التيتانيوم قوي ولكن ليس قاسية. بمصطلحات روكويل C، تبلغ درجة التيتانيوم من الدرجة 5 (Ti-6Al-4V) من حيث درجة حرارة HRC 30-34 في حالة التلدين وHRC 35-39 بعد المعالجة بالمحلول والتعمير (STA). ويعد ذلك أكثر ليونة من معظم أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ وأكثر ليونة من الفولاذ المقوى. وتتمثل المفاضلة في نسبة قوة إلى وزن تقارب ضعف تلك الموجودة في الفولاذ ومقاومة التيتانيوم الطبيعية للتآكل التي يكتسبها التيتانيوم من طبقة سطح ثاني أكسيد التيتانيوم (TiO₂). إذا كنت بحاجة إلى مقاومة التآكل، فخطط لإجراء معالجة سطحية مثل الطلاء بالنترة أو طلاء PVD.
لماذا يتم الخلط بين “الصلابة” و“القوة”
تقيس الصلابة مقاومة التشوه السطحي - أي مدى سهولة خدش المعدن أو انبعاج المعدن تحت حمولة ثابتة. تقيس قوة الشد مقدار السحب الذي يمكن أن يتحمله القضيب قبل أن ينكسر. لا تتبع الخاصيتان معاً.
تبلغ قوة شد التيتانيوم من الدرجة 5 (Ti-6Al-4V) حوالي 895-950 ميجا باسكال (ملدن، ASTM B348 كحد أدنى) إلى 1100-1170 ميجا باسكال (STA) وفقًا لبيانات MatWeb وTIMET، وهو ما يمكن مقارنته بالفولاذ متوسط القوة مثل AISI 4140. لكن صلابة روكويل C هي 30-34 فقط (ملدن)، بينما تصل صلابة 4140 في حالة الإخماد والتخفيف إلى HRC 38-42. ولهذا السبب لن تنحني الدعامة الفضائية المصنوعة من التيتانيوم تحت أحمال الطيران، ومع ذلك فإن سطحها يلتقط الخدوش على طاولة الأدوات.
فهم مقاييس الصلابة
قبل مقارنة الأرقام، من المفيد معرفة الاختبار الذي تنظر إليه.
روكويل ب (HRB) يقيس المواد اللينة إلى المتوسطة باستخدام كرة فولاذية مقاس 1/16 بوصة و100 كجم من القوّة. تتراوح القيم عادةً من 50 HRB (الألومنيوم الطري) إلى 100 HRB (الفولاذ الطري).
روكويل C (HRC) يقيس المواد الأكثر صلابة باستخدام مخروط ماسي و150 كجم من الأوزان. تميل درجات التيتانيوم التي تزيد عن 300 HB تقريبًا إلى أن تُسجّل بالـ HRC بدلاً من HRB، حيث إن HRB تصل إلى 100 تقريبًا.
برينل (HB) يضغط على كرة فولاذية قطرها 10 مم في السطح تحت 3000 كجم من القوّة. وهو يعطي متوسطاً عريضاً عبر مساحة كبيرة نسبياً وهو شائع في الفولاذ الإنشائي.
فيكرز (HV) يستخدم أداة إدخالات هرمية ماسية. يُستخدم أكثر في الأبحاث وفي المعالجات السطحية الرقيقة مثل الطبقات المكسوة بالنترة.
نصيحة التحويل: HRC وبرينل مرتبطان ولكنهما ليسا خطيين. توفر ASTM E140 جداول التحويل الرسمية، ولكن من أجل الدقة، قم دائمًا بالقياس مباشرةً بدلاً من التحويل عندما تكون التفاوتات مهمة.
قيم صلابة التيتانيوم من الدرجة 1-5
الدرجات أدناه هي لـ حالة التلدين ما لم يُذكر خلاف ذلك. التلدين يعني أن المادة تم تسخينها إلى حوالي 700-790 درجة مئوية، وحُفظت لفترة قصيرة، ثم بُرِّدت بالهواء لتثبيت البنية المجهرية.
