Barra redonda de titânio de grau 4

Barra redonda de titânio de grau 4

Barra redonda de titânio comercialmente puro de grau 4 (UNS R50700), fornecida em conformidade com as normas ASTM B348/B348M-25 e AMS 4921, com certificados de ensaio de fábrica EN 10204 3.1 — a classe de titânio CP de maior resistência para aplicações em processamento químico, marítimas e médicas.

  • Material: titânio comercialmente puro, grau 4 (UNS R50700 / DIN 3.7065)
  • Norma: ASTM B348/B348M-25 / AMS 4921 / ASTM F67
  • Resistência mínima à tração: 550 MPa (80 ksi) | Resistência mínima ao escoamento: 480 MPa (70 ksi)
  • Diâmetro: 6–300 mm | Comprimento: até 6 000 mm
  • Superfície: Tal como forjada, decapada com ácido, torneada e polida, retificada
  • Certificado de ensaio de fábrica: EN 10204 3.1 incluído

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A barra redonda de titânio comercialmente puro de grau 4 é o grau de titânio CP com maior resistência, fornecida em conformidade com as normas ASTM B348/B348M-25 e AMS 4921, acompanhada de certificados de ensaio de fábrica rastreáveis segundo a norma EN 10204 3.1. A gama de diâmetros abrange 6–300 mm, em estado forjado, torneado ou retificado. As aplicações padrão incluem equipamento para processos químicos, componentes estruturais marítimos e fabrico de dispositivos médicos, onde ambientes de corrosão oxidante exigem resistência comprovada sem adições de ligas.

Especificações rápidas

Parâmetro Valor
Material Titânio comercialmente puro, grau 4
Designação UNS UNS R50700
Nível Básico ASTM B348/B348M-25 / AMS 4921 / ASTM F67
Resistência mínima à tração 550 MPa (80 ksi)
Resistência mínima ao escoamento 480 MPa (70 ksi)
Alongamento mínimo 15%
Gama de diâmetros 6–300 mm
Comprimento Até 6 000 mm
Condições da superfície Tal como forjado, torneado e polido, retificado
Certificado de ensaio de fábrica EN 10204 3.1
QUANTIDADE MÁXIMA DE ENCOMENDA Contacto para pedido de cotação

Composição química e propriedades mecânicas do titânio de grau 4

O titânio de grau 4 (UNS R50700) é o mais resistente dos quatro graus de titânio comercialmente puro (CP), alcançando a sua elevada resistência principalmente graças a um teor de oxigénio admissível mais elevado — até 0,40 wt%, em comparação com 0,25 wt% no grau 2. Todos os limites de composição abaixo estão em conformidade com a norma ASTM B348/B348M-25.

Composição química (ASTM B348/B348M-25, Classe 4)

Elemento Max (wt%)
Azoto (N) 0.05
Carbono © 0.08
Hidrogénio (H) 0.015
Ferro (Fe) 0.50
Oxigénio (O) 0.40
Titânio (Ti) Equilíbrio

O oxigénio é o principal reforçador de solução sólida no titânio comercialmente puro. O limite mais elevado de O na Classe 4 é o principal fator de diferenciação em relação às Classes 1 a 3 e o mecanismo subjacente ao seu elevado limite de escoamento.

Propriedades mecânicas (ASTM B348/B348M-25, Classe 4, recozido)

Imóveis Mínimo Típico
Resistência máxima à tração 550 MPa (80 ksi) 620–700 MPa
0,21 TP3T Limite de escoamento 480 MPa (70 ksi) 520–590 MPa
Alongamento (medidor 4D) 15% 18–22%
Redução da área 25% 30–40%
Dureza Brinell 200–265 HB
Módulo de elasticidade 105 GPa (15 200 ksi)

Propriedades físicas

Imóveis Valor
Densidade 4,51 g/cm³ (0,163 lb/in³)
Gama de fusão 1 660 °C (3 020 °F)
Condutividade térmica 17,2 W/m·K
Expansão térmica (20–100 °C) 8,6 × 10⁻⁶ /°C
Resistividade elétrica 0,60 µΩ·m

Normas de fabrico e documentação de qualidade

A barra redonda de titânio de grau 4 é produzida e certificada de acordo com várias normas internacionais, o que permite uma referência cruzada direta por parte das equipas de aquisições dos setores aeroespacial, médico e industrial em todo o mundo.

