{"id":4354,"date":"2026-07-31T20:42:00","date_gmt":"2026-07-31T20:42:00","guid":{"rendered":"https:\/\/hontitan.com\/?p=4354"},"modified":"2026-07-27T08:47:25","modified_gmt":"2026-07-27T08:47:25","slug":"grade-12-vs-grade-2-titanium","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hontitan.com\/it\/grade-12-vs-grade-2-titanium\/","title":{"rendered":"Titanio di grado 12 vs titanio di grado 2: propriet\u00e0, resistenza alla corrosione e quando \u00e8 opportuno passare a un grado superiore"},"content":{"rendered":"

Il grado 2 (UNS R50400) \u00e8 titanio commercialmente puro \u2014 il materiale di punta dell\u2019industria dei processi chimici, facile da lavorare e saldare, con un\u2019eccellente resistenza alla corrosione generale. Il grado 12 (UNS R53400, Ti-0,3Mo-0,8Ni) aggiunge 0,8% di nichel e 0,3% di molibdeno per aumentare il limite di snervamento di circa 25% ed estendere la resistenza alla corrosione interstiziale a temperature che il Grado 2 semplicemente non \u00e8 in grado di sopportare. Il compromesso \u00e8 un prezzo unitario superiore di circa 13%, ma a pressione e temperatura elevate, i serbatoi in Grado 12 richiedono pareti pi\u00f9 sottili \u2014 e il costo totale del progetto pu\u00f2 effettivamente risultare inferiore di 21%. Questa guida mette a confronto entrambi i gradi propriet\u00e0 per propriet\u00e0, include i valori di progetto consentiti dalla Sezione VIII dell\u2019ASME e fornisce un chiaro quadro decisionale per stabilire quando l\u2019aggiornamento sia giustificato dal punto di vista ingegneristico ed economico.<\/p>\n\n\n\n

In sintesi: titanio di grado 12 contro titanio di grado 2<\/h2>\n\n\n\n
\"Tabella<\/figure>\n\n\n\n
Propriet\u00e0<\/th>2\u00aa classe (R50400)<\/th>12\u00aa classe (R53400)<\/th>Vincitore<\/th><\/tr><\/thead>
Composizione<\/strong><\/td>99%+ Ti (CP)<\/td>Ti + 0,8% Ni + 0,3% Mo<\/td>\u2014<\/td><\/tr>
UTS (min., ASTM B265)<\/strong><\/td>345 MPa (50 ksi)<\/td>483 MPa (70 ksi)<\/td>Grado 12<\/td><\/tr>
Resistenza allo snervamento (min)<\/strong><\/td>275 MPa (40 ksi)<\/td>345 MPa (50 ksi)<\/td>Grado 12<\/td><\/tr>
Allungamento (min)<\/strong><\/td>20%<\/td>18%<\/td>Grado 2<\/td><\/tr>
Densit\u00e0<\/strong><\/td>4,51 g\/cm\u00b3<\/td>4,51 g\/cm\u00b3<\/td>Legare<\/td><\/tr>
Conduttivit\u00e0 termica<\/strong><\/td>22 W\/mK<\/td>19\u201321 W\/mK<\/td>Grado 2<\/td><\/tr>
Resistenza alla fatica<\/strong><\/td>~250 MPa<\/td>~280 MPa<\/td>Grado 12<\/td><\/tr>
Corrosione generale<\/strong><\/td>Eccellente<\/td>Eccellente<\/td>Legare<\/td><\/tr>
Corrosione interstiziale (salamoia calda)<\/strong><\/td>Vulnerabile a temperature superiori a circa 80 \u00b0C<\/td>Resistente a circa 240 \u00b0C con pH > 2<\/td>Grado 12<\/strong><\/td><\/tr>
Resistenza all'HCl bollente<\/strong><\/td>Fino a circa 0,11 TP3T di concentrazione.<\/td>Fino a circa 1% di concentrazione.<\/td>Grado 12<\/strong><\/td><\/tr>
Saldabilit\u00e0<\/strong><\/td>Eccellente<\/td>Eccellente<\/td>Legare<\/td><\/tr>
Conforme alle norme ASME a 300\u00b0F<\/strong><\/td>12.000 psi<\/td>16.200 psi<\/td>Grado 12<\/td><\/tr>
Costo dei materiali<\/strong><\/td>In calo (~$13\/lb)<\/td>Pi\u00f9 elevato (~$15\/lb, ~13% di premio)<\/td>Grado 2<\/td><\/tr>
Costo del sistema (T\/P elevato)<\/strong><\/td>Pi\u00f9 alto (pareti pi\u00f9 spesse)<\/td>Spesso pi\u00f9 basse (pareti pi\u00f9 sottili)<\/td>Grado 12<\/strong><\/td><\/tr>
Norme ASTM<\/strong><\/td>B265 Gr2, B337, B338, B348<\/td>B265 Gr12, B337, B338, B348, B381<\/td>\u2014<\/td><\/tr>
Applicazioni tipiche<\/strong><\/td>IPC generale, settore marittimo, settore medico<\/td>Acqua salata calda, CPI, desalinizzazione, energia geotermica<\/td>\u2014<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Cosa distingue il 12\u00b0 anno dal 2\u00b0 anno?<\/h2>\n\n\n\n

Il grado 12 \u00e8 il grado 2 con due aggiunte mirate: 0,81 TP3T di nichel e 0,31 TP3T di molibdeno.<\/strong> Questa \u00e8 l\u2019intera differenza compositiva. Entrambe le qualit\u00e0 presentano limiti identici per il carbonio (0,08% max), l\u2019azoto (0,03% max), l\u2019ossigeno (0,25% max), idrogeno (0,0151 TP3T max) e ferro (0,301 TP3T max). Il contenuto residuo di titanio varia approssimativamente da 97,6 a 99,21 TP3T nel Grado 12, contro un intervallo compreso tra 98,9 e 1001 TP3T nel Grado 2.<\/p>\n\n\n\n

Queste piccole aggiunte producono variazioni sproporzionate rispetto alle loro frazioni di massa.<\/p>\n\n\n\n

