdeno (Mo, 0,2\u20130,4%) act\u00faa mediante un mecanismo diferente. En entornos \u00e1cidos reductores \u2014especialmente en aplicaciones con \u00e1cido clorh\u00eddrico\u2014, el molibdeno mejora la resistencia de la aleaci\u00f3n a la corrosi\u00f3n uniforme. Esta es la misma funci\u00f3n que desempe\u00f1a el molibdeno en el acero inoxidable de tipo 316, donde su adici\u00f3n de 2\u20133% de Mo es la raz\u00f3n principal por la que este tipo de acero soporta el HCl y el \u00e1cido sulf\u00farico diluido mucho mejor que el tipo 304.<\/p>\n\n\n\n

En el grado 12, la cantidad es mucho menor, pero ampl\u00eda de forma apreciable el \u00e1mbito de aplicaci\u00f3n a concentraciones de \u00e1cido diluido, en las que el grado 2 se corroe a velocidades que superan el umbral t\u00e9cnico habitual de 5 mil\u00e9simas de pulgada al a\u00f1o (mpy).<\/p>\n\n\n\n

Juntos, el n\u00edquel y el molibdeno hacen que el grado 12 sea lo que en el sector se denomina un \u201ctitanio \u201dcasi comercialmente puro\u201c o \u201daleaci\u00f3n pobre\u00bb<\/strong> \u2014 conserva la excelente conformabilidad y soldabilidad del grado 2, al tiempo que mejora considerablemente la resistencia a la corrosi\u00f3n, especialmente en entornos reductores agresivos o en entornos mixtos de oxidaci\u00f3n y reducci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Propiedades mec\u00e1nicas: Grado 12 frente a Grado 2<\/h2>\n\n\n\n

El 12.\u00ba curso es notablemente m\u00e1s exigente que el 2.\u00ba, y no solo ligeramente.<\/strong> El l\u00edmite superior de tracci\u00f3n (UTS) m\u00ednimo seg\u00fan la norma ASTM B265 es de 483 MPa (70 ksi) para el Grado 12, frente a los 345 MPa (50 ksi) del Grado 2, lo que supone una diferencia de 40% en el valor m\u00ednimo de la especificaci\u00f3n. Los valores t\u00edpicos reducen esa diferencia: 530-550 MPa frente a 420-515 MPa, pero el Grado 12 sigue ofreciendo en la pr\u00e1ctica una resistencia a la tracci\u00f3n m\u00e1xima entre 15 y 26% superior.<\/p>\n\n\n\n

La ventaja en cuanto a resistencia se acent\u00faa en el dise\u00f1o de recipientes a presi\u00f3n y tuber\u00edas, ya que las tensiones admisibles seg\u00fan la norma ASME var\u00edan en funci\u00f3n de la resistencia m\u00e1xima a la tracci\u00f3n y la resistencia al l\u00edmite el\u00e1stico. Al realizar los c\u00e1lculos seg\u00fan la Secci\u00f3n VIII, Divisi\u00f3n 1, a temperaturas elevadas, la ventaja del Grado 12 permite utilizar paredes m\u00e1s finas, lo que compensa directamente su mayor coste unitario.<\/p>\n\n\n\n

Comparaci\u00f3n completa de propiedades mec\u00e1nicas<\/h3>\n\n\n\n
\"Gr\u00e1fico<\/figure>\n\n\n\n
Propiedad<\/th>2.\u00ba curso (R50400)<\/th>12.\u00ba curso (R53400)<\/th>Fuente<\/th><\/tr><\/thead>
UTS, m\u00ednimo<\/td>345 MPa (50 ksi)<\/td>483 MPa (70 ksi)<\/td>ASTM B265<\/td><\/tr>
UTS, recocido t\u00edpico<\/td>345\u2013515 MPa<\/td>530\u2013550 MPa<\/td>MatWeb, AZoM<\/td><\/tr>
L\u00edmite el\u00e1stico, m\u00ednimo<\/td>275 MPa (40 ksi)<\/td>345 MPa (50 ksi)<\/td>ASTM B265<\/td><\/tr>
L\u00edmite el\u00e1stico, t\u00edpico<\/td>275\u2013410 MPa<\/td>380\u2013410 MPa<\/td>MatWeb, AZoM<\/td><\/tr>
Alargamiento a la rotura, m\u00edn.<\/td>20%<\/td>18% (l\u00e1mina)<\/td>ASTM B265<\/td><\/tr>
Alargamiento, t\u00edpico<\/td>23\u201328%<\/td>21%<\/td>MakeItFrom<\/td><\/tr>
Reducci\u00f3n de la superficie<\/td>37%<\/td>28%<\/td>MakeItFrom<\/td><\/tr>
M\u00f3dulo el\u00e1stico<\/td>110 GPa<\/td>105\u2013110 GPa<\/td>AZoM, MakeItFrom<\/td><\/tr>
Resistencia al cizallamiento<\/td>270 MPa<\/td>330 MPa<\/td>MakeItFrom<\/td><\/tr>
Resistencia a la fatiga<\/td>~250 MPa<\/td>~280 MPa<\/td>MakeItFrom<\/td><\/tr>
Dureza, Brinell<\/td>~120\u2013160 HB<\/td>180\u2013235 HB<\/td>AZoM<\/td><\/tr>
Densidad<\/td>4,51 g\/cm\u00b3<\/td>4,51 g\/cm\u00b3<\/td>ASTM B265<\/td><\/tr>
Conductividad t\u00e9rmica<\/td>22 W\/mK<\/td>19\u201321 W\/mK<\/td>MakeItFrom, AZoM<\/td><\/tr>
Expansi\u00f3n t\u00e9rmica<\/td>9,0 \u00b5m\/m\u00b7K<\/td>8,6\u20139,6 \u00b5m\/m\u00b7K<\/td>AZoM, MakeItFrom<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Qu\u00e9 significan los valores de ductilidad<\/h3>\n\n\n\n

