Conjunto de ánodo de titanio revestido de Ru-Ir

Conjunto de ánodo de titanio revestido de Ru-Ir

  • Producto: Conjunto de ánodos de titanio revestidos de Ru-Ir (2 ánodos / 3 cátodos)
  • Sustrato: Titanio puro Gr1 | ASTM B265 (resistente a la corrosión y conductor)
  • Revestimiento: Óxido de rutenio-iridio a escala nanométrica (óxido metálico mixto)
  • Rendimiento clave:
    • Bajo potencial de evolución del cloro (<1,13 V) para una alta eficacia.
    • Vida útil: >3 Años (en condiciones de trabajo estándar).
    • Espesor del revestimiento: 3-5 µm (personalizable hasta 10 µm).
  • Aplicaciones: Generadores de hipoclorito sódico, cloradores salinos, tratamiento de aguas residuales.
  • Servicio: Admite el montaje a medida (soldadura/CNC) & Recubrimiento de ánodos antiguos.

Productos

Para los ingenieros que trabajan con generadores de hipoclorito sódico o cloradores de agua salada, siempre es difícil encontrar el equilibrio adecuado entre la vida útil del ánodo y la eficiencia energética. Nuestro conjunto de ánodo de titanio revestido de Ru-Ir resuelve directamente este problema utilizando una estructura de “2 ánodos y 3 cátodos” soldada con precisión y un revestimiento a escala nanométrica que mantiene bajo el potencial de evolución del cloro (<1,13 V) durante largos ciclos de funcionamiento.

Este electrodo de óxido metálico mixto (MMO) está fabricado con titanio ASTM B265 Grado 1 y está hecho para trabajar en lugares con iones de cloruro, como salmuera o agua salada. Nuestra tecnología DSA (Dimensionally Stable Anode) mantiene el mismo tamaño del electrodo durante la electrólisis, a diferencia de los ánodos de grafito normales. Esto ayuda a mantener constante el voltaje de la célula y la pureza del producto.

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¿Por qué elegir nuestro conjunto de ánodos de titanio?

  • Alta eficacia de evolución del cloro: La fórmula avanzada del óxido de Ru-Ir minimiza el sobrepotencial, reduciendo el consumo de energía hasta 15%.
  • Montaje de precisión: Conjunto mecanizado por CNC y soldado por TIG con estricto control de tolerancia (tolerancia de separación ±0,5 mm) para evitar cortocircuitos y garantizar una distribución uniforme de la corriente.
  • Vida útil prolongada: Probadas mediante ensayos de vida útil acelerada (ALT) según las normas NACE TM0108, que proporcionan una vida útil de 3 a 5 años, en función del electrolito y la densidad de corriente.
  • Economía circular: Apoyamos Servicio de Recubrimiento de Ánodos de Titanio. Cuando se consume el recubrimiento, el sustrato de titanio puede reciclarse y recubrirse de nuevo, ahorrando hasta 40% de costes de sustitución.

Especificaciones técnicas

Ofrecemos tanto dimensiones estándar como servicios de fabricación a medida basados en sus planos técnicos.

Especificación Artículo Valor estándar / Parámetro Norma de ensayo
Nombre del producto Conjunto de ánodo de titanio recubierto de óxido de Ru-Ir
Configuración 2 Ánodos / 3 Cátodos (Personalizable)
Material del sustrato Titanio puro Gr1 (Contenido ≥99,6%) ASTM B265
Sistema de revestimiento RuO2-IrO2-TiO2 (óxido metálico mixto)
Espesor del revestimiento 6 - 10 μm (ajustable en función de los requisitos de vida útil) ASTM B568 (XRF)
Densidad actual Recomendado ≤ 2000 A/m²
Entorno de trabajo Agua salada, salmuera, agua de mar
Temperatura 10°C - 60°C
Vida acelerada > 50 Horas (en 1mol/L H2SO4, 20000A/m²) NACE TM0108
Servicio de tramitación Doblado, soldadura, desbobinado, corte, punzonado

Nota: Dimensiones y formas personalizadas (malla/placa/tubo) y diseños de polaridad inversa disponibles bajo pedido.

Fabricación y control de calidad

Controlamos todo el proceso, desde la esponja de titanio en bruto hasta el conjunto revestido final, para garantizar consistencia de los lotes y adherencia del revestimiento.

