Suporte de disco de anodização em titânio

Suporte de disco de anodização em titânio

  • Tipo de produto: Suporte para discos de anodização em titânio (fixação padrão de 9″)
  • Material: Titânio comercialmente puro ASTM B265 Grau 2
  • Capacidade: 15 Estações / 30 Dedos Separados (Alta Densidade)
  • Tecnologia-chave: Design “Split Finger” para um contacto redundante e memória de mola
  • Prestação principal: Não é necessário decapagem (Vida útil 3-5 anos)
  • Aplicação: Anodização de alumínio (Tipo II e III), Electropolimento
  • Personalização: Comprimento da coluna vertical ajustável à profundidade do seu tanque

Visão geral do produto

Este Suporte de disco de anodização em titânio é um dispositivo de fixação de nível profissional concebido especificamente para segurar discos, placas e lâminas de serra de alumínio de 9 polegadas durante os processos de anodização Tipo II (sulfúrico) e Tipo III (revestimento duro).

Ao contrário das estantes de alumínio tradicionais que se degradam rapidamente e requerem uma decapagem química após cada ciclo, a nossa fixação de titânio forma uma camada fina e condutora de óxido. Isto permite a reutilização contínua sem a etapa de decapagem, reduzindo significativamente os custos de mão de obra e o consumo de produtos químicos, ao mesmo tempo que prolonga a vida útil do bastidor em até 50x.

Fabricado a partir de Titânio comercialmente puro ASTM B265 Grau 2, A cremalheira apresenta um design “Split Finger”. O material é submetido a um processo especializado de alívio de tensões para manter a “memória da mola”, assegurando uma força de aperto consistente ao longo de milhares de ciclos de carga.

Principais vantagens:

  • Não é necessário decapagem: Elimina a necessidade de etapas de decapagem com ácido nítrico/soda cáustica; reduz o tempo de processo em 15-20% por ciclo.
  • 30 Dedos divididos (contacto de ponto duplo): Cada estação possui uma conceção de ponta dividida que proporciona um contacto elétrico redundante. Isto assegura um fluxo de corrente estável mesmo com agitação vigorosa do tanque e minimiza as marcas de contacto.
  • Durabilidade superior: A construção soldada TIG com blindagem de árgon 99,99% evita a oxidação da soldadura, oferecendo uma vida útil de 3-5 anos em banhos de ácido sulfúrico normais.
  • Carregamento de alta densidade: 15 estações são optimizadas verticalmente para evitar “sombreamento” (espessura de revestimento desigual) em peças de 9 polegadas.
  • Personalização direta da fábrica: Como fabricante direto, podemos ajustar o comprimento da coluna vertical para corresponder à profundidade específica do seu reservatório, sem custos de conceção adicionais.

Principais especificações técnicas

Especificação Item Valor padrão Nota de aplicação
Grau do material ASTM B265 Grau 2(UNS R50400) Equilíbrio entre ductilidade (para moldagem) e resistência.
Tipo de rack Estria vertical com dedos divididos Concebido para discos / placas / lâminas de serra.
Tamanho do disco compatível Max Ø 9 polegadas (230mm) Tensão ajustável para espessuras de 0,5 mm a 3,0 mm.
Contagem de estações 15 Estações(30 dedos no total) Configuração de alta densidade.
Capacidade atual ~15 Amps Total (0,5A por ponta do dedo) Adequado para densidades de corrente de anodização padrão.
Desenho de dedos Dedo “Split” estampado Contacto de ponto duplo para maior fiabilidade.
Espessura do dedo 1,0 mm - 1,5 mm (personalizável) Optimizado para a memória de tensão da mola.
Processo de soldadura TIG (Soldadura por arco de tungsténio gasoso) 100% Blindado com árgon (sem porosidade/oxidação).
Tolerância de dimensão ±1,0mm (espaçamento entre pontas) Assegura um alinhamento consistente do carregamento.
Material do gancho Cobre (T2) ou titânio (Gr2) Recomenda-se o uso de cobre para uma melhor condutividade no barramento.
Vida útil 3 - 5 anos (típico) vs. Estantes de alumínio (4 - 8 semanas).

Caraterísticas de design e engenharia

Tecnologia Split Finger (contacto de ponto duplo)

Um contacto elétrico fiável é fundamental para uma anodização uniforme. O nosso design “Split Finger” cria dois pontos de contacto distintos na extremidade da peça de trabalho. Esta redundância garante que, se uma ponta perder o contacto devido a bolhas de ar ou agitação do tanque, a segunda ponta mantém o fluxo de corrente, evitando eficazmente as “marcas de queimadura” e reduzindo as taxas de rejeição de peças.

Construção soldada TIG de precisão

Utilizamos a soldadura manual TIG (Tungsténio Inerte Gás) com 99.99% blindagem de árgon puro. Isto cria uma soldadura de penetração total que é prateada ou cor de palha (indicando oxidação zero). Ao contrário das fixações soldadas por pontos ou mal blindadas, as nossas juntas soldadas não têm porosidade, evitando o aprisionamento de electrólitos que poderiam causar contaminação cruzada entre tanques.

Espaçamento vertical optimizado

O espaçamento entre as 15 estações foi concebido para maximizar o rendimento e evitar efeitos de “sombra”. Um espaço suficiente permite que o eletrólito circule livremente em torno de cada disco de 9 polegadas, assegurando uma espessura uniforme da camada de óxido em todo o lote.

