Rotori dei freni in titanio di grado 5 personalizzati

Rotori dei freni in titanio di grado 5 personalizzati

  • Materiale: AMS 4911 Grado aerospaziale Ti-6Al-4V (laminati incrociati e alleggeriti)
  • Prestazioni: ~42% più leggero dell'acciaio inossidabile, riducendo in modo significativo la massa non sospesa
  • Precisione: Planarità rettificata CNC ≤0,05 mm, Runout ≤0,10 mm
  • Opzioni di superficie: Nitrurazione (HV 500+), rivestimento PVD (oro/nero/arcobaleno) o ceramica
  • Servizio: Supporto completo per gli OEM, compresa la progettazione CAD, l'incisione laser e l'etichettatura privata.
  • Applicazioni: Motorsport, MTB di alta gamma, E-Mobility, Go-Kart

Panoramica del prodotto

L'upgrade definitivo per la riduzione delle masse non sospese

Per gli ingegneri degli sport motoristici e per i marchi di ciclismo ad alte prestazioni, la riduzione del peso è fondamentale, ma dove è il peso che conta di più. I nostri rotori dei freni in titanio di grado 5 (Ti-6Al-4V) offrono una densità di 4,43 g/cm³, approssimativamente 42% più leggero dei rotori standard in acciaio inox 410/420. Questa significativa riduzione della massa non sospesa si traduce direttamente in una risposta più rapida delle sospensioni, in una maggiore agilità di guida e in una riduzione degli effetti giroscopici nelle curve ad alta velocità.

Che si tratti di una MTB da discesa, di una moto3 da corsa o di un go-kart leggero, questi rotori sono progettati per resistere a carichi meccanici estremi, vantando una resistenza alla trazione di ≥895 MPa (130 ksi) secondo gli standard ASTM B265 / AMS 4911.

Progettato per risolvere i problemi di “deformazione” e “usura”.”

I problemi comuni del mercato per quanto riguarda i rotori in titanio, in particolare la deformazione a caldo e la formazione di galla sulla superficie, sono risolti grazie al nostro processo di produzione specializzato:

  1. Tecnologia antitaglio: Utilizziamo esclusivamente Incrociato lastre di Ti-6Al-4V (invece delle più economiche lastre unidirezionali) seguite da una Ricottura sotto vuoto processo. In questo modo il materiale possiede proprietà isotropiche, evitando l'effetto “patatina” che spesso si verifica nei prodotti in titanio di qualità inferiore quando vengono esposti a temperature di frenata fino a 500°C.
  2. Resistenza all'usura e antigrigliatura: Sebbene il titanio grezzo sia relativamente morbido (HV ~320), offriamo un'opzione Nitrurazione superficiale o Rivestimenti PVD. Questi trattamenti aumentano la durezza della superficie fino a HV 500-800+, creando uno strato duro simile alla ceramica, che resiste alla formazione di gocce e prolunga significativamente la durata del rotore in abbinamento a pastiglie organiche/resina.

I principali vantaggi di produzione:

  • Certificazione del materiale: Tutti i rotori sono lavorati da AMS 4911 di livello aerospaziale piastra in titanio, garantendo una resistenza alla fatica superiore rispetto al titanio di grado 2 commerciale.
  • Rettifica di precisione: La rettifica a doppio disco garantisce parallelismo ≤0,02 mm e planarità ≤0,05 mm per garantire la coerenza della modulazione e l'assenza di pulsazioni.
  • Raffreddamento ottimizzato: Schemi di ventilazione personalizzati a getto d'acqua/taglio laser progettati per massimizzare la superficie, compensando la minore conduttività termica del titanio.
  • Tracciabilità: Ogni rotore è inciso al laser con un numero di lotto unico, completamente riconducibile al certificato MTC (Material Test Certificate) della materia prima.

(Didascalia: Confronto della microstruttura che mostra la struttura isotropa dei grani delle nostre lastre di titanio laminate trasversalmente, essenziale per la stabilità termica).

Caratteristiche tecniche principali

Le seguenti specifiche rappresentano le nostre capacità standard di lavorazione CNC per Titanio di grado 5 rotori. Tolleranze e dimensioni personalizzate sono disponibili su richiesta per progetti OEM.

Voce di capitolato Standard / Valore Metodo di prova / Nota
Grado del materiale Ti-6Al-4V (grado 5) Ricotto AMS 4911 / ASTM B265
Composizione chimica Bilanciamento Ti, Al: 5,5-6,75%, V: 3,5-4,5% ASTM E2371 (Spettrometria)
Densità 4,43 g/cm³ ~42% più leggero dell'acciaio (7,8 g/cm³)
Resistenza alla trazione ≥ 895 MPa (130 ksi) ASTM E8
Resistenza allo snervamento (offset 0,2%) ≥ 828 MPa (120 ksi) ASTM E8
Allungamento ≥ 10% ASTM E8
Tolleranza di planarità ≤ 0,05 mm Finitura rettificata di precisione
Tolleranza di scorrimento ≤ 0,10 mm Comparatore (post-lavorazione)
Parallelismo (DTV) ≤ 0,02 mm Impedisce il sussulto dei freni
Durezza superficiale (grezza) ~ HV 320 Test di durezza Vickers
*Durezza superficiale (nitrurato) HV 500 - 800 *Trattamento superficiale opzionale
Ruvidità della superficie Ra 0,4 - 0,8 μm Ottimizzato per l'imbottitura del letto
Temperatura massima di funzionamento ~ 500°C (932°F) Mantiene l'integrità strutturale

*Nota: per le applicazioni ad alta intensità (ad esempio, le corse), consigliamo vivamente il trattamento superficiale di nitrurazione per prevenire l'usura adesiva (galling) e garantire la compatibilità con una gamma più ampia di pastiglie freno.