| الصف | الاسم الشائع | إتش بي | الجهد العالي | HRB | مجلس حقوق الإنسان | قوة الشد (ميجا باسكال) | الاستخدام النموذجي |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| الصف 1 | CP Ti (أنعم) | 120 | 122 | 70 | — | 330 | خزانات المواد الكيميائية، المبادلات الحرارية |
| الصف 2 | CP Ti (قياسي) | 145 | 145 | 80 | — | 345 | تحلية المياه البحرية، تحلية المياه |
| الصف 3 | CP Ti (قوي) | 185 | 186 | 90 | — | 450 | أوعية الضغط |
| الصف 4 | CP Ti (أعلى قوة) | 235 | 238 | 96 | 18 | 550 | جلد هيكل الطائرة والأدوات الجراحية |
| الصف الخامس | Ti-6Al-4V | 334 | ~335 | — | 30-34 (ملدن) | 895 (دقيقة) | الفضاء، والزرع، والبحرية |
بعد المعالجة بالمحلول والعمر (STA): يمكن أن تصل درجة 5 إلى HRC 35-39 وصلابة برينل أعلى من 380 HB. وتتضمن دورة STA عادةً المعالجة بالمحلول عند درجة حرارة 925-970 درجة مئوية، والتبريد بالماء، ثم التقادم عند درجة حرارة 480-590 درجة مئوية لمدة 4-8 ساعات وفقًا لمواصفات TIMET وATI.
المصادر: MatWeb (ASM)، ورقة بيانات ATI Grade 5 (موقع atimaterials.com)، صفحة خصائص التيتانيوم من كيوسيرا SGS Europe.
ما مدى صلابة التيتانيوم من الدرجة 5 على مقياس روكويل C؟
هذا هو السؤال الأكثر بحثاً في الصف الخامس، لذا إليك الإجابة المباشرة.
حالة التلدين: روكويل C 30-34. هذه هي الحالة القياسية لمعظم القضبان والصفائح والألواح من الدرجة 5 المتاحة تجاريًا.
STA (معالَج بالمحلول والعمر): روكويل C 35-39. تأتي الصلابة الأعلى مع ليونة أقل - تنخفض الاستطالة من 14% تقريبًا إلى 10% وفقًا لورقة بيانات ATI.
عمل بارد: يمكن أن تصل إلى HRC 36-40 ولكن باستطالة أقل (عادةً أقل من 8%).
السياق: تبلغ درجة صلابة شفرة السكين المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 في حالة التلدين HRB 80 تقريبًا (حوالي HRC 15-20). تصل درجة صلابة السكين المقاوم للصدأ 440C إلى HRC 58-60. سيتفوق إطار أو هيكل السكين المصنوع من التيتانيوم من الدرجة 5 عند HRC 30-34 على الفولاذ المقاوم للصدأ في التآكل ولكنه يفقد مقاومة الخدش بشكل سيء مقابل 440C.
جدول تحويل الصلابة: التيتانيوم مقابل الفولاذ الشائع
يقوم هذا الجدول بتحويل قيم الصلادة عبر المقاييس، استنادًا إلى التحويلات التقريبية ASTM E140.
| المواد | الحالة | إتش بي | الجهد العالي | HRB | مجلس حقوق الإنسان |
|---|---|---|---|---|---|
| تيتانيوم درجة 1 | ملدن | 120 | 122 | 70 | — |
| تيتانيوم درجة 2 | ملدن | 145 | 145 | 80 | — |
| تيتانيوم درجة 5 | ملدن | 334 | ~335 | — | 30-34 |
| تيتانيوم درجة 5 | STA | 380+ | 400+ | — | 35-39 |
| فولاذ مقاوم للصدأ 304 | ملدن | 149 | 152 | 79 | — |
| 316 فولاذ مقاوم للصدأ | ملدن | 146 | 152 | 80 | — |
| 17-4 فولت مقاوم للصدأ | H900 | 420 | 440 | — | 40-44 |
| AISI 4140 | كيو آند تي | 380 | 400 | — | 38-42 |
| AISI 4340 | كيو آند تي | 363 | 385 | — | 36-40 |
| 440C غير قابل للصدأ | متصلب | — | 697 | — | 58-60 |
| فولاذ الأدوات (D2) | متصلب | 621 | ~748 | — | 60-62 |
الوجبات الجاهزة الرئيسية: ويقلّ التيتانيوم من الدرجة 5 في الحالة الملدنة بحوالي 10-15 نقطة HRC عن الفولاذ المتوسّط القوّة و25-30 نقطة HRC عن فولاذ الأدوات. ويُعدّ هذا فرقاً ذا مغزى في أي تطبيق حساس للتآكل. ملاحظة: تكون قيم برينل التي تزيد عن 500 HB تقريبًا أقل موثوقية، حيث تبدأ المسافة البادئة الكروية القياسية 10 مم في التسطيح عند مستويات صلابة عالية جدًا.