Perch\u00e9 il nichel?<\/h3>\n\n\n\n

Il nichel (Ni, 0,6\u20130,9%) aumenta la temperatura di soglia alla quale il film di ossido passivo del titanio si degrada in ambienti clorurati. Nel titanio puro, il film protettivo di TiO\u2082 diventa suscettibile all\u2019attacco interstiziale in soluzioni calde e concentrate di cloruro \u2014 principalmente perch\u00e9 la geometria delle fessure crea condizioni localizzate di acidit\u00e0 e carenza di ossigeno che il film di ossido non \u00e8 in grado di sopportare a temperature elevate. Il nichel stabilizza il film passivo in queste condizioni, innalzando significativamente la soglia di inizio della corrosione.<\/p>\n\n\n\n

Ecco perch\u00e9 per i riscaldatori a salamoia negli impianti di desalinizzazione \u00e8 specificato il Grado 12: nel caso del Grado 2, infatti, sarebbe necessario utilizzare un tipo contenente palladio (molto pi\u00f9 costoso) oppure imporre un limite massimo alla temperatura di esercizio che ridurrebbe l\u2019efficienza dell\u2019impianto.<\/p>\n\n\n\n

Perch\u00e9 il molibdeno?<\/h3>\n\n\n\n

Il molibdeno (Mo, 0,2\u20130,4%) agisce secondo un meccanismo diverso. In ambienti acidi riducenti \u2014 in particolare in presenza di acido cloridrico \u2014 il molibdeno migliora la resistenza della lega alla corrosione uniforme. Questo \u00e8 lo stesso ruolo che il molibdeno svolge nell\u2019acciaio inossidabile di tipo 316, dove la sua aggiunta di 2\u20133% di Mo \u00e8 la ragione principale per cui questo tipo di acciaio resiste all\u2019HCl e all\u2019acido solforico diluito molto meglio rispetto al tipo 304.<\/p>\n\n\n\n

Nel grado 12, tale quantit\u00e0 \u00e8 molto inferiore, ma estende in modo significativo l\u2019applicabilit\u00e0 a concentrazioni di acido diluito in cui il grado 2 subisce una corrosione a velocit\u00e0 superiori alla soglia tecnica tipica di 5 mil all\u2019anno (mpy).<\/p>\n\n\n\n

Insieme, Ni e Mo rendono il Grado 12 ci\u00f2 che nel settore viene definito un \u201ctitanio \u201dquasi commercialmente puro\u201c o \u201din lega povera\u201d<\/strong> \u2014 mantiene l\u2019eccellente formabilit\u00e0 e saldabilit\u00e0 del Grado 2, migliorando al contempo in modo significativo la resistenza alla corrosione, in particolare in ambienti aggressivi riducenti o con condizioni variabili di ossidazione-riduzione.<\/p>\n\n\n\n

Propriet\u00e0 meccaniche: Grado 12 vs Grado 2<\/h2>\n\n\n\n

Il 12\u00b0 anno \u00e8 nettamente pi\u00f9 impegnativo del 2\u00b0 anno \u2014 non solo di poco.<\/strong> La resistenza alla trazione massima (UTS) minima prevista dalla norma ASTM B265 \u00e8 di 483 MPa (70 ksi) per il Grado 12 contro i 345 MPa (50 ksi) del Grado 2, con una differenza di 40% al limite minimo specificato. I valori tipici riducono tale divario: 530\u2013550 MPa contro 420\u2013515 MPa, ma il Grado 12 offre comunque, nella pratica, una resistenza alla trazione superiore del 15\u201326%.<\/p>\n\n\n\n

Il vantaggio in termini di resistenza si accentua nella progettazione di recipienti a pressione e tubazioni, poich\u00e9 le sollecitazioni ammissibili secondo le norme ASME variano in funzione della resistenza alla trazione massima e del limite di snervamento. Quando si effettuano i calcoli previsti dalla Sezione VIII, Divisione 1, a temperature elevate, il vantaggio offerto dal Grado 12 diventa la base per ottenere pareti pi\u00f9 sottili \u2014 il che compensa direttamente il suo costo unitario pi\u00f9 elevato.<\/p>\n\n\n\n

Confronto completo delle propriet\u00e0 meccaniche<\/h3>\n\n\n\n
\"Grafico<\/figure>\n\n\n\n
Propriet\u00e0<\/th>2\u00aa classe (R50400)<\/th>12\u00aa classe (R53400)<\/th>Fonte<\/th><\/tr><\/thead>
UTS, valore minimo<\/td>345 MPa (50 ksi)<\/td>483 MPa (70 ksi)<\/td>ASTM B265<\/td><\/tr>
UTS, ricotto standard<\/td>345\u2013515 MPa<\/td>530\u2013550 MPa<\/td>MatWeb, AZoM<\/td><\/tr>
Limite di snervamento, minimo<\/td>275 MPa (40 ksi)<\/td>345 MPa (50 ksi)<\/td>ASTM B265<\/td><\/tr>
Limite di snervamento, tipico<\/td>275\u2013410 MPa<\/td>380\u2013410 MPa<\/td>MatWeb, AZoM<\/td><\/tr>
Allungamento a rottura, min<\/td>20%<\/td>18% (foglio)<\/td>ASTM B265<\/td><\/tr>
Allungamento, tipico<\/td>23\u201328%<\/td>21%<\/td>MakeItFrom<\/td><\/tr>
Riduzione della superficie<\/td>37%<\/td>28%<\/td>MakeItFrom<\/td><\/tr>
Modulo elastico<\/td>110 GPa<\/td>105\u2013110 GPa<\/td>AZoM, MakeItFrom<\/td><\/tr>
Resistenza al taglio<\/td>270 MPa<\/td>330 MPa<\/td>MakeItFrom<\/td><\/tr>
Resistenza alla fatica<\/td>~250 MPa<\/td>~280 MPa<\/td>MakeItFrom<\/td><\/tr>
Durezza, Brinell<\/td>~120\u2013160 HB<\/td>180\u2013235 HB<\/td>AZoM<\/td><\/tr>
Densit\u00e0<\/td>4,51 g\/cm\u00b3<\/td>4,51 g\/cm\u00b3<\/td>ASTM B265<\/td><\/tr>
Conduttivit\u00e0 termica<\/td>22 W\/mK<\/td>19\u201321 W\/mK<\/td>MakeItFrom, AZoM<\/td><\/tr>
Espansione termica<\/td>9,0 \u00b5m\/m\u00b7K<\/td>8,6\u20139,6 \u00b5m\/m\u00b7K<\/td>AZoM, MakeItFrom<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Cosa significano i valori di duttilit\u00e0<\/h3>\n\n\n\n