El grado 2 presenta una elongaci\u00f3n ligeramente superior (23% de forma t\u00edpica frente a 21% del grado 12) y una reducci\u00f3n de \u00e1rea significativamente mayor (37% frente a 28%). Esto significa que el grado 2 es m\u00e1s tolerante en las operaciones de conformado en fr\u00edo: se estira m\u00e1s antes de agrietarse. Para formas complejas, el grado 2 sigue siendo el material m\u00e1s f\u00e1cil de trabajar.<\/p>\n\n\n\n

La mayor dureza del grado 12 (hasta 235 HB frente a los 160 HB del grado 2) hace que sea m\u00e1s resistente al desgaste, lo cual es importante en aplicaciones de bombas y v\u00e1lvulas con medios abrasivos. Su mecanizado resulta ligeramente m\u00e1s dif\u00edcil: se recomiendan velocidades m\u00e1s bajas y herramientas de metal duro (designaci\u00f3n C1\u2013C4).<\/p>\n\n\n\n

Densidad y peso<\/h3>\n\n\n\n

Ambos grados tienen una densidad pr\u00e1cticamente id\u00e9ntica (4,50\u20134,51 g\/cm\u00b3), lo que equivale aproximadamente a la densidad del acero inoxidable 56%. La ventaja en cuanto al peso del titanio frente al acero se mantiene independientemente del grado que se elija. A la hora de comparar el grado 12 con el grado 2 en dise\u00f1os en los que el peso es un factor determinante, la densidad no supone un factor diferenciador.<\/p>\n\n\n\n

Resistencia a la corrosi\u00f3n: por qu\u00e9 el grado 12 justifica su precio superior<\/h2>\n\n\n\n
\"Horma<\/figure>\n\n\n\n

Ambos grados presentan una excelente resistencia a la corrosi\u00f3n general<\/strong> \u2014 pero ah\u00ed no es donde la decisi\u00f3n se vuelve interesante. La pel\u00edcula pasiva de TiO\u2082 del titanio puro hace que tanto el grado 2 como el grado 12 sean pr\u00e1cticamente inmunes al agua de mar, a las soluciones salinas diluidas, a la mayor\u00eda de los \u00e1cidos org\u00e1nicos y a los entornos oxidantes a temperaturas moderadas. En aplicaciones en las que ninguno de los dos grados se corroe, resulta dif\u00edcil justificar el sobrecoste del grado 12.<\/p>\n\n\n\n

Esta diferenciaci\u00f3n se manifiesta en tres situaciones concretas: la corrosi\u00f3n intercrestal en soluciones cloradas calientes, los entornos \u00e1cidos reductores y el funcionamiento a temperaturas superiores a 80 \u00b0C en salmueras.<\/p>\n\n\n\n

Corrosi\u00f3n intersticial: el factor diferenciador clave<\/h3>\n\n\n\n

La corrosi\u00f3n en hendiduras es el tal\u00f3n de Aquiles del titanio comercialmente puro. Se produce cuando la geometr\u00eda de la hendidura (debajo de las juntas, en las uniones roscadas, entre el tubo y la placa de tubos) crea una zona estancada y pobre en ox\u00edgeno en una soluci\u00f3n clorurada caliente. El pH de la zona se reduce y la pel\u00edcula de \u00f3xido se degrada. En el caso del grado 2, esto suele ser motivo de preocupaci\u00f3n a temperaturas superiores a 70-80 \u00b0C en entornos con cloruro concentrado.<\/p>\n\n\n\n

El grado 12 eleva ese umbral hasta aproximadamente 240 \u00b0C (464 \u00b0F) con valores de pH superiores a 2.<\/strong> La adici\u00f3n de n\u00edquel es el factor principal. Los datos de corrosi\u00f3n publicados (extra\u00eddos de la publicaci\u00f3n t\u00e9cnica \u00abMTI Connect 2020\u00bb de Tricor Metals, que se basa en datos de ensayos del sector) muestran que, en salmuera saturada:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • El acero de grado 2\/2H sufre corrosi\u00f3n intersticial a temperaturas elevadas, incluso con un pH de 2.<\/li>\n\n\n\n
  • El grado 12 no presenta corrosi\u00f3n intercrestal a un pH > 2 y hasta 240 \u00b0C.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    No se trata de una mejora insignificante: supone, aproximadamente, una ampliaci\u00f3n de tres veces el margen de funcionamiento seguro para aplicaciones con cloruro caliente. Los calentadores de salmuera para desalinizaci\u00f3n, los intercambiadores de calor geot\u00e9rmicos y los intercambiadores de calor de plantas qu\u00edmicas que funcionan a m\u00e1s de 80 \u00b0C en entornos con cloruro representan precisamente las aplicaciones en las que el Grado 12 resulta rentable.<\/p>\n\n\n\n

    Un punto clave que conviene destacar: Ninguno de los dos tipos de hormig\u00f3n presenta absorci\u00f3n de hidr\u00f3geno en salmuera caliente con un pH entre neutro y \u00e1cido.<\/strong>. El grado 2 sigue siendo una opci\u00f3n v\u00e1lida para aplicaciones con cloruro, siempre y cuando las temperaturas se mantengan por debajo de unos 80 \u00b0C y se controle la geometr\u00eda de las hendiduras.<\/p>\n\n\n\n

