التيتانيوم من الدرجة 7 (UNS R52400) هو تيتانيوم نقي تجاريًا مخلوط بـ 0.12–0.251٪ من البلاديوم. تؤدي إضافة هذه الكمية الضئيلة من البلاديوم إلى تحسين مقاومة التآكل بشكل كبير في الأحماض المختزلة — مما يوفر أداءً أفضل بمقدار 40 إلى أكثر من 1000 مرة مقارنة بالدرجة 2 في بيئات حمض الهيدروكلوريك وحمض الكبريتيك. تشترك الدرجة 11 في نفس محتوى البلاديوم ولكنها تُصنع
تشترك الدرجة 5 (Ti-6Al-4V) والدرجة 23 (Ti-6Al-4V ELI) في نفس التركيب الأساسي المكون من 61٪ من الألومنيوم و41٪ من الفاناديوم. يكمن الاختلاف الجوهري في التحكم في العناصر البينية — حيث يحدد الدرجة 23 نسبة الأكسجين بحد أقصى 0.13% مقابل 0.20% كحد أقصى في الدرجة 5، إلى جانب حدود أكثر صرامة على النيتروجين والهيدروجين. هذه التركيبة الكيميائية
التيتانيوم هو المعدن الأكثر استخدامًا في الغرسات الطبية اليوم، حيث يستحوذ على 90.991 تيرابايت 3 تيرابايت من سوق زراعة الأسنان العالمي اعتبارًا من عام 2025. هيمنته ليست دعاية تسويقية - فهو ينبع من مزيج نادر من الخصائص: سطح أكسيد ذاتي الشفاء، والقدرة على الارتباط الفيزيائي بالعظام الحية، وخصائص شبه كاملة
لا يصدأ التيتانيوم لأنه يُشكّل على الفور طبقة مجهرية من ثاني أكسيد التيتانيوم (TiO₂) عند تعريضه للهواء - وهو درع ذاتي الشفاء يوقف التآكل قبل أن يبدأ. يبلغ سمك طبقة الأكسيد السلبية هذه من 3 إلى 6 نانومترات فقط في البداية، ومع ذلك فهي تجعل التيتانيوم محصناً تقريباً ضد مياه البحر ورذاذ الملح ومعظم
التيتانيوم قوي ولكنه ليس صلباً. من حيث درجة روكويل C، تتراوح درجة صلابة التيتانيوم من الدرجة 5 (Ti-6Al-4V) بين 30-34 في حالة التلدين و35-39 بعد المعالجة بالمحلول والتعمير (STA). ويعد ذلك أكثر ليونة من معظم أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ وأكثر ليونة من الفولاذ المقوى. وتتمثل المفاضلة في نسبة القوة إلى الوزن تقريبًا ضعف نسبة الصلب
وتبلغ الموصلية الحرارية للتيتانيوم حوالي 21.9 واط/م-ك عند درجة حرارة الغرفة - أي حوالي 1/18 من النحاس (401 واط/م-ك) و1/11 من الألومنيوم (237 واط/م-ك). من حيث التوصيل الحراري البحت، يُعدّ التيتانيوم موصلاً حرارياً ضعيفاً. لكن هذا الرقم الوحيد يحكي قصة غير مكتملة. إن مزيج التيتانيوم من الموصلية الحرارية المنخفضة والموصلية الحرارية العالية
ملخص سريع: يشمل تشطيب أسطح التيتانيوم التلميع الميكانيكي والتلميع الكيميائي والتلميع الكهربائي والأكسدة والتخميل والطلاء المتقدم - كل منها يخدم أهدافًا جمالية وأداءً متميزًا. يغطي هذا الدليل تدرجات الحبيبات الكاملة، ومواصفات قيمة Ra حسب الصناعة، والإجراءات الخاصة بالسبائك، وإطار عمل لاتخاذ القرار لاختيار طريقة التشطيب المناسبة بناءً على التطبيق والميزانية والامتثال
توفّر صفائح التيتانيوم قوة شدّ تتراوح بين 240 ميجا باسكال (الدرجة 1 CP) و895 ميجا باسكال (الدرجة 5 Ti-6Al-4V) وفقاً للحد الأدنى من معايير ASTM B265، مع قوة خضوع تتراوح بين 170 ميجا باسكال و828 ميجا باسكال حسب الدرجة والمعالجة الحرارية. وتبلغ كثافة صفائح التيتانيوم نصف كثافة الفولاذ تقريباً (4.43 مقابل 7.85 جم/سم مكعب)
يتطلّب ختم التيتانيوم وتشكيله أساليب مختلفة جذرياً عن الفولاذ أو الألومنيوم بسبب ارتفاع نسبة قوة التيتانيوم إلى الوزن، وانخفاض ليونة التيتانيوم في درجة حرارة الغرفة، والانبثاق الشديد (المعامل ~ 114 جيجا باسكال مقابل ~ 200 جيجا باسكال للفولاذ)، والميل إلى المرونة. توجد خمس طرق رئيسية: الختم على الساخن (704-760 درجة مئوية ل Ti-6Al-4V)، والختم على البارد (يقتصر على CP
يوفر التيتانيوم نسبة قوة إلى وزن استثنائية ومقاومة فائقة للتآكل - ولكن مقاومته للتآكل ضعيفة بشكل مدهش. تتميز مادة Ti-6Al-4V غير المعالجة بصلابة فيكرز تبلغ 349 HV فقط ومعدل تآكل محدد يتجاوز 10 مم³/نيوتن متر في ظروف الانزلاق الجاف، مما يضعها بقوة في نظام التآكل الشديد. بدون السطح
يقارن هذا الدليل بين سبائك التيتانيوم (Ti-6Al-4V/الدرجة 5 بشكل أساسي) مع التيتانيوم النقي (CP الدرجة 1-4) من حيث الخواص الميكانيكية ومقاومة التآكل والتوافق الحيوي والاستخدامات والتكلفة. يوفّر Ti-6Al-4V قوة تتراوح بين 2-3 أضعاف قوة التيتانيوم CP من الدرجة 2 ولكن مع قابلية أقل للتشكيل واللحام. اختر التيتانيوم CP للحصول على أقصى مقاومة للتآكل وقابلية اللحام؛ واختر Ti-6Al-4V للحصول على
لن يؤدي تحديد سبيكة تيتانيوم خاطئة لمشروع عالي الأداء إلى الإضرار بتصميمك فحسب، بل يمكن أن يتسبب في خروج تكاليف التصنيع عن السيطرة تماماً. عندما يتعلق الأمر بالتطبيقات عالية المستوى مثل هندسة الطيران، والأجهزة الطبية، وتصنيع الدراجات الهوائية المخصصة، يهيمن عملاقان على المحادثة: الصف 5 مقابل الصف 9