{"id":4388,"date":"2026-07-29T09:17:27","date_gmt":"2026-07-29T09:17:27","guid":{"rendered":"https:\/\/hontitan.com\/?p=4388"},"modified":"2026-07-29T09:22:00","modified_gmt":"2026-07-29T09:22:00","slug":"titanium-grades-chemical-processing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hontitan.com\/es\/titanium-grades-chemical-processing\/","title":{"rendered":"Selecci\u00f3n de grados de titanio para el procesamiento qu\u00edmico: gu\u00eda pr\u00e1ctica para ingenieros especializados en corrosi\u00f3n"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">No todos los titanios ofrecen el mismo rendimiento en aplicaciones qu\u00edmicas. El grado 2 resiste de forma fiable entornos oxidantes como el \u00e1cido n\u00edtrico, pero no soporta \u00e1cidos reductores como el clorh\u00eddrico y el sulf\u00farico por encima de una concentraci\u00f3n de ~5%. El grado 7 \u2014el grado 2 con una adici\u00f3n de paladio\u2014 ampl\u00eda la resistencia a entornos de \u00e1cidos reductores hasta ~10% de HCl y ~30% de H\u2082SO\u2084 a temperatura ambiente. El grado 12 (Ti-Mo-Ni) ocupa un t\u00e9rmino medio: ofrece una mejor resistencia al cloruro y a las salmueras calientes que el grado 2, a un coste inferior al del grado 7. El grado 16, una variante del grado 7 con menor contenido en paladio, ofrece un comportamiento frente a la corrosi\u00f3n casi equivalente con una reducci\u00f3n significativa del coste, y merece m\u00e1s atenci\u00f3n de la que suele recibir. Esta gu\u00eda asocia cada grado a entornos \u00e1cidos espec\u00edficos, con umbrales de concentraci\u00f3n y temperatura que los ingenieros pueden tener en cuenta.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Por qu\u00e9 la decisi\u00f3n sobre las notas tiene m\u00e1s consecuencias de lo que crees<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La resistencia a la corrosi\u00f3n del titanio se debe a una fina pel\u00edcula pasiva de di\u00f3xido de titanio (TiO\u2082) con capacidad de autorreparaci\u00f3n que se forma espont\u00e1neamente en presencia de ox\u00edgeno o humedad. En entornos oxidantes \u2014\u00e1cido n\u00edtrico, \u00e1cido cr\u00f3mico y la mayor\u00eda de los cloruros acuosos a temperatura ambiente\u2014, esta pel\u00edcula es estable y se regenera r\u00e1pidamente si se da\u00f1a. Por eso, el titanio sin alear cuenta con un historial de 40 a\u00f1os de servicio en los condensadores de las plantas de \u00e1cido n\u00edtrico.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El problema radica en los entornos adversos. En \u00e1cido sulf\u00farico caliente, \u00e1cido clorh\u00eddrico caliente o cualquier entorno en el que se agote el ox\u00edgeno disuelto (pH bajo, alta temperatura, geometr\u00eda de hendiduras), esa pel\u00edcula pasiva no puede mantenerse. El titanio sin alear comienza a corroerse, a veces r\u00e1pidamente.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La estrategia de aleaci\u00f3n en los grados 7, 11, 16 y 17 aborda este problema directamente. Una peque\u00f1a adici\u00f3n de paladio (0,05\u20130,25%) reduce el potencial de corrosi\u00f3n del titanio hasta un valor en el que la pel\u00edcula pasiva se mantiene estable incluso en condiciones reductoras y desaireadas. El mecanismo es electroqu\u00edmico: el Pd act\u00faa como despolarizador cat\u00f3dico, desplazando el potencial de funcionamiento hacia la zona pasiva. Por eso, una adici\u00f3n de 0,21 TP3T de Pd transforma el comportamiento del grado 2 en HCl o H\u2082SO\u2084; no se trata de un peque\u00f1o ajuste en la formulaci\u00f3n, sino de una respuesta a la corrosi\u00f3n fundamentalmente diferente.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El grado 12 adopta un enfoque diferente \u2014la incorporaci\u00f3n de molibdeno y n\u00edquel, que mejoran la estabilidad de la pel\u00edcula pasiva en salmueras cloradas calientes\u2014 sin necesidad de recurrir al costoso paladio.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Elegir un grado incorrecto, en cualquier sentido, conlleva un coste real.&nbsp;<strong>Especificar un grado 7 en exceso para una aplicaci\u00f3n con \u00e1cido n\u00edtrico puro \u2014que el grado 2 soporta perfectamente\u2014 multiplica por 2 o por 3 el coste del material sin aportar ning\u00fan beneficio t\u00e9cnico.<\/strong>&nbsp;Si no se especifica adecuadamente el grado 2 en un intercambiador de calor de H\u2082SO\u2084 del tipo 20%, se produce un fallo por corrosi\u00f3n en un plazo de entre 12 y 18 meses. La decisi\u00f3n no resulta complicada una vez que se ha caracterizado adecuadamente el entorno corrosivo.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Los cinco grados que realmente importan en el sector qu\u00edmico<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">M\u00e1s de 95% de titanio utilizado en procesos qu\u00edmicos industriales se clasifica en cinco grados. Los grados 1, 3, 4 y 5 tienen cada uno sus aplicaciones, pero los grados 1 y 3 han sido sustituidos en gran medida por el grado 2 para aplicaciones qu\u00edmicas; el grado 4 aporta resistencia sin ofrecer ventajas frente a la corrosi\u00f3n, y el grado 5 (Ti-6Al-4V) es una aleaci\u00f3n aeroespacial que, de hecho, tiene&nbsp;<em>peor<\/em>&nbsp;resistencia a la corrosi\u00f3n superior a la de los grados de protecci\u00f3n cat\u00f3dica (CP) en la mayor\u00eda de los entornos qu\u00edmicos.