{"id":4532,"date":"2026-09-23T06:42:30","date_gmt":"2026-09-23T06:42:30","guid":{"rendered":"https:\/\/hontitan.com\/?p=4532"},"modified":"2026-09-23T06:59:09","modified_gmt":"2026-09-23T06:59:09","slug":"titanium-polishing-mirror-finish","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hontitan.com\/es\/titanium-polishing-mirror-finish\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo pulir titanio hasta lograr un acabado de espejo: secuencia de grano, compuestos y errores comunes"},"content":{"rendered":"
\"Highly<\/figure>\n\n\n\n

Pulir titanio hasta lograr un acabado de espejo requiere una progresi\u00f3n de grano precisa (220\u2192400\u2192800\u21921200\u21922000), el compuesto abrasivo adecuado seg\u00fan el grado de su aleaci\u00f3n y un control estricto del calor. El titanio de Grado 2 (comercialmente puro) se pule con compuestos est\u00e1ndar de \u00f3xido de aluminio; el Grado 5 (Ti-6Al-4V) requiere pasta de diamante. El proceso toma de 1 a 3 horas a mano y es factible de realizar en casa para piezas peque\u00f1as, pero la baja conductividad t\u00e9rmica del titanio (7,2 W\/m\u00b7K) hace que el calor se acumule r\u00e1pido; saltarse granos o usar compuestos incorrectos son los dos motivos m\u00e1s comunes por los que el trabajo falla.<\/p>\n\n\n\n

Por qu\u00e9 el titanio es m\u00e1s dif\u00edcil de pulir que el acero inoxidable<\/h2>\n\n\n\n
\"Titanium<\/figure>\n\n\n\n

La respuesta corta: por f\u00edsica. El titanio conduce el calor a aproximadamente 6,7 W\/m-K<\/strong> (Grado 5). El acero inoxidable disipa el calor a unos 16 W\/m\u00b7K<\/strong> \u2014 m\u00e1s del doble de r\u00e1pido. Esa diferencia significa que cada segundo de contacto abrasivo en el titanio concentra el calor en la superficie de contacto en lugar de distribuirlo por toda la pieza. Si presionas demasiado, te mueves muy lento o te saltas una pasada de enfriamiento, la superficie se oxida al instante: aparece esa decoloraci\u00f3n de TiO\u2082 que va del azul al arco\u00edris, la se\u00f1al inequ\u00edvoca de un pulido de titanio que ha salido mal.<\/p>\n\n\n\n

Otros tres factores agravan la dificultad:<\/p>\n\n\n\n

Endurecimiento del trabajo.<\/strong> El titanio se endurece bajo la presi\u00f3n abrasiva mientras lo pules. La superficie que est\u00e1s trabajando en la tercera pasada es significativamente m\u00e1s dura de lo que era en la primera. No es algo dr\u00e1stico, pero significa que una presi\u00f3n ligera y constante da mejores resultados que las pasadas pesadas y agresivas: la superficie opone resistencia.<\/p>\n\n\n\n

La capa de \u00f3xido autorreparable.<\/strong> El recubrimiento natural de TiO\u2082 del titanio se regenera casi instant\u00e1neamente tras sufrir una abrasi\u00f3n. No lo eliminas una sola vez; lo atraviesas continuamente. Por eso, los abrasivos desgastados o saturados detienen el avance: solo desplazan la capa de \u00f3xido en lugar de cortarla.<\/p>\n\n\n\n

El grado de la aleaci\u00f3n es fundamental.<\/strong> El titanio Grado 2 comercialmente puro (HV ~160\u2013200) se pule de forma comparable al acero inoxidable 304. El Grado 5 Ti-6Al-4V (HV ~330) es significativamente m\u00e1s duro, y los compuestos de \u00f3xido de aluminio se degradan contra \u00e9l sin cortar de forma eficaz. Si no conoce el grado, asuma que es Grado 5 y utilice compuesto de diamante: no da\u00f1ar\u00e1 el Grado 2 por usar un mejor abrasivo, pero perder\u00e1 horas con el Grado 5 si usa el equivocado.<\/p>\n\n\n\n