Il Grado 2 presenta un allungamento leggermente superiore (23% tipico contro 21% per il Grado 12) e una riduzione di sezione significativamente maggiore (37% contro 28%). Ci\u00f2 significa che il Grado 2 \u00e8 pi\u00f9 tollerante nelle operazioni di formatura a freddo: si allunga di pi\u00f9 prima di rompersi. Per le forme complesse, il Grado 2 rimane il materiale pi\u00f9 facile da lavorare.<\/p>\n\n\n\n

La maggiore durezza del Grado 12 (fino a 235 HB contro i 160 HB del Grado 2) lo rende pi\u00f9 resistente all\u2019usura, caratteristica importante nelle applicazioni con pompe e valvole che trattano fluidi abrasivi. La sua lavorazione risulta leggermente pi\u00f9 difficile: si raccomandano velocit\u00e0 inferiori e utensili in carburo (designazione C1\u2013C4).<\/p>\n\n\n\n

Densit\u00e0 e peso<\/h3>\n\n\n\n

Entrambe le qualit\u00e0 hanno una densit\u00e0 sostanzialmente identica (4,50\u20134,51 g\/cm\u00b3), pari a circa il 56% della densit\u00e0 dell\u2019acciaio inossidabile. Il vantaggio in termini di peso del titanio rispetto all\u2019acciaio rimane invariato indipendentemente dal grado scelto. Quando si valutano il Grado 12 e il Grado 2 per progetti in cui il peso \u00e8 un fattore determinante, la densit\u00e0 non costituisce un elemento di differenziazione.<\/p>\n\n\n\n

Resistenza alla corrosione: ecco perch\u00e9 il grado 12 merita il suo prezzo pi\u00f9 alto<\/h2>\n\n\n\n
\"Fascio<\/figure>\n\n\n\n

Entrambe le qualit\u00e0 presentano un'eccellente resistenza alla corrosione generale<\/strong> \u2014 ma non \u00e8 qui che la scelta si fa interessante. Il film passivo di TiO\u2082 del titanio puro rende sia il Grado 2 che il Grado 12 sostanzialmente immuni all\u2019acqua di mare, alle soluzioni saline diluite, alla maggior parte degli acidi organici e agli ambienti ossidanti a temperature moderate. Nelle applicazioni in cui nessuno dei due gradi subisce corrosione, il sovrapprezzo del Grado 12 \u00e8 difficile da giustificare.<\/p>\n\n\n\n

La differenza si manifesta in tre scenari specifici: corrosione interstiziale in soluzioni clorurate calde, ambienti acidi riducenti e impiego a temperature superiori a 80 \u00b0C in soluzioni saline.<\/p>\n\n\n\n

Corrosione interstiziale: il fattore di differenziazione fondamentale<\/h3>\n\n\n\n

La corrosione interstiziale \u00e8 il tallone d\u2019Achille del titanio commercialmente puro. Si sviluppa quando la geometria delle fessure (sotto le guarnizioni, nei raccordi filettati, tra il tubo e la piastra portatubi) crea una zona di ristagno priva di ossigeno in una soluzione clorurata calda. Il pH dell\u2019ambiente chimico locale diminuisce e il film di ossido si degrada. Per il grado 2, questo fenomeno diventa tipicamente un problema a temperature superiori a 70\u201380 \u00b0C in ambienti con cloruri concentrati.<\/p>\n\n\n\n

Il grado 12 spinge tale soglia a circa 240 \u00b0C (464 \u00b0F) a valori di pH superiori a 2.<\/strong> L'aggiunta di nichel \u00e8 il fattore determinante. I dati sulla corrosione pubblicati (tratti dalla pubblicazione tecnica \u201cTricor Metals MTI Connect 2020\u201d, basata su dati di test di settore) mostrano che in una salamoia satura:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Il grado 2\/2H \u00e8 soggetto a corrosione interstiziale a temperature elevate anche a pH 2<\/li>\n\n\n\n
  • Il grado 12 non presenta corrosione interstiziale a pH > 2 fino a 240 \u00b0C<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Non si tratta di un miglioramento marginale: si tratta infatti di un ampliamento di circa 3 volte del campo di funzionamento sicuro per l\u2019impiego in ambienti con cloruri ad alta temperatura. I riscaldatori per salamoia da desalinizzazione, gli scambiatori di calore geotermici e gli scambiatori di calore degli impianti chimici che operano a temperature superiori a 80 \u00b0C in ambienti con cloruri rappresentano proprio le applicazioni in cui il Grado 12 dimostra tutta la sua efficacia.<\/p>\n\n\n\n

    Un punto fondamentale che vale la pena sottolineare: nessuna delle due variet\u00e0 presenta assorbimento di idrogeno in salamoia calda a pH da neutro ad acido<\/strong>. Il grado 2 rimane una scelta valida per l'impiego in ambienti clorurati, purch\u00e9 le temperature rimangano al di sotto di circa 80 \u00b0C e si presti attenzione alla geometria delle fessure.<\/p>\n\n\n\n

    Servizio relativo all'acido cloridrico<\/h3>\n\n\n\n

    Nell'acido cloridrico bollente, il limite di concentrazione separa nettamente i due gradi:<\/p>\n\n\n\n

    Concentrazione di HCl (all'ebollizione)<\/th>Grado 2<\/th>Grado 12<\/th><\/tr><\/thead>
    0,051 TP3T (\u2248pH 2)<\/td>\u22645 mpy \u2713<\/td>\u22645 mpy \u2713<\/td><\/tr>
    0.1%<\/td>Marginale<\/td>\u22645 mpy \u2713<\/td><\/tr>
    0.5%<\/td>>5 mpy \u2717<\/td>\u22645 mpy \u2713<\/td><\/tr>
    1.0%<\/td>Tasso elevato \u2717<\/td>\u22645 mpy \u2713<\/td><\/tr>
    2.0%<\/td>Tasso molto elevato \u2717<\/td>>5 mpy \u2014 corrosione \u2717<\/td><\/tr>
    5.0%<\/td>Grave \u2717<\/td>Grave \u2717<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Dati tratti dalla pubblicazione MTI CONNECT di Tricor Metals, che fa riferimento ai test di corrosione condotti nel settore. 5 mpy (0,127 mm\/anno) \u00e8 una soglia comunemente utilizzata in ambito ingegneristico.<\/em><\/p>\n\n\n\n

