| Elemento<\/th> | Limite per la classe 7<\/th><\/tr><\/thead> | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Palladio<\/td> | 0,12\u20130,251 TP3T<\/td><\/tr> | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Ferro<\/td> | \u2264 0,30%<\/td><\/tr> | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Ossigeno<\/td> | \u2264 0,25%<\/td><\/tr> | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Carbonio<\/td> | \u2264 0,08%<\/td><\/tr> | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Azoto<\/td> | \u2264 0,03%<\/td><\/tr> | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Idrogeno<\/td> | \u2264 0,015%<\/td><\/tr> | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Titanio<\/td> | Equilibrio<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n![\"Diagramma](\"https:\/\/hontitan.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/grade7-composition-diagram-1.webp\" "\\"\\"") <\/figure>\n\n\n\nLa sua designazione UNS \u00e8 R52400. Nelle norme europee \u00e8 indicato con il numero di materiale 3.7235. La norma ASTM copre il Grado 7 in diverse norme relative alle forme di prodotto: B265 (nastri, lamiere, piastre), B337\/B338 (tubi), B348 (barre e billette) e B861 (tubi senza saldatura), tra le altre.<\/p>\n\n\n\n Poich\u00e9 la composizione di base \u00e8 sostanzialmente quella del Grado 2, le propriet\u00e0 meccaniche sono pressoch\u00e9 identiche a quelle del Grado 2. Il limite di snervamento minimo \u00e8 di 275 MPa (40 ksi), la resistenza alla trazione massima \u00e8 di 345 MPa (50 ksi) e l'allungamento minimo \u00e8 di 20%.<\/strong> Il modulo elastico \u00e8 pari a 108 GPa. La densit\u00e0 \u00e8 pari a 4,51 g\/cm\u00b3.<\/p>\n\n\n\n \u00c8 proprio il contenuto di palladio a determinare il ruolo del Grado 7 nelle specifiche tecniche. Con una concentrazione pari a 0,2% in peso \u2014 meno di un quarto dell\u2019uno per cento \u2014 il palladio aumenta notevolmente la resistenza alla corrosione della lega in ambienti riducenti, lasciando sostanzialmente invariate le propriet\u00e0 meccaniche e la lavorabilit\u00e0 rispetto al Grado 2.<\/p>\n\n\n\n Nota sulla classe 7H:<\/strong> L'ASTM definisce anche il grado 7H, che presenta lo stesso intervallo di Pd e gli stessi limiti di composizione, ma stabilisce un valore minimo di resistenza alla trazione (UTS) pi\u00f9 elevato, pari a 400 MPa (58 ksi). Il grado 7H viene specificato quando i progettisti necessitano di un livello di resistenza pi\u00f9 elevato senza dover ricorrere a un grado legato come il Ti-6Al-4V.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n Il titanio puro non legato forma un film passivo di TiO\u2082 denso e autorigenerante in ambienti ossidanti e neutri. Ecco perch\u00e9 il Grado 2 resiste senza problemi all\u2019acqua di mare, agli acidi ossidanti diluiti e alla maggior parte delle applicazioni in presenza di cloruri. Il problema sono gli ambienti riducenti: acido cloridrico diluito, acido solforico tiepido o acido fluoridrico a bassa concentrazione. In tali condizioni, le specie ossidanti non sono sufficienti a mantenere il film passivo e la superficie del titanio inizia a dissolversi.<\/p>\n\n\n\n Il palladio risolve questo problema attraverso un meccanismo di depolarizzazione catodica.