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Grado<\/th><th>Denominaci\u00f3n<\/th><th>Composici\u00f3n<\/th><th>Nivel de coste<\/th><th>Uso qu\u00edmico principal<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Grado 2<\/td><td>CP-Ti, ASTM R50400<\/td><td>99%+ Ti<\/td><td>Valor de referencia<\/td><td>\u00c1cidos oxidantes, \u00e1cido n\u00edtrico, \u00e1cidos reductores diluidos a temperatura ambiente<\/td><\/tr><tr><td>7\u00ba curso<\/td><td>Ti-0,2Pd, ASTM R52400<\/td><td>Grado 2 + 0,12\u20130,251 TP3T Pd<\/td><td>2\u20133 \u00d7 2.\u00ba curso<\/td><td>\u00c1cidos reductores: HCl, H\u2082SO\u2084, \u00e1cido fosf\u00f3rico, \u00e1cidos org\u00e1nicos<\/td><\/tr><tr><td>11.\u00ba curso<\/td><td>Ti-0,2Pd, ASTM R52250<\/td><td>Grado 1 + 0,12\u20130,251 TP3T Pd<\/td><td>Similar al 7.\u00ba curso<\/td><td>Igual que el grado 7, mayor capacidad de conformado (componentes de pared delgada)<\/td><\/tr><tr><td>Grado 12<\/td><td>Ti-Mo-Ni, ASTM R53400<\/td><td>Ti + 0,31 TP3T Mo + 0,81 TP3T Ni<\/td><td>~1,3\u20131,5 veces el de 2.\u00ba curso<\/td><td>Salmueras calientes de cloruro, agua de mar, entornos \u00e1cidos mixtos<\/td><\/tr><tr><td>16.\u00ba curso<\/td><td>Ti-0,05Pd, ASTM R52402<\/td><td>Grado 2 + 0,04\u20130,081 TP3T Pd<\/td><td>~1,5\u20132 veces el nivel 2<\/td><td>Casi equivalente al grado 7 con un menor coste de Pd<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Normas aplicables a las formas de los productos: chapa\/banda\/placa (ASTM B265), tubos sin costura y soldados para aplicaciones en entornos corrosivos (ASTM B337), tubos soldados para intercambiadores de calor (ASTM B338), tubos sin costura (ASTM B861), tubos soldados (ASTM B862), piezas forjadas (ASTM B381).<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Grado 2 \u2014 El punto de referencia para los entornos \u00e1cidos oxidantes<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>El grado 2 es la opci\u00f3n predeterminada adecuada para aplicaciones con \u00e1cidos oxidantes; sin embargo, no es la opci\u00f3n adecuada si existen condiciones reductoras.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En la pr\u00e1ctica, los alumnos de 2.\u00ba curso obtienen unos resultados excepcionales en:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>\u00c1cido n\u00edtrico (HNO\u2083):<\/strong>\u00a0Resistente en todo el rango de concentraciones comerciales (10\u201365%) y a temperaturas de hasta el punto de ebullici\u00f3n. Su rendimiento es superior al de la mayor\u00eda de las aleaciones de n\u00edquel en corrientes de \u00e1cido n\u00edtrico contaminadas que contienen fluoruros, los cuales aceleran la corrosi\u00f3n en los aceros inoxidables, pero no en el titanio.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>\u00c1cido cr\u00f3mico:<\/strong>\u00a0Resistente en todas las concentraciones a temperatura ambiente.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Cloro l\u00edquido e hipoclorito:<\/strong>\u00a0Estable hasta 2% Cl\u2082 en condiciones ambientales; se utiliza ampliamente en plantas de cloro-\u00e1lcali para \u00e1nodos, tuber\u00edas y equipos de manipulaci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>\u00c1cido sulf\u00farico y clorh\u00eddrico diluidos a temperatura ambiente:<\/strong>\u00a0El grado 2 tolera los \u00e1cidos reductores diluidos siempre que la temperatura sea baja y haya ox\u00edgeno disuelto. L\u00edmites pr\u00e1cticos: H\u2082SO\u2084 hasta ~5% a 25 \u00b0C; HCl hasta ~1\u20132% a 25 \u00b0C con ox\u00edgeno disuelto.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>En qu\u00e9 falla el 2.\u00ba curso:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>H\u2082SO\u2084 con una concentraci\u00f3n superior a 5% o a una temperatura superior a 60 \u00b0C<\/li>\n\n\n\n<li>HCl por encima de ~5\u20137% a temperatura ambiente en condiciones de aireaci\u00f3n, o por encima de ~1\u20132% a temperaturas elevadas o cuando se agota el ox\u00edgeno<\/li>\n\n\n\n<li>\u00c1cido fosf\u00f3rico caliente a m\u00e1s de 60 \u00b0C en concentraciones superiores a 10%<\/li>\n\n\n\n<li>Cualquier geometr\u00eda de hendidura en soluciones de cloruro calientes a m\u00e1s de 80 \u00b0C<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El umbral de corrosi\u00f3n en hendiduras de 80 \u00b0C es importante para el dise\u00f1o de los equipos. En las uniones entre los tubos y la placa de tubos de los intercambiadores de calor, en las zonas de contacto de las caras de las bridas o en las uniones con juntas, las geometr\u00edas de hendidura son inevitables. A temperaturas superiores a 80 \u00b0C en medios clorados, el acero de grado 2 puede sufrir un ataque localizado por corrosi\u00f3n en hendiduras, incluso en entornos en los que no presenta corrosi\u00f3n generalizada.