Barre ronde en titane de qualité médicale ASTM F67 Grade 2

Aperçu du produit

ASTM F67 Grade 2 (UNS R50400) est la norme la plus utilisée. titane non allié dans l'industrie médicale. Contrairement au grade 4 (qui privilégie la haute résistance) ou au Ti-6Al-4V (allié), le grade 2 offre un équilibre optimal entre résistance (YS ≥ 275 MPa) et ductilité exceptionnelle (allongement ≥ 20%). Cela en fait le matériau préféré pour les plaques osseuses, les agrafes et les composants dentaires complexes qui doivent être modelés sans se fissurer.

En tant que spécialiste Fabricant de titane médical, Nous produisons ce matériau spécifiquement pour des applications d'implants critiques. Notre processus commence par des Éponge de titane de grade 0 et utilise Triple VAR (refonte à l'arc sous vide) afin de garantir une microstructure homogène exempte d'inclusions de haute densité (HDI).

Conçus pour un usinage de précision

Nous comprenons que les composants médicaux sont souvent produits à grande vitesse. Tours CNC de type suisse. Par conséquent, notre Barres de titane de grade 2 ne sont pas seulement “roulés” mais meulage de précision sans centre. Nous contrôlons strictement la rectitude à ≤0,5mm/m et la tolérance du diamètre à h9 ou h8, L'alimentation de la barre se fait en douceur et les vibrations sont réduites pendant l'usinage.

Pourquoi choisir notre titane de qualité médicale 2 :

• Contrôle de la microstructure : Structure de grains alpha fins et équiaxes (typiquement ASTM E112 n° 6 ou plus fin) garantit une durée de vie prévisible des implants.
• Pureté supérieure : Nous contrôlons les niveaux de fer (Fe) et d'oxygène (O) plus étroitement que les limites standard de l'ASTM F67 afin d'améliorer la qualité de l'air. résistance à la corrosion dans des environnements physiologiques.
• Surface sans défaut : Livré en état pelé et poli, garanti gratuit de l'étui Alpha (couche de contamination superficielle) pour prolonger la durée de vie de votre outil.
• Traçabilité complète : Chaque barre est marquée au laser et traçable jusqu'à la source de la fonte avec un MTC EN 10204 3.1 complet.

Principales spécifications techniques

Nos produits ASTM F67 Grade 2 barres de titane sont doublement certifiés ISO 5832-2, Le projet a pour objectif de répondre aux exigences réglementaires mondiales en matière de dispositifs médicaux.

1. Composition chimique (poids %)

Le contrôle des éléments interstitiels (Fe, O, H) est plus strict que ne l'exige la norme afin de garantir une biocompatibilité supérieure.

Élément	Symbole	ASTM F67 / ISO 5832-2 Limite	Notre valeur typique	Bénéfice
Azote	N	≤ 0.03	0.01	Augmente la force
Carbone	C	≤ 0.08	0.02	–
Hydrogène	H	≤ 0.015	0.003	Élimine le risque de fragilisation par l'hydrogène
Le fer	Fe	≤ 0.30	0.12	Maximise la résistance à la corrosion
Oxygène	O	≤ 0.25	0.18	Optimise l'équilibre force/ductilité
Titane	Ti	Équilibre	Équilibre	Matériau de base

2. Propriétés mécaniques (état recuit)

Testé selon la norme ASTM E8. Une élongation élevée est cruciale pour les implants nécessitant une mise en forme.

Propriété	Valeur métrique	Valeur impériale	Exigence
Résistance à la traction (UTS)	≥ 345 MPa	≥ 50 ksi	Minimum requis
Limite d'élasticité (décalage de 0,2%)	275 - 450 MPa	40 - 65 ksi	Gamme
Élongation (en 4D)	Typique 28% - 35%	–	Conditions requises : ≥ 20%
Réduction de la surface	≥ 30%	≥ 30%	Minimum requis

3. Tolérance de diamètre (rectification de précision)

Le respect strict de la norme ISO 286-2 garantit la compatibilité avec les douilles de guidage automatisées.

Diamètre nominal (mm)	Tolérance h9 (Standard)	Tolérance h8 (Précision)	Max Ovality
3.00 – 6.00	+0 / -0,030 mm	+0 / -0,018 mm	50% de tolérance
6.01 – 10.00	+0 / -0,036 mm	+0 / -0,022 mm	50% de tolérance
10.01 – 18.00	+0 / -0,043 mm	+0 / -0,027 mm	50% de tolérance

Assurance de la qualité et essais

La sécurité n'est pas négociable dans la fabrication médicale. Nous mettons en œuvre un système de qualité rigoureux “Triple-Check” qui dépasse les exigences de base de l'industrie afin de garantir que chaque barre est conforme aux normes suivantes ASTM F67 et ISO 5832-2 normes.