Herramientas y materiales que realmente necesita<\/h2>\n\n\n\n

Lija \/ Abrasivos<\/h3>\n\n\n\n

Utilice carburo de silicio<\/strong> papel de lija al agua\/seco con esta progresi\u00f3n de grano: 220, 400, 600, 800, 1200, 2000. Realice un lijado al agua con agua o aceite de corte ligero en todo momento; esto elimina la viruta, evita el embozamiento y controla el calor. El papel de lija de \u00f3xido de aluminio funciona para el Grado 2; para el Grado 5, invierta en carburo de silicio desde el principio.<\/p>\n\n\n\n

Para un acabado de espejo real por debajo de Ra 0,05 \u00b5m, deber\u00e1 seguir la secuencia de papel de lija con pasta de diamante para lapeado<\/strong> (compuestos de diamante): 9 \u00b5m \u2192 6 \u00b5m \u2192 3 \u00b5m \u2192 1 \u00b5m \u2192 0,5 \u00b5m.<\/p>\n\n\n\n

Compuestos de pulido<\/h3>\n\n\n\n
Grado<\/th>Compuesto recomendado<\/th>Notas<\/th><\/tr><\/thead>
Grado 2 (CP Ti)<\/td>Compuesto para pulido de \u00f3xido de aluminio (blanco\/gris)<\/td>Funciona; requiere un rectificado frecuente de la muela<\/td><\/tr>
Grado 5 (Ti-6Al-4V)<\/td>Pasta de diamante 9\u20130,5 \u00b5m<\/td>Requerido; el Al\u2082O\u2083 se degrada demasiado r\u00e1pido<\/td><\/tr>
Ambos \u2014 pulido final<\/td>Compuesto de pulido blanco + disco de algod\u00f3n suave<\/td>\u00daltimo paso antes de la pasta de diamante<\/td><\/tr>
Ambos \u2014 ultraespejo<\/td>Pasta de diamante de 0,5\u20131 \u00b5m + disco de algod\u00f3n peinado<\/td>Logra una Ra < 0,05 \u00b5m<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Herramientas El\u00e9ctricas (Opcional)<\/h3>\n\n\n\n

Una esmeriladora de banco o amoladora angular con un disco de pulido de algod\u00f3n<\/strong> acelera la etapa final de pulido. Mantenga la velocidad entre 1.000\u20132.000 RPM<\/strong> \u2014 superar las 3.000 RPM en titanio genera suficiente calor como para decolorar la superficie en segundos. Una herramienta rotativa de velocidad variable (tipo Dremel) funciona bien para piezas peque\u00f1as como joyer\u00eda o hojas de cuchillos.<\/p>\n\n\n\n

Para el pulido a mano, un asentador de cuero con pasta de diamante es la elecci\u00f3n tradicional de los fabricantes de cuchillos: es lento, controlado y no presenta riesgo de da\u00f1os por calor.<\/p>\n\n\n\n

Otros Suministros<\/h3>\n\n\n\n
    \n
  • Alcohol isoprop\u00edlico para limpiar entre etapas<\/li>\n\n\n\n
  • Cinta de carrocero para proteger las \u00e1reas que no desee pulir<\/li>\n\n\n\n
  • Pa\u00f1os de microfibra limpios (uno por cada etapa de grano; la contaminaci\u00f3n cruzada vuelve a introducir ara\u00f1azos)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Paso a Paso: El Proceso de Pulido Completo<\/h2>\n\n\n\n
    \"Silicon<\/figure>\n\n\n\n

    Etapa 1 \u2014 Evaluaci\u00f3n del Material y Preparaci\u00f3n de la Superficie<\/h3>\n\n\n\n

    Antes de tocar la lija, identifique con qu\u00e9 est\u00e1 empezando:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Superficie mecanizada por CNC:<\/strong> Comenzar con grano 220<\/li>\n\n\n\n
    • Acabado con chorro de arena o ligeramente rayado:<\/strong> Comenzar con grano 400<\/li>\n\n\n\n
    • Ya lijado \/ acabado mate:<\/strong> Comience con grano 600 u 800, dependiendo de la profundidad de los ara\u00f1azos existentes<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Limpie la pieza con alcohol isoprop\u00edlico. Cualquier resto de aceite de corte, huellas dactilares o virutas met\u00e1licas se incrustar\u00e1 en el papel de lija y crear\u00e1 nuevos ara\u00f1azos en el peor momento posible.<\/p>\n\n\n\n

      Etapa 2 \u2014 Lijado al agua progresivo<\/h3>\n\n\n\n

      Trabaje con cada grano en orden: 220 \u2192 400 \u2192 600 \u2192 800 \u2192 1200 \u2192 2000<\/strong>. Nunca se salte un paso.<\/p>\n\n\n\n

