Titanium’s corrosion resistance comes from a 2–10 nm TiO2 oxide film that forms within milliseconds of exposure to air or water and self-heals when damaged. In natural seawater at 25°C, commercially pure titanium (Grade 2) corrodes at less than 0.0005 mm/year — effectively zero. But titanium is not inert in
Solid titanium is not easily flammable — its auto-ignition temperature in bulk form is 2,200°F (1,204°C). But the same metal in fine powder or dust form ignites at just 480°F (249°C), well within the range of cutting friction and grinding sparks. Titanium chips from machining occupy a middle ground: coarse
China produces ~70% of the world’s titanium sponge — roughly 260,000 metric tons in 2025 — but that dominance does not translate to the aerospace market, where Western manufacturers can only source from a handful of certified suppliers in Japan, Kazakhstan, and Saudi Arabia. Japan ranks second at 53,000 t
The global titanium market is valued at approximately $24–32 billion in 2025–2026, depending on whether the figure includes titanium dioxide (TiO₂) pigment or only titanium metal and alloys. The most reliable metal-only estimate (MarketsandMarkets) puts the market at $24.84 billion in 2025, growing to $29.87 billion by 2030 at a 3.8% CAGR. Broader estimates incorporating
China produces over 60% of the world’s titanium sponge and is home to the largest concentration of titanium mills globally, centered in Baoji, Shaanxi province. Buying directly from a verified Chinese manufacturer can cut material costs by 30–50% versus Western mill prices — but the risks are real: in 2023–2024,
Die Titanpreise im Jahr 2026 variieren je nach Güteklasse und Region enorm – von etwa $6,50/kg für chinesischen Titanschwamm bis hin zu $66/kg für Ti-6Al-4V-Stangen in Luft- und Raumfahrtqualität auf den westlichen Märkten. Die größte Diskrepanz: In Europa werden $14,48/kg (Durchschnitt im 1. Quartal 2026) gezahlt, während der Preis in Nordamerika bei $6,49/kg liegt – eine 2,2-fache Differenz, die auf die Beschaffung aus anderen Quellen nach dem Rückgang der Lieferungen aus Russland zurückzuführen ist.
Bei der PVD-Beschichtung (Physical Vapor Deposition) auf Titan wird in einer Vakuumkammer bei 200–500 °C eine harte, dünne Keramik- oder Metallschicht – typischerweise 1–5 µm dick – aufgebracht. Zu den gängigen Beschichtungsoptionen gehören TiN (goldfarben, ~2.000–2.300 HV), TiAlN (violett, ~2.800–3.300 HV, beständig bis 800 °C) und CrN (silbergrau, ~2.000–2.300 HV, korrosionsbeständig). DLC (Diamond-Like
Das Eloxieren von Titan ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem sich eine transparente Oxidschicht auf der Metalloberfläche bildet – ganz ohne Farbstoffe. Die Farbe wird ausschließlich durch die Spannung bestimmt: Bei etwa 20–25 V entsteht Violett/Dunkelblau, bei 30–40 V Himmelblau, bei 50–55 V Gold und bei 80–100 V Blaugrün/Grün. So geht’s zu Hause
Die Wärmebehandlung von Titan variiert je nach Legierungssorte erheblich. Die kommerziell reinen (CP) Sorten 1–4 können lediglich geglüht (538–760 °C / 1000–1400 °F) und spannungsfrei gemacht werden – eine Festigkeitssteigerung durch Wärmebehandlung ist nicht möglich. Die Legierung der Sorte 5 (Ti-6Al-4V), die am häufigsten verwendete Legierung, kann bei 691–760 °C (1275–1400 °F) geglüht oder bei 913–954 °C (1675–1750 °F) und gealtert
Die geringe Wärmeleitfähigkeit von Titan (6,7 W/m·K – etwa 1/8 der von Stahl) führt dazu, dass die Schnittwärme an der Werkzeugspitze gestaut wird, anstatt in das Werkstück abgeleitet zu werden. Diese konzentrierte Wärme führt in Verbindung mit der HCP-Kristallstruktur von Titan zu einer Kaltverfestigung, wenn die Vorschubgeschwindigkeit zu stark abfällt oder der Bohrer stillsteht. Die Lösung lautet
Pfannen aus reinem Titan gehören zu den sichersten Kochgeschirren auf dem Markt – sie sind PFAS-frei, enthalten keine Beschichtungen, die sich zersetzen können, und sind so biokompatibel, dass sie sogar in chirurgischen Implantaten verwendet werden. Doch die meisten Pfannen, die als “Titan” verkauft werden, bestehen gar nicht aus reinem Titan. Es handelt sich vielmehr um PTFE-Antihaftbeschichtungen, denen zur Erhöhung der Kratzfestigkeit Titanpartikel beigemischt wurden. Ob diese nun
Schneidebretter aus Titan sehen beeindruckend aus und lassen sich in Sekundenschnelle reinigen, doch unabhängige BESS-Schärfetests zeigen, dass sie Messer etwa 30-mal schneller stumpf machen als Walnussholz mit Stirnholzstruktur – ein Verlust von 444 Punkten gegenüber 15 Punkten. Auch in Bezug auf Bakterien ist die Situation bei Holz differenzierter, als es die Titan-Werbung zugibt: Eine 1994 veröffentlichte, von Fachkollegen begutachtete Studie ergab, dass Holz