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Grado 7: la mejor opci\u00f3n para reducir los entornos \u00e1cidos<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>La aleaci\u00f3n de titanio de grado 7 es la m\u00e1s resistente a la corrosi\u00f3n de las disponibles en el mercado, y es la opci\u00f3n adecuada cuando existen \u00e1cidos reductores, temperaturas elevadas o riesgo de corrosi\u00f3n en hendiduras.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El contenido de paladio (0,12\u20130,251 TP3T en peso) desplaza el potencial de corrosi\u00f3n del titanio en aproximadamente +200 mV con respecto al material sin alear. Este desplazamiento es suficiente para situar el potencial de funcionamiento dentro de la regi\u00f3n pasiva en entornos \u00e1cidos reductores y desaireados, en los que el grado 2 ser\u00eda activo y se corromper\u00eda.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Datos pr\u00e1cticos de rendimiento:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>\u00c1cido clorh\u00eddrico (HCl):<\/strong>\u00a0El grado 7 resiste la corrosi\u00f3n hasta una concentraci\u00f3n aproximada de 20\u201327% a 25 \u00b0C (curvas de isocorrosi\u00f3n seg\u00fan datos de la f\u00e1brica TIMET). El grado 2, en HCl aireado, soporta concentraciones de hasta ~5\u20137% a temperatura ambiente, pero ese l\u00edmite desciende dr\u00e1sticamente a temperaturas elevadas o cuando se agota el ox\u00edgeno disuelto.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>\u00c1cido sulf\u00farico (H\u2082SO\u2084):<\/strong>\u00a0Resistente hasta ~45% a 25 \u00b0C, ~20% a 60 \u00b0C y ~7% a la temperatura de ebullici\u00f3n. El grado 2 sin alear comienza a corroerse por encima de ~5% a temperatura ambiente.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>\u00c1cido fosf\u00f3rico (H\u2083PO\u2084):<\/strong>\u00a0El grado 7 admite concentraciones de hasta ~80% a temperatura ambiente; el grado 2 se limita a ~30% a 25 \u00b0C, y a valores significativamente inferiores a temperaturas elevadas.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>\u00c1cidos org\u00e1nicos (ac\u00e9tico, f\u00f3rmico, ox\u00e1lico):<\/strong>\u00a0El grado 7 es pr\u00e1cticamente inerte en todo el rango de concentraciones comerciales a temperaturas de hasta 100 \u00b0C.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Umbral de corrosi\u00f3n intercrestal:<\/strong>\u00a0El grado 7 no sufre corrosi\u00f3n intersticial en soluciones de cloruro a temperaturas inferiores a 250 \u00b0C (con un pH superior a 1). El umbral del grado 2 es de 80 \u00b0C. Esta diferencia por s\u00ed sola justifica el uso del grado 7 en intercambiadores de calor de salmuera caliente en los que no es posible eliminar la geometr\u00eda de las ranuras.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El grado 7 tambi\u00e9n ofrece resistencia al HCl gaseoso h\u00famedo y a los sistemas de \u00e1cidos mixtos habituales en la fabricaci\u00f3n de productos farmac\u00e9uticos \u2014entornos en los que ni el acero inoxidable ni las aleaciones de n\u00edquel ofrecen un rendimiento adecuado sin tener que recurrir a aleaciones cuyo coste resulta prohibitivo\u2014.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Los dos \u00e1mbitos en los que el 7.\u00ba curso sigue sin dar la talla:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>\u00c1cido fluorh\u00eddrico (HF):<\/strong>\u00a0Todos los grados de titanio se ven afectados por el HF. El ion fluoruro disuelve la pel\u00edcula pasiva de TiO\u2082. Ning\u00fan grado de titanio es adecuado para su uso con HF; utilice circonio, equipos revestidos de PTFE o Hastelloy C-276.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>\u00c1cido n\u00edtrico fumante (HNO\u2083 fumante de color rojo con &gt;5% NO\u2082):<\/strong>\u00a0Puede provocar agrietamiento por corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n en el titanio. Se trata de una excepci\u00f3n espec\u00edfica a la resistencia al \u00e1cido n\u00edtrico, por lo general excelente, del titanio.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Grado 12: el modelo m\u00e1s rentable y resistente para aplicaciones con cloruro y salmuera caliente<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Las adiciones de molibdeno y n\u00edquel del grado 12 le confieren una resistencia en entornos con cloruro a altas temperaturas que el grado 2 no puede igualar, y todo ello por aproximadamente la mitad del sobrecoste del grado 7.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El grado 12 (Ti-0,3Mo-0,8Ni) no utiliza paladio, lo que elimina el principal factor de coste en el precio del grado 7. En su lugar, el molibdeno y el n\u00edquel estabilizan la pel\u00edcula pasiva espec\u00edficamente en entornos de salmuera caliente, agua de mar y mezclas de cloruro y \u00e1cido.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En comparaci\u00f3n con el 2.