    Servicio de \u00e1cido clorh\u00eddrico<\/h3>\n\n\n\n

    En el \u00e1cido clorh\u00eddrico en ebullici\u00f3n, el l\u00edmite de concentraci\u00f3n separa claramente los dos grados:<\/p>\n\n\n\n

    Concentraci\u00f3n de HCl (a ebullici\u00f3n)<\/th>Grado 2<\/th>Grado 12<\/th><\/tr><\/thead>
    0,051 TP3T (\u2248pH 2)<\/td>\u22645 mpy \u2713<\/td>\u22645 mpy \u2713<\/td><\/tr>
    0.1%<\/td>Marginal<\/td>\u22645 mpy \u2713<\/td><\/tr>
    0.5%<\/td>>5 mpy \u2717<\/td>\u22645 mpy \u2713<\/td><\/tr>
    1.0%<\/td>Tasa elevada \u2717<\/td>\u22645 mpy \u2713<\/td><\/tr>
    2.0%<\/td>Tasa muy alta \u2717<\/td>>5 mpy \u2014 se est\u00e1 corroyendo \u2717<\/td><\/tr>
    5.0%<\/td>Grave \u2717<\/td>Grave \u2717<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Datos extra\u00eddos de la publicaci\u00f3n \u00abMTI CONNECT\u00bb de Tricor Metals, que hace referencia a ensayos de corrosi\u00f3n del sector. 5 mpy (0,127 mm\/a\u00f1o) es un umbral de ingenier\u00eda que se aplica habitualmente.<\/em><\/p>\n\n\n\n

    El grado 2 casi nunca se especifica para aplicaciones con HCl. El grado 12 resulta \u00fatil hasta una concentraci\u00f3n de HCl en ebullici\u00f3n de aproximadamente 1%, lo que sigue estando muy por debajo de los grados que contienen paladio (7, 11, 16, 17), aptos para entornos altamente reductores, pero es suficiente para muchos procesos qu\u00edmicos en los que hay trazas de HCl.<\/p>\n\n\n\n

    Entornos reductores frente a entornos oxidantes<\/h3>\n\n\n\n

    El titanio sin alear (grado 2) ofrece un rendimiento excelente en entornos oxidantes, ya que la pel\u00edcula de \u00f3xido pasiva es termodin\u00e1micamente estable. Sin embargo, presenta dificultades en entornos reductores \u2014\u00e1cidos minerales diluidos sin oxidantes disueltos\u2014 debido a que la pel\u00edcula no se mantiene. La adici\u00f3n de molibdeno en el grado 12 est\u00e1 pensada espec\u00edficamente para subsanar esta carencia: el Mo estabiliza la pel\u00edcula en condiciones ligeramente reductoras y ampl\u00eda el rango de aplicaci\u00f3n en entornos mixtos o con condiciones oxidantes y reductoras variables.<\/p>\n\n\n\n

    Conclusi\u00f3n pr\u00e1ctica: si la corriente de proceso alterna entre condiciones oxidantes y reductoras (algo habitual en los reactores qu\u00edmicos por lotes), el Grado 12 resulta considerablemente m\u00e1s fiable que el Grado 2.<\/p>\n\n\n\n

    Valores admisibles de dise\u00f1o de la ASME: argumentos econ\u00f3micos a favor del grado 12<\/h2>\n\n\n\n
    \"Tabla<\/figure>\n\n\n\n

    La diferencia de precio por libra entre el grado 12 y el grado 2 solo refleja una parte de la realidad.<\/strong> El grado 12 suele costar unos 13% m\u00e1s por libra (aproximadamente $15,07 frente a $13,34\/lb seg\u00fan los datos de Tricor Metals de 2020; los precios actuales de mercado var\u00edan, pero la prima relativa es similar). Para los ingenieros que se centran \u00fanicamente en el precio de compra del material, esa prima parece una desventaja en t\u00e9rminos de costes. La comparaci\u00f3n de los l\u00edmites de dise\u00f1o permitidos por la ASME revela por qu\u00e9 ese razonamiento es incompleto.<\/p>\n\n\n\n

    La Secci\u00f3n VIII, Divisi\u00f3n 1 de la norma ASME establece las tensiones de dise\u00f1o admisibles para los recipientes a presi\u00f3n. El grado 12 presenta valores admisibles m\u00e1s elevados a cualquier temperatura:<\/p>\n\n\n\n

    Tensiones admisibles de dise\u00f1o seg\u00fan la Secci\u00f3n VIII, Divisi\u00f3n 1, de la norma ASME<\/h3>\n\n\n\n
    Temperatura<\/th>Grado 2H (R50400)<\/th>12.\u00ba curso (R53400)<\/th>Ventajas de 12.\u00ba curso<\/th><\/tr><\/thead>
    100 \u00b0F (38 \u00b0C)<\/td>16 600 psi<\/td>20 000 psi<\/td>+20%<\/td><\/tr>
    150 \u00b0F (66 \u00b0C)<\/td>15 900 psi<\/td>20 000 psi<\/td>+26%<\/td><\/tr>
    200 \u00b0F (93 \u00b0C)<\/td>14 400 psi<\/td>18 700 psi<\/td>+30%<\/td><\/tr>
    250 \u00b0F (121 \u00b0C)<\/td>13 100 psi<\/td>17 400 psi<\/td>+33%<\/td><\/tr>
    300 \u00b0F (149 \u00b0C)<\/td>12 000 psi<\/td>16 200 psi<\/td>+35%<\/td><\/tr>
    400 \u00b0F (204 \u00b0C)<\/td>10 200 psi<\/td>14 300 psi<\/td>+40%<\/td><\/tr>
    500 \u00b0F (260 \u00b0C)<\/td>8.800 psi<\/td>13 100 psi<\/td>+49%<\/td><\/tr>
    600 \u00b0F (315 \u00b0C)<\/td>7.600 psi<\/td>12 300 psi<\/td>+62%<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Fuente: C\u00f3digo ASME de calderas y recipientes a presi\u00f3n, Secci\u00f3n VIII, Divisi\u00f3n 1, seg\u00fan se recoge en MTI Connect 2020 de Tricor Metals.<\/em><\/p>\n\n\n\n

