이 티타늄 아노다이징 디스크 랙 는 타입 II(황산) 및 타입 III(하드코트) 아노다이징 공정에서 9인치 알루미늄 디스크, 플레이트 및 톱날을 고정하기 위해 특별히 설계된 전문가급 고정 장치입니다.
빠르게 성능이 저하되고 매 사이클마다 약품을 벗겨내야 하는 기존의 알루미늄 랙과 달리 티타늄 고정 장치는 얇은 전도성 산화물 층을 형성합니다. 따라서 스트리핑 단계 없이 지속적으로 재사용할 수 있어 인건비와 화학물질 소비를 크게 줄이는 동시에 랙 서비스 수명을 다음과 같이 연장할 수 있습니다. 최대 50배.
다음에서 제작 ASTM B265 2등급 상업용 순수 티타늄, 랙은 “스플릿 핑거” 디자인이 특징입니다. 이 소재는 특수한 응력 완화 공정을 거쳐 “스프링 메모리'를 유지하여 수천 번의 로딩 사이클 동안 일관된 고정력을 보장합니다.
주요 이점:
| 사양 항목 | 표준 값 | 애플리케이션 노트 |
|---|---|---|
| 재료 등급 | ASTM B265 등급 2(UNS R50400) | 연성(성형용)과 강도의 균형. |
| 랙 유형 | 분할 핑거가 있는 수직 스플라인 | 디스크/판/톱날용으로 설계되었습니다. |
| 호환 가능한 디스크 크기 | 최대 Ø 9인치(230mm) | 두께 0.5mm - 3.0mm에 맞게 장력 조절 가능. |
| 스테이션 수 | 15개 스테이션(총 30개 손가락) | 고밀도 구성. |
| 현재 용량 | ~총 15암페어(손가락 끝당 0.5A) | 표준 아노다이징 전류 밀도에 적합합니다. |
| 손가락 디자인 | 스탬프 “분할” 손가락 | 안정성을 위한 듀얼 포인트 접점. |
| 손가락 두께 | 1.0mm - 1.5mm(사용자 지정 가능) | 스프링 장력 메모리에 최적화되었습니다. |
| 용접 프로세스 | TIG(가스 텅스텐 아크 용접) | 100% 아르곤 차폐(다공성/산화 없음). |
| 치수 허용 오차 | ±1.0mm(팁 간격) | 일관된 로딩 정렬을 보장합니다. |
| 후크 재질 | 구리(T2) 또는 티타늄(Gr2) | 버스바의 전도성 향상을 위해 구리를 권장합니다. |
| 서비스 수명 | 3~5년(일반) | 알루미늄 랙(4~8주). |
균일한 아노다이징을 위해서는 안정적인 전기 접촉이 중요합니다. 당사의 “스플릿 핑거” 설계는 공작물 가장자리에 두 개의 뚜렷한 접촉점을 만듭니다. 이러한 이중화를 통해 기포 또는 탱크 교반으로 인해 한 팁이 접촉을 잃어도 두 번째 팁이 전류 흐름을 유지하여 “번 마크”를 효과적으로 방지하고 부품 불량률을 줄입니다.
당사는 다음과 같은 수동 TIG(텅스텐 불활성 가스) 용접을 사용합니다. 99.99% 순수 아르곤 차폐. 이렇게 하면 은색 또는 짚색(산화가 전혀 없음을 나타냄)의 완전 관통 용접이 생성됩니다. 스폿 용접 또는 차폐가 제대로 되지 않은 고정 장치와 달리 당사의 용접 조인트는 다공성이 없어 탱크 간 교차 오염을 유발할 수 있는 전해질 혼입을 방지합니다.
15개의 스테이션 사이의 간격은 처리량을 최대화하면서 “그림자” 효과를 방지하도록 설계되었습니다. 충분한 간격을 통해 전해액이 각 9인치 디스크 주위를 자유롭게 순환하여 전체 배치에서 균일한 산화물 층 두께를 보장할 수 있습니다.