\u00ba curso:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La resistencia a la corrosi\u00f3n intercrestal en agua de mar se extiende hasta aproximadamente 120 \u00b0C (frente a los 80 \u00b0C del grado 2)<\/li>\n\n\n\n<li>Mayor resistencia al \u00e1cido fosf\u00f3rico caliente que contenga impurezas de haluro<\/li>\n\n\n\n<li>Mayor resistencia a la tracci\u00f3n (aproximadamente 483 MPa como m\u00ednimo, frente a los 345 MPa como m\u00ednimo del grado 2): permite una construcci\u00f3n con paredes m\u00e1s finas<\/li>\n\n\n\n<li>Mayor resistencia en soluciones calientes de hipoclorito de sodio<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En comparaci\u00f3n con 7.\u00ba curso:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>El grado 12 suele ser inferior en aplicaciones con \u00e1cidos reductores puros (HCl, H\u2082SO\u2084)<\/li>\n\n\n\n<li>El grado 12 ofrece un rendimiento similar o superior en sistemas de salmueras de cloruro calientes y de agua de mar, en los que la principal preocupaci\u00f3n es la corrosi\u00f3n intercrestal, y no la corrosi\u00f3n por \u00e1cidos reductores.<\/li>\n\n\n\n<li>El grado 12 no ofrece ninguna ventaja en entornos de alta frecuencia (ambos fallan)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Escenarios m\u00e1s adecuados para el 12.\u00ba curso:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Desalinizaci\u00f3n en alta mar y gesti\u00f3n del agua de producci\u00f3n (salina caliente, a temperatura elevada)<\/li>\n\n\n\n<li>Equipos de plantas de blanqueo de la industria de la pasta y el papel expuestos a mezclas de cloruro e hipoclorito<\/li>\n\n\n\n<li>Procesamiento qu\u00edmico marino en el que se combina la refrigeraci\u00f3n con agua de mar con la exposici\u00f3n a \u00e1cidos suaves<\/li>\n\n\n\n<li>Refiner\u00edas con sistemas de recirculaci\u00f3n de salmuera en las que no se requiere resistencia al \u00e1cido puro<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">El grado 16: la alternativa poco comentada al grado 7<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>El grado 16 contiene aproximadamente la mitad de paladio que el grado 7 (0,04\u20130,081 TP3T frente a 0,12\u20130,251 TP3T) y ofrece una resistencia a la corrosi\u00f3n que, en la mayor\u00eda de los entornos qu\u00edmicos habituales, es indistinguible de la del grado 7.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Este grado apenas recibe atenci\u00f3n en las directrices t\u00e9cnicas habituales, a pesar de su clara propuesta de valor: el paladio representa sistem\u00e1ticamente una parte significativa del sobrecoste de las chapas y los tubos de grado 7 y grado 11. A los precios de mercado del paladio, un pedido de placas de grado 16 puede costar entre 20 y 351 TP3T menos que un pedido equivalente de grado 7 con un comportamiento frente a la corrosi\u00f3n comparable en la mayor\u00eda de los entornos de proceso.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El mecanismo de corrosi\u00f3n es el mismo \u2014la adici\u00f3n de Pd desplaza el potencial de corrosi\u00f3n hacia la regi\u00f3n pasiva\u2014 y los datos de ensayo de TIMET y la bibliograf\u00eda sobre ingenier\u00eda de la corrosi\u00f3n muestran que el 0,05% Pd es suficiente para lograr un comportamiento pasivo en la mayor\u00eda de los entornos \u00e1cidos reductores. La ventaja de un mayor contenido de Pd (Grado 7) se manifiesta principalmente en condiciones extremas: \u00e1cidos reductores muy concentrados, temperaturas muy elevadas o entornos en los que el potencial de corrosi\u00f3n se ve reducido a niveles especialmente bajos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Cu\u00e1ndo se debe especificar el grado 16 en lugar del grado 7:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Entornos de servicio dentro del rango moderado (H\u2082SO\u2084 &lt;20%, HCl &lt;5%, temperaturas inferiores a 80 \u00b0C)<\/li>\n\n\n\n<li>Aplicaciones en las que la presi\u00f3n en cuanto a los costes es significativa y el ingeniero puede demostrar la equivalencia a partir de datos de ensayos publicados<\/li>\n\n\n\n<li>Proyectos que requieren grandes cantidades de placas y en los que la diferencia de coste es significativa (fabricaci\u00f3n de cuerpos de reactores, cuerpos de intercambiadores de calor de gran tama\u00f1o)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Cu\u00e1ndo seguir en 7.\u00ba curso:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Servicio con \u00e1cido reductor concentrado a alta temperatura, cercano a los l\u00edmites superiores de la resistencia a la corrosi\u00f3n del grado 7<\/li>\n\n\n\n<li>Aplicaciones en las que se exige contractualmente una especificaci\u00f3n conservadora (sector nuclear, equipos de procesos farmac\u00e9uticos con validaci\u00f3n de la FDA)<\/li>\n\n\n\n<li>Entornos en grietas a m\u00e1s de 200 \u00b0C: un mayor contenido de Pd aporta mayor conservadurismo<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El grado 17 es el equivalente, basado en el grado 1, del grado 16 (m\u00e1s d\u00factil, menor resistencia) y sigue la misma l\u00f3gica para aplicaciones que requieren una conformabilidad extrema a cambio de una menor resistencia a los \u00e1cidos.