<\/strong><\/p>\n\n\n\n Il palladio (Pd) \u00e8 un metallo nobile con un sovrapotenziale dell'idrogeno molto inferiore rispetto al titanio. Quando il palladio \u00e8 presente sulla superficie \u2014 anche in concentrazioni comprese tra 0,15 e 0,20 % in peso \u2014 funge da sito preferenziale per la reazione di evoluzione dell'idrogeno:<\/p>\n\n\n\n 2H\u207a + 2e\u207b \u2192 H\u2082<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n Questa reazione consuma protoni nei siti di Pd, il che aumenta il potenziale misto della superficie della lega. Lo spostamento \u00e8 sufficientemente ampio da spingere il potenziale di corrosione dalla regione di dissoluzione attiva a quella passiva, dove il film di TiO\u2082 \u00e8 stabile \u2014 anche in assenza di specie ossidanti esterne. Il risultato: il grado 7 rimane passivo in presenza di acidi riducenti, mentre il titanio puro subisce una corrosione attiva.<\/p>\n\n\n\n Questo meccanismo \u00e8 stato individuato in una ricerca pubblicata da Johnson Matthey gi\u00e0 negli anni \u201960 e confermato da studi elettrochimici condotti negli anni \u201990 e 2000, tra cui un lavoro commissionato dall\u2019NRC sul comportamento delle leghe di titanio negli ambienti dei depositi nucleari.<\/p>\n\n\n\n Da cosa il palladio non protegge:<\/strong><\/p>\n\n\n\n Il meccanismo di depolarizzazione catodica presenta dei limiti. In presenza di elevate concentrazioni di acido \u2014 HCl concentrato al di sopra di circa 20% a temperature elevate, oppure H\u2082SO\u2084 bollente al di sopra di ~10% \u2014 i siti superficiali del Pd vengono sovraccaricati e il film passivo si rompe. Il Grado 7 \u00e8 inoltre ancora suscettibile all\u2019attacco in ambienti fluorurati fortemente riducenti (HF anidro) e in condizioni fortemente alcaline con pH superiore a 12. La corrosione interstiziale in cloruri concentrati caldi rimane un problema, sebbene la resistenza del Grado 7 sia sostanzialmente migliore rispetto a quella del Grado 2 sotto questo aspetto.<\/p>\n\n\n\n L'implicazione tecnica fondamentale \u00e8 la seguente: il grado 7 amplia notevolmente il margine di sicurezza nella riduzione degli ambienti contenenti cloruri di acido, ma non rende il titanio universalmente immune alla corrosione.<\/p>\n\n\n\n I gradi 7 e 11 presentano lo stesso contenuto di palladio (0,12\u20130,25% in peso) e, di conseguenza, la stessa resistenza alla corrosione. La differenza risiede esclusivamente nella purezza del titanio di base.<\/p>\n\n\n\n Un contenuto di interstiziali pi\u00f9 basso comporta una resistenza allo snervamento inferiore, ma una maggiore duttilit\u00e0. Ecco, in una sola frase, l\u2019intero compromesso tra il Grado 7 e il Grado 11.<\/p>\n\n\n\n La differenza di 103 MPa nel limite di snervamento tra i due gradi non \u00e8 trascurabile ai fini della progettazione di recipienti a pressione e componenti strutturali. Una parete di un recipiente calcolata per il Grado 7 pu\u00f2 risultare pi\u00f9 sottile di 20\u201325% rispetto a una progettata in base al limite di snervamento minimo del Grado 11, con un impatto diretto sul costo del materiale \u2014 anche se la lega grezza contenente palladio \u00e8 pi\u00f9 costosa al chilogrammo rispetto ai gradi di titanio puro.<\/p>\n\n\n\n La resistenza alla corrosione non costituisce un elemento di differenziazione tra il Grado 7 e il Grado 11.<\/strong> Gli ingegneri che scelgono il grado 11 principalmente per la sua \u201cmigliore resistenza alla corrosione\u201d partono da un presupposto errato. Entrambi i gradi presentano lo stesso intervallo di Pd e si comportano in modo identico in tutti gli ambienti corrosivi testati fino ad oggi. Il criterio di selezione \u00e8 dato dai requisiti di fabbricazione e strutturali, non dalle prestazioni anticorrosive.