Este Suporte de disco de anodização em titânio é um dispositivo de fixação de nível profissional concebido especificamente para segurar discos, placas e lâminas de serra de alumínio de 9 polegadas durante os processos de anodização Tipo II (sulfúrico) e Tipo III (revestimento duro).
Ao contrário das estantes de alumínio tradicionais que se degradam rapidamente e requerem uma decapagem química após cada ciclo, a nossa fixação de titânio forma uma camada fina e condutora de óxido. Isto permite a reutilização contínua sem a etapa de decapagem, reduzindo significativamente os custos de mão de obra e o consumo de produtos químicos, ao mesmo tempo que prolonga a vida útil do bastidor em até 50x.
Fabricado a partir de Titânio comercialmente puro ASTM B265 Grau 2, A cremalheira apresenta um design “Split Finger”. O material é submetido a um processo especializado de alívio de tensões para manter a “memória da mola”, assegurando uma força de aperto consistente ao longo de milhares de ciclos de carga.
Principais vantagens:
| Especificação Item | Valor padrão | Nota de aplicação |
|---|---|---|
| Grau do material | ASTM B265 Grau 2(UNS R50400) | Equilíbrio entre ductilidade (para moldagem) e resistência. |
| Tipo de rack | Estria vertical com dedos divididos | Concebido para discos / placas / lâminas de serra. |
| Tamanho do disco compatível | Max Ø 9 polegadas (230mm) | Tensão ajustável para espessuras de 0,5 mm a 3,0 mm. |
| Contagem de estações | 15 Estações(30 dedos no total) | Configuração de alta densidade. |
| Capacidade atual | ~15 Amps Total (0,5A por ponta do dedo) | Adequado para densidades de corrente de anodização padrão. |
| Desenho de dedos | Dedo “Split” estampado | Contacto de ponto duplo para maior fiabilidade. |
| Espessura do dedo | 1,0 mm - 1,5 mm (personalizável) | Optimizado para a memória de tensão da mola. |
| Processo de soldadura | TIG (Soldadura por arco de tungsténio gasoso) | 100% Blindado com árgon (sem porosidade/oxidação). |
| Tolerância de dimensão | ±1,0mm (espaçamento entre pontas) | Assegura um alinhamento consistente do carregamento. |
| Material do gancho | Cobre (T2) ou titânio (Gr2) | Recomenda-se o uso de cobre para uma melhor condutividade no barramento. |
| Vida útil | 3 - 5 anos (típico) | vs. Estantes de alumínio (4 - 8 semanas). |
Um contacto elétrico fiável é fundamental para uma anodização uniforme. O nosso design “Split Finger” cria dois pontos de contacto distintos na extremidade da peça de trabalho. Esta redundância garante que, se uma ponta perder o contacto devido a bolhas de ar ou agitação do tanque, a segunda ponta mantém o fluxo de corrente, evitando eficazmente as “marcas de queimadura” e reduzindo as taxas de rejeição de peças.
Utilizamos a soldadura manual TIG (Tungsténio Inerte Gás) com 99.99% blindagem de árgon puro. Isto cria uma soldadura de penetração total que é prateada ou cor de palha (indicando oxidação zero). Ao contrário das fixações soldadas por pontos ou mal blindadas, as nossas juntas soldadas não têm porosidade, evitando o aprisionamento de electrólitos que poderiam causar contaminação cruzada entre tanques.
O espaçamento entre as 15 estações foi concebido para maximizar o rendimento e evitar efeitos de “sombra”. Um espaço suficiente permite que o eletrólito circule livremente em torno de cada disco de 9 polegadas, assegurando uma espessura uniforme da camada de óxido em todo o lote.