Referências cruzadas às normas aplicáveis

Padrão Âmbito de aplicação
ASTM B348/B348M-25 Barras e lingotes — especificação de aquisição primária
ASME SB-348 Idêntica à norma ASTM B348; utilizada na aquisição de recipientes sob pressão e tubagens
AMS 4921 (AMS4921S) Barras, fios, peças forjadas e anéis soldados por flash para aplicações aeroespaciais
AMS-T-9047 4.º ano Especificação das barras de titânio das Forças Armadas dos EUA — CANCELADO em fevereiro de 2005; substituída pela norma AMS 4921
ASTM F67 Grau 4 Titânio CP de qualidade para implantes cirúrgicos (aplicações médicas)
ISO 5832-2 Materiais metálicos para implantes cirúrgicos — titânio CP
DIN/EN 3.7065 Número de material alemão/europeu equivalente ao Grau 4 (UNS R50700)
EN 10204 3.1 Norma relativa ao certificado de ensaio de fábrica — inspeção pelo representante do fabricante

Documentação de qualidade fornecida

Cada remessa é acompanhada por um certificado de ensaio de fábrica (MTC) EN 10204 3.1, que atesta:

  • Rastreabilidade do número de lote e do lote
  • Resultados da análise química em comparação com os limites das especificações
  • Resultados dos ensaios mecânicos (UTS, YS, alongamento) em comparação com os valores mínimos da norma ASTM B348
  • Confirmação das dimensões e inspeção visual
  • Signatário autorizado do fabricante do material

A inspeção por entidades independentes (SGS, Bureau Veritas, Intertek) e a documentação adicional (declarações de conformidade com o DFARS, declarações de país de origem) estão disponíveis mediante pedido na fase de encomenda.

Formas disponíveis, gama de tamanhos e condições da superfície

A barra redonda de titânio de grau 4 está disponível em stock e é produzida numa ampla gama de dimensões, de modo a satisfazer tanto as necessidades de protótipos como as de produção em grande escala.

Gama dimensional

Parâmetro Gama padrão Alargado / Personalizado
Diâmetro 6–150 mm Até 300 mm
Comprimento 1 000–6 000 mm Até 11 000 mm
Retilinearidade ≤ 3 mm/m (ASTM B348) Mais apertado, a pedido

Perfis de secção transversal disponíveis

  • Barra redonda (a mais comum; esta especificação)
  • Barra plana (espessura 2–200 mm, largura 6–250 mm)
  • Barra quadrada (largura lateral de 6 a 200 mm)
  • Barra hexagonal (diâmetro inscrito de 6 a 150 mm)

Condições da superfície e opções de acabamento

Estado Descrição Utilização típica
Tal como forjado / Tal como laminado Superfície de escala, tolerâncias mais flexíveis Peça para usinagem de desbaste
Conservado em ácido Incrustações de óxido removidas, prata mate Utilização industrial geral
Torneado e polido Superfície brilhante, tolerância h9–h11 Maquinação de precisão, sector médico
Retificado (sem centros) Tolerância de diâmetro estreita: ±0,1 mm Componentes de alta precisão
Descascado Um meio-termo entre torneado e retificado Barras para torneamento CNC

Normas de tolerância

Por predefinição, as tolerâncias dimensionais cumprem os requisitos da norma ASTM B348. Estão disponíveis tolerâncias mais rigorosas h9/h11, de acordo com a norma ISO 286-2, para peças retificadas e torneadas. As tolerâncias personalizadas para aplicações aeroespaciais e médicas são confirmadas aquando da revisão da encomenda.

Aplicações industriais da barra redonda de titânio CP de grau 4

O titânio de grau 4 combina a maior resistência entre os graus de titânio comercialmente puro com a resistência à corrosão característica do material, a baixa densidade (4,51 g/cm³) e a biocompatibilidade. Este perfil torna-o o grau de titânio comercialmente puro preferido nos casos em que o grau 2 não oferece margem estrutural suficiente e o grau 5, em liga, seria economicamente inviável ou clinicamente desaconselhável.