<\/p>\n\n\n\n Il valore pratico del palladio di grado 7 risulta particolarmente evidente in quattro categorie di ambienti aggressivi in cui il titanio di grado 2 non regge.<\/p>\n\n\n\n 1. Riduzione degli acidi a concentrazioni moderate<\/strong><\/p>\n\n\n\n Questo \u00e8 il campo di applicazione principale del Grado 7. Il titanio puro si passiva scarsamente in acidi non ossidanti, poich\u00e9 non \u00e8 presente alcun agente ossidante in grado di mantenere il film di TiO\u2082. Il Grado 7 aggira questo requisito grazie al meccanismo di evoluzione dell\u2019idrogeno catalizzato dal Pd descritto in precedenza.<\/p>\n\n\n\n In pratica, il 7\u00b0 grado si occupa di:<\/p>\n\n\n\n Questi limiti non sono soglie fisse: la temperatura, la velocit\u00e0, l\u2019aerazione e la presenza di altre specie modificano tutti il limite di corrosione. I test di qualificazione nell\u2019ambiente di processo effettivo rappresentano la prassi standard per le apparecchiature critiche.<\/p>\n\n\n\n 2. Salamoie calde e soluzioni di cloruro<\/strong><\/p>\n\n\n\n Il titanio non legato offre gi\u00e0 buone prestazioni in acqua di mare a temperatura ambiente, ma la corrosione interstiziale diventa un problema in soluzioni saline concentrate ad alta temperatura (superiori a 70\u201380 \u00b0C) o in zone con ristagno di cloruri, come i giunti tra i tubi e la piastra portatubi. Il grado 7 aumenta la temperatura critica di corrosione interstiziale e prolunga la durata utile in queste condizioni.<\/p>\n\n\n\n Per questo motivo, gli scambiatori di calore e i tubi degli evaporatori degli impianti di desalinizzazione, utilizzati in presenza di salamoia ad alta temperatura, rappresentano un\u2019applicazione comune.<\/p>\n\n\n\n 3. Ambienti con ossidanti misti: cloro umido e ipoclorito<\/strong><\/p>\n\n\n\n Il grado 7 resiste bene al cloro gassoso umido, al biossido di cloro e all\u2019ipoclorito di sodio \u2014 condizioni tipiche degli impianti di sbiancamento della cellulosa e della carta e degli impianti di trattamento delle acque. L\u2019aggiunta di palladio riduce il rischio di accensione o di corrosione interstiziale che pu\u00f2 verificarsi con il titanio puro in presenza di cloro secco o concentrato.<\/p>\n\n\n\n 4. Ambienti con scorie nucleari umide (funzionamento a lungo termine)<\/strong><\/p>\n\n\n\n Il grado 7 \u00e8 stato oggetto di studi approfonditi in vista del suo impiego come sito di stoccaggio delle scorie nucleari (in particolare nell\u2019ambito del progetto Yucca Mountain del Dipartimento dell\u2019Energia degli Stati Uniti). Una ricerca pubblicata sulla rivista Corrosione<\/em> (Vol. 61, n. 10, AMPP) ha esaminato il Grado 7 e le leghe correlate in condizioni tipiche dei depositi a lungo termine \u2014 acque sotterranee acide, campi di radiazione gamma, potenziali ambienti soggetti a corrosione interstiziale. Il Grado 7 ha mostrato miglioramenti misurabili rispetto al Grado 2 in tali condizioni, con la resistenza alla corrosione interstiziale indicata come il principale vantaggio.<\/p>\n\n\n\n Nei casi in cui il grado 7 non garantisca una protezione affidabile:<\/strong><\/p>\n\n\n\n Il grado 11 \u00e8 stato introdotto per un motivo principale: situazioni di lavorazione in cui la resistenza leggermente superiore del grado 7 crea difficolt\u00e0 di formatura e il progettista non pu\u00f2 tollerare il rischio di fessurazioni o di ritorno elastico.