    Il grado 2 non viene quasi mai specificato per l'impiego con HCl. Il grado 12 \u00e8 utile fino a una concentrazione di HCl a ebollizione di circa 1% \u2014 ancora ben al di sotto dei gradi contenenti palladio (7, 11, 16, 17) che resistono ad ambienti altamente riducenti, ma sufficiente per molti flussi di lavorazione chimica in cui \u00e8 presente HCl in tracce.<\/p>\n\n\n\n

    Ambienti riducenti e ossidanti<\/h3>\n\n\n\n

    Il titanio non legato (Grado 2) offre prestazioni eccellenti in ambienti ossidanti poich\u00e9 il film di ossido passivo \u00e8 termodinamicamente stabile. In ambienti riducenti \u2014 acidi minerali diluiti privi di ossidanti disciolti \u2014 le sue prestazioni sono limitate, poich\u00e9 il film non viene mantenuto. L\u2019aggiunta di molibdeno nel Grado 12 mira specificatamente a colmare questa lacuna: il Mo stabilizza il film in condizioni leggermente riducenti e amplia l\u2019intervallo di impiego in ambienti misti o con condizioni ossidanti-riducenti variabili.<\/p>\n\n\n\n

    Conclusione pratica: se il flusso di processo alterna condizioni ossidanti e riducenti (come spesso accade nei reattori chimici a batch), il Grado 12 risulta notevolmente pi\u00f9 affidabile del Grado 2.<\/p>\n\n\n\n

    Valori di progetto ASME: i vantaggi economici del grado 12<\/h2>\n\n\n\n
    \"Tabella<\/figure>\n\n\n\n

    La differenza di prezzo per libbra tra il Grado 12 e il Grado 2 racconta solo una parte della storia.<\/strong> Il grado 12 costa in genere circa 13% in pi\u00f9 per libbra (circa $15,07 contro $13,34\/lb in base ai dati Tricor Metals del 2020; i prezzi di mercato attuali variano, ma il sovrapprezzo relativo \u00e8 simile). Per gli ingegneri che si concentrano esclusivamente sul prezzo di acquisto del materiale, tale sovrapprezzo appare come uno svantaggio in termini di costi. Il confronto con i limiti di progetto consentiti dall\u2019ASME rivela perch\u00e9 tale interpretazione \u00e8 incompleta.<\/p>\n\n\n\n

    La Sezione VIII, Divisione 1 delle norme ASME stabilisce le sollecitazioni di progetto ammissibili per i recipienti a pressione. Il grado 12 prevede valori ammissibili pi\u00f9 elevati a qualsiasi temperatura:<\/p>\n\n\n\n

    ASME Sezione VIII Div. 1 - Sollecitazioni ammissibili di progetto<\/h3>\n\n\n\n
    Temperatura<\/th>Classe 2H (R50400)<\/th>12\u00aa classe (R53400)<\/th>I vantaggi del 12\u00b0 anno<\/th><\/tr><\/thead>
    100 \u00b0F (38 \u00b0C)<\/td>16.600 psi<\/td>20.000 psi<\/td>+20%<\/td><\/tr>
    150 \u00b0F (66 \u00b0C)<\/td>15.900 psi<\/td>20.000 psi<\/td>+26%<\/td><\/tr>
    200 \u00b0F (93 \u00b0C)<\/td>14.400 psi<\/td>18.700 psi<\/td>+30%<\/td><\/tr>
    250 \u00b0F (121 \u00b0C)<\/td>13.100 psi<\/td>17.400 psi<\/td>+33%<\/td><\/tr>
    300 \u00b0F (149 \u00b0C)<\/td>12.000 psi<\/td>16.200 psi<\/td>+35%<\/td><\/tr>
    400 \u00b0F (204 \u00b0C)<\/td>10.200 psi<\/td>14.300 psi<\/td>+40%<\/td><\/tr>
    500 \u00b0F (260 \u00b0C)<\/td>8.800 psi<\/td>13.100 psi<\/td>+49%<\/td><\/tr>
    600 \u00b0F (315 \u00b0C)<\/td>7.600 psi<\/td>12.300 psi<\/td>+62%<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Fonte: Codice ASME per caldaie e recipienti a pressione, Sezione VIII, Divisione 1, come riportato in Tricor Metals MTI Connect 2020.<\/em><\/p>\n\n\n\n

    Il vantaggio in termini di sollecitazione ammissibile aumenta con l\u2019aumentare della temperatura. A 600 \u00b0F, il Grado 12 presenta una sollecitazione ammissibile superiore di 62% rispetto al Grado 2H. Ci\u00f2 si riflette direttamente sullo spessore della parete e, di conseguenza, sul peso totale del materiale.<\/p>\n\n\n\n

    Calcolo effettivo della nave<\/h3>\n\n\n\n

    Per un serbatoio a 300 \u00b0F (149 \u00b0C) e 300 psi:<\/p>\n\n\n\n

    <\/th>Classe 2H<\/th>Grado 12<\/th><\/tr><\/thead>
    Spessore minimo calcolato<\/td>1,53 pollici.<\/td>1,14 pollici.<\/td><\/tr>
    Piastra di serie utilizzata<\/td>1,75 pollici (1-3\/4\u2033)<\/td>1,25 pollici (1-1\/4\u2033)<\/td><\/tr>
    Differenza di peso del materiale<\/td>40% e altri<\/td>Valori di riferimento<\/td><\/tr>
    Costo dei materiali per libbra<\/td>$13.34<\/td>$15.07<\/td><\/tr>
    Costo totale dei materiali<\/strong><\/td>29% e altro ancora<\/strong><\/td>Valori di riferimento<\/strong><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Calcolato in base alla Sezione VIII, Divisione 1 dell'ASME, utilizzando i valori di progetto sopra indicati. Fonte: Tricor Metals MTI Connect 2020.<\/em><\/p>\n\n\n\n