      La regla de los 90\u00b0:<\/strong> Con cada nuevo grano, oriente sus pasadas a 90\u00b0 respecto a la etapa anterior. Lije hasta que el patr\u00f3n de rayado del grano anterior sea reemplazado completamente por las nuevas l\u00edneas paralelas m\u00e1s finas. Solo entonces avance. Esta es la t\u00e9cnica m\u00e1s importante en el pulido de titanio; ignorarla es la raz\u00f3n por la cual la gente llega a la etapa de abrillantado y encuentra ara\u00f1azos que no puede eliminar.<\/p>\n\n\n\n

      Tiempo aproximado por etapa en una superficie de ~100 cm\u00b2:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        \n
      • Grano 220: 10\u201315 min<\/li>\n\n\n\n
      • Grano 400: 8\u201312 min<\/li>\n\n\n\n
      • Grano 600: 6\u20138 min<\/li>\n\n\n\n
      • Grano 800: 5\u20138 min<\/li>\n\n\n\n
      • Grano 1200: 4\u20136 min<\/li>\n\n\n\n
      • Grano 2000: 3\u20135 min<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Mantenga la superficie h\u00fameda durante todo el proceso. Enjuague y seque completamente antes de pasar a la siguiente etapa. Inspeccione bajo una luz lateral brillante para confirmar que no queden rasgu\u00f1os de grano anterior.<\/p>\n\n\n\n

        Despu\u00e9s del grano 2000, la superficie debe aparecer uniformemente nublada con l\u00edneas finas y paralelas consistentes \u2014 sin rasgu\u00f1os m\u00e1s profundos visibles.<\/p>\n\n\n\n

        Etapa 3 \u2014 Compuesto de pulido (Pre-espejo)<\/h3>\n\n\n\n

        Monte un disco de pulido de algod\u00f3n cosido<\/strong> en su herramienta rotativa o molino de banco. Aplique un compuesto de pulido de \u00f3xido de aluminio blanco (para Grado 2) o compuesto de diamante de 9\u20136 \u00b5m (para Grado 5). Trabaje a 1,200\u20131,800 RPM. Mantenga la pieza en movimiento: permanecer en un mismo lugar durante m\u00e1s de 2\u20133 segundos genera calor.<\/p>\n\n\n\n

        Est\u00e9 atento a la decoloraci\u00f3n.<\/strong> La primera se\u00f1al de demasiado calor es un tenue tinte dorado, que r\u00e1pidamente progresa a azul-p\u00farpura-arco\u00edris. Si ves alg\u00fan cambio de color, detente inmediatamente, deja que la parte se enfr\u00ede completamente (no la enfr\u00edes en agua \u2014 el choque t\u00e9rmico puede estresar secciones delgadas), luego contin\u00faa con una presi\u00f3n m\u00e1s ligera.<\/p>\n\n\n\n

        Despu\u00e9s de la etapa de compuesto, la superficie deber\u00eda mostrar una apariencia brillante, casi de espejo, pero con marcas de remolino tenues visibles en un \u00e1ngulo.<\/p>\n\n\n\n

        Etapa 4 \u2014 Pulido Final con Pasta de Diamante (Acabado Espejo)<\/h3>\n\n\n\n

        Esta etapa es donde emerge el espejo. Aplica la pasta de diamante en secuencia sobre una rueda de algod\u00f3n suave peinada o un cuero de afilar:<\/p>\n\n\n\n

        9 \u00b5m \u2192 6 \u00b5m \u2192 3 \u00b5m \u2192 1 \u00b5m \u2192 0.5 \u00b5m<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        Usa un aplicador nuevo para cada tama\u00f1o de grano. Entre cada tama\u00f1o de compuesto de diamante, limpia completamente la superficie con alcohol isoprop\u00edlico \u2014 llevar part\u00edculas de diamante m\u00e1s gruesas a los rasgu\u00f1os de etapas m\u00e1s finas arrastra hacia atr\u00e1s tu trabajo.<\/p>\n\n\n\n

        A 0,5 \u00b5m, la superficie deber\u00eda tener un reflejo visible; deber\u00edas poder leer un texto en el reflejo. Esto corresponde a una rugosidad superficial de aproximadamente Ra 0,05 \u00b5m o mejor, lo que califica como un acabado espejo bajo la mayor\u00eda de los est\u00e1ndares industriales y m\u00e9dicos.<\/p>\n\n\n\n

