O Grau 5 (Ti-6Al-4V) e o Grau 23 (Ti-6Al-4V ELI) partilham a mesma composição de base de alumínio 6% e vanádio 4%. A diferença fundamental reside no controlo dos elementos intersticiais - o Grau 23 limita o oxigénio a um máximo de 0,13% em comparação com o máximo de 0,20% do Grau 5, juntamente com limites mais apertados para o azoto e o hidrogénio. Esta alteração química produz um comportamento mecânico significativamente diferente: O Grau 23 proporciona um alongamento e uma resistência à fratura significativamente mais elevados (75-90 MPa√m vs 55-75 MPa√m), com uma resistência à tração e ao escoamento comparável em condições recozidas. Para implantes médicos regidos pela norma ASTM F136, o Grau 23 é obrigatório. Para trabalhos estruturais aeroespaciais e industriais gerais, o Grau 5 continua a ser o padrão - e a escolha mais económica.
O que é que ELI realmente significa - e porque é que se deve preocupar?
ELI significa Extra Low Interstitials. Não se trata de uma liga separada - é uma variante de produção de maior pureza da mesma química Ti-6Al-4V. A designação “extra baixo” refere-se especificamente aos elementos intersticiais: oxigénio, azoto, carbono e hidrogénio. Estes são pequenos átomos que se encontram nas lacunas (interstícios) da estrutura cristalina do titânio e que têm um efeito desproporcionado na forma como o metal se comporta sob tensão.
Na minha experiência de trabalho com especificações de aquisição, o mal-entendido mais comum é que a ELI é uma “liga diferente”. Não é. Se enviasse o Grau 5 e o Grau 23 para um espetrómetro e medisse apenas o alumínio, o vanádio e o titânio, obteria resultados praticamente idênticos. A diferença aparece nos limites de impureza - e são esses limites que fazem do Grau 23 a escolha obrigatória para dispositivos médicos implantáveis.
A razão pela qual os intersticiais são tão importantes é metalúrgica. O oxigénio e o azoto são fortes estabilizadores da fase alfa. Aumentam a temperatura de transição alfa para beta e produzem um efeito de endurecimento notável na estrutura do titânio. Mais oxigénio significa maior resistência à tração, mas também significa menor capacidade de deformação antes da fratura. Num suporte de carga estática de um avião, essa compensação favorece o Grau 5. Numa haste da coluna vertebral que se flexiona milhões de vezes ao longo da vida de um paciente, favorece o Grau 23.
Grau 5 vs Grau 23: Visão geral lado a lado
A tabela seguinte compara as duas classes em todas as métricas importantes para a seleção de engenharia. Os valores são retirados das especificações ASTM B348, das fichas de dados da Carpenter Technology e das bases de dados de materiais MakeItFrom.com. Nos casos em que são apresentados intervalos, estes representam a distribuição entre várias fontes certificadas.
Limites de composição química (peso máximo %)
| Elemento | Grau 5 (Ti-6Al-4V) | Grau 23 (Ti-6Al-4V ELI) | Porque é que é importante |
|---|---|---|---|
| Alumínio (Al) | 5.5-6.75% | 5.5-6.75% | Estabilizador alfa; gama idêntica |
| Vanádio (V) | 3,5-4,5% | 3,5-4,5% | Estabilizador beta; gama idêntica |
| Oxigénio (O) | ≤ 0,20% | ≤ 0,13% | Principal fator de diferenciação - impulsiona o compromisso entre resistência e ductilidade |
| Azoto (N) | ≤ 0,05% | ≤ 0,03% | Estabilizador alfa; afecta a dureza e a soldabilidade |
| Ferro (Fe) | ≤ 0,40% | ≤ 0,25% | Estabilizador beta; afecta a homogeneidade da microestrutura |
| Carbono (C) | ≤ 0,08% | ≤ 0,08% | Limite idêntico |
| Hidrogénio (H) | ≤ 0,015% | ≤ 0,0125% | Afecta o risco de fragilização |