    A 100\u00b0F e 100 psi, il vantaggio \u00e8 minore ma comunque presente (il Grado 2H richiede una lamiera da 0,40\u2033 rispetto ai 0,33\u2033 del Grado 12). A pressioni e temperature elevate \u2014 proprio le condizioni in cui aumenta anche il rischio di corrosione interstiziale \u2014 il Grado 12 offre contemporaneamente sia un vantaggio in termini di resistenza alla corrosione sia un vantaggio in termini di costo.<\/p>\n\n\n\n

    Risultato netto: i serbatoi realizzati in acciaio di grado 12 possono costare circa 21% in meno in totale<\/strong> rispetto ai recipienti equivalenti in grado 2H quando funzionano a temperature e pressioni elevate. Il costo di fabbricazione \u00e8 comparabile, poich\u00e9 entrambi i gradi presentano caratteristiche simili in termini di saldabilit\u00e0 e formabilit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

    Questi calcoli non vanno sempre a vantaggio del Grado 12. In applicazioni con cloruri a bassa pressione e bassa temperatura, in cui \u00e8 possibile evitare la formazione di fessure (ad esempio, giunti saldati anzich\u00e9 flange con guarnizioni), prevale il costo unitario inferiore del Grado 2.<\/p>\n\n\n\n

    Lavorazione: saldatura, formatura e lavorazione meccanica<\/h2>\n\n\n\n
    \"Giunto<\/figure>\n\n\n\n

    Dal punto di vista di un produttore, il Grado 12 e il Grado 2 presentano un comportamento simile.<\/strong> Entrambi presentano eccellenti caratteristiche di saldabilit\u00e0 e possono essere lavorati a caldo o a freddo. Questo \u00e8 uno dei motivi per cui il Grado 12 viene talvolta descritto nelle specifiche come un \u201caggiornamento immediato\u201d: le officine che lavorano regolarmente con il Grado 2 possono utilizzare il Grado 12 senza dover ricorrere a nuove attrezzature o a una nuova formazione del personale.<\/p>\n\n\n\n

    Saldatura<\/h3>\n\n\n\n

    Entrambi i gradi vengono saldati utilizzando procedure standard per il titanio: saldatura ad arco con elettrodo di tungsteno in atmosfera inerte (GTAW\/TIG) con materiale d'apporto corrispondente al grado (ERTi-12 per il Grado 12, ERTi-2 per il Grado 2), protezione completa con gas inerte senza esposizione all'atmosfera durante la saldatura e raffreddamento al di sotto dei 400\u00b0F. La protezione con argon o elio viene applicata contemporaneamente al bagno di fusione, alla zona termicamente alterata e alla radice della saldatura.<\/p>\n\n\n\n

    La microstruttura della saldatura del grado 12 \u00e8 leggermente diversa a causa del contenuto di Ni-Mo, ma i giunti saldati mantengono una resistenza alla corrosione equivalente a quella del metallo di base, purch\u00e9 vengano seguite le procedure corrette. I fattori di efficienza dei giunti saldati e le qualifiche procedurali previste dalla Sezione IX dell\u2019ASME si applicano a entrambi i gradi.<\/p>\n\n\n\n

    Una nota pratica: per il Grado 12 in condizioni di servizio aggressive \u00e8 talvolta prescritta una ricottura post-saldatura. L\u2019intervallo di temperatura per la ricottura \u00e8 compreso tra 732 e 816 \u00b0C (1350\u20131500 \u00b0F), con mantenimento per 2 ore e raffreddamento all\u2019aria. Rilassamento intermedio: 538\u2013649 \u00b0C (1000\u20131200 \u00b0F) per 1 ora, con raffreddamento all\u2019aria.<\/p>\n\n\n\n

    Formazione<\/h3>\n\n\n\n

    Entrambe le qualit\u00e0 presentano un comportamento di ritorno elastico simile a quello dell\u2019acciaio inossidabile austenitico durante la formatura a freddo. La qualit\u00e0 12 \u00e8 leggermente pi\u00f9 dura (durezza Brinell fino a 235 HB contro i 160 HB della qualit\u00e0 2), pertanto le forze di formatura e l\u2019usura degli stampi risultano leggermente superiori. Per operazioni di imbutitura profonda o di formatura a freddo estreme, la maggiore duttilit\u00e0 del grado 2 (riduzione di sezione del 37% rispetto al 28% del grado 12) offre un margine di lavorazione pi\u00f9 ampio.<\/p>\n\n\n\n

    La formatura a caldo migliora la duttilit\u00e0 in entrambi i tipi di acciaio. Le temperature di forgiatura grezza del tipo 12 sono di 871 \u00b0C (1600 \u00b0F), mentre quelle di forgiatura di finitura sono comprese tra 788 e 843 \u00b0C (1450\u20131550 \u00b0F).<\/p>\n\n\n\n

    Per il grado 12 si raccomanda di eseguire una ricottura post-lavorazione a freddo al fine di ripristinare la resistenza ottimale alla corrosione ed eliminare le tensioni residue.<\/p>\n\n\n\n

    Lavorazione meccanica<\/h3>\n\n\n\n

    La maggiore durezza del Grado 12 comporta velocit\u00e0 di taglio pi\u00f9 basse, una maggiore pressione dell\u2019utensile e una maggiore generazione di calore rispetto al Grado 2. Utensili consigliati: carburo di tungsteno (designazioni C1\u2013C4) o a base di cobalto. \u00c8 fondamentale garantire un flusso adeguato di refrigerante: la bassa conduttivit\u00e0 termica del titanio (19\u201321 W\/mK) fa s\u00ec che il calore si concentri sul tagliente anzich\u00e9 dissiparsi nel truciolo. Velocit\u00e0 di avanzamento elevate riducono il rischio di incrudimento.<\/p>\n\n\n\n

    Se un'officina ha gi\u00e0 acquisito una buona padronanza della lavorazione di Grado 2, il Grado 12 richiede la stessa disciplina, oltre a impostazioni di velocit\u00e0 leggermente pi\u00f9 prudenti. Il salto non \u00e8 drastico.<\/p>\n\n\n\n

    Applicazioni: a quale livello appartiene ciascuna classe<\/h2>\n\n\n\n

    Il secondo anno e il dodicesimo anno coprono ambiti di applicazione che si sovrappongono ma sono distinti.<\/strong> La scelta giusta dipende dalle condizioni di esercizio \u2014 temperatura, concentrazione di cloruri, ambiente acido \u2014 pi\u00f9 che dal settore industriale.<\/p>\n\n\n\n