        Para trabajos ultra-finos (implantes m\u00e9dicos, componentes \u00f3pticos), contin\u00faa hasta 0,25 \u00b5m o prosigue con un electropulido seg\u00fan la norma ASTM B600.<\/p>\n\n\n\n

        Pulido mec\u00e1nico frente a electropulido<\/h2>\n\n\n\n
        \"Technical<\/figure>\n\n\n\n

        Para la mayor\u00eda de las aplicaciones de bricolaje y prototipado, el pulido mec\u00e1nico es el enfoque adecuado. Sin embargo, tiene sus l\u00edmites.<\/p>\n\n\n\n

        Elige el pulido mec\u00e1nico cuando:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

          \n
        • La superficie sea accesible (plana, curvas simples)<\/li>\n\n\n\n
        • Necesites control dimensional (el pulido mec\u00e1nico elimina una cantidad m\u00ednima de material)<\/li>\n\n\n\n
        • Est\u00e9s trabajando en piezas decorativas (joyer\u00eda, marcos, manijas)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          Elige el electropulido (o especif\u00edcalo a un proveedor) cuando:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

            \n
          • La geometr\u00eda es compleja: roscas, canales internos y caracter\u00edsticas empotradas a las que una rueda de pulido no puede llegar<\/li>\n\n\n\n
          • Necesita un valor Ra certificado para uso m\u00e9dico o aeroespacial (ASTM B600)<\/li>\n\n\n\n
          • Est\u00e1 trabajando con un volumen alto: el electropulido de un lote es mucho m\u00e1s econ\u00f3mico por unidad que el pulido manual a gran escala<\/li>\n\n\n\n
          • La pieza es de Grado 5 y extremadamente dura: el electropulido evita por completo el problema del endurecimiento por deformaci\u00f3n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            Un dato del mundo real que vale la pena conocer: cambiar la especificaci\u00f3n de un soporte aeroespacial de titanio de pulido espejo a granallado redujo el costo unitario en aproximadamente un 35%. Los acabados espejo son costosos. Especif\u00edquelos solo cuando la aplicaci\u00f3n lo requiera funcionalmente.<\/p>\n\n\n\n

            Grado 2 frente a Grado 5: qu\u00e9 es lo que cambia realmente<\/h2>\n\n\n\n
            \"Comparison<\/figure>\n\n\n\n

            La mayor\u00eda de las gu\u00edas de pulido de titanio tratan todo el titanio como si fuera intercambiable. No lo es.<\/p>\n\n\n\n

            Factor<\/th>Grado 2 (CP Ti)<\/th>Grado 5 (Ti-6Al-4V)<\/th><\/tr><\/thead>
            Dureza<\/td>~160\u2013200 HV<\/td>~330 HB (~36 HRC)<\/td><\/tr>
            Conductividad t\u00e9rmica<\/td>~16,3 W\/m-K<\/td>~6.7 W\/m\u00b7K<\/td><\/tr>
            Elecci\u00f3n del abrasivo<\/td>El \u00f3xido de aluminio funciona<\/td>Requiere compuesto de diamante<\/td><\/tr>
            Riesgo de excoriaci\u00f3n (galling)<\/td>Mayor \u2014 propenso al empa\u00f1amiento<\/td>Menor \u2014 pero se endurece m\u00e1s por deformaci\u00f3n<\/td><\/tr>
            Tiempo para acabado espejo<\/td>~1\u20132 horas a mano<\/td>~2\u20134 horas a mano<\/td><\/tr>
            Aplicaciones comunes<\/td>Joyer\u00eda, utensilios de cocina, l\u00e1minas m\u00e9dicas<\/td>Aeroespacial, industrial, implantes<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

            La mayor conductividad t\u00e9rmica del Grado 2 (m\u00e1s cercana a la del acero inoxidable) lo hace m\u00e1s f\u00e1cil de trabajar con herramientas el\u00e9ctricas. El Grado 5 requiere velocidades m\u00e1s bajas y m\u00e1s paciencia en cada etapa, pero una vez logrado, produce una superficie de espejo m\u00e1s dura y duradera.<\/p>\n\n\n\n