티타늄 랙의 초기 투자 비용은 알루미늄보다 높지만, 티타늄 랙은 총 소유 비용(TCO) 가 현저히 낮습니다.
| 비용 요소 | 전통적인 알루미늄 랙 | 티타늄 디스크 랙 | 혜택 |
|---|---|---|---|
| 서비스 수명 | 4 - 8주 | 3~5년 | 잦은 교체 비용이 들지 않습니다. |
| 스트리핑 프로세스 | 모든 실행 후 필수 | 필수 사항 아님 | 노동력 및 프로세스 시간 절약. |
| 화학 비용 | 높음(질산/가성) | 제로 | 화학물질 구매 및 폐기를 줄입니다. |
| 처리량 | 낮음(스트리핑을 위한 다운타임) | 더 높음 | 랙은 즉시 아노다이징 탱크로 돌아갑니다. |
| 폐기물 발생 | 높음(용존 알루미늄 슬러지) | 최소 | 친환경적이고 저렴한 폐기물 처리 비용. |
결론: 대부분의 아노다이징 라인에서 티타늄 랙의 투자 수익률(ROI)은 다음과 같습니다. 3~6개월 인건비와 화학 물질 절약만으로도 가능합니다.
중요 적용 참고 사항: 불소 비호환성
티타늄은 여러 산성에서 우수한 내식성을 제공하지만 특정 제한이 있습니다. 사용하기 전에 수조 화학 성분을 확인하시기 바랍니다.
아노다이징 품질은 일관성이 핵심이라는 것을 잘 알고 있습니다. 당사의 제조 공정은 모든 랙의 안정적인 성능을 보장하기 위해 엄격한 프로토콜을 따릅니다.
Q: 이 티타늄 랙을 벗길 필요가 없나요?
A: 맞습니다. 표준 황산 아노다이징에서 랙에 형성된 얇은 산화티타늄 필름은 아노다이징에 사용되는 고전압이 접촉 지점에서 통과할 수 있을 만큼 전도성이 있습니다(“항복 전압” 효과). 스트리핑 탱크를 완전히 생략할 수 있으므로 노동력을 절약하고 랙의 수명을 연장할 수 있습니다.
Q: 접점이 결국 부동태화되면 랙을 어떻게 청소하나요?
A: 시간이 지나면(보통 수백 번의 사이클이 지나면) 접촉 팁에 비전도성 층이 더 두꺼워질 수 있습니다. 순한 질산-불산 피클에 몇 초 동안 팁을 담그거나 연마 패드(예: 스카치 브라이트)로 팁을 기계적으로 연마하면 전도성을 쉽게 회복할 수 있습니다.
질문: 더 깊은 탱크의 척추 길이를 조정할 수 있나요?
A: 예. 직접 제조업체인 당사는 탱크 깊이와 버스바 높이에 맞게 중앙 티타늄 스플라인을 원하는 길이(예: 36인치, 48인치)로 절단할 수 있습니다. 견적을 요청할 때 필요한 길이를 지정하기만 하면 됩니다.
질문: 스테이션당 최대 무게 용량은 얼마인가요?
A: 표준 스플릿 핑거는 9인치 알루미늄 디스크/플레이트용으로 설계되었습니다. 최대 하중은 약 2,000kg을 권장합니다. 스테이션당 0.5kg(1.1파운드). 더 무거운 공작물의 경우 핑거 두께를 1.5mm에서 2.0mm로 업그레이드할 수 있습니다.
아노다이징 라인의 효율성을 업그레이드할 준비가 되셨나요? 표준 9인치 랙과 완전 맞춤형 솔루션을 모두 제공합니다.
3단계 사용자 지정 프로세스:
당사의 티타늄 제품과 제조 역량은 여러 산업 분야에서 강력한 가치를 제공합니다. HonTitan을 신뢰할 수 있는 파트너로 만드는 주요 이점은 다음과 같습니다.
HonTitan은 무게에 비해 매우 강하고 부식에 매우 잘 견디는 티타늄 소재를 만듭니다. 따라서 항공우주, 의료, 화학 및 해양 환경에서 안정적으로 사용할 수 있습니다.
샘플 및 대량 주문에 대해 빠른 처리 시간을 제공합니다. 절단, 단조, CNC 가공 등 효율적인 티타늄 가공을 통해 모든 프로젝트의 정밀도와 속도를 보장합니다.
복잡한 CNC 가공부터 용접, 성형 및 표면 마감에 이르기까지 HonTitan은 구멍, 슬롯, 나사산, 홈 및 정밀한 형상과 같은 기능을 갖춘 맞춤형 티타늄 부품을 생산할 수 있습니다.
