Cremallera de disco de anodizado de titanio

Productos

Este Cremallera de disco de anodizado de titanio es un accesorio de calidad profesional diseñado específicamente para sujetar discos, placas y hojas de sierra de aluminio de 9 pulgadas durante los procesos de anodizado de tipo II (sulfúrico) y tipo III (revestimiento duro).

A diferencia de los bastidores de aluminio tradicionales, que se degradan rápidamente y requieren un decapado químico después de cada ciclo, nuestro accesorio de titanio forma una fina capa de óxido conductor. Esto permite su reutilización continua sin necesidad de decapado, lo que reduce significativamente los costes de mano de obra y el consumo de productos químicos, al tiempo que prolonga la vida útil de los bastidores. hasta 50x.

Fabricado a partir de Titanio comercialmente puro ASTM B265 Grado 2, La cremallera cuenta con un diseño “Split Finger”. El material se somete a un proceso especializado de alivio de tensiones para mantener la “memoria elástica”, lo que garantiza una fuerza de sujeción constante durante miles de ciclos de carga.

Ventajas clave:

• Sin necesidad de decapar: Elimina la necesidad de etapas de decapado con ácido nítrico/sosa cáustica; reduce el tiempo de proceso en 15-20% por ciclo.
• 30 Dedos partidos (contacto de doble punto): Cada estación presenta un diseño de punta dividida que proporciona un contacto eléctrico redundante. Esto asegura un flujo de corriente estable incluso con agitación vigorosa del tanque y minimiza las marcas de contacto.
• Durabilidad superior: La construcción soldada TIG con blindaje de argón 99.99% evita la oxidación de la soldadura, ofreciendo una vida útil de 3-5 años en baños de ácido sulfúrico estándar.
• Carga de alta densidad: 15 estaciones optimizadas verticalmente para evitar el “sombreado” (grosor desigual del recubrimiento) en piezas de 9 pulgadas.
• Personalización directa de fábrica: Como fabricante directo, podemos ajustar la longitud de la columna vertical para adaptarla a la profundidad específica de su depósito sin coste adicional de diseño.

Especificaciones técnicas

Características de diseño e ingeniería

Tecnología Split Finger (doble punto de contacto)

Un contacto eléctrico fiable es fundamental para un anodizado uniforme. Nuestro diseño “Split Finger” crea dos puntos de contacto distintos en el borde de la pieza. Esta redundancia garantiza que si una punta pierde el contacto debido a burbujas de aire o a la agitación del tanque, la segunda punta mantiene el flujo de corriente, evitando eficazmente las “marcas de quemaduras” y reduciendo las tasas de rechazo de piezas.

Construcción soldada TIG de precisión

Utilizamos soldadura manual TIG (gas inerte de tungsteno) con 99,99% blindaje de argón puro. Esto crea una soldadura de penetración total de color plateado o pajizo (lo que indica una oxidación nula). A diferencia de las fijaciones soldadas por puntos o mal blindadas, nuestras uniones soldadas no presentan porosidad, lo que evita el atrapamiento de electrolitos que podría causar contaminación cruzada entre depósitos.

Espaciado vertical optimizado

El espacio entre las 15 estaciones está diseñado para maximizar el rendimiento y evitar los efectos de “sombra”. El espacio suficiente permite que el electrolito circule libremente alrededor de cada disco de 9 pulgadas, garantizando un espesor uniforme de la capa de óxido en todo el lote.

La ventaja del titanio: Análisis del ROI

Aunque la inversión inicial en una estantería de titanio es superior a la de aluminio, la Coste total de propiedad (TCO) es significativamente inferior.

Conclusión: La mayoría de las líneas de anodizado ven un retorno de la inversión (ROI) para bastidores de titanio dentro de De 3 a 6 meses sólo por el ahorro en mano de obra y productos químicos.

Compatibilidad y advertencias de seguridad

NOTA CRÍTICA DE APLICACIÓN: Incompatibilidad con fluoruros

El titanio ofrece una excelente resistencia a la corrosión en muchos ácidos, pero tiene limitaciones específicas. Compruebe la composición química de su baño antes de utilizarlo.

