Anodo di titanio DSA per elettrolisi in acqua salata

Anodo di titanio DSA per elettrolisi in acqua salata

  • Durata di vita verificata: Test di durata accelerata >50 ore (NACE TM0108), equivalente a >5 anni di vita utile.
  • Alta efficienza: Il rivestimento Ru-Ir ottimizzato con un basso potenziale di evoluzione del cloro (<1,13V) riduce i costi energetici di ~15%.
  • Pronto per l'installazione: Assemblaggio CNC di precisione con distanziali in PTFE e bulloni in titanio (tolleranza ±0,5 mm).
  • Applicazioni: Generatori di ipoclorito di sodio, cloratori per acqua salata, elettroclorazione marina.
  • Servizi: Design personalizzato, compatibile con l'inversione di polarità, servizio di rivestimenti disponibile.

Panoramica del prodotto

Il cuore dell'elettroclorazione efficiente

Per gli ingegneri che gestiscono sistemi di elettroclorazione, passivazione anodica e distribuzione non uniforme della corrente sono frequenti grattacapi operativi. Il nostro Gruppo anodo in titanio DSA è stato progettato specificamente per risolvere queste sfide in ambienti di acqua salata.

Costruito su un Titanio puro di grado 1 (ASTM B265) Questo assemblaggio è caratterizzato da un substrato termicamente decomposto. Ossido metallico misto rutenio-iridio (Ru-Ir) rivestimento. A differenza delle piastre di titanio standard, la struttura del nostro rivestimento su scala nanometrica massimizza la superficie catalitica, garantendo un'evoluzione stabile del cloro anche in acque marine a bassa temperatura o a bassa salinità.

Perché scegliere un assemblaggio finito?

Come specialista Produttore di anodi di titanio DSA, Non vendiamo solo piastre grezze. Forniamo uno stack di elettrodi completo, “plug-and-play”.

  • Integrazione di precisione: Ci occupiamo della lavorazione delle lastre di titanio, dell'installazione di Distanziatori isolanti in PTFE/PVDF, e il serraggio a coppia controllata di bulloni dei terminali in titanio.
  • Riduzione del rischio: Questa soluzione preassemblata elimina il rischio di cortocircuiti causati da errori di assemblaggio manuale in loco.
  • Manutenzione conveniente: Il design staccabile consente di sostituire o rinnovare le singole piastre.

Caratteristiche tecniche principali

Definiamo le nostre specifiche sulla base di rigorosi standard di test per garantire la trasparenza.

Voce di capitolato Valore (Focus acqua salata) Nota tecnica
Sistema di rivestimento Ossido metallico misto Ru-Ir Ottimizzato per l'efficienza dell'evoluzione del cloro
Materiale del substrato Titanio puro Gr1 Conforme alla norma ASTM B265; conduttività superiore
Densità attuale ≤ 2.000 A/m² Consigliato: 800-1500 A/m² per la massima durata.
Vita accelerata > 40 ore Testato a 20.000 A/m², 1mol/L H₂SO₄ (NACE TM0108)
Efficienza attuale > 85% Misurato in generazione standard di ipoclorito di sodio
Potenziale di evoluzione < 1.13 V rispetto a SCE; potenziale più basso = maggiore risparmio energetico
Spessore del rivestimento 3,0 - 10,0 μm Verificato mediante analisi XRF; personalizzabile
Spazio di montaggio Personalizzato (tipo 2-4 mm) Tolleranza CNC controllata a ±0,5 mm

Nota: per gli ambienti con evoluzione di ossigeno (ad esempio, placcatura, protezione catodica), si prega di richiedere la nostra Ir-Ta (Iridio-Tantalio) serie.

Verifica delle prestazioni (la qualità “invisibile”)

Non si può giudicare la qualità di un anodo MMO solo dal suo aspetto nero. La qualità risiede nella adesione del rivestimento e struttura cristallina. Ecco come convalidiamo ogni lotto del nostro impianto di verniciatura:

Test di vita accelerata (NACE TM0108)

Abbiamo simulato 5 anni di utilizzo in sole 50 ore di test estremi.

  • Condizione di prova: 1 mol/L H₂SO₄ elettrolita a una densità di corrente massiccia di 20.000 A/m².
  • Il nostro standard: L'anodo deve funzionare per >40 ore prima dell'aumento della tensione. Se un lotto non supera questo test, viene scartato.

Analisi della microstruttura (SEM)

Il nostro processo di sinterizzazione a più stadi crea un'uniforme “Struttura ”cracked-mud". Questa morfologia è intenzionale: aumenta drasticamente l'area superficiale attiva, fornendo più siti catalitici per la reazione di evoluzione del cloro rispetto ai rivestimenti lisci e densi.

Capacità di progettazione e assemblaggio

Siamo specializzati nella personalizzazione della pila di elettrodi per adattarla alle dimensioni specifiche della cella dell'elettrolizzatore.