    Domande di ammissione al 2\u00b0 anno<\/h3>\n\n\n\n

    Il grado 2 \u00e8 il titanio standard utilizzato per:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Impianti generali per la lavorazione chimica<\/strong>\u00a0in ambienti ossidanti a temperature moderate (utilizzo in presenza di cloruro a temperature inferiori a 80 \u00b0C)<\/li>\n\n\n\n
    • Accessori nautici<\/strong>\u00a0\u2014 elementi di fissaggio, tubi per scambiatori di calore, condensatori nei sistemi di raffreddamento ad acqua di mare (da temperatura ambiente a 60 \u00b0C)<\/li>\n\n\n\n
    • Dispositivi medici<\/strong>\u00a0\u2014 impianti (il grado 4 \u00e8 pi\u00f9 comune per gli impianti sottoposti a sollecitazioni elevate, mentre il grado 2 viene utilizzato per applicazioni a basse sollecitazioni)<\/li>\n\n\n\n
    • Componenti aerospaziali non strutturali<\/strong>\u00a0\u2014 sportelli di accesso, staffe, carenature<\/li>\n\n\n\n
    • Componenti di un impianto di desalinizzazione<\/strong>\u00a0in condizioni di funzionamento a bassa temperatura in cui \u00e8 possibile controllare la geometria delle fessure<\/li>\n\n\n\n
    • Manipolazione del cloro e della candeggina<\/strong>\u00a0\u2014 il titanio si passiva bene in presenza di cloro gassoso umido e ipoclorito di sodio<\/li>\n\n\n\n
    • Serbatoi di stoccaggio per acido nitrico<\/strong>\u00a0e altri acidi ossidanti<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Vantaggi del grado 2: costo pi\u00f9 basso tra i gradi di titanio strutturale, maggiore disponibilit\u00e0, maggiore facilit\u00e0 di lavorazione, maggiore familiarit\u00e0 da parte dei produttori.<\/p>\n\n\n\n

      Domande di ammissione al 12\u00b0 anno<\/h3>\n\n\n\n

      Il 12\u00b0 anno viene conseguito quando si verifica una o pi\u00f9 delle seguenti condizioni:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      • Servizio con salamoia calda a temperature superiori a 80 \u00b0C<\/strong>\u00a0\u2014 riscaldatori per salamoia da desalinizzazione, evaporatori, impianti di distillazione a effetti multipli (MED)<\/li>\n\n\n\n
      • Scambiatori di calore geotermici<\/strong>\u00a0\u2014 Il grado 12 \u00e8 documentato come particolarmente adatto ai fluidi geotermici (Thomas, Stanford Geothermal Workshop)<\/li>\n\n\n\n
      • Apparecchiature per processi chimici a temperatura e pressione elevate<\/strong>\u00a0\u2014 in particolare nei casi in cui il rispetto delle norme di progettazione richieda pareti di Grado 2 pi\u00f9 spesse, che non risultano economicamente convenienti<\/li>\n\n\n\n
      • Ambienti redox riduttivi o variabili<\/strong>\u00a0\u2014 flussi di HCl diluito, condizioni ossidanti-riducenti variabili<\/li>\n\n\n\n
      • Pompe e valvole<\/strong>\u00a0in condizioni di esercizio a temperature elevate e con elevata concentrazione di cloruro, dove sussiste il rischio di corrosione interstiziale sul corpo della pompa o sulla sede della valvola<\/li>\n\n\n\n
      • Tubi e raccordi<\/strong>\u00a0nel trasferimento di sostanze chimiche ad alta pressione (norme ASTM B337 e B338 applicabili a entrambi)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Quadro decisionale<\/h3>\n\n\n\n

        Utilizza questa tabella per decidere se passare dal 2\u00b0 al 12\u00b0 anno:<\/p>\n\n\n\n

        Condizione<\/th>Il livello 2 \u00e8 adeguato?<\/th>\u00c8 consigliabile frequentare il 12\u00b0 anno?<\/th><\/tr><\/thead>
        Temperatura < 80 \u00b0C, impiego in presenza di cloruri<\/td>\u2713 Di solito s\u00ec<\/td>Non richiesto<\/td><\/tr>
        Temperatura 80\u2013240 \u00b0C, impiego in ambiente clorurato<\/td>Marginale \u2014 valutare il rischio di fessure<\/td>\u2713 S\u00ec<\/td><\/tr>
        Temperatura > 240 \u00b0C, ambiente con cloruri<\/td>No<\/td>Si consiglia di utilizzare Gr7 o Gr16 (con Pd)<\/td><\/tr>
        La pressione di esercizio richiede uno spessore della parete > 1\u2033 a temperature elevate<\/td>Verificare i valori ammissibili secondo ASME<\/td>\u2713 Eseguire il confronto degli spessori<\/td><\/tr>
        HCl diluito portato a ebollizione < 0,1%<\/td>\u2713 Livello 2, borderline<\/td>\u2713 Preferibilmente diploma di scuola superiore (Grade 12)<\/td><\/tr>
        Ebollizione di HCl diluito 0,1\u20132%<\/td>\u2717 Non adatto<\/td>\u2713 Opere del 12\u00b0 anno<\/td><\/tr>
        Ebollizione di HCl diluito > 2%<\/td>\u2717<\/td>Si consideri Gr7\/Gr16<\/td><\/tr>
        Solo ambiente ossidante, temperatura ambiente<\/td>\u2713 Il grado 2 \u00e8 l'ideale<\/td>Non richiesto<\/td><\/tr>
        Ambiente riducente (assenza di ossidanti)<\/td>Borderline<\/td>\u2713 Preferibilmente diploma di scuola superiore (Grade 12)<\/td><\/tr>
        Ossido-riduttivo variabile<\/td>Rischioso<\/td>\u2713 Preferibilmente diploma di scuola superiore (Grade 12)<\/td><\/tr>
        Acqua di mare, a bassa temperatura<\/td>\u2713 Classe 2<\/td>Non richiesto<\/td><\/tr>
        Fluidi geotermici o idrotermali<\/td>Valutare la temperatura<\/td>\u2713 Diploma di scuola superiore ben documentato<\/td><\/tr>
        La progettazione richiede la conformit\u00e0 alle norme ASME, >200\u00b0F<\/td>Verifica i limiti consentiti<\/td>\u2713 Esegui il confronto<\/td><\/tr>
        Servizio a temperatura ambiente a costi contenuti<\/td>\u2713 Vittorie di 2\u00b0 grado<\/td>Non necessario<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