Le processus de vérification “zéro défaut

Pour garantir l'intégrité interne requise pour les implants critiques, nous utilisons un protocole d'inspection en plusieurs étapes :

1. Contrôle par ultrasons (UT) : 100% inspection par AMS 2631 Classe A1 (ou ISO 23277) pour détecter tout défaut métallurgique interne ou toute fissure supérieure à l'équivalent de 0,8 mm.
2. Contrôle par courants de Foucault (ET) : Balayage continu de toute la longueur de la barre pour identifier les imperfections de surface ou proches de la surface qui pourraient compromettre la résistance à la fatigue.
3. Vérification des dimensions : Les contrôles automatisés par micromètre laser garantissent la cohérence des diamètres dans le respect des normes de qualité. ISO 286-2 h9/h8 les tolérances.

Intégrité métallurgique

• Microstructure : Nous garantissons une structure de phase Alpha entièrement recuite, équiaxe et sans ségrégation, optimisée pour la résistance à la fatigue (taille des grains typiquement ASTM E112 n° 6 ou plus fine).
• Alpha Case Free : La couche fragile riche en oxygène formée pendant le traitement thermique est entièrement éliminée par un meulage de précision sans centre, ce qui garantit que le matériau est prêt pour un usinage immédiat sans risque de fissuration de la surface.

Applications et recommandations de traitement

Applications médicales typiques

• Plaques osseuses et agrafes : Utilisation de la ductilité élevée du grade 2 pour la déformation à froid et l'adaptation à l'anatomie du patient.
• Piliers dentaires : Excellentes propriétés de liaison avec la porcelaine et biocompatibilité élevée pour la cicatrisation des tissus mous.
• Instruments chirurgicaux : Poignées et plateaux légers nécessitant une résistance aux cycles de stérilisation répétés (autoclave).

Guide d'usinage pour le titane de grade 2

Qualité du titane 2 est plus souple que le grade 5 (Ti-6Al-4V) mais peut être “gommeux” et sujet au grippage s'il n'est pas traité correctement. Pour optimiser votre usinage de type suisse :

• Vitesse de coupe : Nous recommandons de commencer à 40-60 m/min (130-200 SFM). Des vitesses plus faibles permettent d'éviter l'accumulation de chaleur.
• Outillage : Utiliser des outils en carbure bien affûtés et à angle de coupe positif. Éviter les logements pour éviter l'écrouissage de la surface du matériau.
• Liquide de refroidissement : Utilisez un liquide de refroidissement soluble dans l'eau à haute pression et à grand volume pour évacuer efficacement les copeaux et réduire la chaleur dans la zone de coupe.
• Vitesse d'alimentation : Maintenir une avance constante et agressive pour assurer la coupe de l'outil sous la couche écrouie.

Approvisionnement, emballage et logistique

En tant que spécialiste exportateur de titane médical, Nous comprenons que l'état du matériel à l'arrivée est tout aussi important que sa qualité de fabrication.

Emballage pour l'exportation

Nous utilisons un système de protection multicouche pour garantir une livraison “zéro rayure” :

1. Protection individuelle : Chaque barre de titane est emballée individuellement dans une enveloppe protectrice. Tube en PVC.
2. Absorption des chocs : Les paquets sont enveloppés dans des feuilles à bulles et fixés par des sangles en plastique.
3. Caisse externe : Emballés dans des caisses en contreplaqué standard pour l'exportation, renforcées pour le fret maritime ou aérien.

Disponibilité et délais

• Inventaire des stocks : Nous maintenons un stock régulier de diamètres communs (Ø3.0mm à Ø20.0mm) pour expédition immédiate (MOQ 10kg), afin de répondre aux besoins en matière de R&D et de prototypage.
• Production sur mesure : Pour les diamètres non standard ou les exigences de tolérance spécifiques (par exemple, h8), le délai de production typique est de 3-4 semaines.
• Documentation : Chaque envoi comprend une EN 10204 3.1 Certificat d'essai des matériaux (MTC), Les résultats des analyses chimiques, des essais mécaniques et des essais non destructifs (END).

Foire aux questions (FAQ)

Q : Quelle est la principale différence entre les normes ASTM F67 Grade 2 et Grade 4 ?

A : Niveau 2 est plus souple et plus ductile (allongement ≥20%), ce qui en fait le choix idéal pour les pièces qui doivent être formées, comme les plaques osseuses. Grade 4 offre une résistance à la traction plus élevée (≥550 MPa) et est généralement préféré pour les composants porteurs tels que les vis osseuses ou les tiges vertébrales.

Q : Votre titane de grade 2 est-il magnétique ?

R : Non, le titane ASTM F67 Grade 2 est non magnétique, Ce qui le rend sûr pour les implants à long terme et totalement compatible avec les environnements IRM (Imagerie par Résonance Magnétique).

Q : Proposez-vous des services de chanfreinage pour les chargeurs de barres ?

R : Oui, nous pouvons fournir aux bars Extrémités chanfreinées à 30° ou 45 sur demande. Ce service permet un chargement instantané dans les ravitailleurs automatiques des tours suisses, ce qui permet à votre équipe de gagner du temps de préparation.

Q : Votre matériau est-il conforme aux exigences de la FDA ?

R : Alors que la FDA enregistre le dispositif médical final, notre matériel est fabriqué strictement selon les normes suivantes ASTM F67 et ISO 5832-2 qui sont les normes de consensus reconnues et acceptées par la FDA pour les implants en titane non allié. Notre MTC fournit les données nécessaires à la soumission de votre dossier principal (MAF).

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