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Marco de selecci\u00f3n \u00ab\u00e1cido por \u00e1cido\u00bb<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La forma m\u00e1s directa de utilizar esta informaci\u00f3n es mediante una matriz de entornos \u00e1cidos. La tabla que figura a continuaci\u00f3n recoge datos a los que se suele hacer referencia en los manuales de corrosi\u00f3n de TIMET y en la bibliograf\u00eda publicada sobre ingenier\u00eda de la corrosi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Selecci\u00f3n del grado de titanio en funci\u00f3n del entorno \u00e1cido<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"2496\" height=\"1664\" src=\"https:\/\/hontitan.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/titanium-grade-acid-selection-matrix.webp\" alt=\"Matriz de selecci\u00f3n de grados de titanio seg\u00fan el tipo de \u00e1cido: tabla de recomendaciones codificada por colores que muestra la idoneidad de los grados 2, 7 y 16 para entornos con \u00e1cido n\u00edtrico, sulf\u00farico, clorh\u00eddrico y fosf\u00f3rico\" class=\"wp-image-4390\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/hontitan.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/titanium-grade-acid-selection-matrix.webp 2496w, https:\/\/hontitan.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/titanium-grade-acid-selection-matrix-300x200.webp 300w, https:\/\/hontitan.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/titanium-grade-acid-selection-matrix-1024x683.webp 1024w, https:\/\/hontitan.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/titanium-grade-acid-selection-matrix-768x512.webp 768w, https:\/\/hontitan.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/titanium-grade-acid-selection-matrix-1536x1024.webp 1536w, https:\/\/hontitan.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/titanium-grade-acid-selection-matrix-2048x1365.webp 2048w, https:\/\/hontitan.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/titanium-grade-acid-selection-matrix-18x12.webp 18w, https:\/\/hontitan.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/titanium-grade-acid-selection-matrix-600x400.webp 600w\" sizes=\"(max-width: 2496px) 100vw, 2496px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>\u00c1cido<\/th><th>Concentraci\u00f3n<\/th><th>Temperatura<\/th><th>Grado recomendado<\/th><th>Notas<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>\u00c1cido n\u00edtrico (HNO\u2083)<\/td><td>10\u201365%<\/td><td>Hasta que hierva<\/td><td><strong>Grado 2<\/strong><\/td><td>Todas las calificaciones de CP son adecuadas; la calificaci\u00f3n 7 no supone ninguna ventaja<\/td><\/tr><tr><td>\u00c1cido n\u00edtrico (rojo humeante)<\/td><td>&gt;5% NO\u2082<\/td><td>Cualquiera<\/td><td>Evita todo el Ti<\/td><td>Riesgo de SCC en todos los grados<\/td><\/tr><tr><td>\u00c1cido sulf\u00farico (H\u2082SO\u2084)<\/td><td>&lt;5%<\/td><td>&lt;60 \u00b0C<\/td><td>Grado 2<\/td><td>Debe haber O\u2082 disuelto<\/td><\/tr><tr><td>\u00c1cido sulf\u00farico<\/td><td>5\u201345%<\/td><td>&lt;60 \u00b0C<\/td><td><strong>7.\u00ba curso o 16.\u00ba curso<\/strong><\/td><td>El grado 2 se corroe por encima de 5%<\/td><\/tr><tr><td>\u00c1cido sulf\u00farico<\/td><td>&gt;45%<\/td><td>Cualquiera<\/td><td>7.\u00ba curso (con precauci\u00f3n)<\/td><td>Se requieren datos de ensayo; considerar el uso de Zr o Ta por encima de 60%<\/td><\/tr><tr><td>\u00c1cido clorh\u00eddrico (HCl)<\/td><td>&lt;5\u20137%, aireado<\/td><td>Solo RT<\/td><td>Grado 2<\/td><td>O\u2082 disuelto necesario; el l\u00edmite desciende dr\u00e1sticamente a temperaturas elevadas<\/td><\/tr><tr><td>\u00c1cido clorh\u00eddrico<\/td><td>5\u201327%<\/td><td>Hasta 50 \u00b0C<\/td><td><strong>7.\u00ba curso o 16.\u00ba curso<\/strong><\/td><td>Grado 2: insuficiente por encima de ~5\u20137% aireado<\/td><\/tr><tr><td>\u00c1cido clorh\u00eddrico<\/td><td>&gt;27%<\/td><td>Cualquiera<\/td><td>Consultar los datos de las pruebas<\/td><td>El acero de grado 7 puede corroerse por encima del 27% a temperaturas elevadas.<\/td><\/tr><tr><td>\u00c1cido fosf\u00f3rico (H\u2083PO\u2084)<\/td><td>&lt;30%<\/td><td>&lt;80 \u00b0C<\/td><td>Grado 2<\/td><td>Admisible con aireaci\u00f3n<\/td><\/tr><tr><td>\u00c1cido fosf\u00f3rico<\/td><td>30\u201380%<\/td><td>Cualquiera<\/td><td><strong>7.\u00ba curso o 16.\u00ba curso<\/strong><\/td><td>Se acepta el grado 12 si no contiene haluros<\/td><\/tr><tr><td>\u00c1cido fluorh\u00eddrico (HF)<\/td><td>Cualquiera<\/td><td>Cualquiera<\/td><td>Ninguno<\/td><td>Ninguna de las aleaciones de titanio es adecuada: utiliza Zr, aleaciones con revestimiento de PTFE o Hastelloy.<\/td><\/tr><tr><td>\u00c1cidos org\u00e1nicos (ac\u00e9tico, f\u00f3rmico)<\/td><td>Todos los anuncios<\/td><td>&lt;100 \u00b0C<\/td><td>2.\u00ba o 7.\u00ba curso<\/td><td>Grado 2 para la versi\u00f3n diluida; grado 7 para la versi\u00f3n concentrada o caliente<\/td><\/tr><tr><td>Salmuera de cloruro caliente<\/td><td>NaCl &gt;10%, &gt;80 \u00b0C<\/td><td>80\u2013150 \u00b0C<\/td><td><strong>12.\u00ba curso o 7.