A Vantagem do Titânio: Análise do ROI

Embora o investimento inicial para uma estante de titânio seja superior ao do alumínio, o Custo total de propriedade (TCO) é significativamente inferior.

Fator de custo Estante tradicional em alumínio Suporte de disco em titânio Benefício
Vida útil 4 - 8 semanas 3 - 5 anos Sem custos de substituição frequentes.
Processo de decapagem Necessário após cada corrida Não é necessário Poupa mão de obra e tempo de processamento.
Custo químico Elevado (ácido nítrico / cáustico) Zero Reduz a compra e a eliminação de produtos químicos.
Rendimento Inferior (tempo de paragem para decapagem) Mais alto Os cavaletes regressam imediatamente ao depósito de anodização.
Produção de resíduos Elevado (lamas de alumínio dissolvido) Mínimo Ecologicamente correto e taxas de tratamento de resíduos mais baixas.

Conclusão: A maioria das linhas de anodização vê um retorno do investimento (ROI) para racks de titânio dentro de 3 a 6 meses devido apenas à poupança de mão de obra e de produtos químicos.

Compatibilidade e avisos de segurança

NOTA CRÍTICA DE APLICAÇÃO: Incompatibilidade com fluoretos

O titânio oferece uma excelente resistência à corrosão em muitos ácidos, mas tem limitações específicas. Verifique a química do seu banho antes de o utilizar.

  • Compatível com:
  • Ácido Sulfúrico (Anodização Tipo II)
  • Mistura de ácido sulfúrico-oxálico (revestimento duro de tipo III)
  • Anodização com ácido crómico
  • Electropolimento Electrólitos
  • NÃO é compatível com:
  • Soluções contendo fluoretos (por exemplo, ácido fluorídrico, bifluoreto de amónio). Os iões de flúor atacam a película protetora de óxido e dissolvem rapidamente a estrutura de titânio.
  • Ácido clorídrico de alta concentração (sem inibidores).

Garantia de qualidade e rastreabilidade

Compreendemos que a consistência é fundamental para a qualidade da anodização. O nosso processo de fabrico segue protocolos rigorosos para garantir que cada bastidor funciona de forma fiável.

  • Rastreabilidade dos materiais (MTC): Cada remessa é acompanhada de um Certificado de ensaio de moagem (EN 10204 3.1), rastreável até ao lingote de matéria-prima. Verificamos a composição química (teor de Fe, O, H) para garantir a conformidade com o Grau 2.
  • Inspeção de soldaduras: 100% inspeção visual das juntas soldadas TIG. Asseguramos que as soldaduras são prateadas ou cor de palha, rejeitando qualquer descoloração azul ou cinzenta que indique oxidação ou fragilidade.
  • Controlo dimensional: Efectuamos um teste de calibre “Go/No-Go” nos dedos divididos para verificar o espaçamento das pontas (Tolerância ±1,0mm) e a tensão da mola antes da embalagem.
  • Embalagem para exportação: Para evitar danos nos dedos delicados durante o transporte, todas as estantes são embaladas em caixas de madeira reforçadas com inserções de espuma personalizadas, garantindo que chegam direitas e prontas a utilizar.

Perguntas frequentes (FAQ)

P: Não preciso mesmo de desmontar esta grelha de titânio?

R: Correto. Na anodização padrão com ácido sulfúrico, a fina película de óxido de titânio formada na cremalheira é suficientemente condutora para que as altas tensões utilizadas na anodização penetrem nos pontos de contacto (o efeito de “tensão de rutura”). Pode saltar completamente o tanque de decapagem, o que poupa trabalho e prolonga a vida útil da cremalheira.

P: Como posso limpar o bastidor se os pontos de contacto acabarem por ficar passivados?

R: Com o tempo (normalmente após centenas de ciclos), as pontas de contacto podem desenvolver uma camada não condutora mais espessa. Pode restaurar facilmente a condutividade mergulhando as pontas numa solução de ácido nítrico-hidrofluorídrico suave durante alguns segundos, ou polindo mecanicamente as pontas com um disco abrasivo (por exemplo, Scotch-Brite).

P: Podem ajustar o comprimento da coluna vertebral para o meu aquário mais profundo?

R: Sim. Como um fabricante direto, podemos cortar a ranhura central de titânio em qualquer comprimento (por exemplo, 36 ″, 48 ″) para corresponder à profundidade do tanque e à altura do barramento. Basta especificar o comprimento desejado ao solicitar um orçamento.

P: Qual é a capacidade máxima de peso por estação?

R: Os dedos bipartidos padrão foram concebidos para discos/placas de alumínio de 9 polegadas. Recomendamos uma carga máxima de aprox. 0,5 kg (1,1 lbs) por estação. Para peças de trabalho mais pesadas, podemos aumentar a espessura dos dedos de 1,5 mm para 2,0 mm.

Contacto e personalização

Pronto para atualizar a eficiência da sua linha de anodização? Oferecemos racks padrão de 9″ e soluções totalmente personalizadas.

Processo de personalização em 3 etapas:

  1. Enviar requisitos: Indique-nos as dimensões do seu reservatório (Profundidade x Largura) e o tamanho do barramento.
  2. Confirmar conceção: Fornecemos um esboço simples ou confirmamos o ajustamento do comprimento da coluna vertebral.
  3. Fabrico rápido: O prazo de entrega normal é de 7 a 10 dias para os lotes personalizados.

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