<\/p>\n\n\n\n I casi di lavorazione in cui il grado 11 \u00e8 la scelta corretta:<\/strong><\/p>\n\n\n\n Tubi a parete sottile con raggi di curvatura ridotti.<\/strong> La resistenza minima alla snervamento del Grado 11, pari a 172 MPa, rispetto ai 275 MPa del Grado 7, implica che il materiale subisca un incrudimento meno marcato e presenti un minore ritorno elastico durante la piegatura. Per i tubi ondulati degli scambiatori di calore, le configurazioni a curva a U o i giunti di dilatazione saldati di piccolo diametro, la morbidezza del Grado 11 rappresenta un vantaggio.<\/p>\n\n\n\n Componenti imbutiti.<\/strong> Le operazioni di stampaggio che comportano una significativa riduzione della superficie \u2014 piastre tubiere, tappi terminali sagomati, geometrie complesse delle flange \u2014 traggono vantaggio dal maggiore allungamento del Grado 11 (25% rispetto al 20% del Grado 7) e dalla minore tensione di scorrimento. Il Grado 11 mitiga il rischio di cedimento durante la formatura.<\/p>\n\n\n\n Applicazioni in cui la duttilit\u00e0 della saldatura \u00e8 fondamentale.<\/strong> Entrambi i gradi sono saldabili, ma il Grado 11 produce saldature con tensioni residue leggermente inferiori e una maggiore duttilit\u00e0. Per le apparecchiature soggette a cicli termici, le zone di saldatura del Grado 11 presentano un margine maggiore prima che si verifichino le prime fessurazioni.<\/p>\n\n\n\n Quando la classe 7 \u00e8 la scelta migliore:<\/strong><\/p>\n\n\n\n La realt\u00e0 concreta nella maggior parte dei casi di appalto: Il grado 7 \u00e8 disponibile in quantit\u00e0 maggiori, mentre il grado 11 richiede un ordine speciale presso la maggior parte dei centri di assistenza.<\/strong> Quando i vincoli di produzione non sono limitanti, il Grado 7 rappresenta la scelta predefinita, gi\u00e0 solo in base alla disponibilit\u00e0 sul mercato.<\/p>\n\n\n\n Entrambe le qualit\u00e0 sono destinate allo stesso settore industriale. La scelta della qualit\u00e0 all\u2019interno di un determinato progetto dipende dalla geometria del componente e dai requisiti di resistenza alle sollecitazioni, non dall\u2019ambiente corrosivo.<\/p>\n\n\n\n Industria di trasformazione chimica<\/strong><\/p>\n\n\n\n Gli scambiatori di calore che trattano flussi di acidi misti, gli scrubber utilizzati con HCl gassoso e i reattori per la sintesi di acidi organici rappresentano i principali casi d\u2019uso. Il grado 7 \u00e8 specificato per i tubi degli scambiatori di calore a fascio tubiero quando il lato di processo contiene HCl diluito o acido solforico caldo. Il vantaggio economico \u00e8 evidente: il Grado 7, pur con un sovrapprezzo per la lega al palladio, risulta comunque pi\u00f9 conveniente rispetto a una struttura interamente in Hastelloy C-276 se si considerano lo spessore delle pareti, la complessit\u00e0 delle saldature e la manodopera di fabbricazione, a parit\u00e0 di durata di servizio prevista.<\/p>\n\n\n\n Produzione farmaceutica e di prodotti chimici fini<\/strong><\/p>\n\n\n\n Solventi clorurati, circuiti di recupero del catalizzatore a base di HCl e lavorazione di intermedi farmaceutici in ambienti acidi riducenti. I rivestimenti dei serbatoi e i componenti a contatto con il fluido devono essere di grado 7 nei casi in cui, durante i test su scala di laboratorio, il grado 2 abbia mostrato segni di corrosione attiva.