قضيب مربع من التيتانيوم من الدرجة 5 (Ti-6Al-4V, UNS R56400) وفقًا للمواصفات ASTM B348-19 و AMS 4928T، مُصنَّع لتطبيقات الفضاء والطيران والطب والصناعة.
اتصل بنا للحصول على عرض الأسعار ومعلومات حول مدة التسليم الحالية.
يُعد قضيب التيتانيوم المربع من الدرجة 5 (Ti-6Al-4V, UNS R56400) سبيكة التيتانيوم الأكثر تحديدًا على نطاق واسع في مشتريات الفضاء والطيران والطب والصناعة، حيث يمثل أكثر من 50% من الاستهلاك العالمي لمنتجات التيتانيوم المُصنَّعة. تُصنَّع هذه القضبان وفقًا للمواصفات ASTM B348-19 و AMS 4928T، وتجمع بين مقاومة شد لا تقل عن 896 ميجا باسكال (130 رطل/بوصة مربعة) وكثافة تبلغ 4.43 جم/سم³ — أي أخف بنسبة 45% تقريبًا من الفولاذ منخفض السبائك بقوة هيكلية مماثلة. متوفرة بأطوال أضلاع تتراوح من 6 مم إلى 150 مم عبر متغيرات المعالجة المطروقة والمدرفلة على الساخن والمدرفلة على البارد والمبثوقة. تُرفق شهادات اختبار المطحنة EN 10204 3.1 كمعيار مع كل شحنة.
| المعلمة | التفاصيل |
|---|---|
| درجة المادة | الدرجة 5 / Ti-6Al-4V / 6Al-4V |
| رقم UNS | R56400 |
| المعايير | ASTM B348-19, AMS 4928T, AMS 4967 (STA), ISO 5832-3 |
| النماذج المتاحة | مطروق، مدلفن على الساخن، مدلفن على البارد، مبثوق |
| نطاق طول الجانب | 6 مم – 150 مم (0.25 بوصة – 6.0 بوصة) |
| نطاق الطول | حتى 6,000 مم؛ تتوفر خدمة القطع حسب الطلب |
| التفاوتات الأبعاد | وفقًا لـ ASTM B348-19 (انظر جداول التفاوت أدناه) |
| حالة العرض | ملدن بالمصنع (قياسي)؛ معالجة حرارية (STA) وفقًا لـ AMS 4967 عند الطلب |
| شهادة اختبار المصنع | معيار EN 10204 3.1؛ 3.2 حسب الطلب |
| موك | لا يوجد حد أدنى للمقاسات القياسية المتوفرة بالمخزون |
| المهلة الزمنية | 3–5 أيام عمل (مخزون)؛ 2–4 أسابيع (حسب الطلب) |
حدود التركيب الكيميائي للمعدن من الدرجة 5 Ti-6Al-4V وفقًا لـ ASTM B348-19 و AMS 4928T (UNS R56400):
| العنصر | الرمز | ASTM B348-19 (الحد الأقصى %) | AMS 4928T (الحد الأقصى %) |
|---|---|---|---|
| ألومنيوم | آل | 5.50–6.75 | 5.50–6.75 |
| الفاناديوم | V | 3.50–4.50 | 3.50–4.50 |
| حديد | في | ≤ 0.40 | ≤ 0.30 |
| الأكسجين | O | ≤ 0.20 | ≤ 0.20 |
| الكربون | C | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 |
| النيتروجين | N | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 |
| الهيدروجين | H | ≤ 0.0150 | ≤ 0.0125 |
| الإيتريوم | Y | ≤ 0.005 | ≤ 0.005 |
| أخرى (كل منها) | — | ≤ 0.10 | ≤ 0.10 |
| أخرى (الإجمالي) | — | ≤ 0.40 | ≤ 0.40 |
| تيتانيوم | تي | الرصيد | الرصيد |
يطبق معيار AMS 4928T حدودًا أكثر صرامة على الحديد والهيدروجين مقارنة بالمعيار التجاري ASTM B348-19، مما يعكس متطلبات الجودة الإضافية للمقاولين الرئيسيين في صناعة الطيران. يتم التحليل الكيميائي عن طريق مطيافية الانبعاث البصري (OES, ASTM E2594) والاحتراق/اندماج الغاز الخامل (الكربون: ASTM E1941؛ الهيدروجين: ASTM E1447). تُصدر شهادة لكل دفعة إنتاج حرارية (heat lot) على EN 10204 3.1 MTC.
