Rotores de travão em titânio de grau 5 personalizados

Rotores de travão em titânio de grau 5 personalizados

  • Material: AMS 4911 Grau aeroespacial Ti-6Al-4V (laminados cruzados e com alívio de tensões)
  • Desempenho: ~42% mais leve do que o aço inoxidável, reduzindo significativamente a massa não suspensa
  • Precisão: Nivelamento CNC ≤0,05mm, Esgotamento ≤0,10mm
  • Opções de superfície: Nitruração (HV 500+), revestimento PVD (ouro/preto/arco-íris) ou cerâmica
  • Serviço: Suporte OEM completo, incluindo conceção CAD, gravação a laser e rotulagem privada
  • Aplicações: Desportos motorizados, BTT topo de gama, E-Mobilidade, karts

Visão geral do produto

A derradeira atualização para a redução da massa não suspensa

Para os engenheiros de desportos motorizados e marcas de ciclismo de alto desempenho, a redução de peso é fundamental - mas onde o peso que poupa é o mais importante. Os nossos rotores de travão de titânio personalizados de grau 5 (Ti-6Al-4V) têm uma densidade de 4,43 g/cm³, aproximadamente 42% mais leve do que os rotores normais de aço inoxidável 410/420. Esta redução significativa da massa não suspensa traduz-se diretamente numa resposta mais rápida da suspensão, numa maior agilidade de condução e na redução dos efeitos giroscópicos durante as curvas a alta velocidade.

Quer se trate de uma BTT de downhill, de uma bicicleta de corrida de Moto3 ou de um kart leve, estes rotores foram concebidos para suportar cargas mecânicas extremas, apresentando uma resistência à tração de ≥895 MPa (130 ksi) de acordo com as normas ASTM B265 / AMS 4911.

Concebida para resolver o “empeno” e o “desgaste”

As preocupações comuns do mercado relativamente aos rotores de titânio - especificamente a deformação sob calor e a escoriação da superfície - são resolvidas através do nosso processo de fabrico especializado:

  1. Tecnologia antirrugas: Utilizamos exclusivamente Laminados em cruz Folhas de Ti-6Al-4V (em vez de folhas unidireccionais mais baratas), seguidas de uma Recozimento por vácuo para alívio de tensões processo. Isto assegura que o material possui propriedades isotrópicas, evitando o efeito de deformação “batata frita” frequentemente observado em produtos de titânio inferiores quando expostos a temperaturas de travagem até 500°C.
  2. Resistência ao desgaste e antigripagem: Embora o titânio em bruto seja relativamente macio (HV ~320), oferecemos a opção de Nitretação de superfícies ou Revestimentos PVD. Estes tratamentos aumentam a dureza da superfície para HV 500-800+, criando uma camada dura semelhante à cerâmica que resiste à escoriação e aumenta significativamente a vida útil do rotor quando combinado com pastilhas orgânicas/resina.

Principais vantagens de fabrico:

  • Certificação de materiais: Todos os rotores são maquinados a partir de AMS 4911 de nível aeroespacial placa de titânio, garantindo uma resistência à fadiga superior à do titânio comercial de grau 2.
  • Retificação de precisão: A retificação de disco duplo assegura um paralelismo ≤0,02 mm e a planicidade ≤0,05mm para a consistência da modulação e a pulsação zero.
  • Arrefecimento optimizado: Padrões de ventilação personalizados cortados a jato de água/laser, concebidos para maximizar a área de superfície, compensando a baixa condutividade térmica do titânio.
  • Rastreabilidade: Cada rotor é gravado a laser com um número de lote único, totalmente rastreável até ao MTC (Material Test Certificate) da matéria-prima.

(Legenda: Comparação da microestrutura mostrando a estrutura de grão isotrópica das nossas chapas de titânio laminadas em cruz, essencial para a estabilidade térmica).

Principais especificações técnicas

As especificações seguintes representam as nossas capacidades normais de maquinagem CNC para Titânio de grau 5 rotores. Estão disponíveis tolerâncias e tamanhos personalizados mediante pedido para projectos OEM.

Especificação Item Padrão / Valor Método de ensaio / Nota
Grau do material Ti-6Al-4V (Grau 5) Recozido AMS 4911 / ASTM B265
Composição química Ti-Balanço, Al: 5.5-6.75%, V: 3.5-4.5% ASTM E2371 (Espectrometria)
Densidade 4,43 g/cm³ ~42% mais leve do que o aço (7,8 g/cm³)
Resistência à tração ≥ 895 MPa (130 ksi) ASTM E8
Resistência ao escoamento (0.2% Offset) ≥ 828 MPa (120 ksi) ASTM E8
Alongamento ≥ 10% ASTM E8
Tolerância de planeza ≤ 0,05 mm Acabamento de precisão
Tolerância de excentricidade ≤ 0,10 mm Indicador de mostrador (pós-maquinação)
Paralelismo (TVD) ≤ 0,02 mm Evita a trepidação dos travões
Dureza da superfície (em bruto) ~ HV 320 Teste de dureza Vickers
*Dureza da superfície (nitretada) HV 500 - 800 *Tratamento de superfície opcional
Rugosidade da superfície Ra 0,4 - 0,8 μm Optimizado para a cama de almofada
Temperatura máxima de funcionamento ~ 500°C (932°F) Mantém a integridade estrutural

*Nota: Para aplicações de alta intensidade (por exemplo, corridas), recomendamos vivamente o tratamento de superfície de nitruração para evitar o desgaste adesivo (escoriações) e garantir a compatibilidade com uma gama mais vasta de pastilhas de travão.