\u00ba curso<\/strong><\/td><td>Riesgo de grietas de grado 2 por encima de los 80 \u00b0C<\/td><\/tr><tr><td>Hipoclorito caliente<\/td><td>NaOCl &gt;1%, &gt;60 \u00b0C<\/td><td>Hasta que hierva<\/td><td>12.\u00ba curso o 7.\u00ba curso<\/td><td>Grado 2 marginal por encima de los 60 \u00b0C<\/td><\/tr><tr><td>Gas Cl\u2082 h\u00famedo<\/td><td>Hasta 2%<\/td><td>&lt;100 \u00b0C<\/td><td>Grado 2<\/td><td>Todos los grados de CP son adecuados en Cl\u2082 h\u00famedo<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Este marco abarca los entornos \u00e1cidos m\u00e1s habituales en los procesos qu\u00edmicos. Los sistemas de \u00e1cidos mixtos, las corrientes contaminadas (por ejemplo, HNO\u2083 + HF en el decapado de acero inoxidable) y los fluidos de proceso patentados requieren ensayos de corrosi\u00f3n espec\u00edficos; ninguna tabla publicada puede sustituir por completo a los ensayos de inmersi\u00f3n en el fluido de proceso real.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">La prima del paladio: cuando resulta dif\u00edcil justificar el coste del grado 7<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El paladio se cotiza a aproximadamente entre $1.000 y $1.500 por onza troy. El grado 7 contiene entre 0,12 y 0,25% de Pd en peso; en un pedido de placas de 1.000 libras, eso supone aproximadamente entre 1,2 y 2,5 libras de paladio incorporado en la aleaci\u00f3n. Ese contenido de Pd a\u00f1ade una prima por el material que est\u00e1 directamente vinculada al precio al contado del paladio.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cuando una chapa de grado 2 tiene un coste de $5\u20138\/lb y una de grado 7, de $12\u201318\/lb, la decisi\u00f3n sobre el coste debe tomarse con rigor t\u00e9cnico, en lugar de optar por el grado m\u00e1s alto por simple precauci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una forma sencilla de enfocar el ROI:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Coste del fracaso prematuro de grado 2:<\/strong>\u00a0Una parada no programada para sustituir un intercambiador de calor en una planta qu\u00edmica de proceso continuo puede suponer una p\u00e9rdida de producci\u00f3n de entre $200 000 y $500 000, adem\u00e1s de $50,000 y $150 000 en materiales de recambio y mano de obra.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Coste de pasar al 7.\u00ba curso:<\/strong>\u00a0En un haz de intercambiadores de calor de 10 000 lb, el sobreprecio del grado 7 respecto al grado 2 podr\u00eda situarse entre $70 000 y $100 000.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Umbral de rentabilidad:<\/strong>\u00a0Si el grado 7 alarga la vida \u00fatil aunque solo sea entre 2 y 3 a\u00f1os en un entorno \u00e1cido reductor en el que el grado 2 fallar\u00eda en 1 o 2 a\u00f1os, los aspectos econ\u00f3micos favorecen claramente al grado 7.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El grado 16 modifica a\u00fan m\u00e1s este c\u00e1lculo. Si el precio del grado 16 se sit\u00faa en $8\u201312\/lb \u2014lo que refleja el menor contenido en paladio\u2014 y ofrece una vida \u00fatil equivalente en ese entorno espec\u00edfico, la diferencia de precio respecto al grado 2 se reduce a un rango en el que incluso una mejora modesta de la fiabilidad justifica el cambio a un grado superior.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La recomendaci\u00f3n pr\u00e1ctica:&nbsp;<strong>Por defecto, se recomienda el Grado 2 para entornos verificados exclusivamente oxidantes; el Grado 16, para servicios con \u00e1cidos moderadamente reductores en los que el coste es un factor importante; y el Grado 7, para entornos con \u00e1cidos reductores agresivos o en los que se sabe que existe riesgo de corrosi\u00f3n intercrestal a temperaturas elevadas.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Fabricaci\u00f3n y soldadura: cuando la selecci\u00f3n del grado deja de ser v\u00e1lida<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La resistencia a la corrosi\u00f3n del titanio puede verse comprometida por unas pr\u00e1cticas de soldadura inadecuadas, independientemente del grado especificado. Este aspecto no se destaca lo suficiente en la mayor\u00eda de las gu\u00edas de selecci\u00f3n de grados.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>La cuesti\u00f3n clave: la formaci\u00f3n de casos alfa.<\/strong>&nbsp;Cuando el titanio se suelda o se calienta por encima de los 600 \u00b0C en presencia de aire, nitr\u00f3geno u ox\u00edgeno, se forma una capa superficial dura, fr\u00e1gil y rica en ox\u00edgeno denominada \u00abcapa alfa\u00bb. La capa alfa presenta una baja ductilidad y, lo que es m\u00e1s importante, una resistencia a la corrosi\u00f3n reducida, ya que su composici\u00f3n qu\u00edmica ya no coincide con la de la aleaci\u00f3n base.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para soldaduras en entornos qu\u00edmicos:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/hontitan.