Produzione e assicurazione qualità

Lavorazione e rettifica CNC di precisione

La nostra struttura è dotata di centri CNC a 5 assi e di rettificatrici specializzate a doppio disco. A differenza dei rotori stampati, che richiedono una raddrizzatura manuale, i nostri rotori sono lavorati da una lastra solida. Questo processo garantisce la conservazione della struttura della grana del materiale e assicura una qualità dei bordi priva di microfratture.

Opzioni di ingegneria di superficie

Forniamo trattamenti superficiali avanzati su misura per le esigenze del vostro marchio:

  • Nitrurazione (prestazioni): Un processo di diffusione che indurisce lo strato superficiale. Risultato: Finitura grigio carbone, resistenza all'usura superiore e proprietà antigrippaggio.
  • Rivestimento PVD (estetica e protezione dalla luce): La Physical Vapor Deposition aggiunge uno strato decorativo sottile (2-4μm) e duro. Disponibile in Oro, Arcobaleno (chiazza di petrolio), Blu e Nero.
  • Rivestimento ceramico (termico): Rivestimenti speciali a barriera termica disponibili per applicazioni motoristiche estreme per proteggere i cuscinetti delle ruote dal trasferimento di calore.

Protocollo di controllo della qualità

Operiamo nell'ambito di un sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001:2015.

  1. Verifica delle materie prime: Analisi spettrometrica e verifica MTC per ogni lastra di titanio.
  2. Ispezione in corso d'opera: Controlli regolari sulla variazione di spessore e sulla smussatura dei fori.
  3. Ispezione finale: Ispezione 100% per la planarità e il runout mediante comparatori digitali.
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(Didascalia: Ogni rotore è sottoposto a un rigoroso test di runout per garantire la conformità al nostro standard di tolleranza ≤0,10 mm).

Servizi di personalizzazione e OEM

Siamo specializzati nell'aiutare i marchi aftermarket e i team di gara a portare sul mercato i loro progetti di rotori dei freni.

Dal CAD al rotore finito

  • Supporto alla progettazione: Inviateci i vostri file .DXF, .DWG o .STEP. I nostri ingegneri eseguiranno una revisione DFM (Design for Manufacturing) per ottimizzare i modelli di ritaglio per ridurre il peso e garantire l'integrità strutturale.
  • Prototipazione: I servizi di prototipazione rapida sono disponibili con un tempo di consegna di appena 7-10 giorni.

Soluzioni a marchio privato

Costruite il vostro marchio con i nostri servizi white-label:

  • Incisione laser: Marcatura laser ad alta risoluzione del logo del marchio, dello spessore minimo (Min.THK), delle specifiche di coppia e dei numeri di parte direttamente sul supporto o sulla superficie del rotore.
  • Imballaggio personalizzato: Offriamo confezioni blister personalizzate, scatole rivestite di schiuma o cartoncini con intestazione con il vostro marchio, pronti per gli scaffali dei negozi.

(Didascalia: L'incisione laser di precisione consente una marcatura chiara del marchio e delle specifiche).

Raccomandazioni per l'applicazione e l'uso

Per garantire prestazioni e sicurezza ottimali dei rotori dei freni in titanio:

  • Compatibilità pastiglie freno: Noi raccomandiamo vivamente utilizzando Organico o Resina pastiglie per freni. Queste mescole più morbide riducono l'usura del rotore e la rumorosità. Le pastiglie sinterizzate o semi-metalliche devono essere utilizzate SOLO se il rotore è stato sottoposto al trattamento di nitrurazione superficiale.
  • Procedura di bed-in: I rotori in titanio richiedono un attento processo di bed-in. Eseguire una serie di arresti moderati per riscaldare il rotore e trasferire il materiale delle pastiglie. Evitare di trascinare continuamente i freni durante i primi 50 km.
  • Hardware: Utilizzare sempre ferramenta di montaggio nuova e assicurarsi che le superfici di montaggio sul mozzo siano perfettamente pulite per evitare problemi di scentratura. Siamo in grado di fornire i pezzi corrispondenti Bulloni del rotore in titanio di grado 5 su richiesta.

Domande frequenti (FAQ)

D: I rotori in titanio si deformano in caso di frenate brusche?

R: I rotori in titanio di qualità inferiore realizzati con lastre unidirezionali possono deformarsi. Tuttavia, i nostri rotori sono realizzati in Lamiere laminate incrociate AMS 4911 e subire Vuoto antistress, che li rende strutturalmente stabili e resistenti alla deformazione anche a temperature di esercizio elevate.

D: I rotori in titanio si usurano più velocemente di quelli in acciaio?

R: Il titanio grezzo è più morbido dell'acciaio. Tuttavia, con la nostra opzione Trattamento di nitrurazione, La durezza superficiale supera quella dei rotori in acciaio inox standard, garantendo un'eccellente longevità e resistenza all'usura.

D: Potete produrre rotori flottanti?

R: Sì, possiamo produrre la superficie frenante in titanio per i rotori flottanti o fornire gruppi completi con supporti in alluminio 7075 e pulsanti/bobbine in titanio.

D: Qual è il MOQ per gli ordini OEM personalizzati? R: Il nostro MOQ è flessibile per supportare i marchi in crescita. Partiamo da 10 unità per Lavorazione CNC personalizzata progetti.

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Siete pronti a lanciare la vostra linea di rotori per freni leggeri in titanio? Contattate il nostro team di ingegneri oggi stesso per un preventivo e una revisione DFM.

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