    La ventaja en cuanto a la tensi\u00f3n admisible aumenta con la temperatura. A 600 \u00b0F, el grado 12 presenta una tensi\u00f3n admisible 62% superior a la del grado 2H. Esto se traduce directamente en el espesor de la pared y, por lo tanto, en el peso total del material.<\/p>\n\n\n\n

    C\u00e1lculo real de la embarcaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

    Para un recipiente a 300 \u00b0F (149 \u00b0C) y 300 psi:<\/p>\n\n\n\n

    <\/th>2.\u00ba H<\/th>Grado 12<\/th><\/tr><\/thead>
    Espesor m\u00ednimo calculado<\/td>1,53 pulgadas.<\/td>1,14 pulgadas.<\/td><\/tr>
    Placa de serie utilizada<\/td>1,75 pulgadas (1-3\/4\u2033)<\/td>1,25 pulgadas (1-1\/4\u2033)<\/td><\/tr>
    Diferencia de peso del material<\/td>40% y m\u00e1s<\/td>Valor de referencia<\/td><\/tr>
    Coste de la materia prima por libra<\/td>$13.34<\/td>$15.07<\/td><\/tr>
    Coste total de los materiales<\/strong><\/td>29% m\u00e1s<\/strong><\/td>Valor de referencia<\/strong><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Calculado seg\u00fan la Secci\u00f3n VIII, Divisi\u00f3n 1, de la norma ASME, utilizando los valores admisibles de dise\u00f1o indicados anteriormente. Fuente: Tricor Metals MTI Connect 2020.<\/em><\/p>\n\n\n\n

    A 100 \u00b0F y 100 psi, la ventaja es menor, pero sigue existiendo (el grado 2H requiere una placa de 0,40\u2033 frente a los 0,33\u2033 del grado 12). A presi\u00f3n y temperatura elevadas \u2014precisamente las condiciones en las que tambi\u00e9n aumenta el riesgo de corrosi\u00f3n interlaminar\u2014, el grado 12 ofrece simult\u00e1neamente una ventaja frente a la corrosi\u00f3n y una ventaja en cuanto a costes.<\/p>\n\n\n\n

    El resultado neto: los recipientes fabricados con acero de grado 12 pueden costar aproximadamente 21% menos en total.<\/strong> que los recipientes equivalentes del grado 2H cuando funcionan a temperaturas y presiones elevadas. El coste de fabricaci\u00f3n es similar, ya que ambos grados se sueldan y se conforman de manera similar.<\/p>\n\n\n\n

    Estas cifras no siempre favorecen al grado 12. En aplicaciones con cloruro a baja presi\u00f3n y baja temperatura, en las que es posible evitar la geometr\u00eda de las hendiduras mediante el dise\u00f1o (por ejemplo, uniones soldadas frente a bridas con juntas), el menor coste unitario del grado 2 resulta m\u00e1s ventajoso.<\/p>\n\n\n\n

    Fabricaci\u00f3n: soldadura, conformado y mecanizado<\/h2>\n\n\n\n
    \"Junta<\/figure>\n\n\n\n

    Desde el punto de vista de un fabricante, el Grado 12 y el Grado 2 se comportan de manera similar.<\/strong> Ambos tienen una calificaci\u00f3n excelente en cuanto a soldabilidad y pueden conformarse en caliente o en fr\u00edo. Esta es una de las razones por las que el Grado 12 se describe a veces en las especificaciones como una \u201cmejora directa\u201d: los talleres que trabajan habitualmente con el Grado 2 pueden utilizar el Grado 12 sin necesidad de cambiar el equipamiento ni de impartir nueva formaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

    Soldadura<\/h3>\n\n\n\n

    Ambos grados se sueldan siguiendo los procedimientos est\u00e1ndar para el titanio: soldadura por arco con gas tungsteno (GTAW\/TIG) con material de aportaci\u00f3n adecuado al grado (ERTi-12 para el grado 12, ERTi-2 para el grado 2), protecci\u00f3n total con gas inerte sin exposici\u00f3n a la atm\u00f3sfera durante la soldadura y enfriamiento por debajo de los 400 \u00b0F. La protecci\u00f3n con arg\u00f3n o helio se aplica simult\u00e1neamente al ba\u00f1o de fusi\u00f3n, a la zona afectada por el calor y a la ra\u00edz de la soldadura.<\/p>\n\n\n\n

    La microestructura de la soldadura del grado 12 es ligeramente diferente debido al contenido de Ni-Mo, pero las uniones soldadas mantienen una resistencia a la corrosi\u00f3n equivalente a la del metal base cuando se siguen los procedimientos adecuados. Los factores de eficiencia de las uniones soldadas y las homologaciones de procedimientos seg\u00fan la Secci\u00f3n IX de la ASME se aplican a ambos grados.<\/p>\n\n\n\n

    Una nota pr\u00e1ctica: en ocasiones se especifica un recocido posterior a la soldadura para el grado 12 en condiciones de servicio agresivas. El intervalo de recocido es de 732\u2013816 \u00b0C (1350\u20131500 \u00b0F), con una permanencia de 2 horas, y enfriamiento al aire. Recocido intermedio para aliviar tensiones: 538\u2013649 \u00b0C (1000\u20131200 \u00b0F) durante 1 hora, con enfriamiento al aire.<\/p>\n\n\n\n