Fabrico e garantia de qualidade

Maquinação e retificação CNC de precisão

As nossas instalações estão equipadas com centros CNC de 5 eixos e máquinas especializadas de retificação de disco duplo. Ao contrário dos rotores estampados que requerem endireitamento manual, os nossos rotores são maquinado a partir de chapa maciça. Este processo garante a preservação da estrutura do grão do material e assegura uma qualidade de aresta sem microfissuras.

Opções de engenharia de superfície

Fornecemos tratamentos de superfície avançados adaptados às necessidades da sua marca:

  • Nitretação (Desempenho): Um processo de difusão que endurece a camada superficial. Resultado: Acabamento cinzento-carvão, resistência superior ao desgaste e propriedades antigripantes.
  • Revestimento PVD (Estética e proteção contra a luz): A Deposição Física de Vapor adiciona uma camada decorativa fina (2-4μm) e dura. Disponível em Dourado, Arco-íris (mancha de óleo), Azul e Preto.
  • Revestimento cerâmico (térmico): Revestimentos de barreira térmica especializados disponíveis para aplicações extremas em desportos motorizados para proteger os rolamentos de roda da transferência de calor.

Protocolo de controlo de qualidade

Operamos com um sistema de gestão da qualidade certificado pela norma ISO 9001:2015.

  1. Verificação das matérias-primas: Análise espectrométrica e verificação MTC para cada folha de titânio.
  2. Inspeção durante o processo: Controlos regulares da variação da espessura e da chanfradura dos furos.
  3. Inspeção final: 100% inspeção da planeza e da excentricidade com indicadores digitais.
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(Legenda: Cada rotor é submetido a rigorosos testes de excentricidade para garantir que cumpre a nossa norma de tolerância ≤0,10 mm).

Personalização e serviços OEM

Especializamo-nos em ajudar as marcas do mercado de pós-venda e as equipas de competição a colocar no mercado os seus designs de rotores de travão.

Do CAD ao rotor acabado

  • Apoio à conceção: Envie-nos os seus ficheiros .DXF, .DWG ou .STEP. Os nossos engenheiros efectuarão uma análise DFM (Design for Manufacturing) para otimizar os padrões de recorte para poupança de peso e integridade estrutural.
  • Prototipagem: Serviços de prototipagem rápida disponíveis com um prazo de entrega de apenas 7-10 dias.

Soluções de marca própria

Construa a sua marca com os nossos serviços de marca branca:

  • Gravação a laser: Marcação a laser de alta resolução do logótipo da sua marca, espessura mínima (Min.THK), especificações de binário e números de peça diretamente no suporte ou na superfície do rotor.
  • Embalagem personalizada: Oferecemos embalagens blister personalizadas, caixas forradas a espuma ou cartões de cabeçalho com a sua marca, prontos para as prateleiras de retalho.

(Legenda: A gravação a laser de precisão permite uma marcação clara da marca e das especificações).

Recomendações de aplicação e utilização

Para garantir o melhor desempenho e segurança dos rotores de travão em titânio:

  • Compatibilidade das pastilhas de travão: Nós recomendo vivamente utilizando Orgânico ou Resina pastilhas de travão. Estes compostos mais macios reduzem o desgaste do rotor e o ruído. As pastilhas sinterizadas ou semi-metálicas SÓ devem ser utilizadas se o rotor tiver sido submetido a um tratamento de nitruração superficial.
  • Procedimento de colocação na cama: Os rotores de titânio requerem um processo de assentamento cuidadoso. Efectue uma série de paragens moderadas da velocidade para aquecer o rotor e transferir o material das pastilhas. Evite arrastar os travões continuamente durante os primeiros 50 km.
  • Hardware: Utilize sempre material de montagem novo e certifique-se de que as superfícies de montagem no cubo estão perfeitamente limpas para evitar problemas de excentricidade. Podemos fornecer Parafusos do rotor em titânio de grau 5 a pedido.

Perguntas frequentes (FAQ)

P: Os rotores de titânio deformam-se com travagens fortes?

R: Os rotores de titânio de qualidade inferior fabricados com chapas unidireccionais podem deformar-se. No entanto, os nossos rotores são feitos de Chapas AMS 4911 laminadas em cruz e submeter-se a Alívio do stress por aspiração, o que os torna estruturalmente estáveis e resistentes à deformação, mesmo a temperaturas de funcionamento elevadas.

P: Os rotores de titânio desgastam-se mais rapidamente do que os de aço?

R: O titânio em bruto é mais macio do que o aço. No entanto, com a nossa opção Tratamento de nitruração, A dureza da superfície excede a dos rotores normais de aço inoxidável, proporcionando uma excelente longevidade e resistência ao desgaste.

P: Podem fabricar rotores flutuantes?

R: Sim, podemos fabricar a superfície de travagem em titânio para rotores flutuantes ou fornecer conjuntos completos com suportes em alumínio 7075 e botões/bobinas em titânio.

Q: Qual é o MOQ para encomendas OEM personalizadas? R: O nosso MOQ é flexível para apoiar marcas em crescimento. Começamos com 10 unidades para CNC maquinado à medida desenhos.

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Porque é que a HonTitan tem a confiança de clientes globais

Os nossos produtos de titânio e capacidades de fabrico proporcionam um forte valor em várias indústrias. Aqui estão as principais vantagens que fazem da HonTitan um parceiro fiável.

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A HonTitan fabrica materiais de titânio que são muito fortes para o seu peso e resistem muito bem à corrosão. Isto torna-os estáveis para utilização nos sectores aeroespacial, médico, químico e marítimo.

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Desde a maquinagem CNC complexa à soldadura, conformação e acabamento de superfícies, a HonTitan pode produzir peças de titânio personalizadas com caraterísticas como furos, ranhuras, roscas, ranhuras e geometrias precisas.

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