Embora o investimento inicial para uma estante de titânio seja superior ao do alumínio, o Custo total de propriedade (TCO) é significativamente inferior.
| Fator de custo | Estante tradicional em alumínio | Suporte de disco em titânio | Benefício |
|---|---|---|---|
| Vida útil | 4 - 8 semanas | 3 - 5 anos | Sem custos de substituição frequentes. |
| Processo de decapagem | Necessário após cada corrida | Não é necessário | Poupa mão de obra e tempo de processamento. |
| Custo químico | Elevado (ácido nítrico / cáustico) | Zero | Reduz a compra e a eliminação de produtos químicos. |
| Rendimento | Inferior (tempo de paragem para decapagem) | Mais alto | Os cavaletes regressam imediatamente ao depósito de anodização. |
| Produção de resíduos | Elevado (lamas de alumínio dissolvido) | Mínimo | Ecologicamente correto e taxas de tratamento de resíduos mais baixas. |
Conclusão: A maioria das linhas de anodização vê um retorno do investimento (ROI) para racks de titânio dentro de 3 a 6 meses devido apenas à poupança de mão de obra e de produtos químicos.
NOTA CRÍTICA DE APLICAÇÃO: Incompatibilidade com fluoretos
O titânio oferece uma excelente resistência à corrosão em muitos ácidos, mas tem limitações específicas. Verifique a química do seu banho antes de o utilizar.
Compreendemos que a consistência é fundamental para a qualidade da anodização. O nosso processo de fabrico segue protocolos rigorosos para garantir que cada bastidor funciona de forma fiável.
P: Não preciso mesmo de desmontar esta grelha de titânio?
R: Correto. Na anodização padrão com ácido sulfúrico, a fina película de óxido de titânio formada na cremalheira é suficientemente condutora para que as altas tensões utilizadas na anodização penetrem nos pontos de contacto (o efeito de “tensão de rutura”). Pode saltar completamente o tanque de decapagem, o que poupa trabalho e prolonga a vida útil da cremalheira.
P: Como posso limpar o bastidor se os pontos de contacto acabarem por ficar passivados?
R: Com o tempo (normalmente após centenas de ciclos), as pontas de contacto podem desenvolver uma camada não condutora mais espessa. Pode restaurar facilmente a condutividade mergulhando as pontas numa solução de ácido nítrico-hidrofluorídrico suave durante alguns segundos, ou polindo mecanicamente as pontas com um disco abrasivo (por exemplo, Scotch-Brite).
P: Podem ajustar o comprimento da coluna vertebral para o meu aquário mais profundo?
R: Sim. Como um fabricante direto, podemos cortar a ranhura central de titânio em qualquer comprimento (por exemplo, 36 ″, 48 ″) para corresponder à profundidade do tanque e à altura do barramento. Basta especificar o comprimento desejado ao solicitar um orçamento.
P: Qual é a capacidade máxima de peso por estação?
R: Os dedos bipartidos padrão foram concebidos para discos/placas de alumínio de 9 polegadas. Recomendamos uma carga máxima de aprox. 0,5 kg (1,1 lbs) por estação. Para peças de trabalho mais pesadas, podemos aumentar a espessura dos dedos de 1,5 mm para 2,0 mm.
Pronto para atualizar a eficiência da sua linha de anodização? Oferecemos racks padrão de 9″ e soluções totalmente personalizadas.
Processo de personalização em 3 etapas:
Os nossos produtos de titânio e capacidades de fabrico proporcionam um forte valor em várias indústrias. Aqui estão as principais vantagens que fazem da HonTitan um parceiro fiável.
A HonTitan fabrica materiais de titânio que são muito fortes para o seu peso e resistem muito bem à corrosão. Isto torna-os estáveis para utilização nos sectores aeroespacial, médico, químico e marítimo.
Fornecemos uma resposta rápida para amostras e encomendas em massa. Com um processamento eficiente de titânio - incluindo corte, forjamento e maquinação CNC - garantimos precisão e velocidade para cada projeto.
Desde a maquinagem CNC complexa à soldadura, conformação e acabamento de superfícies, a HonTitan pode produzir peças de titânio personalizadas com caraterísticas como furos, ranhuras, roscas, ranhuras e geometrias precisas.