1. Pretratamiento del sustrato (la base)

La adherencia del revestimiento MMO depende en gran medida de la superficie del sustrato. Utilizamos un riguroso Chorro de arena y grabado ácido para crear una estructura superficial áspera y activa en el titanio de grado 1. Esto aumenta el área de unión física en 500% en comparación con las superficies lisas. Esto aumenta el área de unión física en 500% en comparación con las superficies lisas, lo que evita la exfoliación del revestimiento (deslaminación).

2. Revestimiento de descomposición térmica (el núcleo)

Aplicamos la solución de metal precioso (Ru/Ir) utilizando un Revestimiento con cepillo seguida de una sinterización a alta temperatura en un horno específico. Este proceso se repite De 12 a 20 veces para alcanzar el espesor requerido y formar una capa de óxido densa y nanocristalina.

3. Pruebas rigurosas

Antes del envío, cada lote se somete a una estricta inspección:

  • Inspección visual: Comprobación del color negro uniforme y de la ausencia de defectos físicos.
  • Prueba de espesor XRF: Utilización de la fluorescencia de rayos X para verificar la carga de Ru/Ir.
  • Prueba de cinta: Conforme con ASTM D3359 para garantizar la adherencia del revestimiento.
  • Comprobación de soldadura: Se inspeccionan todos los puntos de conexión para comprobar la penetración y la ausencia de colores de oxidación.

Aplicaciones e integración

Este conjunto de ánodo de titanio recubierto de Ru-Ir está diseñado específicamente para Reacciones de evolución del cloro.

  • Generadores de hipoclorito sódico: Generación in situ de desinfectante para el tratamiento de aguas municipales y la desinfección de torres de refrigeración.
  • Cloradores para piscinas: Células de recambio para sistemas de cloración salina residenciales y comerciales.
  • Tratamiento de aguas residuales: Degradación de contaminantes orgánicos mediante electrooxidación.
  • Electro-ganadora: Recuperación de metales en sistemas clorados.

Recomendaciones operativas:

  • Densidad actual: Recomendamos operar por debajo de 2000 A/m². Aunque el sustrato de titanio de grado 1 puede soportar cargas más elevadas, el mantenimiento de este rango prolonga significativamente la vida activa del revestimiento MMO.
  • Limpieza: Se recomienda un lavado ácido regular (por ejemplo, ácido cítrico diluido) para eliminar las incrustaciones de calcio/magnesio de la superficie del cátodo. Evite rayar físicamente el revestimiento del ánodo.

Servicio sostenible: Recubrimiento (renovación)

No deseche sus ánodos desactivados: maximice su valor.

Dado que el sustrato de titanio de grado 1 suele durar décadas más que el revestimiento activo, no es necesario adquirir conjuntos nuevos cada vez. Nuestro servicio de revestimiento consiste en eliminar el revestimiento antiguo mediante un chorro de arena de precisión y aplicar una nueva capa de Ru-Ir. Este proceso restaura eficazmente el rendimiento catalítico a niveles cercanos a los originales en aproximadamente 60% del coste de un nuevo sustituto.

  • Paso 1: Evaluación de la integridad del sustrato.
  • Segundo paso: Chorro de arena para eliminar el revestimiento antiguo.
  • Tercer paso: Grabado ácido y aplicación de revestimiento MMO fresco.
  • Paso 4: Pruebas finales y entrega.

Preguntas más frecuentes (FAQ)

P: ¿Cuál es la diferencia entre los ánodos recubiertos de Ru-Ir e Ir-Ta?

A: Ru-Ir (Rutenio-Iridio) está optimizado para Evolución del cloro (agua salada, salmuera). Ir-Ta (iridio-tántalo) es más adecuado para Evolución del oxígeno (ácido sulfúrico, chapado). La elección de un revestimiento incorrecto reduce considerablemente la vida útil.

P: ¿Pueden personalizar el montaje a partir de mi dibujo?

R: Sí. Disponemos de capacidades internas de mecanizado CNC y soldadura. Podemos fabricar conjuntos complejos como la estructura de “2 nodos y 3 cátodos” que se muestra, o cualquier otra configuración de placa/malla.

P: ¿Proporcionan certificados de ensayo de materiales?

R: Por supuesto. Cada envío incluye un MTC para el sustrato de titanio (que verifica la pureza de Grado 1) y un informe de inspección del revestimiento.

¿Está listo para optimizar su proceso de electrólisis?

Tanto si necesita un Conjunto de 2 nodos y 3 cátodos para un nuevo proyecto o desea recubra sus electrodos de titanio existentes, nuestro equipo de ingenieros está aquí para ayudarle.

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