El titanio de grado 7 (UNS R52400) es titanio comercialmente puro aleado con una cantidad de paladio de entre 0,12 y 0,251 TP3T. Esa adición de trazas de paladio mejora drásticamente la resistencia a la corrosión en ácidos reductores, lo que proporciona un rendimiento entre 40 y más de 1.000 veces superior al del grado 2 en entornos con ácido clorhídrico y sulfúrico. El grado 11 tiene el mismo contenido de paladio, pero presenta

El grado 5 (Ti-6Al-4V) y el grado 23 (Ti-6Al-4V ELI) comparten la misma composición básica de 61 % de aluminio y 41 % de vanadio. La diferencia fundamental radica en el control de los elementos intersticiales: el grado 23 limita el oxígeno a un máximo de 0,131 % frente al máximo de 0,201 % del grado 5, además de establecer límites más estrictos para el nitrógeno y el hidrógeno. Esta composición química

En la actualidad, el titanio es el metal más utilizado en implantes médicos, con un 90,99% del mercado mundial de implantes dentales en 2025. Su predominio no es una exageración publicitaria, sino que se debe a una rara combinación de propiedades: una superficie de óxido autorregenerable, la capacidad de unirse físicamente al hueso vivo y una resistencia casi total al desgaste.

El titanio no se oxida porque forma instantáneamente una capa microscópica de dióxido de titanio (TiO₂) cuando se expone al aire, un escudo autorregenerativo que detiene la corrosión antes de que empiece. Esta película pasiva de óxido tiene un grosor inicial de sólo 3-6 nanómetros, pero hace que el titanio sea casi inmune al agua de mar, a la niebla salina y a la mayoría de los agentes corrosivos.

La conductividad térmica del titanio es de aproximadamente 21,9 W/m-K a temperatura ambiente, aproximadamente 1/18 de la del cobre (401 W/m-K) y 1/11 de la del aluminio (237 W/m-K). En términos de conductividad térmica pura, el titanio es un mal conductor del calor. Pero esta cifra es incompleta. La combinación de baja conductividad térmica y alta conductividad térmica del titanio no es suficiente.

Resumen rápido: El acabado de superficies de titanio abarca el pulido mecánico, el pulido químico, el electropulido, el anodizado, la pasivación y los recubrimientos avanzados, cada uno de ellos con distintos objetivos estéticos y de rendimiento. Esta guía incluye progresiones de grano completas, especificaciones de valor Ra por sector, procedimientos específicos de aleación y un marco de decisión para seleccionar el método de acabado adecuado en función de la aplicación, el presupuesto y la conformidad.

Las planchas de titanio ofrecen resistencias a la tracción que oscilan entre 240 MPa (Grado 1 CP) y 895 MPa (Grado 5 Ti-6Al-4V) según los mínimos de la norma ASTM B265, con límites elásticos de 170 MPa a 828 MPa en función del grado y el tratamiento térmico. Con aproximadamente la mitad de densidad que el acero (4,43 frente a 7,85 g/cm³), las planchas de titanio

La estampación y el conformado del titanio requieren enfoques fundamentalmente diferentes a los del acero o el aluminio debido a la elevada relación resistencia-peso del titanio, su baja ductilidad a temperatura ambiente, su fuerte recuperación elástica (módulo ~114 GPa frente a ~200 GPa del acero) y su tendencia a la corrosión por frotamiento. Existen cinco métodos principales: estampación en caliente (704-760°C para Ti-6Al-4V), estampación en frío (limitada a CP

El titanio ofrece una excepcional relación resistencia-peso y una extraordinaria resistencia a la corrosión, pero su resistencia al desgaste es sorprendentemente baja. El Ti-6Al-4V sin tratar tiene una dureza Vickers de sólo 349 HV y un índice de desgaste específico superior a 10-³ mm³/Nm en condiciones de deslizamiento en seco, lo que lo sitúa firmemente en el régimen de desgaste severo. Sin superficie

Esta guía compara las aleaciones de titanio (principalmente Ti-6Al-4V/Grado 5) con el titanio puro (CP Grado 1-4) en cuanto a propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión, biocompatibilidad, aplicaciones y coste. El Ti-6Al-4V ofrece 2-3 veces la resistencia del titanio CP de Grado 2 pero con menorFormabilidad y soldabilidad. Elija titanio CP para obtener la máxima resistencia a la corrosión y soldabilidad; elija Ti-6Al-4V para

Especificar la aleación de titanio incorrecta para un proyecto de alto rendimiento no sólo comprometerá su diseño, sino que puede hacer que sus costes de fabricación se disparen por completo. Cuando se trata de aplicaciones de alto nivel, como la ingeniería aeroespacial, los dispositivos médicos y la fabricación de bicicletas personalizadas, hay dos gigantes que dominan la conversación: Grado 5 vs Grado 9