    Formando<\/h3>\n\n\n\n

    Ambos grados se comportan de forma similar al acero inoxidable austen\u00edtico en cuanto a la recuperaci\u00f3n el\u00e1stica tras el conformado en fr\u00edo. El grado 12 es ligeramente m\u00e1s duro (hasta 235 HB en la escala de Brinell, frente a los 160 HB del grado 2), por lo que las fuerzas de conformado y el desgaste de los troqueles son ligeramente superiores. Para operaciones de embutici\u00f3n profunda o de conformado en fr\u00edo extremo, la mayor ductilidad del grado 2 (reducci\u00f3n de \u00e1rea del 37% frente al 28% del grado 12) ofrece un mayor margen de trabajo.<\/p>\n\n\n\n

    El conformado en caliente mejora la ductilidad en ambos grados. Las temperaturas de forjado en bruto del grado 12 se sit\u00faan en 871 \u00b0C (1600 \u00b0F), mientras que las del forjado de acabado oscilan entre 788 y 843 \u00b0C (1450\u20131550 \u00b0F).<\/p>\n\n\n\n

    Se recomienda realizar un recocido tras el conformado en fr\u00edo del grado 12 para recuperar la resistencia \u00f3ptima a la corrosi\u00f3n y eliminar las tensiones residuales.<\/p>\n\n\n\n

    Mecanizado<\/h3>\n\n\n\n

    La mayor dureza del grado 12 implica velocidades de corte m\u00e1s lentas, una mayor presi\u00f3n de la herramienta y una mayor generaci\u00f3n de calor en comparaci\u00f3n con el grado 2. Herramientas recomendadas: carburo de tungsteno (designaciones C1\u2013C4) o a base de cobalto. Es fundamental un caudal adecuado de refrigerante: la baja conductividad t\u00e9rmica del titanio (19\u201321 W\/mK) hace que el calor se concentre en el filo de corte en lugar de disiparse en la viruta. Las altas velocidades de avance reducen el riesgo de endurecimiento por deformaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

    Si un taller ya domina el mecanizado de grado 2, el grado 12 requiere la misma disciplina, adem\u00e1s de unos ajustes de velocidad ligeramente m\u00e1s conservadores. La diferencia no es muy notable.<\/p>\n\n\n\n

    Aplicaciones: d\u00f3nde encaja cada grado<\/h2>\n\n\n\n

    El 2.\u00ba y el 12.\u00ba curso abarcan \u00e1mbitos de aplicaci\u00f3n que se solapan, pero que son distintos.<\/strong> La elecci\u00f3n adecuada depende m\u00e1s de las condiciones de servicio \u2014temperatura, concentraci\u00f3n de cloruro, entorno \u00e1cido\u2014 que del sector industrial.<\/p>\n\n\n\n

    Solicitudes para 2.\u00ba de primaria<\/h3>\n\n\n\n

    El titanio de grado 2 es el titanio est\u00e1ndar utilizado para:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Equipos generales para el procesamiento qu\u00edmico<\/strong>\u00a0en entornos oxidantes a temperaturas moderadas (servicio con cloruro a temperaturas inferiores a 80 \u00b0C)<\/li>\n\n\n\n
    • Accesorios n\u00e1uticos<\/strong>\u00a0\u2014 elementos de fijaci\u00f3n, tubos de intercambiadores de calor, condensadores en sistemas de refrigeraci\u00f3n con agua de mar (desde la temperatura ambiente hasta 60 \u00b0C)<\/li>\n\n\n\n
    • Productos sanitarios<\/strong>\u00a0\u2014 implantes (el grado 4 es m\u00e1s habitual en implantes sometidos a mayores esfuerzos, pero el grado 2 se utiliza para aplicaciones con esfuerzos reducidos)<\/li>\n\n\n\n
    • Componentes aeroespaciales no estructurales<\/strong>\u00a0\u2014 paneles de acceso, soportes, carenados<\/li>\n\n\n\n
    • Componentes de una planta desalinizadora<\/strong>\u00a0en aplicaciones a baja temperatura en las que se pueda controlar la geometr\u00eda de las hendiduras<\/li>\n\n\n\n
    • Manipulaci\u00f3n del cloro y la lej\u00eda<\/strong>\u00a0\u2014 El titanio se pasiva bien en cloro gaseoso h\u00famedo y en hipoclorito de sodio<\/li>\n\n\n\n
    • Dep\u00f3sitos de almacenamiento de \u00e1cido n\u00edtrico<\/strong>\u00a0y otros \u00e1cidos oxidantes<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Ventajas del grado 2: el coste m\u00e1s bajo entre los grados de titanio estructural, la mayor disponibilidad, la mayor facilidad de conformado y el mayor grado de familiaridad por parte de los fabricantes.<\/p>\n\n\n\n