لماذا يخدش التيتانيوم بسهولة - علم المعادن
هناك أربعة أسباب لخسارة سطح التيتانيوم أمام الفولاذ في اختبارات الخدش، ولا يتعلق أي منها بالقوة.
1. صلابة سطح منخفضة. كما هو موضح أعلاه، تقع درجة 5 عند HRC 30-34. أي شيء أقل من HRC 40 سيخسر اختبار الخدش لمعظم الفولاذ المقوى.
2. توصيل حراري منخفض. يقوم التيتانيوم بتوصيل الحرارة بمعدل 6.7 واط/كلفن تقريبًا، مقارنةً ب 16.2 واط/كلفن للفولاذ المقاوم للصدأ 316 و49.8 واط/كلفن للفولاذ الكربوني العادي. أثناء التصنيع الآلي أو القطع، تتركز الحرارة عند نقطة التلامس بدلاً من أن تتبدد. وهذا يسرع من تآكل الأداة ويجعل السطح أكثر عرضة للتشوه الموضعي.
3. النزعة المريرة. التيتانيوم لديه ميل قوي للالتحام البارد (المرارة) مع نفسه ومع المعادن الأخرى تحت التلامس الانزلاقي. تتكسر طبقة TiO₂ التي تحمي من التآكل تحت الاحتكاك، ويرتبط سطح التيتانيوم العاري بالمعدن المجاور. وهذا هو سبب احتياج مسامير التيتانيوم إلى مضاد للتشحيم وسبب تجنّب محامل التيتانيوم على التيتانيوم.
4. طبقة أكسيد التخميل. يبلغ سمك طبقة TiO₂ بضعة نانومترات فقط. وهي ممتازة لمقاومة التآكل ولكنها لا توفر أي حماية ميكانيكية ضد الخدوش. وبمجرد خدشها، تنصلح الطبقة - لكن الخدش نفسه يكون دائمًا في المعدن الأساسي.
التيتانيوم مقابل الفولاذ: الصلابة وجهاً لوجه
| الممتلكات | الصف 5 Ti (صلب) | 316 SS (صلب) | فولاذ 4140 (Q&T) | 440C SS (مقوى) |
|---|---|---|---|---|
| برينل (HB) | 334 | 146 | 380 | — |
| روكويل ج | 30-34 | ~18 (HRB 80) | 38-42 | 58-60 |
| الشد (ميجا باسكال) | 895 | 515 | 1020 | ~1970 |
| الكثافة (جم/سم مكعب) | 4.43 | 8.00 | 7.85 | 7.75 |
| القوة إلى الوزن | ~202 | ~64 | ~130 | ~254 |
| مقاومة التآكل | ممتاز | جيد | مقبول (يحتاج إلى طلاء) | عادل |
خاتمة بلغة بسيطة: يتفوق الفولاذ على الصلابة. يفوز التيتانيوم من حيث الجمع بين القوة وخفة الوزن ومقاومة التآكل. لا يوجد سيناريو يكون فيه التيتانيوم “أكثر صلابة من الفولاذ” بالمطلق. الادعاء التسويقي بأن التيتانيوم أكثر صلابة غير صحيح، وتكراره في أوراق المواصفات أو منشورات المدونات يضر بمصداقيته لدى جمهور المهندسين.
تصلب التيتانيوم: هل يمكنك زيادة السطح؟
نعم، من خلال المعالجات السطحية، وليس من خلال المعالجة المعدنية السائبة بالطريقة التي تصلب بها الفولاذ. لا يمكنك إخماد وتلطيف التيتانيوم بالطريقة التي تصلب بها الفولاذ الكربوني 1095.
النيترة: يُدخل النيتروجين في السطح عند 700-900 درجة مئوية. ينتج عمق حالة يتراوح بين 10-50 ميكرومتر مع صلابة سطح تتراوح بين 900-1200 درجة مئوية (ما يعادل HRC 67-72 تقريبًا). يؤكد البحث المنشور في ScienceDirect (2016) تحسنًا ملموسًا في مقاومة التآكل على Ti-6Al-4V عن طريق النيترة الغازية.