  • Progettazione monopolare e bipolare: Possiamo produrre stack in configurazione monopolare (collegamento in parallelo per correnti elevate) o bipolare (collegamento in serie per alte tensioni).
  • Controllo della distanza di precisione: Lo spazio tra anodo e catodo è fondamentale. Utilizziamo un sistema di lavorazione a controllo numerico PTFE (Teflon) o PVDF distanziatori per mantenere uno spazio costante (ad esempio, 3 mm ±0,5 mm). Gli spazi uniformi impediscono la formazione di “punti caldi” che portano a guasti localizzati del rivestimento.
  • Connessioni anticorrosione: Tutti gli elementi di fissaggio, compresi i bulloni, i dadi e le rondelle, sono realizzati in titanio di alta qualità per eliminare i problemi di sicurezza. corrosione galvanica rischi.
  • Predisposizione all'inversione di polarità: Per i clorinatori autopulenti, adattiamo la ricetta del rivestimento (aggiungendo stabilizzatori) per resistere allo stress fisico dei cicli di inversione di polarità.

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Applicazioni principali

  • Generatori di ipoclorito di sodio: Per la disinfezione in loco di acqua potabile, circuiti di raffreddamento delle centrali elettriche (antivegetativa) e trattamento delle acque reflue degli ospedali.
  • Cloratori per piscine: Celle di ricambio compatibili con le principali marche; disinfezione sicura e priva di sostanze chimiche.
  • Elettroclorazione marina: Prestazioni durature per i sistemi di gestione delle acque di zavorra (BWMS) e le piattaforme offshore.
  • Acque reflue industriali: Efficace per la rimozione dell'azoto ammoniacale e la degradazione del COD.

Servizio di ricondizionamento e ristrutturazione

Prolungate la vita dei vostri beni. Non rottamare, rivernicia! I substrati in titanio di solito durano decenni più del rivestimento MMO. Invece di acquistare gruppi completamente nuovi, inviateci le vostre piastre anodiche usate.

  • Risparmio sui costi: La ricopertura costa circa 40-60% di un nuovo anodo.
  • Prestazioni: Ripristinata l'attività 100%, identica a quella di un'unità nuova.
  • Il processo:
    1. Spogliazione: Rimozione del vecchio rivestimento mediante sale fuso o sabbiatura.
    2. Acquaforte: Incisione all'acido per creare una superficie fresca e ruvida.
    3. Ricopertura: Applicazione del nuovo nano-rivestimento Ru-Ir e sinterizzazione.
    4. Test: Convalida finale XRF e Life Test.

Domande frequenti (FAQ)

D: Quali informazioni sono necessarie per ottenere un preventivo per un assemblaggio personalizzato?

R: Si prega di fornire il Applicazione (ad esempio, acqua di mare), Densità attuale (A/m²), Area/dimensione effettiva, o un semplice disegno. Se si sostituisce un vecchio pezzo, le foto e i numeri di modello sono di grande aiuto.

D: I vostri anodi possono sopportare cicli di inversione di polarità (autopulizia)?

R: Sì. Per le applicazioni che richiedono l'inversione di polarità, utilizziamo una formula di rivestimento multistrato specializzata che rafforza il legame tra il substrato e il catalizzatore, impedendone il distacco.

D: Come si evitano le perdite nell'assemblaggio?

R: Utilizziamo guarnizioni in PVDF ad alta compressione e serriamo ogni bullone in titanio secondo uno standard specifico, assicurando una tenuta stagna e strutturalmente solida per la cella elettrolitica.

D: Fornite la certificazione di origine?

R: Sì, in qualità di produttore originale, forniamo il modulo E, il certificato di origine (CO) e i certificati di prova del mulino (MTC) con ogni spedizione.

Sezione contatti

Siete pronti a ottimizzare il vostro sistema di elettrolisi?

Se avete bisogno di un prodotto personalizzato progettazione dell'assemblaggio, un ordine in blocco di Anodi MMO, o una soluzione economicamente vantaggiosa soluzione di rivestimento, Il nostro team di ingegneri è pronto ad assistervi.

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I nostri prodotti in titanio e le nostre capacità produttive forniscono un forte valore in diversi settori. Ecco i principali vantaggi che fanno di HonTitan un partner affidabile.

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Forniamo tempi rapidi per campioni e ordini in serie. Grazie a un'efficiente lavorazione del titanio, che comprende taglio, forgiatura e lavorazione CNC, garantiamo precisione e velocità per ogni progetto.

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Dalla complessa lavorazione CNC alla saldatura, alla formatura e alla finitura superficiale, HonTitan è in grado di produrre pezzi in titanio personalizzati con caratteristiche quali fori, asole, filettature, scanalature e geometrie precise.

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