            Seguridad: El polvo de titanio es un riesgo real<\/h2>\n\n\n\n

            Esta es la secci\u00f3n que la mayor\u00eda de las gu\u00edas omiten. El polvo seco de titanio y las part\u00edculas finas se clasifican como un material pirof\u00f3rico seg\u00fan la norma NFPA 484<\/strong> \u2014 lo que significa que pueden encenderse espont\u00e1neamente en ciertas condiciones, especialmente cuando se acumula polvo fino y seco. En la pr\u00e1ctica:<\/p>\n\n\n\n

              \n
            • Lijado en h\u00famedo en todo momento<\/strong> \u2014 mantiene las part\u00edculas suspendidas en agua y elimina el riesgo de acumulaci\u00f3n de polvo seco<\/li>\n\n\n\n
            • Nunca utilice aire comprimido<\/strong> para soplar el polvo de titanio de una superficie seca en un espacio cerrado<\/li>\n\n\n\n
            • Utilice una ventilaci\u00f3n adecuada<\/strong> y una mascarilla para part\u00edculas apta para polvo met\u00e1lico (m\u00ednimo N95; P100 si se realiza esmerilado en seco)<\/li>\n\n\n\n
            • Tenga a mano un extintor de Clase D<\/strong> si realiza esmerilado en seco sobre titanio (los extintores de Clase ABC son ineficaces para incendios de metales)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

              Para el lijado manual y el pulido en casa, el lijado en h\u00famedo elimina esencialmente el riesgo de incendio. El peligro del polvo se aplica principalmente a las operaciones de mecanizado y esmerilado en seco.<\/p>\n\n\n\n

              Errores comunes y c\u00f3mo evitarlos<\/h2>\n\n\n\n

              Usar el compuesto incorrecto para el grado de material.<\/strong> El \u00f3xido de aluminio en Grado 5 no corta; se emboza y genera calor. Si el compuesto no est\u00e1 cortando visiblemente tras 5 minutos, c\u00e1mbielo.<\/p>\n\n\n\n

              Saltarse pasos de grano.<\/strong> No se pueden eliminar rayones de grano 400 con papel de grano 1200 en un tiempo razonable. La l\u00f3gica de eliminaci\u00f3n de rayones no funciona as\u00ed. Retroceda al grano anterior.<\/p>\n\n\n\n

              No confirmar la eliminaci\u00f3n del grano anterior antes de avanzar.<\/strong> Inspeccione bajo una luz lateral rasante (una linterna sostenida en un \u00e1ngulo bajo funciona bien). Las sombras en las l\u00edneas de rayado son marcas del grano anterior que se ver\u00e1n a trav\u00e9s del pulido final.<\/p>\n\n\n\n

              Permanecer demasiado tiempo en un solo punto con un disco motorizado.<\/strong> De dos a tres segundos como m\u00e1ximo en cualquier ubicaci\u00f3n. El calor en el titanio se acumula sin previo aviso.<\/p>\n\n\n\n

              Contaminaci\u00f3n cruzada entre etapas.<\/strong> Una sola part\u00edcula gruesa en el pa\u00f1o de la etapa 1 rayar\u00e1 el acabado de grano 2000. Utilice un pa\u00f1o limpio y limpie la superficie por completo entre cada etapa.<\/p>\n\n\n\n

              Pulir en exceso los bordes.<\/strong> Los discos de pulir de algod\u00f3n eliminan material. En piezas de precisi\u00f3n, pueden redondear los bordes y alterar las dimensiones de las caracter\u00edsticas si se usan de forma agresiva. Pula los bordes a mano; utilice el disco solo en caras planas o con curvas suaves.<\/p>\n\n\n\n

              PREGUNTAS FRECUENTES<\/h2>\n\n\n\n

              \u00bfCon qu\u00e9 grano se debe empezar al pulir titanio?<\/strong>
              Comience con lija de grano 220 si la superficie tiene marcas de mecanizado o ara\u00f1azos profundos. Empiece con grano 400 para superficies con ara\u00f1azos leves o acabados con chorro de arena. Luego, siga esta progresi\u00f3n: 400 \u2192 600 \u2192 800 \u2192 1200 \u2192 2000 antes de pasar a la pasta de pulir.<\/p>\n\n\n\n

              \u00bfPor qu\u00e9 el titanio adquiere tonalidades azules o colores de arco\u00edris al pulirlo?<\/strong>
              Esto es TiO\u2082 (di\u00f3xido de titanio) form\u00e1ndose en la superficie debido al calor por fricci\u00f3n. La baja conductividad t\u00e9rmica del titanio (7,2 W\/m\u00b7K para el Grado 5) concentra el calor en la zona de pulido. El color indica que ha superado la temperatura de seguridad. Reduzca la velocidad y la presi\u00f3n de inmediato, deje que la pieza se enfr\u00ede y reanude el trabajo.<\/p>\n\n\n\n