      Solicitudes para el 12.\u00ba curso<\/h3>\n\n\n\n

      El grado 12 se obtiene cuando se cumple una o varias de las siguientes condiciones:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      • Servicio de salmuera caliente a m\u00e1s de 80 \u00b0C<\/strong>\u00a0\u2014 calentadores de salmuera para desalinizaci\u00f3n, evaporadores y equipos de destilaci\u00f3n de efectos m\u00faltiples (MED)<\/li>\n\n\n\n
      • Intercambiadores de calor geot\u00e9rmicos<\/strong>\u00a0\u2014 Se ha comprobado que el grado 12 es id\u00f3neo para fluidos geot\u00e9rmicos (Thomas, Taller Geot\u00e9rmico de Stanford)<\/li>\n\n\n\n
      • Equipos para procesos qu\u00edmicos a temperatura y presi\u00f3n elevadas<\/strong>\u00a0\u2014 sobre todo cuando el cumplimiento de la normativa de dise\u00f1o exige paredes de grado 2 m\u00e1s gruesas que no resultan rentables<\/li>\n\n\n\n
      • Entornos reductores o con potencial redox variable<\/strong>\u00a0\u2014 corrientes con HCl diluido, condiciones oxidantes-reductoras variables<\/li>\n\n\n\n
      • Bombas y v\u00e1lvulas<\/strong>\u00a0en aplicaciones a alta temperatura y con alto contenido en cloruro, en las que existe riesgo de corrosi\u00f3n intersticial en la carcasa de la bomba o en el asiento de la v\u00e1lvula<\/li>\n\n\n\n
      • Tuber\u00edas y accesorios<\/strong>\u00a0en el transporte de productos qu\u00edmicos a alta presi\u00f3n (normas ASTM B337 y B338, aplicables a ambos)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Marco de toma de decisiones<\/h3>\n\n\n\n

        Utiliza esta tabla para decidir si pasar del 2.\u00ba al 12.\u00ba curso:<\/p>\n\n\n\n

        Condici\u00f3n<\/th>\u00bfEs adecuado el nivel de 2.\u00ba curso?<\/th>\u00bfSe recomienda el 12.\u00ba curso?<\/th><\/tr><\/thead>
        Temperatura < 80 \u00b0C, uso en entornos con cloruro<\/td>\u2713 Normalmente s\u00ed<\/td>No es obligatorio<\/td><\/tr>
        Temperatura: 80-240 \u00b0C, uso con cloruro<\/td>Marginal: evaluar el riesgo de fisuras<\/td>\u2713 S\u00ed<\/td><\/tr>
        Temperatura > 240 \u00b0C, uso en entornos con cloruro<\/td>No<\/td>Considera el Gr7 o el Gr16 (que contienen Pd)<\/td><\/tr>
        La presi\u00f3n de funcionamiento requiere un espesor de pared superior a 1\u2033 a temperaturas elevadas<\/td>Comprueba los valores admisibles seg\u00fan la norma ASME<\/td>\u2713 Realizar la comparaci\u00f3n de espesores<\/td><\/tr>
        HCl diluido en ebullici\u00f3n < 0,1%<\/td>\u2713 Grado 2, l\u00edmite<\/td>\u2713 Se valora haber cursado el 12.\u00ba curso<\/td><\/tr>
        Ebullici\u00f3n de HCl diluido 0,1\u20132%<\/td>\u2717 No es adecuado<\/td>\u2713 Trabajos de 12.\u00ba curso<\/td><\/tr>
        HCl diluido en ebullici\u00f3n > 2%<\/td>\u2717<\/td>Ten en cuenta Gr7\/Gr16<\/td><\/tr>
        Solo en ambiente oxidante, a temperatura ambiente<\/td>\u2713 El grado 2 es ideal<\/td>No es obligatorio<\/td><\/tr>
        Entorno reductor (sin oxidantes)<\/td>L\u00edmite<\/td>\u2713 Se valora haber cursado el 12.\u00ba curso<\/td><\/tr>
        Variable de oxidaci\u00f3n-reducci\u00f3n<\/td>Arriesgado<\/td>\u2713 Se valora haber cursado el 12.\u00ba curso<\/td><\/tr>
        Marino, agua de mar a baja temperatura<\/td>\u2713 2.\u00ba curso<\/td>No es obligatorio<\/td><\/tr>
        Fluidos geot\u00e9rmicos o hidrotermales<\/td>Evaluar la temperatura<\/td>\u2713 12.\u00ba curso, debidamente acreditado<\/td><\/tr>
        El dise\u00f1o debe cumplir con la normativa ASME, >200 \u00b0F<\/td>Consultar los l\u00edmites permitidos<\/td>\u2713 Realizar la comparaci\u00f3n<\/td><\/tr>
        Servicio a temperatura ambiente para presupuestos ajustados<\/td>\u2713 Victorias de 2.\u00ba curso<\/td>No es necesario<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

        Cuando los ingenieros pasan de 2.\u00ba a 12.\u00ba curso<\/h2>\n\n\n\n

        En la pr\u00e1ctica, la forma en que se aborda el 12.\u00ba curso no suele comenzar con un an\u00e1lisis te\u00f3rico sobre la corrosi\u00f3n, sino con un an\u00e1lisis de los fallos.<\/p>\n\n\n\n

        En la industria de procesos qu\u00edmicos, el escenario t\u00edpico es el siguiente: un intercambiador de calor o el cuerpo de una bomba de grado 2 funciona a la perfecci\u00f3n durante a\u00f1os, hasta que acaba desarrollando picaduras localizadas o un ataque en las hendiduras bajo una junta o detr\u00e1s de un perno \u2014siempre en una zona de alta temperatura\u2014. El resto del equipo se mantiene en buen estado. La investigaci\u00f3n atribuye el fallo a una combinaci\u00f3n espec\u00edfica de temperatura, concentraci\u00f3n de cloruro y geometr\u00eda de la ranura para la que el grado 2 no est\u00e1 homologado en esas condiciones. El grado 12 se eval\u00faa como el siguiente nivel antes de optar por los grados m\u00e1s caros que contienen paladio.<\/p>\n\n\n\n

        Lo que suele sorprender a los ingenieros que realizan esta evaluaci\u00f3n por primera vez es el espesor admisible seg\u00fan la ASME. La idea inicial es que el Grado 12 costar\u00e1 m\u00e1s, ya que, por libra, as\u00ed es. Sin embargo, darse cuenta de que un recipiente de Grado 12 puede dise\u00f1arse con un espesor menor \u2014y de que el coste total de instalaci\u00f3n puede llegar a ser inferior en las combinaciones de presi\u00f3n y temperatura que motivaron la evaluaci\u00f3n en primer lugar\u2014 cambia el c\u00e1lculo econ\u00f3mico.<\/p>\n\n\n\n