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/titanium-weld-color-guide.webp\" alt=\"Gu\u00eda de calidad del color del cord\u00f3n de soldadura de titanio \u2014 blanco plateado: APROBADO; amarillo pajizo: ACEPTABLE; dorado oscuro: PRECAUCI\u00d3N; azul-p\u00farpura: RECHAZADO; \u00f3xido gris: RECHAZADO \u2014 referencia para la inspecci\u00f3n sobre el terreno destinada a la verificaci\u00f3n de la protecci\u00f3n con arg\u00f3n\" class=\"wp-image-4389\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/hontitan.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/titanium-weld-color-guide.webp 1024w, https:\/\/hontitan.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/titanium-weld-color-guide-300x300.webp 300w, https:\/\/hontitan.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/titanium-weld-color-guide-150x150.webp 150w, https:\/\/hontitan.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/titanium-weld-color-guide-768x768.webp 768w, https:\/\/hontitan.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/titanium-weld-color-guide-12x12.webp 12w, https:\/\/hontitan.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/titanium-weld-color-guide-600x600.webp 600w, https:\/\/hontitan.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/titanium-weld-color-guide-100x100.webp 100w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Es obligatorio el uso de gas inerte como protecci\u00f3n, tanto en la cara de la soldadura como en la ra\u00edz de la misma.<\/strong>\u00a0La purga inversa con arg\u00f3n (pureza m\u00ednima de 99,995%) no es opcional en la soldadura de titanio para aplicaciones qu\u00edmicas. La \u201ccomprobaci\u00f3n del color\u201d del cord\u00f3n de soldadura es el indicador pr\u00e1ctico de calidad: el color blanco plateado es aceptable, el amarillo pajizo es aceptable en el l\u00edmite, mientras que el azul o el morado indican contaminaci\u00f3n por ox\u00edgeno y la soldadura debe rechazarse.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>El titanio debe soldarse con alambre de aportaci\u00f3n de titanio.<\/strong>\u00a0del mismo grado o de un grado inferior. No utilices material de aportaci\u00f3n de grado 5 (Ti-6Al-4V) para metales base de grado 2 o 7, ya que el contenido de aluminio del material de aportaci\u00f3n reduce la resistencia a la corrosi\u00f3n en la zona de soldadura.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Limpieza de las superficies:<\/strong>\u00a0El titanio reacciona con el hierro a las temperaturas de soldadura. La contaminaci\u00f3n por hierro derivada del esmerilado con herramientas de acero, el contacto con cepillos de alambre de acero o la presencia de part\u00edculas de hierro en el entorno del taller puede provocar corrosi\u00f3n localizada en las soldaduras. Es necesario utilizar cepillos espec\u00edficos de acero inoxidable y mantener limpias las zonas de trabajo.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Pasivaci\u00f3n tras la soldadura:<\/strong>\u00a0Por lo general, el titanio no requiere pasivaci\u00f3n qu\u00edmica (a diferencia del acero inoxidable), pero es recomendable eliminar mec\u00e1nicamente cualquier zona de soldadura descolorida y, a continuaci\u00f3n, limpiarla con disolvente antes de poner el equipo en servicio.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los grados 7 y 12 se sueldan b\u00e1sicamente de la misma manera que el grado 2: no se requieren par\u00e1metros especiales m\u00e1s all\u00e1 de los requisitos est\u00e1ndar para la soldadura de titanio mencionados anteriormente. La resistencia a la corrosi\u00f3n en las soldaduras es igual a la del metal base cuando la soldadura se realiza correctamente.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Resumen: Adaptar el nivel acad\u00e9mico al entorno<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La selecci\u00f3n del tipo de titanio para el procesamiento qu\u00edmico se reduce a unas pocas decisiones:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>\u00bfEl entorno \u00e1cido es principalmente oxidante?<\/strong>&nbsp;\u2192 El grado 2 es la especificaci\u00f3n est\u00e1ndar. Ofrece una vida \u00fatil de m\u00e1s de 40 a\u00f1os en aplicaciones con \u00e1cido n\u00edtrico, \u00e1cido cr\u00f3mico y cloro h\u00famedo a un precio competitivo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>\u00bfHay \u00e1cidos reductores presentes (HCl, H\u2082SO\u2084, \u00e1cido fosf\u00f3rico caliente)?<\/strong>&nbsp;\u2192 Especifica el grado 7 o el grado 16. La adici\u00f3n de paladio no es un lujo en estos entornos, sino lo que hace que el titanio sea viable. El grado 16 es la opci\u00f3n m\u00e1s econ\u00f3mica para su uso dentro de unos l\u00edmites moderados de concentraci\u00f3n y temperatura.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>\u00bfLa principal preocupaci\u00f3n es la salmuera de cloruro caliente o el agua de mar, y no la reducci\u00f3n de los \u00e1cidos?<\/strong>&nbsp;\u2192 El grado 12 es el m\u00e1s adecuado. La adici\u00f3n de Mo-Ni contrarresta el mecanismo espec\u00edfico de corrosi\u00f3n intercrestal en entornos salinos a altas temperaturas, a un coste inferior al de los grados que contienen Pd.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>\u00bfInterviene el \u00e1cido fluorh\u00eddrico?