              \u00bfEs posible pulir titanio hasta obtener un acabado de espejo en casa?<\/strong>
              S\u00ed, para piezas peque\u00f1as. El proceso es lento y requiere los abrasivos adecuados, pero no se necesita equipo industrial para piezas de hasta el tama\u00f1o aproximado de un plato llano. Calcule entre 1 y 4 horas de lijado manual para obtener un acabado de espejo impecable en una superficie de 100 cm\u00b2.<\/p>\n\n\n\n

              \u00bfAfecta el pulido del titanio a su resistencia a la corrosi\u00f3n?<\/strong>
              Levemente: un pulido excesivo puede reducir el grosor de la capa protectora natural de TiO\u2082. En la pr\u00e1ctica, esta capa se regenera r\u00e1pidamente al exponerse al aire, por lo que el efecto sobre la resistencia a la corrosi\u00f3n en piezas decorativas o estructurales es insignificante. Para implantes m\u00e9dicos, cualquier modificaci\u00f3n superficial debe seguir la norma ASTM B600.<\/p>\n\n\n\n

              \u00bfCu\u00e1ndo deber\u00eda usar pasta de diamante en lugar de un compuesto de pulido convencional?<\/strong>
              Utilice pasta de diamante para cualquier pieza de Grado 5 (Ti-6Al-4V) tras superar la etapa de grano 2000, y para cualquier aplicaci\u00f3n que requiera un acabado de espejo certificado (Ra < 0,1 \u00b5m). Para trabajos decorativos de Grado 2, es suficiente con un compuesto est\u00e1ndar de \u00f3xido de aluminio en la etapa de abrillantado.<\/p>\n\n\n\n

              \u00bfC\u00f3mo puedo saber si he logrado un acabado de espejo aut\u00e9ntico?<\/strong>
              Deber\u00eda ser capaz de leer texto reflejado en la superficie a la distancia de un brazo. T\u00e9cnicamente, un acabado de espejo suele ser de Ra \u2264 0,05\u20130,1 \u00b5m. Con un Ra de 0,1 \u00b5m (que se logra con pasta de diamante de 0,5 \u00b5m), los reflejos son claros y no presentan distorsiones. Con un Ra de 0,05 \u00b5m o inferior, la superficie alcanza una calidad \u00f3ptica de espejo.<\/p>\n\n\n\n

              El pulido a espejo del titanio es un trabajo lento que requiere precisi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

              El proceso no es complicado, pero penaliza los atajos. Los maquinistas que obtienen resultados de espejo constantes en titanio no utilizan equipos especiales; simplemente son met\u00f3dicos: siguen la secuencia de grano adecuada, usan el compuesto correcto para el grado de la aleaci\u00f3n, mantienen la humedad en todo momento y nunca avanzan hasta que los ara\u00f1azos de la etapa anterior han desaparecido.<\/p>\n\n\n\n

              Si su \u00faltimo intento termin\u00f3 en decoloraci\u00f3n por calor o en rayones persistentes imposibles de pulir, la causa ra\u00edz es casi siempre una de estas tres cosas: se salt\u00f3 un grano de lija, utiliz\u00f3 el compuesto incorrecto para el Grado 5 o hizo girar la rueda el\u00e9ctrica demasiado r\u00e1pido y durante mucho tiempo en un solo punto. Corrija esos tres h\u00e1bitos y el acabado de espejo vendr\u00e1 por s\u00ed solo.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

              Polishing titanium to a mirror finish requires a precise grit progression (220\u2192400\u2192800\u21921200\u21922000), the right abrasive compound matched to your alloy grade, and strict heat control. Grade 2 (commercially pure) titanium polishes with standard aluminum oxide compounds; Grade 5 (Ti-6Al-4V) requires diamond paste. The process takes 1\u20133 hours by hand and is achievable at home for […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":4533,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-4532","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/hontitan.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4532","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/hontitan.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/hontitan.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hontitan.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hontitan.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4532"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/hontitan.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4532\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":4540,"href":"https:\/\/hontitan.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4532\/revisions\/4540"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hontitan.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4533"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/hontitan.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4532"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/hontitan.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4532"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/hontitan.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4532"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}