| الممتلكات | القيمة الدنيا | طريقة الاختبار |
|---|---|---|
| قوة الشد القصوى | 130 كيلو رطل/بوصة مربعة (896 MPa) | ASTM E8/E8M |
| قوة الخضوع (المعاوقة) عند 0.2% | 120 ksi (827 ميجا باسكال) | ASTM E8/E8M |
| الاستطالة (طول القياس = 4D) | 10% | ASTM E8/E8M |
| تقليل المساحة | 25% | ASTM E8/E8M |
| الصلابة (القيمة النموذجية) | 30-36 HRC | ASTM E18 |
| الممتلكات | القيمة الدنيا | طريقة الاختبار |
|---|---|---|
| قوة الشد القصوى | 160 ksi (1,103 ميجا باسكال) | ASTM E8/E8M |
| قوة الخضوع (المعاوقة) عند 0.2% | 150 ksi (1,034 ميجا باسكال) | ASTM E8/E8M |
| الاستطالة (طول القياس = 4D) | 8% | ASTM E8/E8M |
| تقليل المساحة | 20% | ASTM E8/E8M |
مقاومة التعب (ملدن، قضيب أملس، R = -1): حوالي 510 ميجا باسكال عند 10⁷ دورة لكل ASTM E466.
متانة الكسر K_IC (ملدن): عادة 55–75 ميجا باسكال·√م (ASTM E399).
| الممتلكات | القيمة | الظروف / المرجع الاختبار |
|---|---|---|
| الكثافة | 4.43 g/cm³ (0.160 lb/in³) | 25 درجة مئوية؛ ASTM B311 |
| معامل المرونة (يونغ) | 114 جيجاباسكال (16.5 × 10⁶ رطل/بوصة مربعة) | 25 درجة مئوية |
| معامل القص | 44 جيجاباسكال (6.4 × 10⁶ رطل/بوصة مربعة) | 25 درجة مئوية |
| نسبة بواسون | 0.342 | 25 درجة مئوية |
| التوصيل الحراري | 7,2 واط/م·كلفن | 25 درجة مئوية |
| السعة الحرارية النوعية | 560 جول/كجم·كلفن (0.134 وحدة حرارية بريطانية/رطل·درجة فهرنهايت) | 25 درجة مئوية |
| معامل التمدد الحراري (CTE) | 8.6 ميكرومتر/متر·درجة مئوية | متوسط 21–316°م |
| المقاومة الكهربائية | ~170 ميكروأوم·سم | 25 درجة مئوية |
| نطاق الذوبان | 1,604–1,660°م (2,919–3,020°ف) | — |
| درجة حرارة بيتا ترانسوس | ~995°م ± 15°م (1,823°ف) | — |
سبائك التيتانيوم من الدرجة الخامسة (Ti-6Al-4V، UNS R56400) هي الأكثر استخدامًا في العالم، حيث تمثل أكثر من 501 TP3T من جميع منتجات مطحنة التيتانيوم، وذلك بسبب توازنها بين القوة النوعية العالية، والقصور الكيميائي، وقدرتها المتنوعة على العمل الساخن والبارد. تُنتج البنية الدقيقة المزدوجة ألفا-بيتا للسبيكة - حيث يعمل الألمنيوم كمثبت للمرحلة ألفا والفاناديوم كمثبت للمرحلة بيتا - حد أدنى لمقاومة الشد قدره 896 ميغاباسكال (ASTM E8/E8M) عند كثافة تبلغ 4.43 غرام/سم³، مما يوفر قوة نوعية تزيد بحوالي 1.8 مرة عن الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 304.