        Quando gli ingegneri passano dalla seconda alla dodicesima classe<\/h2>\n\n\n\n

        Il modo in cui il programma del 12\u00b0 anno viene definito nella pratica non parte solitamente da una discussione sulla scienza della corrosione. Si parte invece da un\u2019analisi dei guasti.<\/p>\n\n\n\n

        Nell\u2019industria dei processi chimici, lo scenario tipico si presenta cos\u00ec: uno scambiatore di calore o un corpo pompa di Grado 2 funziona in modo impeccabile per anni, poi sviluppa corrosione puntiforme localizzata o un attacco nelle fessure sotto una guarnizione o dietro un bullone \u2014 invariabilmente in una zona ad alta temperatura. Il resto dell\u2019apparecchiatura \u00e8 a posto. L\u2019analisi attribuisce il guasto a una combinazione specifica di temperatura, concentrazione di cloruri e geometria della fessura per cui il Grado 2 non \u00e8 classificato in tali condizioni. Il Grado 12 viene valutato come il livello immediatamente superiore prima di optare per i gradi pi\u00f9 costosi contenenti palladio.<\/p>\n\n\n\n

        Ci\u00f2 che spesso sorprende gli ingegneri che effettuano questa valutazione per la prima volta \u00e8 il valore ammissibile ASME. L\u2019aspettativa iniziale \u00e8 che il Grado 12 abbia un costo maggiore \u2014 perch\u00e9, in termini di costo per libbra, \u00e8 effettivamente cos\u00ec. La consapevolezza che un serbatoio di Grado 12 possa essere progettato con spessori inferiori \u2014 e che il costo totale di installazione possa effettivamente risultare inferiore alle combinazioni di pressione e temperatura che hanno dato origine alla valutazione \u2014 cambia il calcolo economico.<\/p>\n\n\n\n

        Ho esaminato approfonditamente la pubblicazione tecnica \u201cMTI Connect 2020\u201d di Tricor Metals su questo argomento, e i dati ivi contenuti rappresentano il confronto pi\u00f9 completo da un\u2019unica fonte tra il Grado 2H e il Grado 12 nel contesto dell\u2019industria di trasformazione chimica che io abbia mai visto nella letteratura disponibile. I loro esempi relativi allo spessore dei serbatoi a 300\u00b0F\/300 psi sono particolarmente istruttivi: il Grado 2H richiede uno spessore nominale della lamiera di 1-3\/4\u2033; il Grado 12 scende a 1-1\/4\u2033 nominali. Il calcolo del costo totale del materiale favorisce il Grado 12 di circa 29% in tale scenario, anche prima di tenere conto di eventuali considerazioni relative alla durata in termini di resistenza alla corrosione.<\/p>\n\n\n\n

        L\u2019altro aspetto degno di nota: i costruttori che lavorano regolarmente con il Grado 2 e dispongono di buone procedure di saldatura del titanio raramente incontrano cambiamenti significativi nel processo quando passano al Grado 12. La lega si comporta in modo sufficientemente simile da consentire l\u2019utilizzo diretto del materiale di apporto ERTi-12 e delle stesse pratiche relative al gas di protezione. L\u2019affermazione secondo cui il Grado 12 sarebbe \u201cpi\u00f9 difficile da lavorare\u201d proviene generalmente da officine con un\u2019esperienza complessivamente limitata nel campo del titanio, non da quelle che hanno lavorato su larga scala con il Grado 2.<\/p>\n\n\n\n

        Domande frequenti<\/h2>\n\n\n\n

        Qual \u00e8 la differenza principale tra il titanio di grado 2 e quello di grado 12?<\/strong>
        Il grado 12 \u00e8 essenzialmente il grado 2 con l'aggiunta di 0,8% di nichel e 0,3% di molibdeno. Questi elementi di lega aumentano il limite di snervamento (minimo superiore di circa 25%), migliorano la resistenza alla corrosione interstiziale in ambienti caldi contenenti cloruri (il grado 12 resiste all\u2019attacco interstiziale fino a circa 240 \u00b0C rispetto agli 80 \u00b0C del grado 2) e prolungano la durata in ambienti con acidi riducenti diluiti come l\u2019acido cloridrico.<\/p>\n\n\n\n

        Il titanio di grado 12 \u00e8 pi\u00f9 resistente di quello di grado 2?<\/strong>
        S\u00ec, in modo significativo. Secondo la norma ASTM B265, la resistenza alla trazione minima (UTS) \u00e8 di 483 MPa (70 ksi) per il Grado 12 contro i 345 MPa (50 ksi) del Grado 2 \u2014 un valore minimo pi\u00f9 elevato per il 40%. I valori tipici sono compresi tra 530 e 550 MPa contro i 420 MPa. I valori minimi del limite di snervamento sono pari a 345 MPa (Grado 12) contro i 275 MPa (Grado 2). Il Grado 2 mantiene un allungamento e una riduzione di sezione leggermente superiori, il che lo rende pi\u00f9 duttile per operazioni di formatura a freddo estreme.<\/p>\n\n\n\n

        Il 12\u00b0 anno costa di pi\u00f9 del 2\u00b0 anno?<\/strong>
        Per libbra, s\u00ec \u2014 circa 13% in pi\u00f9 (in base ai dati Tricor Metals del 2020; i prezzi di mercato attuali variano). Tuttavia, i limiti di progetto ASME pi\u00f9 elevati del Grado 12 consentono pareti dei serbatoi pi\u00f9 sottili a temperature e pressioni elevate. In alcuni scenari, il costo totale dei materiali del progetto risulta inferiore di 21\u201329% con il Grado 12, nonostante il prezzo unitario pi\u00f9 elevato.<\/p>\n\n\n\n