Processamento Químico e Petroquímico
Barra redonda para eixos de bombas, componentes de agitadores, corpos de válvulas e elementos de fixação em ambientes que envolvam cloretos, ácido sulfúrico, ácido nítrico e ácidos orgânicos. A classe 4 apresenta um desempenho fiável em condições oxidantes, nas quais o aço inoxidável 316L sofre corrosão por pite ou corrosão em fendas.

Engenharia marítima e offshore
Elementos de fixação estruturais, componentes do eixo da hélice, equipamento submarino e peças do sistema de arrefecimento por água do mar. A resistência do titânio à corrosão acelerada pela bioincrustação em água do mar clorada torna-o o material de eleição para instalações offshore com longa vida útil.

Dispositivos médicos e instrumentos cirúrgicos
Parafusos ósseos, pilares dentários, cabos de instrumentos e componentes adjacentes a implantes fabricados de acordo com as normas ASTM F67 e ISO 5832-2. O Grau 4 é especificado nos casos em que é necessária uma resistência ao escoamento superior à que o Grau 2 pode proporcionar, sem a introdução de elementos de liga.

Estruturas Aeroespaciais e Sistemas Hidráulicos
Suportes de célula, corpos de conexões hidráulicas e elementos de fixação estruturais, nos casos em que a redução de peso em relação ao aço é fundamental e o ambiente de utilização impede a utilização de ligas de alumínio. Abrangidos pela norma AMS 4921 no que diz respeito à aquisição de barras e peças forjadas.

Equipamento eletroquímico e de cloro-álcali
Substratos de elétrodos, estruturas de células e coletores de corrente em instalações de produção de cloro e de galvanoplastia. A passividade do titânio em eletrólitos fortemente oxidantes e a sua condutividade eletrónica (com revestimentos do grupo da platina aplicados) são amplamente aproveitadas neste setor.

Desalinização e Tratamento de Água
Tubos de permutadores de calor, impulsores de bombas e componentes internos de válvulas em instalações de dessalinização por flash multietápico (MSF) e por osmose inversa (RO). A resistência à água salina, ao hipoclorito e à salmoura a temperaturas elevadas é o principal fator determinante na seleção.

Titânio de grau 4 vs. titânio de grau 2 — Escolher o grau de CP adequado

Entre os quatro tipos de titânio comercialmente puro definidos na norma ASTM B348, os tipos 2 e 4 representam a maior parte das aquisições de barras para fins industriais. A escolha entre ambos depende da margem de resistência exigida e do grau de conformabilidade a frio necessário durante o fabrico.

Comparação de classes de titânio CP (ASTM B348)

Imóveis Grau 1 Grau 2 Grau 3 Grau 4
UNS R50250 R50400 R50550 R50700
Max O (wt%) 0.18 0.25 0.35 0.40
Max Fe (wt%) 0.20 0.30 0.30 0.50
UTS mínimo (MPa) 240 345 450 550
Min YS 0,2% (MPa) 170 275 380 483
Alongamento mínimo 24% 20% 18% 15%
Utilização típica Máxima ductilidade; estampagem profunda Utilização geral mais comum Resistência moderada Maior resistência do CP

Quando optar pelo Grau 4 em vez do Grau 2

  • Componentes estruturais de suporte de carga em que a resistência à ruptura (UTS) de 345 MPa da classe 2 é insuficiente
  • Aplicações que exigem uma resistência comparável à do aço inoxidável austenítico recozido (304/316) a cerca de 60% do peso
  • Situações em que o Ti-6Al-4V (Grau 5) introduziria elementos de liga desnecessários — o que é particularmente relevante no caso de componentes médicos adjacentes a implantes
  • Conjuntos fabricados em que ainda é necessária alguma capacidade de trabalho a frio (ao contrário da ductilidade quase nula das classes de CP endurecidas por trabalho)

Quando o 2.º ano continua a ser a melhor opção

  • Tubos de parede fina, peças de chapa metálica ou componentes que exijam uma conformação a frio extensiva
  • Ambientes em que o ganho marginal de resistência da Classe 4 em relação à Classe 2 não justifica a ligeira redução da ductilidade e da formabilidade