توفر طبقة أكسيد TiO₂ السلبية ذاتية الشفاء التي تتكون مباشرة عند تعرضها للهواء أو الوسائط المائية مقاومة استثنائية للتآكل عبر نطاق pH خدمة من 3 إلى 11، بما في ذلك البيئات الحاملة للكلور، والأحماض المخففة المقللة، وبخار الماء في درجات حرارة مرتفعة. تستمر هذه المقاومة في مياه البحر حتى أعماق تزيد عن 3,000 م، مما يجعل قضبان Ti-6Al-4V مربع الشكل مادة مؤهلة للهياكل البحرية، ومعدات التحلية، والمكونات الميكانيكية بدرجة خارجية.
يتم إنتاج القضبان المربعة عن طريق الدرفلة الساخنة (10–80 مم) أو التشكيل (20–150 مم)، ثم تُنقع عند 700–785°م يليها التبريد الهوائي وفقًا لمتطلبات معالجة الحرارة AMS 2801. تعد إعادة الصهر بالقوس الفراغي (VAR) هي الممارسة القياسية للذوبان؛ ويتم تطبيق DOUBLE VAR على المواد الهامة في الطيران. تُجرى اختبارات بالموجات فوق الصوتية وفقًا لمعايير ASTM B594 (فئة القبول A) وAMS 2631 على القضبان من الدرجة الهوائية. يتم تخصيص رقم حرارة قابل للتتبع لكل دفعة يوثق على شهادة اختبار مطحنة EN 10204 3.1.
تتوفر أربع طرق تصنيع، كل منها محسن لمتطلبات الأبعاد والبنية والتشطيب السطحي المختلفة:
| طريقة المعالجة | طول الجانبين (مم) | نطاق الطول (مم) | الخاصية الرئيسية |
|---|---|---|---|
| مُطَوَّر | 20–150 | 500–2,000 | هيكل حبيبي مُصَفّى؛ أعلى تجانس في القوة للأجزاء الثقيلة أو أجزاء الطيران |
| مدرفلة على الساخن | 10–80 | 2,000–6,000 | ثبات أبعاد جيد؛ إمداد تجاري وصناعي قياسي |
| مدرفلة على البارد | 6–40 | ≤ 4,000 | دقة أبعاد صارمة؛ تحسين تشطيب السطح للمعالجة الدقيقة |
| مُكَبَّس | 6–60 | 1,000–6,000 | مقطع عرضي مستمر؛ هيكل كثيف للبراغي وقوالب الأجزاء الصناعية |
يمكن الحصول على قطع مخصصة حسب الطول لجميع المتغيرات. يمكن إنتاج أحجام المقطع العرضي غير القياسية خارج النطاقات المذكورة أعلاه بناءً على طلب مؤكد.
