Unsere für den Hochleistungsrennsport und das Premium-Aftermarket-Tuning entwickelten Titanium Grade 5 Radschrauben bieten die perfekte Balance zwischen Leichtbau und kompromissloser Sicherheit. Gefertigt aus zertifizierten Ti-6Al-4V (TC4) Diese Schrauben sind aus Titan für die Luft- und Raumfahrttechnik gefertigt und halten den extremen Belastungen auf der Rennstrecke stand, während sie die Rotationsmasse deutlich reduzieren.
Im Gegensatz zu Standardstahlbolzen reduzieren unsere Titanbolzen das Gewicht um 40-45%, Dadurch werden die ungefederten Massen des Fahrzeugs direkt gesenkt. Dies führt zu einem schnelleren Ansprechverhalten der Aufhängung, verbesserter Fahrpräzision und schnellerer Beschleunigung/Bremsdynamik. Ob für ein spezielles Rennfahrzeug oder einen High-End-Stance-Build, diese Schrauben bieten die mechanische Zuverlässigkeit, die von professionellen Rennteams benötigt wird.
Wir verwenden ein Warmschmiedeverfahren für die Schraubenköpfe und Technologie des Gewindewalzens für die Gewinde. Diese Kombination sorgt für einen kontinuierlichen Faserverlauf und eine überragende Ermüdungsbeständigkeit und behebt die häufigen Fehlerquellen, die bei billigeren, CNC-gefrästen Titanschrauben auftreten.
Warum sollten Sie sich für unsere Titan-Radbolzen entscheiden?
Die Daten basieren auf den Normen ASTM B348 und ASTM E8 für Titan Grade 5.
| Spezifikation Artikel | Technischer Wert | Prüfverfahren | Hinweis |
|---|---|---|---|
| Material Klasse | Ti-6Al-4V (Güteklasse 5) | ASTM B348 | Luft- und Raumfahrtqualität |
| Zugfestigkeit | ≥ 895 - 1000 MPa | ASTM E8 | Vergleichbar mit Stahl der Güteklasse 10.9 |
| Streckgrenze | ≥ 825 MPa | ASTM E8 | Hohe Verformungsfestigkeit |
| Scherfestigkeit | ≥ 550 MPa | ASTM B565 | Kritisch für Radbefestigungen |
| Dichte | ~4,43 g/cm³ | – | ~45% Leichter als Stahl (7,85 g/cm³) |
| Härte | 30 - 36 HRC | ASTM E18 | – |
| Gewindetyp | M12 / M14 (Teilung 1,25/1,5) | ISO 965 | Gewalztes Gewinde (Verträglichkeit 6g) |
| Kopf Stil | Flachkopf / Konus (60°) / Kugel (R13/R14) | – | Geschmiedeter Kopf |
| Oberflächenbehandlung | Poliert / PVD / Eloxiert | – | PVD-Härte > 2000 HV |
| Korrosionsbeständigkeit | Ausgezeichnet | ASTM G31 | Unempfindlich gegen Streusalz und Meerwasser |
In der Welt der Radbefestigungen diktiert das Herstellungsverfahren die Sicherheit. Wir vermeiden strikt eine “voll bearbeitete” Produktion für tragende Schrauben.
Unsere Schraubenköpfe werden durch Warmschmieden geformt. Bei diesem Verfahren wird die Kornstruktur der Titanlegierung an die Form des Kopfes angepasst.
Die Gewinde werden durch Kaltwalzen von Werkzeugen unter hohem Druck geformt, anstatt das Material wegzuschneiden.
Stärken Sie Ihre Marke mit unseren vielfältigen Anpassungsmöglichkeiten. Wir verwenden PVD (Physikalische Gasphasenabscheidung) Technologie für schwarze und goldene Oberflächen, die im Vergleich zur Standard-Eloxierung eine höhere Verschleißfestigkeit bietet.
Titanbolzen erfordern eine korrekte Montage, um Sicherheit und Leistung zu gewährleisten.
Überprüfen Sie immer die Angaben im Handbuch des Fahrzeugherstellers. NICHT zu fest anziehen.
| Bolzen Größe | Empfohlener Drehmomentbereich (trocken) | Anmerkungen |
|---|---|---|
| M12 x 1,25 / 1,5 | 110 - 130 Nm (80 - 95 ft-lbs) | Üblich für JDM und kleinere Fahrzeuge |
| M14 x 1,25 / 1,5 | 125 - 145 Nm (90 - 105 ft-lbs) | Gemeinsam für europäische und leistungsstarke Fahrzeuge |
Qualität ist unser Grundprinzip. Jede Charge von Titan-Radschrauben wird vor dem Versand strengen Tests unterzogen.
F: Sind Titanschrauben der Güteklasse 5 stark genug für den Rennsport?
A: Ja. Die Sorte 5 (Ti-6Al-4V) hat eine Zugfestigkeit von über 895 MPa, was mit den in der Automobilindustrie üblichen Stahlschrauben der Sorte 10.9 vergleichbar ist. Unser geschmiedetes Produktionsverfahren stellt außerdem sicher, dass sie den Ermüdungsanforderungen im Rennsport gerecht werden.
F: Können Titanbolzen im Winter rosten?
A: Nein. Titan ist praktisch immun gegen Korrosion durch Straßensalze, Schnee und Wasser. Im Gegensatz zu Stahlbolzen, die mit der Zeit rosten und sich festfressen, bleibt Titan für die gesamte Lebensdauer des Fahrzeugs korrosionsfrei.
F: Wie lange ist die Vorlaufzeit für kundenspezifische PVD-Farben (z. B. Schwarz/Gold)?
A: Bei Bestellungen unter 500 Stück beträgt die Vorlaufzeit in der Regel 7-12 Tage. Die PVD-Beschichtung erfordert eine Chargenverarbeitung, um die Farbkonsistenz zu gewährleisten.
F: Bieten Sie “Flachkopf”-Schrauben mit Unterlegscheiben an?
A: Ja. Wie in unseren Spezifikationen angegeben, stellen wir Flachkopfschrauben her, die häufig mit schwimmende Unterlegscheiben für spezielle Nachrüsträder (z. B. Peugeot/Citroen-Räder oder spezielle Schmiederäder). Die schwimmend gelagerte Unterlegscheibe schützt die Lackierung des Rades beim Festziehen.
F: Kann ich vor einer Großbestellung ein Musterkit erhalten?
A: Auf jeden Fall. Wir bieten ein Musterkit mit M12/M14-Schrauben in verschiedenen Farben/Sitzen an, damit Sie das Gewicht, die Gewindequalität und das Finish überprüfen können. Kontakt um Ihre anzufordern.
Unsere Titanprodukte und Fertigungskapazitäten bieten einen hohen Mehrwert für zahlreiche Branchen. Hier sind die wichtigsten Vorteile, die HonTitan zu einem zuverlässigen Partner machen.
HonTitan stellt Titanwerkstoffe her, die im Verhältnis zu ihrem Gewicht sehr stark sind und eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Das macht sie stabil für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt, der Medizin, der Chemie und der Schifffahrt.
Wir bieten schnelle Bearbeitungszeiten für Muster und Großaufträge. Mit effizienter Titanverarbeitung - einschließlich Schneiden, Schmieden und CNC-Bearbeitung - gewährleisten wir Präzision und Schnelligkeit für jedes Projekt.
Von der komplexen CNC-Bearbeitung bis hin zum Schweißen, Formen und der Oberflächenveredelung kann HonTitan kundenspezifische Titanteile mit Merkmalen wie Löchern, Schlitzen, Gewinden, Nuten und präzisen Geometrien herstellen.