الكربنة: إدخال الكربون عند 850-950 درجة مئوية. وجدت مراجعة نشرت عام 2024 في مجلة MDPI Coatings أن الكربنة تُنشئ طبقة TiC (كربيد التيتانيوم) ذات صلابة تبلغ عادةً 2500-3200 درجة مئوية (النطاق الأدبي لـ TiC) في عينات الاختبار، مما يحسن بشكل كبير من مقاومة التآكل.
النقر بالخردق: يخلق إجهادًا متبقيًا ضاغطًا على السطح، مما يحسّن من عمر التعب. وفيما يتعلق بصلابة السطح، وجدت دراسة أجرتها الجمعية الأمريكية للمعادن والمعادن الثمينة أن الثقب بالحقن يزيد من صلابة سطح Ti-6Al-4V من حوالي 335 HV إلى 500-620 HV، اعتمادًا على الكثافة والتغطية - وهي تحسينات كبيرة للتطبيقات الحساسة للإجهاد.
طلاءات TiN PVD (TiN، TiAlN، TiAlN، DLC): يرسب طبقة رقيقة شديدة الصلابة. تصل قيمة طلاءات TiN (نيتريد التيتانيوم) إلى 2300-3000 HV، وهي قياسية في أدوات القطع وعلب الساعات (eifeler: 2300 HV نموذجية؛ BryCoat: 2500-3000 HV نموذجية).
إكسبانيت® (التصلب الخلالي): عملية مسجلة الملكية تنتج حالة ألفا ذات صلابة تبلغ حوالي 900 HV إلى عمق 10-30 ميكرومتر، وفقًا لنتائج اختبار التآكل المنشورة من Expanite ASTM G133.
اختبار الخدش في العالم الحقيقي: ما يختبره المستخدمون في الواقع
عبر خيوط Reddit في r/Watches وr/GrandSeikos وr/CitizenWatches، فإن التقرير الثابت هو: ساعات التيتانيوم تظهر عليها خدوش أسرع من ساعات الفولاذ المقاوم للصدأ في ظل ظروف ارتداء يومية مماثلة. يصف المستخدمون العلامات الخفيفة التي تظهر على سطح المكتب في غضون أسابيع، في حين أن علبة الفولاذ المقاوم للصدأ المكافئة تظهر عليها علامات واضحة بعد أشهر من الاستخدام المماثل.
في مجتمع السكاكين (BladeForums)، يلاحظ المستخدمون أن طيّات التيتانيوم تُصاب بعلامات شحذ الشفرات من حملها في الجيب، بينما تبقى الشفرات الفولاذية في نفس الدور نظيفة. الإجماع: يتم اختيار التيتانيوم للسكاكين ليس لمقاومة الخدوش ولكن لخفة وزنه ومناعته ضد التآكل، والشعور المرضي لإطار قوي وخفيف الوزن في الوقت نفسه.
من وجهة نظر ميكانيكي الماكينات باستخدام الحاسب الآلي، فإن التيتانيوم من الدرجة 5 أصعب على الأدوات من الفولاذ المقاوم للصدأ - ليس لأن الشُّغْلَة أكثر صلابة، ولكن لأن الموصلية الحرارية المنخفضة للتيتانيوم والتفاعل الكيميائي للتيتانيوم في درجات حرارة القطع يسببان تآكل الأدوات قبل الأوان. وعادةً ما تكون سرعات التصنيع لـ Ti-6Al-4V هي 20-40% من تلك المستخدمة في الفولاذ المقاوم للصدأ 316 وفقًا للأدلة الفنية لشركة Sandvik وKenametal، ويكون عمر الأداة أقصر بدون استراتيجية سائل تبريد مناسبة وأدوات كربيد حادة ومغلفة.
عندما لا تكون الصلابة مهمة: التطبيقات التي يفوز فيها التيتانيوم
هناك قائمة طويلة من السيناريوهات التي تكون فيها صلابة التيتانيوم المنخفضة غير ذات صلة ومزاياه حاسمة.
الأجزاء الهيكلية للفضاء الجوي: لا تحتاج دعامة الطائرة إلى مقاومة الخدش. فهي تحتاج إلى البقاء على قيد الحياة لمدة 20,000 ساعة طيران بأحمال دورية عالية دون تشقق، ومقاومة التآكل الجلفاني في وصلات التثبيت، والقيام بالأمرين معاً بوزن أقل ب 401 تيرابايت 3 تيرابايت من الفولاذ المكافئ. يلبّي التيتانيوم من الدرجة 5 جميع المتطلبات الثلاثة، بينما يفشل الفولاذ المقوّى في تحقيق المتطلب الثالث.