| الجانب (ب.) | الجانب (مم) | الطول المتاح |
|---|---|---|
| 0.25″ × 0.25″ | 6.35 × 6.35 | 1–6 م |
| 0.375″ × 0.375″ | 9.53 × 9.53 | 1–6 م |
| 0.5″ × 0.5″ | 12.7 × 12.7 | 1–6 م |
| 0.75″ × 0.75″ | 19.05 × 19.05 | 1–6 م |
| 1″ × 1″ | 25.4 × 25.4 | 1–6 م |
| 1.5 بوصة × 1.5 بوصة | 38.1 × 38.1 | 1–6 م |
| 2 بوصة × 2 بوصة | 50.8 × 50.8 | 1–6 م |
| 3 بوصة × 3 بوصة | 76.2 × 76.2 | 1–6 م |
| 4 بوصة × 4 بوصة | 101.6 × 101.6 | 1–6 م |
| الجانب الاسمي (بوصة) / (مم) | تفاوت الأبعاد (بوصة) / (مم) | عدم التربيع (بوصة) / (مم) |
|---|---|---|
| ¼ إلى 5⁄16 (6.35–7.94) | ±0.005 / ±0.13 | 0.008 / 0.20 |
| أكبر من 5⁄16 حتى 7⁄16 (7.94–11.11) | ±0.006 / ±0.15 | 0.009 / 0.23 |
| أكبر من 7⁄16 حتى 5⁄8 (11.11–15.88) | ±0.007 / ±0.18 | 0.010 / 0.25 |
| أكثر من 5⁄8 إلى 7⁄8 (15.88–22.22) | ±0.008 / ±0.20 | 0.012 / 0.30 |
| أكثر من 7⁄8 إلى 1 (22.22–25.40) | ±0.009 / ±0.23 | 0.013 / 0.33 |
| أكثر من 1 إلى 1⅛ (25.40–28.58) | ±0.010 / ±0.25 | 0.015 / 0.38 |
| أكثر من 1⅛ إلى 1¼ (28.58–31.75) | ±0.011 / ±0.28 | 0.018 / 0.46 |
| أكثر من 1¼ إلى 1⅜ (31.75–34.92) | ±0.012 / ±0.30 | 0.018 / 0.46 |
| أكثر من 1⅜ إلى 1½ (34.92–38.10) | ±0.014 / ±0.36 | 0.020 / 0.51 |
| أكثر من 1½ إلى 2 (38.10–50.80) | +1⁄64 / +0.40 | 0.023 / 0.58 |
| أكثر من 2 إلى 2½ (50.80–63.50) | +1⁄32 / +0.79 | 0.023 / 0.58 |
| أكثر من 2½ إلى 3½ (63.50–88.90) | +3⁄64 / +1.19 | 0.035 / 0.89 |
| أكثر من 3½ إلى 4½ (88.90–114.30) | +1⁄16 / +1.59 | 0.046 / 1.17 |
| الجانب الاسمي (بوصة) / (مم) | التفاوتات الأبعاد |
|---|---|
| ½ إلى 1 (12.70–25.40) | +0 / −0.004 بوصة (+0 / −0.10 مم) |
| أكثر من 1 إلى 2 (25.40–50.80) | +0 / −0.006 بوصة (+0 / −0.16 مم) |
| أكثر من 2 إلى 3 (50.80–76.20) | +0 / −0.008 بوصة (+0 / −0.20 مم) |
| أكثر من 3 (76.20 مم+) | +0 / −0.010 بوصة (+0 / −0.25 مم) |
إذا تعرضت القضبان المشغولة على البارد للمعالجة الحرارية بعد العمل على البارد، تتضاعف التفاوتات وفقًا للجدول 12 من مواصفة ASTM B348-19.
يتم تصنيع وفحص قضبان التيتانيوم المربعة من الدرجة 5 ضمن نظام إدارة جودة ISO 9001:2015 و AS9100D. تتضمن ضوابط الجودة القياسية وفقًا لمواصفة ASTM B348-19 و AMS 4928T ما يلي:
تتم معالجة طلبات الفضاء الجوي (AMS 4928T, AMS 4967) والطلبات الطبية (ASTM F1472 / ISO 5832-3) بموجب جداول جودة منفصلة مع سجلات فحص معززة.
يُحدد قضيب Ti-6Al-4V المربع عبر الصناعات التي تتطلب قوة السبائك النوعية العالية ومقاومتها للتآكل وتوافقها الحيوي في شكل عامل مقطع مربع:
دعامات هيكلية للطائرات، وفارغات دبابيس عجلات الهبوط، وقوالب المثبتات الأولية، ومخزون زعانف الصواريخ، ومعدات حافلات الأقمار الصناعية – تطبيقات تقلل فيها مقاومة الشد الدنيا البالغة 896 ميجاباسكال بكثافة 4.43 جرام/سم³ من الوزن الهيكلي مقارنة بالفولاذ عالي القوة أو هياكل الألومنيوم الخالية من التيتانيوم.