• Compatible con:
• Ácido sulfúrico (anodizado tipo II)
• Mezcla de ácido sulfúrico y oxálico (revestimiento duro de tipo III)
• Anodizado con ácido crómico
• Electrolitos de electropulido
• ❌ NO compatible con:
• Soluciones fluoradas (por ejemplo, ácido fluorhídrico, bifluoruro de amonio). Los iones fluoruro atacarán la película protectora de óxido y disolverán rápidamente el bastidor de titanio.
• Ácido clorhídrico de alta concentración (sin inhibidores).

Garantía de calidad y trazabilidad

Entendemos que la consistencia es clave para la calidad de su anodizado. Nuestro proceso de fabricación sigue protocolos estrictos para garantizar que cada bastidor funcione de forma fiable.

• Trazabilidad de materiales (MTC): Cada envío va acompañado de un Certificado de ensayo del laminador (EN 10204 3.1), trazable hasta el lingote de materia prima. Verificamos la composición química (contenido de Fe, O, H) para garantizar la conformidad con el Grado 2.
• Inspección de soldaduras: 100% Inspección visual de las soldaduras TIG. Nos aseguramos de que las soldaduras tengan un color plateado o pajizo, rechazando cualquier decoloración azul o gris que indique oxidación o fragilidad.
• Control dimensional: Realizamos pruebas de calibre “Go/No-Go” en los dedos divididos para verificar la separación de las puntas (Tolerancia ±1,0mm) y la tensión del muelle antes del embalaje.
• Envases para la exportación: Para evitar daños en los delicados dedos durante el transporte, todas las estanterías se embalan en cajas de madera reforzadas con inserciones de espuma a medida, lo que garantiza que lleguen rectas y listas para usar.

Preguntas más frecuentes (FAQ)

P: ¿Realmente no necesito desmontar nunca esta rejilla de titanio?

R: Correcto. En el anodizado estándar con ácido sulfúrico, la fina película de óxido de titanio que se forma en el bastidor es lo suficientemente conductora como para que las altas tensiones utilizadas en el anodizado atraviesen los puntos de contacto (efecto de “tensión de ruptura”). Puede prescindir por completo de la cuba de decapado, lo que ahorra mano de obra y alarga la vida útil de la cremallera.

P: ¿Cómo limpio el bastidor si los puntos de contacto acaban pasivados?

R: Con el tiempo (normalmente después de cientos de ciclos), las puntas de contacto pueden desarrollar una capa no conductora más gruesa. Puede restaurar fácilmente la conductividad sumergiendo las puntas en un encurtido suave de ácido nítrico-hidrofluórico durante unos segundos, o puliendo mecánicamente las puntas con una almohadilla abrasiva (por ejemplo, Scotch-Brite).

P: ¿Se puede ajustar la longitud de la columna vertebral para mi tanque más profundo?

R: Sí. Como fabricante directo, podemos cortar la estría central de titanio a cualquier longitud (por ejemplo, 36″, 48″) para que coincida con la profundidad de su tanque y la altura de la barra colectora. Solo tiene que especificar la longitud deseada al solicitar un presupuesto.

P: ¿Cuál es la capacidad máxima de peso por estación?

R: Los dedos partidos estándar están diseñados para discos/placas de aluminio de 9 pulgadas. Recomendamos una carga máxima de aprox. 0,5 kg (1,1 libras) por estación. Para piezas más pesadas, podemos aumentar el grosor de los dedos de 1,5 mm a 2,0 mm.

Contacto y personalización

Listo para mejorar la eficiencia de su línea de anodizado? Ofrecemos bastidores estándar de 9″ y soluciones totalmente personalizadas.

Proceso de personalización en 3 pasos:

1. Enviar requisitos: Díganos las dimensiones de su depósito (Profundidad x Anchura) y el tamaño de la barra colectora.
2. Confirmar diseño: Le proporcionaremos un croquis sencillo o le confirmaremos el ajuste de la longitud de la columna vertebral.
3. Fabricación rápida: El plazo de entrega estándar es de 7-10 días para lotes personalizados.