الغرسات الطبية (الدرجة 23 / ELI): يجب أن يقاوم جذع الورك التآكل داخل جسم الإنسان لعقود من الزمن. الخدوش السطحية الناتجة عن التعامل معه أثناء الجراحة لا علاقة لها بالخدمة. يتم تخشين سطح تكامل العظام عمداً (عن طريق السفع الرملي أو الحفر الحمضي) لتعزيز التكامل العظمي.
المعدات البحرية: لن تتسبب تركيبات التيتانيوم العابر للبدن على يخت في المياه المالحة في حدوث حفر أو تآكل في المياه المالحة، على عكس الفولاذ المقاوم للصدأ 316 الذي يكون عرضة للتنقر في مياه البحر الدافئة والراكدة. تعتبر الخدوش الناتجة عن الإرساء تجميلية وليست وظيفية.
المعالجة الكيميائية: إن التيتانيوم من الدرجة 2 هو المادة القياسية للمبادلات الحرارية في البيئات الغنية بالكلوريد حيث يفشل الفولاذ المقاوم للصدأ 316 في غضون أشهر. رقم الصلابة غير مهم؛ فمقاومة التآكل هي معيار الاختيار.
التطبيقات المعتمدة على الصلابة: حيث يفوز الفولاذ
عندما تحدد الصلابة الأداء بشكل مباشر، يظل الفولاذ هو الخيار الأفضل.
أدوات القطع والشفرات: ستحتفظ حافة السكين عند HRC 58-60 بحافة أطول بمئات المرات من حافة السكين عند HRC 30-34. هذا هو السبب في أن السكاكين الممتازة تستخدم الفولاذ المقوى (M390، S90V، CPM-S110V) بدلاً من التيتانيوم، على الرغم من جاذبية التيتانيوم للإطارات والمقابض.
أسنان التروس وأسطح المحامل: تتدرج مقاومة الإجهاد مع صلابة السطح. سبائك الفولاذ المصلد (HRC 58-62) والفولاذ المصلد بالعلبة هي المعيار القياسي للتروس والمحامل. لا يستخدم التيتانيوم في محامل العناصر الدوارة.
أجزاء الماكينة عالية التآكل: تتطلب ألواح التآكل والبطانات والبطانات والبطانات المنزلقة صلابة سطح أعلى من HRC 50. الفولاذ العادي أو الفولاذ المقوى هو الافتراضي هنا.
ملخص: ما الذي يجب تذكره
- التيتانيوم درجة 5 (Ti-6Al-4V) ليس صلبًا. يقع عند درجة روكويل C 30-34 (ملدن)، وهو أكثر ليونة من معظم أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ وأكثر ليونة من فولاذ الأدوات.
- التيتانيوم قوي وخفيف. وتتجاوز نسبة قوته إلى وزنه نسبة قوة الفولاذ إلى وزنه، كما أنه يقاوم التآكل بشكل طبيعي.
- تتغير الأرقام مع المعالجة الحرارية. تحقق دائمًا مما إذا كانت ورقة البيانات تسرد القيم الملدنة أو STA. يمكن أن تكون الفجوة 5-9 نقاط HRC.
- تعمل المعالجات السطحية. يمكن للنيترة والكربنة وطلاء PVD وطلاء PVD وExpanite رفع صلابة السطح إلى HRC 60+ مع الحفاظ على الخصائص السائبة للتيتانيوم.
- الصلابة هي المقياس الخاطئ للعديد من تطبيقات التيتانيوم. إن مقاومة التآكل، والعمر الافتراضي للإجهاد، والتوافق الحيوي، والوزن هي الأسباب الحقيقية لتحديد التيتانيوم.
- الفولاذ أكثر صلابة. في كل مرة. إذا كانت الصلابة هي مطلبك الأساسي في التصميم، فاختر الفولاذ ووفر المال.
الأسئلة الشائعة
ما هي صلادة روكويل للصف 5 من التيتانيوم؟
تبلغ درجة التيتانيوم من الدرجة 5 (Ti-6Al-4V) في حالة التلدين Rockwell C 30-34. وبعد المعالجة بالمحلول والتعتيق (STA)، ترتفع إلى Rockwell C 35-39. هذه القيم موثقة في ورقة بيانات ATI وقاعدة بيانات المواد MatWeb.