تستفيد مقابض الأدوات الجراحية، ومكونات الأدوات التجريبية لتقويم العظام، وأعضاء إطارات التثبيت الخارجية، والعناصر الهيكلية المتوافقة مع الرنين المغناطيسي من الخصائص غير المغناطيسية لسبائك Ti-6Al-4V، ومقاومتها للتآكل في البيئات المالحة، وتوافقها الحيوي. تُحدد الدرجة 23 (ASTM F136) للزراعات العظمية الدائمة؛ بينما تُستخدم الدرجة 5 في التطبيقات الجراحية والآلات غير القابلة للزرع.
الأجزاء الداخلية للصمامات، ودوافع المضخات، ومحاور خلاطات المفاعلات، ودعامات المبادلات الحرارية في خدمات تحتوي على الكلور، ومهام حمض النيتريك، والبيئات المؤكسدة حيث تعاني درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي من التآكل النقطي أو التصدع الإجهادي بسبب التآكل عند درجات الحرارة المرتفعة.
أقسام الإطار الهيكلي لمركبات ROV، وكتل الموصلات تحت الماء، ومعدات إنهاء ربط الكابلات، ودعامات نظام تحلية المياه المعرضة للغمر المستمر بمياه البحر. معدل التآكل المقاس في مياه البحر الطبيعية عند درجة حرارة الغرفة أقل من 0.01 مم/سنة.
فراغات جسم الأدوات، ومقاطع طوق الحفر المتقاطعة، ومكونات أجهزة التعبئة لبيئات آبار النفط عالية الضغط ودرجة الحرارة (HPHT) حيث تتجاوز كل من مقاومة التآكل والقوة الميكانيكية قدرات التيتانيوم النقي تجارياً.
فراغات صمامات المحرك، وحشوات وصلات التعليق، ومكونات قضيب التوازن في برامج سباقات الفورمولا والتحمل، حيث تساهم ميزة الكثافة على الفولاذ (4.43 مقابل 7.85 جم/سم³) في تقليل ملموس للكتلة غير المعلقة أو المتذبذبة.
تتشارك الدرجة 23 (Ti-6Al-4V ELI، Extra Low Interstitial، UNS R56401) نفس التركيب الاسمي للسبائك مثل الدرجة 5، ولكنها تحدد قيوداً قصوى أكثر صرامة على الأكسجين والحديد والهيدروجين لتحسين متانة الكسر ومقاومة انتشار شقوق التعب، خاصة في درجات الحرارة المنخفضة وفي بيئات الزرع ذات الحمولة الدورية.
| الممتلكات | الدرجة 5 (ASTM B348-19) | الدرجة 23 / ELI (ASTM F136-13 / ISO 5832-3) |
|---|---|---|
| رقم UNS | R56400 | R56401 |
| الحد الأقصى للأكسجين | 0.20% | 0.13% |
| الحد الأقصى للحديد | 0.401% (B348) / 0.301% (AMS 4928) | 0.25% |
| الحد الأقصى للنيتروجين | 0.05% | 0.05% |
| قوة الشد (الحد الأدنى، بعد التخمير) | 130 كيلو رطل/بوصة مربعة (896 MPa) | 120 ksi (827 ميجا باسكال) |
| قوة الخضوع (الحد الأدنى، بعد التخمير) | 120 ksi (827 ميجا باسكال) | 110 رطل لكل بوصة مربعة (759 ميجا باسكال) |
| الاستطالة (دقيقة) | 10% | 10% |
| متانة الكسر K_IC (نموذجي) | 55–75 ميجا باسكال·√م | 80–110 ميجا باسكال·√م |
| المرحلة الابتدائية القياسية | ASTM B348-19 / AMS 4928T | ASTM F136-13 / ISO 5832-3 |
| التطبيق النموذجي | الفضاء، الصناعة، رياضة السيارات | الغرسات العظمية، المبردة (cryogenic)، التعب عالي الدورة |
| التكلفة النسبية للمادة | الخط الأساسي | +15–25% علاوة |
تعتبر الدرجة 5 مناسبة للتطبيقات الإنشائية والفضائية والصناعية. تُحدد الدرجة 23 عندما يكون الامتثال التنظيمي للزرعات الجراحية الدائمة (إدارة الغذاء والدواء، المنظمة الدولية للمعايير) أو المتانة الاستثنائية للكسر عند درجات الحرارة المنخفضة جداً مطلوباً.