<\/p>\n\n\n\n Desalinizzazione<\/strong><\/p>\n\n\n\n Fasci tubieri per il riscaldamento della salamoia con tecnologia Multi-stage flash (MSF) e distillazione a effetti multipli (MED). Il grado 7 garantisce una maggiore resistenza alla corrosione interstiziale negli spazi tra i tubi e la piastra tubiera, dove la concentrazione della salamoia \u00e8 pi\u00f9 elevata e possono verificarsi condizioni di ristagno durante l\u2019arresto dell\u2019impianto.<\/p>\n\n\n\n Carta e cellulosa \u2014 impianto di sbiancamento<\/strong><\/p>\n\n\n\n Lavatrici, tubazioni e serbatoi destinati al trattamento del biossido di cloro (ClO\u2082), della soluzione di candeggina a base di ipoclorito e dei filtrati di lavaggio con acidi misti. In questo ambito vengono utilizzati sia il Grado 7 che il Grado 11: il Grado 11 nelle testate dei serbatoi stampate e il Grado 7 nella costruzione di tubi e piastre.<\/p>\n\n\n\n Contenimento delle scorie nucleari<\/strong><\/p>\n\n\n\n Il grado 7 era il materiale candidato principale per la barriera esterna dei componenti dello schermo antigoccia e dei contenitori per i rifiuti nei depositi proposti per le scorie nucleari ad alto livello. Il requisito progettuale fondamentale era una resistenza alla corrosione di oltre 10.000 anni in un ambiente di acque sotterranee che avrebbe potuto diventare acido nel corso del tempo. L\u2019aggiunta di palladio nel Grado 7 \u00e8 stata il fattore decisivo rispetto alle alternative rappresentate dal Grado 2 e dal Grado 12.<\/p>\n\n\n\n Offshore e nautico<\/strong><\/p>\n\n\n\n Da decenni, le tubazioni in titanio per l'acqua di mare sono lo standard nelle piattaforme offshore. Nei flussi di processo in cui l'acqua di mare si mescola con il fluido di perforazione o con additivi acidi per fanghi, il grado 7 offre una protezione contro gli eventi di acidit\u00e0 riducente che possono verificarsi durante le operazioni di acidizzazione dei pozzi.<\/p>\n\n\n\n Classe 7H<\/strong> \u2014 Stessa composizione del Grado 7, con UTS minimo portato a 400 MPa (58 ksi) secondo la norma ASTM. Utilizzato quando \u00e8 richiesta una sollecitazione di progetto pi\u00f9 elevata con la resistenza alla corrosione del Grado 7, ma senza aggiunte di leghe come alluminio o vanadio. Disponibile nelle stesse forme di prodotto del Grado 7.<\/p>\n\n\n\n Classe 11 contro Classe 17<\/strong> \u2014 Il Grado 17 ha la stessa base del Grado 11, ma utilizza solo 0,04\u20130,08% in peso di Pd \u2014 circa la met\u00e0 del contenuto di palladio. Ci\u00f2 riduce il costo delle materie prime, ma restringe il campo di resistenza alla corrosione effettivo. Il Grado 17 \u00e8 adeguato per ambienti leggermente riducenti in cui il contenuto totale di palladio del Grado 11\/7 risulterebbe eccessivo. Per l\u2019impiego in ambienti aggressivi con HCl o acido solforico caldo, il Grado 17 non rappresenta un sostituto sicuro.