        He revisado a fondo la publicaci\u00f3n t\u00e9cnica \u00abMTI Connect 2020\u00bb de Tricor Metals sobre este tema, y los datos que contiene constituyen la comparaci\u00f3n m\u00e1s completa, procedente de una \u00fanica fuente, entre el grado 2H y el grado 12 en el contexto de la industria de procesamiento qu\u00edmico que he encontrado en la bibliograf\u00eda disponible. Sus ejemplos de espesor de recipientes a 300 \u00b0F\/300 psi resultan especialmente ilustrativos: el grado 2H requiere una chapa de 1-3\/4\u2033 de espesor nominal; el grado 12 se reduce a 1-1\/4\u2033 de espesor nominal. El c\u00e1lculo del coste total del material favorece al grado 12 en aproximadamente 291 TP3T en ese escenario, incluso antes de tener en cuenta cualquier consideraci\u00f3n relativa a la vida \u00fatil frente a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

        La otra tendencia que cabe destacar es que los fabricantes que trabajan habitualmente con el grado 2 y cuentan con buenos procedimientos de soldadura de titanio rara vez se enfrentan a cambios significativos en el proceso cuando pasan al grado 12. La aleaci\u00f3n se comporta de forma lo suficientemente similar como para que el material de aportaci\u00f3n ERTi-12 y las mismas pr\u00e1cticas de gas de protecci\u00f3n se puedan aplicar directamente. El argumento de que el Grado 12 es \u201cm\u00e1s dif\u00edcil de fabricar\u201d suele provenir de talleres con una experiencia general limitada en titanio, no de aquellos que han trabajado con el Grado 2 a gran escala.<\/p>\n\n\n\n

        Preguntas frecuentes<\/h2>\n\n\n\n

        \u00bfCu\u00e1l es la principal diferencia entre el titanio de grado 2 y el de grado 12?<\/strong>
        El grado 12 es, en esencia, el grado 2 con una adici\u00f3n de 0,81 TP3T de n\u00edquel y 0,31 TP3T de molibdeno. Estos elementos de aleaci\u00f3n aumentan el l\u00edmite el\u00e1stico (un m\u00ednimo de ~25% m\u00e1s), mejoran la resistencia a la corrosi\u00f3n intercrestal en entornos clorados a altas temperaturas (el grado 12 resiste el ataque intercrestal hasta ~240 \u00b0C frente a los ~80 \u00b0C del grado 2) y prolongan la vida \u00fatil en entornos de \u00e1cidos reductores diluidos, como el \u00e1cido clorh\u00eddrico.<\/p>\n\n\n\n

        \u00bfEs el titanio de grado 12 m\u00e1s resistente que el de grado 2?<\/strong>
        S\u00ed, de forma significativa. Seg\u00fan la norma ASTM B265, la resistencia a la tracci\u00f3n m\u00e1xima (UTS) m\u00ednima es de 483 MPa (70 ksi) para el grado 12 frente a 345 MPa (50 ksi) para el grado 2, lo que supone un umbral m\u00ednimo m\u00e1s alto para el 40%. Los valores t\u00edpicos son de 530-550 MPa frente a 420 MPa. Los valores m\u00ednimos de l\u00edmite el\u00e1stico son de 345 MPa (Grado 12) frente a 275 MPa (Grado 2). El grado 2 conserva una elongaci\u00f3n y una reducci\u00f3n de secci\u00f3n ligeramente superiores, lo que lo hace m\u00e1s d\u00factil para operaciones de conformado en fr\u00edo extremas.<\/p>\n\n\n\n

        \u00bfEl 12.\u00ba curso cuesta m\u00e1s que el 2.\u00ba?<\/strong>
        Por libra, s\u00ed: aproximadamente 13% m\u00e1s (seg\u00fan datos de Tricor Metals de 2020; los precios actuales de mercado var\u00edan). Sin embargo, los l\u00edmites de dise\u00f1o m\u00e1s elevados de la norma ASME para el Grado 12 permiten utilizar paredes de los recipientes m\u00e1s finas a temperaturas y presiones elevadas. En algunos casos, el coste total del material del proyecto es entre 21 y 29% inferior con el Grado 12, a pesar de su mayor precio unitario.<\/p>\n\n\n\n

        \u00bfQu\u00e9 normas ASTM regulan el titanio de grado 12?<\/strong>
        El grado 12 est\u00e1 regulado por las normas ASTM B265 (bandas, chapas y placas, grado 12), ASTM B337 (tubos sin costura y soldados, grado 12), ASTM B338 (tubos para intercambiadores de calor, grado 12), la norma ASTM B348 (barras y palanquillas, grado 12) y la norma ASTM B381 (piezas forjadas, F-12). La designaci\u00f3n UNS es R53400. El n\u00famero de material DIN\/EN es 3.7105.<\/p>\n\n\n\n

        \u00bfSe puede sustituir directamente el grado 12 por el grado 2 en los dise\u00f1os existentes?<\/strong>
        En la mayor\u00eda de los casos, el grado 12 supone una sustituci\u00f3n sencilla que aporta mayor resistencia mec\u00e1nica y a la corrosi\u00f3n. Utiliza las mismas formas de producto seg\u00fan la norma ASTM, material de aportaci\u00f3n de soldadura compatible (ERTi-12 frente a ERTi-2) y procedimientos de fabricaci\u00f3n similares. Los dise\u00f1adores deben verificar que se apliquen los valores admisibles m\u00e1s elevados de la norma ASME en cualquier redise\u00f1o de recipientes a presi\u00f3n para aprovechar la ventaja econ\u00f3mica. Los plazos de suministro del material pueden ser m\u00e1s largos que en el caso del grado 2 debido a la menor disponibilidad de existencias.<\/p>\n\n\n\n