هل التيتانيوم من الدرجة 5 هو نفسه التيتانيوم Ti-6Al-4V؟
الدرجة الخامسة (Grade 5) هي التسمية الرقمية لـ ASTM؛ وTi-6Al-4V هو المسمى التركيبي الاسمي؛ و.
ما هو التركيب الكيميائي لقضبان التيتانيوم المربعة من الدرجة 5؟
وفقًا لـ ASTM B348-19: ألمنيوم 5.50-6.75%، فاناديوم 3.50-4.50%، حديد ≤ 0.40%، أكسجين ≤ 0.20%، كربون ≤ 0.08%، نيتروجين ≤ 0.05%، هيدروجين ≤ 0.0150%، إيتريوم ≤ 0.005%، العناصر الأخرى كل منها ≤ 0.10% وإجماليها ≤ 0.40%، مع التيتانيوم كالباقي. يقيّد AMS 4928T الحديد إلى ≤ 0.30% والهيدروجين إلى ≤ 0.0125% لقضبان الدرجة الفضائية. يتم التحقق من كل دفعة إنتاج بواسطة مطياف الانبعاث البصري ويتم الإبلاغ عنها في شهادة MTC EN 10204 3.1.
ما الفرق بين ASTM B348-19 و AMS 4928T لقضبان التيتانيوم؟
ASTM B348-19 هو المعيار التجاري العام لقضبان وسبائك التيتانيوم بجميع درجاتها الـ 38؛ وتعتبر الدرجة 5 إحدى هذه الدرجات ضمن المواصفات الأوسع. يغطي AMS 4928T (مواصفات المواد الفضائية SAE) قضبان وسبائك وحلقات Ti-6Al-4V المعالجة حرارياً حصرياً، مع متطلبات إضافية لقطاع الفضاء: حدود أشد للحديد (Fe) والهيدروجين (H)، واختبار الموجات فوق الصوتية الإلزامي وفقًا لـ AMS 2631، ووثائق معززة، والامتثال لقوائم المعالجات المعتمدة من المقاولين الرئيسيين (مثل بوينغ، جنرال إلكتريك، سافران، إيرباص). الحدود الدنيا للخواص الميكانيكية وحدود تركيب الألمنيوم/الفاناديوم متطابقة بين المعيارين لقضبان الدرجة 5 المعالجة حرارياً.
ما هي أحجام قضبان التيتانيوم المربعة من الدرجة 5 المتوفرة؟
القضبان المدلفنة على الساخن: جانب 10-80 مم، طول يصل إلى 6,000 مم. القضبان المطروقة: جانب 20-150 مم، طول يصل إلى 2,000 مم. القضبان المدلفنة على البارد: جانب 6-40 مم، طول يصل إلى 4,000 مم. يتراوح المخزون القياسي بالبوصة من 0.25″ × 0.25″ إلى 4″ × 4″. تتوفر خدمة القص حسب الطول المخصص لجميع الأنواع؛ ويمكن إنتاج مقاطع عرضية غير قياسية حسب الطلب.