Usinabilidade e soldabilidade da barra de titânio de grau 4

Maquinabilidade

O titânio de grau 4 CP pode ser maquinado de forma satisfatória com equipamento convencional, desde que sejam respeitadas as práticas padrão de corte de titânio. O seu índice de maquinabilidade é de aproximadamente 28% em relação ao aço de corte fácil (AISI B1112 = 100%) — inferior ao do Grau 2 (~40%) devido ao maior teor de oxigénio e ferro. Orientações principais:

  • Velocidade de corte: 45–100 m/min para torneamento com ferramentas de metal duro; reduzir a velocidade para diâmetros mais pequenos e cortes intermitentes
  • Ferramentas: Pastilhas de metal duro com ângulo de inclinação positivo ou de aço rápido (HSS); evite ferramentas gastas — o titânio endurece-se rapidamente com o atrito
  • Líquido de refrigeração: Utilize líquido de arrefecimento (óleo solúvel em água) durante todas as operações para evitar a acumulação de calor e a soldadura da ferramenta
  • Controlo do chip: O titânio produz limalhas fibrosas; as geometrias do quebra-limalhas reduzem o emaranhamento
  • Operações: É possível realizar torneamento, fresagem, perfuração e retificação; a eletroerosão (EDM) constitui uma alternativa para perfis complexos

Em comparação com a classe 5 (Ti-6Al-4V), o titânio CP da classe 4 é usinado com um pouco mais de facilidade devido à ausência de elementos de liga que provocam endurecimento, embora ambas as classes exijam a mesma atenção no que diz respeito às ferramentas e ao arrefecimento.

Soldabilidade

O titânio de grau 4 é facilmente soldável por soldadura por arco com gás tungsténio (GTAW/TIG), que é o processo de união padrão para conjuntos de barras de titânio com acessórios ou de barras com placas em CP.

  • Gás de proteção: Argon puro 99,995% (Grau 5,0) tanto no lado do maçarico como no lado da purga; a contaminação por oxigénio superior a ~50 ppm provoca descoloração e fragilização
  • Norma de cor das juntas: O cordão de soldadura deve manter uma cor que varie entre prateado brilhante e palha clara; qualquer descoloração azul, cinzenta ou branca indica uma proteção inadequada
  • Metal de adição: ERTi-4 (AWS A5.16) para soldaduras de correspondência de qualidade; o ERTi-2 pode ser utilizado nos casos em que a ductilidade da zona de soldadura tenha prioridade sobre a correspondência de resistência
  • Tratamento pós-soldadura: Geralmente não é necessário para as classes de CP na maioria dos ambientes; é aplicado um tratamento de alívio de tensões a 480–595 °C, em vácuo ou em atmosfera inerte, a componentes aeroespaciais em que a fadiga é um fator crítico
  • Soldadura de metais diferentes: A classe 4 pode ser unida às classes 2 e 3 sem problemas metalúrgicos significativos; a união com a classe 5 é possível, mas requer uma análise técnica da discrepância de resistência na zona de soldadura

Perguntas mais frequentes

Qual é a diferença entre o titânio de grau 2 e o de grau 4?

Ambos são titânio comercialmente puro (CP), sem adições intencionais de ligas. O Grau 4 (UNS R50700) apresenta teores admissíveis mais elevados de oxigénio e ferro, o que resulta numa resistência à tração mínima de 550 MPa, em comparação com os 345 MPa mínimos do Grau 2. Em contrapartida, apresenta um alongamento reduzido (mínimo de 15% em comparação com o mínimo de 20%) e uma formabilidade ligeiramente inferior. A classe 2 é predominante em aplicações de tubos de parede fina e chapas; a classe 4 é selecionada quando a margem estrutural é o fator determinante.

Quais são os valores mínimos das propriedades mecânicas da norma ASTM B348, Grau 4?