ما مدى صلابة التيتانيوم مقارنةً بالفولاذ؟
يعتبر التيتانيوم من الدرجة 5 (HRC 30-34) أكثر ليونة من معظم أنواع الفولاذ الهندسي. ويصل الفولاذ AISI 4140 في حالة الإخماد والتبريد إلى HRC 38-42. ويتجاوز فولاذ الأدوات المصلد HRC 60. لا تكمن ميزة التيتانيوم في الصلابة ولكن في نسبة القوة إلى الوزن ومقاومة التآكل.
لماذا يُعد التيتانيوم ليناً على الرغم من قوته؟
القوة والصلابة خاصيتان مختلفتان. تقيس القوة مقاومة قوى السحب (الشد). تقيس الصلابة مقاومة المسافة البادئة للسطح. وتوفر البنية البلورية للتيتانيوم (HCP ألفا، BCC بيتا) قوة شد ممتازة ولكنها لا تقاوم التشوه السطحي كما تفعل البنى المجهرية المعالجة بالحرارة في فولاذ الأدوات.
هل يمكن تقسية علبة التيتانيوم؟
أجل، من خلال المعالجات السطحية بدلاً من المعالجة الحرارية بالجملة. يمكن أن ترفع المعالجة بالنيترة، والكربنة، والطلاء بالطبقة الكربونية وطلاء PVD صلابة سطح التيتانيوم من HRC 30-34 إلى HRC 60-70. تضيف هذه المعالجات طبقة سطحية صلبة بينما تحتفظ المادة السائبة بقوتها وليونتها.
لماذا تخدش ساعتي المصنوعة من التيتانيوم بسهولة؟
تتميّز ساعات التيتانيوم بصلابة سطح HRC 30-34، في حين أن ساعات الفولاذ المقاوم للصدأ عادةً ما تكون صلابة سطحها بين 80 و90 (حوالي HRC 15-20 للصلب الملدّن) - ولكن يمكن أن يتمّ تشغيل الفولاذ المقاوم للصدأ على البارد وتصلّب سطحه بفعالية أكبر. من الناحية العملية، لا توفّر طبقة أكسيد TiO₂ الطبيعية الرقيقة جداً على التيتانيوم حماية من الخدوش، في حين يتصلّب الفولاذ المقاوم للصدأ عند ملامسته للسطح. وتستخدم العديد من ماركات الساعات طلاء DLC أو طلاء السيراميك على علب التيتانيوم للتعويض عن ذلك.
هل التيتانيوم أكثر صلابة من الألومنيوم؟
نعم. يبلغ الألومنيوم النقي حوالي HRB 20 وHV 25. حتى أن أنعم أنواع التيتانيوم من الدرجة 1 (HRB 70 وHV 122) أكثر صلابة من الألمنيوم. أما التيتانيوم من الدرجة 5 (HV 349) فهو أكثر صلابة من الألمنيوم النقي بحوالي 14 مرة على مقياس فيكرز.
ما هي صلادة برينل للدرجة 2 من التيتانيوم؟
تبلغ صلابة التيتانيوم من الدرجة 2 صلابة برينل حوالي 145 HB في حالة التلدين، وفقًا لموقع MatWeb. وهذا مشابه للفولاذ المقاوم للصدأ 316 الملدن (146 HB لكل MatWeb)، ولكن الدرجة 2 أخف وزنًا بشكل ملحوظ حيث تبلغ 4.51 جم/سم مكعب مقابل 8.0 جم/سم مكعب للفولاذ المقاوم للصدأ.
هل تزداد صلابة التيتانيوم بمرور الوقت؟
لا يتصلب التيتانيوم طبيعياً عند درجة حرارة الغرفة. ومع ذلك، يمكن تعتيق سبائك التيتانيوم عمداً عن طريق المعالجة الحرارية (عادةً 480-590 درجة مئوية لعدة ساعات) لزيادة الصلابة. في الخدمة عند درجات حرارة مرتفعة (أعلى من 300 درجة مئوية)، قد تُظهر بعض سبائك التيتانيوم تغيّرات طفيفة في الخواص على مدى فترات تعريض طويلة، ولكن هذا لا يعني “زيادة صلابة”.”