        \u00bfCu\u00e1ndo deber\u00eda elegir el grado 7 o el grado 16 en lugar del grado 12?<\/strong>
        Los grados que contienen paladio (7, 11, 16, 17) representan el siguiente nivel de resistencia a la corrosi\u00f3n por encima del grado 12. Se especifican cuando las temperaturas de servicio superan los ~240 \u00b0C en salmuera clorurada, cuando las concentraciones de HCl superan los ~1%, o en entornos fuertemente reductores sin oxidantes. La contrapartida es un coste significativamente mayor (el paladio es un elemento de aleaci\u00f3n caro). Si el grado 12 cumple los requisitos de resistencia a la corrosi\u00f3n de su aplicaci\u00f3n, casi siempre es la opci\u00f3n m\u00e1s rentable frente a los grados que contienen paladio.<\/p>\n\n\n\n

        \u00bfPor qu\u00e9 el grado 12 es mejor que el grado 2 para la corrosi\u00f3n intersticial?<\/strong>
        El n\u00edquel estabiliza la pel\u00edcula pasiva de \u00f3xido de titanio (TiO\u2082) en las condiciones \u00e1cidas y con bajo contenido en ox\u00edgeno que se dan en las geometr\u00edas de las hendiduras a temperaturas elevadas. En el grado 2, la pel\u00edcula se degrada en estas condiciones por encima de unos 80 \u00b0C en cloruro concentrado. La adici\u00f3n de n\u00edquel en el grado 12 mantiene la estabilidad de la pel\u00edcula hasta unos 240 \u00b0C a un pH > 2. El molibdeno proporciona una protecci\u00f3n adicional en entornos \u00e1cidos reductores a trav\u00e9s de un mecanismo independiente similar al que desempe\u00f1a en el acero inoxidable tipo 316.<\/p>\n\n\n\n

        Resumen<\/h2>\n\n\n\n

        La decisi\u00f3n fundamental es sencilla una vez que se conocen los umbrales.<\/strong> El grado 2 es la opci\u00f3n adecuada para la mayor\u00eda de las aplicaciones del titanio: servicios en entornos con corrosi\u00f3n a temperaturas ambiente o moderadas, procesamiento qu\u00edmico general, accesorios n\u00e1uticos y cualquier \u00e1mbito en el que la rentabilidad sea importante y las condiciones de servicio no lo sometan a sus l\u00edmites. Est\u00e1 disponible en todas las formas de producto, es bien conocido por los fabricantes y ofrece una resistencia a la corrosi\u00f3n excepcional dentro de su \u00e1mbito de aplicaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

        El grado 12 cumple con las especificaciones cuando el servicio supera los l\u00edmites de corrosi\u00f3n intercrestal del grado 2 \u2014normalmente por encima de los 80 \u00b0C en entornos con cloruros\u2014 o cuando el dise\u00f1o de recipientes a presi\u00f3n seg\u00fan ASME a temperaturas elevadas hace que la ventaja de tener paredes m\u00e1s finas sea lo suficientemente significativa como para compensar el mayor precio unitario. Las adiciones de 0,81 TP3T de Ni y 0,31 TP3T de Mo aportan una mejora cuantificable del rendimiento, respaldada por las normas, cuya evaluaci\u00f3n no requiere conjeturas: las tablas de valores admisibles de la ASME, las curvas de pH y temperatura para la corrosi\u00f3n en hendiduras y los c\u00e1lculos del espesor de los recipientes est\u00e1n todos disponibles, y favorecen sistem\u00e1ticamente al grado 12 en las condiciones en las que se especifica.<\/p>\n\n\n\n

        El error m\u00e1s habitual que cometen los ingenieros es evaluar los dos grados bas\u00e1ndose \u00fanicamente en el coste unitario del material. La comparaci\u00f3n de costes a nivel de proyecto, que tiene en cuenta las tensiones admisibles seg\u00fan la ASME y el c\u00e1lculo del espesor de pared resultante, suele invertir la ventaja de coste del Grado 2 en condiciones de funcionamiento elevadas.<\/p>\n\n\n\n

        Si est\u00e1s valorando una actualizaci\u00f3n de la Clase 2 a la Clase 12, los primeros pasos son: definir la temperatura de funcionamiento, identificar la concentraci\u00f3n de cloruro y el pH en el peor de los casos, comprobar si hay geometr\u00eda de hendiduras en tu dise\u00f1o y realizar la comparaci\u00f3n de valores admisibles seg\u00fan la norma ASME para tu presi\u00f3n de dise\u00f1o. En muchos casos, los datos har\u00e1n que la decisi\u00f3n resulte obvia.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        Grade 2 (UNS R50400) is commercially pure titanium \u2014 the workhorse of the chemical process industry, easy to form and weld, with excellent general corrosion resistance. Grade 12 (UNS R53400, Ti-0.3Mo-0.8Ni) adds 0.8% nickel and 0.3% molybdenum to push yield strength ~25% higher and extend crevice corrosion resistance to temperatures Grade 2 simply cannot handle. […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":4359,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-4354","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/hontitan.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4354","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/hontitan.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/hontitan.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hontitan.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hontitan.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4354"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/hontitan.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4354\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":4360,"href":"https:\/\/hontitan.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4354\/revisions\/4360"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hontitan.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4359"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/hontitan.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4354"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/hontitan.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4354"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/hontitan.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4354"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}