<\/p>\n\n\n\n Il 12\u00b0 anno come alternativa al 7\u00b0 anno<\/strong> \u2014 Alcuni team addetti agli appalti considerano il Grado 7 e il Grado 12 come titanio \u201cmigliorato in termini di resistenza alla corrosione\u201d. Non sono equivalenti. Il grado 12 (Ti-0,3Mo-0,8Ni, UNS R53400) garantisce una maggiore resistenza alla corrosione interstiziale grazie alle aggiunte di nichel e molibdeno, che sono di gran lunga meno costose del palladio. Il Grado 12 ha un costo inferiore al chilogrammo. Tuttavia, il Grado 12 non eguaglia il Grado 7 in ambienti con ridotte concentrazioni di acido: il nichel e il molibdeno non riproducono il meccanismo di depolarizzazione catodica fornito dal palladio. Per gli ambienti in cui il Grado 7 \u00e8 stato specificatamente valutato (HCl diluito a temperatura elevata, impiego in cloruri acidi riducenti), il Grado 12 non rappresenta un sostituto equivalente.<\/p>\n\n\n\n Quando il grado 29 compare nelle specifiche<\/strong> \u2014 Il grado 29 (Ti-3Al-2,5V + Pd) combina il palladio con l\u2019alluminio e il vanadio per applicazioni che richiedono una maggiore resistenza meccanica e resistenza alla corrosione in ambienti riducenti. Si tratta di un grado destinato al settore aerospaziale e non viene comunemente utilizzato nelle apparecchiature per la lavorazione dei prodotti chimici di base.<\/p>\n\n\n\n Qual \u00e8 la percentuale di palladio presente nel titanio di grado 7?<\/strong><\/p>\n\n\n\n La norma ASTM specifica un contenuto di palladio compreso tra 0,12 e 0,25% in peso per il Grado 7. Il valore nominale tipicamente utilizzato nei dati di riferimento e nella letteratura di settore \u00e8 compreso tra 0,15 e 0,20%, talvolta indicato in forma abbreviata come \u201cTi-0,2Pd\u201d. Il grado 11 presenta lo stesso intervallo di contenuto di palladio.<\/p>\n\n\n\n Il titanio di grado 7 \u00e8 uguale a quello di grado 11 in termini di resistenza alla corrosione?<\/strong><\/p>\n\n\n\n S\u00ec. Entrambe le qualit\u00e0 contengono 0,12\u20130,25% in peso di Pd e si comportano in modo identico in tutti gli ambienti corrosivi studiati finora. Il grado 7 presenta un limite di snervamento pi\u00f9 elevato (275 MPa contro un minimo di 172 MPa) poich\u00e9 la sua composizione di base \u00e8 equivalente al grado 2 anzich\u00e9 al grado 1. Se una specifica richiede la resistenza alla corrosione del grado 7 con la massima formabilit\u00e0, il grado 11 \u00e8 la scelta corretta \u2014 non un grado con un contenuto di Pd pi\u00f9 elevato.<\/p>\n\n\n\n Il titanio di grado 7 resiste all'acido cloridrico?<\/strong><\/p>\n\n\n\n Il grado 7 resiste all'HCl diluito a temperatura ambiente fino a una concentrazione di circa 20%. A temperature elevate, il limite di concentrazione si abbassa \u2014 circa 5\u201310% a 60 \u00b0C, con l\u2019applicazione di margini di sicurezza. Il limite preciso dipende dalla temperatura, dalla velocit\u00e0 di flusso, dall\u2019aerazione e dalla presenza di altre sostanze. Per le applicazioni critiche, i provini di corrosione inseriti nel flusso di processo effettivo costituiscono il metodo di qualificazione standard.<\/p>\n\n\n\n Perch\u00e9 si usa il palladio invece di aumentare semplicemente il grado di purezza del titanio?<\/strong><\/p>\n\n\n\n Il titanio di maggiore purezza (Grado 1) migliora la duttilit\u00e0 meccanica ma non aumenta la resistenza alla corrosione in ambienti acidi riducenti. Il problema del Grado 2 in ambienti riducenti \u00e8 di natura elettrochimica: il potenziale di corrosione si colloca nella regione di dissoluzione attiva senza che vi siano specie ossidanti in grado di spingerlo nella regione passiva. Aumentare la purezza non modifica l\u2019elettrochimica. Il palladio, invece, lo fa, fornendo siti catodici che spostano il potenziale nella regione passiva indipendentemente dall\u2019ambiente ossidante esterno.