De acordo com a norma ASTM B348/B348M-25, as barras recozidas de grau 4 devem cumprir os seguintes requisitos: resistência à tração máxima ≥ 550 MPa (80 ksi), limite de escoamento 0,2% ≥ 480 MPa (70 ksi), alongamento ≥ 15% num comprimento de medição de 4D e redução de área ≥ 25%. Estes valores são verificados e indicados no certificado de ensaio de fábrica EN 10204 3.1 que acompanha cada remessa.

O titânio de grau 4 é adequado para implantes médicos?

Sim. O titânio CP de grau 4 está explicitamente abrangido pela norma ASTM F67 (Especificação Padrão para Titânio Não Ligado para Aplicações em Implantes Cirúrgicos) e pela norma ISO 5832-2. A sua biocompatibilidade e comportamento de osseointegração estão bem estabelecidos em aplicações ortopédicas e dentárias. Nos casos em que é necessária uma maior resistência à fadiga (por exemplo, implantes ortopédicos que suportam cargas), o Ti-6Al-4V ELI (Grau 23, ASTM F136) é normalmente preferido.

É possível soldar uma barra redonda de titânio de grau 4?

O titânio de grau 4 é classificado como facilmente soldável. A soldadura por arco com gás tungsténio (GTAW/TIG) com fio de adição ERTi-4 (AWS A5.16) é o processo padrão. É obrigatória uma proteção adequada com gás inerte (99,995% Ar) tanto no lado da tocha como no lado de purga — a entrada de oxigénio superior a ~50 ppm provoca fragilização. A soldadura por feixe de eletrões (EBW) e a soldadura por arco de plasma (PAW) são utilizadas na fabricação aeroespacial de alta precisão.

Que certificados de ensaio de fábrica são fornecidos com a remessa?

Todo o material é fornecido com um certificado de ensaio de fábrica (MTC) EN 10204 3.1, rastreável até à fornada de produção. O certificado documenta a composição química, os resultados dos ensaios mecânicos e a inspeção dimensional, em conformidade com os requisitos da norma ASTM B348. Estão disponíveis, mediante pedido, inspeções testemunhadas por entidades independentes (SGS, Bureau Veritas, Intertek) e documentação suplementar (DFARS, país de origem).

Qual é a quantidade mínima de encomenda (MOQ) e o prazo de entrega habitual?

As quantidades mínimas de encomenda e os prazos de entrega variam consoante o diâmetro, o estado do produto e a disponibilidade em stock. Os diâmetros padrão em stock (normalmente 10–80 mm, em bruto/decapado) podem ser enviados no prazo de 3 a 7 dias úteis. Dimensões personalizadas, tolerâncias mais rigorosas ou acabamentos específicos (retificado, torneado) implicam, normalmente, um prazo de produção de 3 a 6 semanas. Contacte a equipa de vendas indicando o diâmetro, o comprimento, a quantidade e a norma exigida para obter um orçamento definitivo.

Que tolerâncias de diâmetro e comprimento estão disponíveis?

As tolerâncias padrão estão em conformidade com os requisitos da norma ASTM B348 relativos ao diâmetro e à retidão. Estão disponíveis barras retificadas e torneadas com tolerância h9/h11, de acordo com a norma ISO 286-2. Estão disponíveis tolerâncias mais rigorosas para usinagem de precisão ou aplicações médicas, as quais são confirmadas na fase de revisão da encomenda.

Em que medida o titânio de grau 4 se compara ao aço inoxidável 316L para utilização em instalações químicas?

O titânio de grau 4 oferece uma resistência à corrosão significativamente superior à do aço inoxidável 316L em ambientes que contenham cloretos, ácidos oxidantes (nítrico, crómico) e em serviços com ácidos mistos. É imune à corrosão por pite e por fendas na água do mar e em salmouras, onde o 316L é suscetível. A densidade é aproximadamente 57% da do 316L (4,51 vs 7,99 g/cm³), permitindo a redução de peso em componentes rotativos ou sujeitos a elevadas temperaturas. O custo do material por quilograma é mais elevado, mas a diferença na vida útil em ambientes agressivos resulta normalmente num custo total de propriedade favorável. Para aplicações em água doce moderadamente corrosiva ou à temperatura ambiente, o 316L continua a ser a opção mais económica.

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