<\/strong>&nbsp;\u2192 Ning\u00fan tipo de titanio es adecuado. Det\u00e9n la evaluaci\u00f3n y plant\u00e9ate utilizar circonio, una estructura revestida de PTFE o Hastelloy C-276.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La elecci\u00f3n del tipo de acero en s\u00ed misma solo constituye la mitad de la decisi\u00f3n de ingenier\u00eda. La calidad de la soldadura, el dise\u00f1o de la uni\u00f3n para minimizar la geometr\u00eda de las hendiduras y la caracterizaci\u00f3n del flujo del proceso (en particular, el contenido de ox\u00edgeno disuelto, el perfil de temperatura y los iones contaminantes) determinan si el tipo de acero especificado funciona seg\u00fan lo previsto. Un grado 2 correctamente especificado, con soldaduras limpias en un entorno de \u00e1cido n\u00edtrico, durar\u00e1 siempre m\u00e1s que un grado 7 mal fabricado en el mismo entorno.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Preguntas frecuentes<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>\u00bfCu\u00e1l es el tipo de titanio m\u00e1s resistente a la corrosi\u00f3n para aplicaciones qu\u00edmicas?<\/strong><br>La aleaci\u00f3n de titanio de grado 7 (Ti-0,2Pd) es la m\u00e1s resistente a la corrosi\u00f3n de las disponibles en el mercado. La adici\u00f3n de paladio desplaza el potencial de corrosi\u00f3n hacia la regi\u00f3n pasiva en entornos \u00e1cidos reductores, en los que el titanio sin alear se corroe. Resiste al HCl hasta ~10% y al H\u2082SO\u2084 hasta ~30% a temperatura ambiente, y no sufre corrosi\u00f3n intercrestal en soluciones de cloruro por debajo de los 250 \u00b0C con un pH superior a 1.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>\u00bfCu\u00e1ndo debo utilizar el grado 12 en lugar del grado 7?<\/strong><br>El grado 12 es la opci\u00f3n preferida cuando el principal riesgo de corrosi\u00f3n es la exposici\u00f3n a salmuera clorada caliente o al agua de mar \u2014no a \u00e1cidos reductores\u2014. Su adici\u00f3n de Mo-Ni proporciona una resistencia superior a la corrosi\u00f3n en hendiduras en entornos salinos calientes en comparaci\u00f3n con el grado 2, a un coste inferior al del grado 7. Si su proceso implica el uso de H\u2082SO\u2084 o HCl calientes, el grado 7 ofrece mejores prestaciones que el grado 12.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>\u00bfCu\u00e1l es la diferencia entre el grado 7 y el grado 16?<\/strong><br>Ambos grados incorporan adiciones de paladio para mejorar la resistencia a la corrosi\u00f3n por \u00e1cidos reductores. El grado 7 contiene entre 0,12 y 0,251 TP3T de Pd; el grado 16 contiene entre 0,04 y 0,081 TP3T de Pd. El menor contenido de paladio del grado 16 lo hace m\u00e1s econ\u00f3mico y, en la mayor\u00eda de los entornos pr\u00e1cticos de procesamiento qu\u00edmico con concentraciones y temperaturas de \u00e1cido moderadas, su comportamiento frente a la corrosi\u00f3n es equivalente al del grado 7. El grado 7 ofrece mayor seguridad en condiciones extremas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>\u00bfSe corroe el titanio en \u00e1cido fluorh\u00eddrico?<\/strong><br>S\u00ed. Todos los grados de titanio se ven afectados por el \u00e1cido fluorh\u00eddrico (HF) y las soluciones que contienen fluoruro a un pH inferior a aproximadamente 3. Los iones de fluoruro disuelven la pel\u00edcula pasiva protectora de TiO\u2082. No se debe especificar ning\u00fan tipo de titanio para aplicaciones con HF; utilice equipos revestidos de circonio o fluoropol\u00edmero (PTFE\/PFA), o bien aleaciones de n\u00edquel como el Hastelloy C-276.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>\u00bfEs adecuado el titanio de grado 2 para aplicaciones con \u00e1cido sulf\u00farico?<\/strong><br>El grado 2 es adecuado para \u00e1cido sulf\u00farico diluido (menos de 5% de H\u2082SO\u2084) a temperatura ambiente cuando hay ox\u00edgeno disuelto. Por encima de una concentraci\u00f3n de 5%, a m\u00e1s de 60 \u00b0C o en condiciones de desaireaci\u00f3n, el grado 2 se corroe a velocidades inaceptables. Se debe especificar el grado 7 o el grado 16 para cualquier aplicaci\u00f3n con H\u2082SO\u2084 que supere estos umbrales.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>\u00bfPor qu\u00e9 es tan importante la calidad de las soldaduras en los equipos qu\u00edmicos de titanio?<\/strong><br>El titanio soldado sin una purga trasera adecuada con gas inerte desarrolla una capa superficial contaminada con ox\u00edgeno (capa alfa) que presenta una resistencia a la corrosi\u00f3n reducida y una ductilidad deficiente. Una soldadura visualmente perfecta que presente una decoloraci\u00f3n azul o p\u00farpura es una soldadura defectuosa en aplicaciones qu\u00edmicas. La soldadura de titanio requiere purga de arg\u00f3n, herramientas espec\u00edficas libres de contaminaci\u00f3n por hierro y una inspecci\u00f3n del color de la soldadura como control de calidad obligatorio.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Not all titanium performs equally in chemical service. 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