<\/p>\n\n\n\n Come si comporta il Grade 7 rispetto all\u2019Hastelloy C-276 in servizio acido?<\/strong><\/p>\n\n\n\n L\u2019Hastelloy C-276 (lega Ni-Mo-Cr) offre una resistenza alla corrosione pi\u00f9 ampia in un intervallo pi\u00f9 esteso di concentrazioni acide e temperature, compresi gli ambienti riducenti e ossidanti. Il grado 7 \u00e8 pi\u00f9 competitivo in termini di costo per impieghi con acidi riducenti a concentrazione da bassa a moderata, dove l\u2019uso del C-276 risulterebbe eccessivo. Il Grado 7 \u00e8 inoltre significativamente pi\u00f9 leggero (4,51 g\/cm\u00b3 contro gli 8,89 g\/cm\u00b3 del C-276), il che riduce i requisiti di supporto strutturale e i costi di installazione sensibili al peso. Per concentrazioni o temperature che superano i limiti documentati del Grado 7, il C-276 o il tantalio rappresentano le alternative tipiche.<\/p>\n\n\n\n \u00c8 possibile saldare il grado 7 e il grado 11?<\/strong><\/p>\n\n\n\n S\u00ec. Entrambe le qualit\u00e0 sono facilmente saldabili con i processi GTAW (TIG), GMAW, ad arco al plasma e a fascio di elettroni. Si applicano le stesse precauzioni previste per qualsiasi saldatura del titanio: protezione con gas inerte sulla faccia della saldatura, spurgo posteriore sulla radice e protezione dalla contaminazione atmosferica fino a quando la zona di saldatura non si raffredda al di sotto di circa 427 \u00b0C (800 \u00b0F). Le saldature del grado 11 presentano tensioni residue leggermente inferiori e una duttilit\u00e0 leggermente migliore nella zona termicamente alterata, il che rappresenta un fattore a loro favore per l\u2019impiego in servizio ciclico.<\/p>\n\n\n\n Il titanio di grado 7 \u00e8 un titanio di grado 2 con palladio: l\u2019aggiunta comporta un costo maggiore al chilogrammo, ma si ripaga da sola in ambienti in cui il titanio CP standard non regge. Il meccanismo del palladio \u00e8 di natura elettrochimica: il Pd riduce il sovrapotenziale dell\u2019idrogeno sulla superficie della lega, spostando il potenziale di corrosione nella regione passiva anche in presenza di acidi riducenti che da soli non sono in grado di sostenere il film passivo di TiO\u2082. Ecco perch\u00e9 lo 0,2% di questo metallo prezioso fa una differenza pratica cos\u00ec decisiva.<\/p>\n\n\n\n Il Grado 11 presenta lo stesso contenuto di palladio del Grado 7 e, di conseguenza, la stessa resistenza alla corrosione. Viene scelto quando l\u2019applicazione richiede la massima duttilit\u00e0, raggi di curvatura ridotti o imbutitura profonda \u2014 caratteristiche che derivano dal suo Grado 1 di base, caratterizzato da un contenuto interstiziale inferiore. In assenza di tali vincoli, il Grado 7 rappresenta la scelta standard: maggiore disponibilit\u00e0, maggiore limite di snervamento e le stesse prestazioni anticorrosive.<\/p>\n\n\n\n Per gli ambienti che esulano dai limiti di affidabilit\u00e0 del Grado 7 \u2014 HCl concentrato oltre i 20%, acido solforico diluito in ebollizione, HF anidro \u2014 l\u2019alternativa corretta non \u00e8 un maggiore impiego di palladio, bens\u00ec una famiglia di leghe completamente diversa: Hastelloy C-276, Inconel 625 o tantalio, a seconda delle specifiche condizioni chimiche.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Grade 7 titanium (UNS R52400, ASTM B265) is commercially pure titanium with 0.12\u20130.25 wt% palladium added. 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