في أي حالة معالجة حرارية تُشحن قضبان التيتانيوم المربعة من الدرجة 5؟
حالة التوريد القياسية هي المعالجة حرارياً بالمصنع (MA)، والتي تتحقق عن طريق التسخين عند 700-785 درجة مئوية يليه التبريد بالهواء وفقًا لـ AMS 2801. تتوفر حالة المعالجة بالمحلول والعتق (STA) وفقًا لـ AMS 4967 – والتي توفر قوة شد دنيا تبلغ 1103 ميغا باسكال (160 رطل لكل بوصة مربعة) – عند الطلب. يتم ذكر حالة المعالجة الحرارية في شهادة اختبار المطحنة EN 10204 3.1.
هل يمكن لحام قضيب التيتانيوم المربع من الدرجة 5؟
يمكن لحام سبيكة Ti-6Al-4V بطريقتي لحام القوس التنغستني الغازي (GTAW/TIG) ولحام شعاع الإلكترون (EBW). يتطلب الأمر حماية بالغاز الخامل مع الأرجون (نقاء ≥ 99.998%، الأكسجين < 20 جزء في المليون) على جميع أسطح منطقة اللحام لمنع التكسير الناتج عن الأكسجين والنيتروجين. يؤدي تخفيف الإجهاد بعد اللحام عند 700 درجة مئوية لمدة ساعتين إلى تحسين توزيع الإجهاد المتبقي. يوصى باستخدام معدن الحشو AWS A5.16 ERTi-6Al-4V لتطبيقات لحام GTAW.
ما الفرق بين الدرجة 5 والدرجة 23 من التيتانيوم؟
تتميز الدرجة 23 (Ti-6Al-4V ELI, UNS R56401) بانخفاض نسبة الأكسجين (≤ 0.13% مقابل 0.20%)، وانخفاض نسبة الحديد (≤ 0.25% مقابل 0.40%)، وبالتالي بمتانة كسر أعلى من الدرجة 5. تُحدد الدرجة 23 للزراعات العظمية والأسنان الدائمة (ASTM F136-13 / ISO 5832-3) وتطبيقات درجات الحرارة المنخفضة التي تتطلب مقاومة فائقة للتلف. تُعد الدرجة 5 الخيار القياسي لهياكل الفضاء والطيران، والمعدات الصناعية، ومكونات رياضة السيارات حيث لا يوفر التحكم الأكثر إحكامًا في العناصر البينية للدرجة ELI أي فائدة وظيفية.
هل شهادة اختبار المطحنة مرفقة مع الشحنة؟
شهادة اختبار المصنع EN 10204 3.1 هي معيار مع كل شحنة. توثق شهادة MTC التركيب الكيميائي حسب الدفعة، ونتائج الاختبارات الميكانيكية حسب المجموعة، وحالة المعالجة الحرارية، والمواصفات المعمول بها، ورقم الدفعة/المجموعة لتتبع كامل. شهادة EN 10204 3.2 (فحص معتمد من طرف ثالث) متاحة عند الطلب للبرامج النووية، وتحت سطح البحر، والبرامج الدفاعية الحرجة، أو برامج ضمان الجودة التي يفرضها العميل.
توفر منتجاتنا من التيتانيوم وقدراتنا التصنيعية قيمة كبيرة في العديد من الصناعات. إليك المزايا الرئيسية التي تجعل من HonTitan شريكاً موثوقاً به.
نحن نقدم خدمة تسليم سريعة للعينات والطلبات بالجملة. وبفضل المعالجة الفعالة للتيتانيوم - بما في ذلك القطع، والتشكيل، والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي - نضمن الدقة والسرعة لكل مشروع.
يمكن لشركة HonTitan إنتاج قطع تيتانيوم مخصصة بخصائص مثل الثقوب والفتحات والخيوط والأخاديد والأشكال الهندسية الدقيقة بدءاً من التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي وحتى اللحام والتشكيل والتشطيب السطحي.
تصنع HonTitan مواد تيتانيوم قوية للغاية بالنسبة لوزنها وتقاوم التآكل بشكل جيد للغاية. وهذا ما يجعلها مستقرة للاستخدام في مجالات الفضاء والطب والكيمياء والمواد الكيميائية والبحرية.