        Quali norme ASTM riguardano il titanio di grado 12?<\/strong>
        Il grado 12 \u00e8 disciplinato dalle norme ASTM B265 (nastri\/fogli\/lastre, grado 12), ASTM B337 (tubi senza saldatura e saldati, grado 12), ASTM B338 (tubi per scambiatori di calore, grado 12), ASTM B348 (barre e billette, grado 12) e ASTM B381 (pezzi forgiati, F-12). La designazione UNS \u00e8 R53400. Il numero di materiale DIN\/EN \u00e8 3.7105.<\/p>\n\n\n\n

        \u00c8 possibile sostituire direttamente il grado 12 al grado 2 nei progetti esistenti?<\/strong>
        Nella maggior parte dei casi, il Grado 12 rappresenta una semplice sostituzione che garantisce maggiore resistenza meccanica e resistenza alla corrosione. Utilizza le stesse forme di prodotto ASTM, materiale di apporto per saldatura compatibile (ERTi-12 rispetto a ERTi-2) e procedure di fabbricazione simili. I progettisti dovrebbero verificare che, in qualsiasi riprogettazione di un recipiente a pressione, vengano applicati i valori limite ASME pi\u00f9 elevati per ottenere il vantaggio in termini di costi. I tempi di approvvigionamento del materiale potrebbero essere pi\u00f9 lunghi rispetto al Grado 2 a causa della minore disponibilit\u00e0 a magazzino.<\/p>\n\n\n\n

        Quando dovrei scegliere il grado 7 o il grado 16 invece del grado 12?<\/strong>
        I gradi contenenti palladio (7, 11, 16, 17) rappresentano il livello successivo di resistenza alla corrosione rispetto al Grado 12. Sono specificati quando le temperature di esercizio superano circa 240 \u00b0C in salamoia clorurata, quando le concentrazioni di HCl superano circa 1%, oppure in ambienti fortemente riducenti privi di ossidanti. Il compromesso \u00e8 un costo significativamente pi\u00f9 elevato (il palladio \u00e8 un elemento di lega costoso). Se il grado 12 soddisfa i requisiti di resistenza alla corrosione previsti per la vostra applicazione, rappresenta quasi sempre la scelta pi\u00f9 conveniente rispetto ai gradi contenenti palladio.<\/p>\n\n\n\n

        Perch\u00e9 il grado 12 \u00e8 pi\u00f9 adatto alla corrosione interstiziale rispetto al grado 2?<\/strong>
        Il nichel stabilizza il film passivo di ossido di titanio (TiO\u2082) in condizioni acide e a basso contenuto di ossigeno, tipiche delle geometrie a fessura a temperature elevate. Nel grado 2, il film si degrada in queste condizioni al di sopra di circa 80 \u00b0C in presenza di cloruro concentrato. L\u2019aggiunta di nichel nel grado 12 mantiene la stabilit\u00e0 del film fino a circa 240 \u00b0C a pH > 2. Il molibdeno fornisce una protezione aggiuntiva in ambienti acidi riducenti attraverso un meccanismo distinto, simile al ruolo che svolge nell\u2019acciaio inossidabile di tipo 316.<\/p>\n\n\n\n

        Sintesi<\/h2>\n\n\n\n

        Una volta che si conoscono le soglie, la decisione fondamentale \u00e8 semplice.<\/strong> Il grado 2 \u00e8 la scelta giusta per la maggior parte delle applicazioni del titanio: impiego in condizioni di corrosione a temperatura ambiente o moderata, lavorazioni chimiche generiche, componenti nautici e ovunque sia importante l\u2019efficienza in termini di costi e le condizioni di impiego non ne mettano a dura prova i limiti. \u00c8 disponibile in tutte le forme di prodotto, \u00e8 ben conosciuto dai produttori e offre un\u2019eccezionale resistenza alla corrosione nei limiti previsti per il suo impiego.<\/p>\n\n\n\n

        Il Grado 12 soddisfa le specifiche quando il servizio supera i limiti di corrosione interstiziale del Grado 2 \u2014 tipicamente al di sopra degli 80 \u00b0C in ambienti clorurati \u2014 oppure quando la progettazione di recipienti a pressione ASME a temperature elevate rende il vantaggio delle pareti pi\u00f9 sottili sufficientemente significativo da compensare il prezzo unitario pi\u00f9 elevato. Le aggiunte di 0,8% Ni e 0,3% Mo garantiscono un miglioramento delle prestazioni quantificabile e supportato dalle norme, la cui valutazione non richiede approssimazioni: le tabelle di ammissibilit\u00e0 ASME, le curve di pH\/temperatura relative alla corrosione interstiziale e i calcoli dello spessore dei recipienti sono tutti disponibili e favoriscono costantemente il Grado 12 nelle condizioni in cui \u00e8 specificato.<\/p>\n\n\n\n

        L'errore pi\u00f9 comune che commettono gli ingegneri \u00e8 quello di valutare i due gradi esclusivamente in base al costo unitario del materiale. Il confronto dei costi a livello di progetto, che tiene conto delle sollecitazioni ammissibili secondo le norme ASME e del conseguente calcolo dello spessore delle pareti, spesso ribalta il vantaggio in termini di costo del Grado 2 in condizioni operative elevate.<\/p>\n\n\n\n

        Se state valutando un passaggio da Grado 2 a Grado 12, i primi passi da compiere sono: definire la temperatura di esercizio, individuare la concentrazione di cloruri e il pH nel caso peggiore, verificare la presenza di fessure nel vostro progetto ed eseguire il confronto con i valori ammissibili ASME per la pressione di progetto. In molti casi, i dati renderanno la decisione ovvia.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        Grade 2 (UNS R50400) is commercially pure titanium \u2014 the workhorse of the chemical process industry, easy to form and weld, with excellent general corrosion resistance. Grade 12 (UNS R53400, Ti-0.3Mo-0.8Ni) adds 0.8% nickel and 0.3% molybdenum to push yield strength ~25% higher and extend crevice corrosion resistance to temperatures Grade 2 simply cannot handle. […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":4359,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-4354","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/hontitan.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4354","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/hontitan.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/hontitan.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hontitan.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hontitan.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4354"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/hontitan.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4354\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":4360,"href":"https:\/\/hontitan.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4354\/revisions\/4360"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hontitan.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4359"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/hontitan.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4354"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/hontitan.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4354"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/hontitan.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4354"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}