| Titânio (Ti) | Equilíbrio (~88%) | Equilíbrio (~89%) | Maior equilíbrio de Ti devido a menos impurezas |
Propriedades mecânicas (condição recozida)
| Imóveis | Grau 5 (Ti-6Al-4V) | Grau 23 (Ti-6Al-4V ELI) | Δ Diferença |
|---|---|---|---|
| Resistência à tração final (UTS) | Mínimo 895 MPa; Típico 950-1000 MPa | Mínimo 860 MPa; Típico 860-930 MPa | Grau 5 ligeiramente superior |
| Resistência ao escoamento (0,2% offset) | Mínimo 828 MPa; Típico ~880 MPa | Mínimo 795 MPa; Típico ~795-830 MPa | Grau 5 ligeiramente superior |
| Alongamento na rutura | Mínimo 10%; Típico 14-18% | Mínimo 10%; Típico 14-16% | Grau 23 comparável a ligeiramente melhor |
| Redução da área | Mínimo 20-25%; Típico ~36% | Mínimo 25%; Típico 30-40% | Grau 23 maior ductilidade |
| Resistência à fratura (K_IC) | 55-75 MPa√m | 75-90 MPa√m | O grau 23 é ~30% mais elevado |
| Resistência à fadiga (10⁷ ciclos) | ~510 MPa | ~500 MPa | Comparável |
| Módulo de elasticidade | 114 GPa | 113 GPa | Praticamente idêntico |
| Dureza | 34-36 HRC | 30-35 HRC | Diferença insignificante |
Propriedades físicas e térmicas
| Imóveis | Grau 5 | Grau 23 |
|---|---|---|
| Densidade | 4,43 g/cm³ | 4,43 g/cm³ |
| Gama de fusão | 1604-1660°C | 1604-1660°C |
| Condutividade térmica | 6,8 W/m-K | 7,1 W/m-K |
| Temperatura máxima de serviço | ~350°C | ~350°C |
A conclusão numa frase: O Grau 5 dá-lhe uma maior resistência estática; o Grau 23 dá-lhe uma tolerância aos danos dramaticamente melhor - a capacidade de resistir ao crescimento de fissuras e sobreviver a cargas cíclicas sem falhas catastróficas.
O labirinto das normas ASTM: B348, F136 e F1472
Um dos aspectos mais confusos da especificação de uma liga de titânio é o facto de várias normas ASTM abrangerem a mesma química de base. Isto não é redundante - cada norma rege uma forma de produto ou aplicação de utilização final diferente.
ASTM B348 covers titanium alloy bar and billet for general purposes. Both Grade 5 and Grade 23 are defined here with their respective chemical and mechanical requirements. This is the “general supply chain” standard — what you encounter most often when ordering mill products.
ASTM F136 is the implant-grade standard for wrought Ti-6Al-4V ELI for surgical implant applications. This standard references Grade 23 chemistry and specifies tighter mechanical property windows tailored to medical requirements. If your product is an implant or surgical instrument, F136 is the standard that matters — and it mandates ELI chemistry. Grade 5 does not qualify under F136.
ASTM F1472 abrange o Ti-6Al-4V para aplicações de implantes cirúrgicos, mas faz referência à composição padrão (não ELI) de Grau 5. Na prática, o F136 (ELI) domina o mercado de implantes devido à sua superior resistência à fadiga e à fratura.
Eis a regra de decisão prática: Se a sua aplicação exigir a conformidade com a norma ASTM F136, deve utilizar o Grau 23. Não existe qualquer possibilidade de substituição. Se a sua aplicação exigir titânio estrutural geral (suportes aeroespaciais, componentes industriais, peças para carros de corrida), o ASTM B348 Grau 5 é a norma - e é a escolha mais económica.
| Padrão | Coberturas | Graus incluídos | Aplicação típica |
|---|---|---|---|
| ASTM B348 | Barra e tarugo (geral) | Grau 5, Grau 23 | Fornecimento de engenharia geral |
| ASTM F136 | Implante cirúrgico forjado | Apenas o grau 23 (ELI) | Implantes médicos, instrumentos cirúrgicos |
| ASTM F1472 | Implante cirúrgico forjado | Apenas o 5º ano | Menos comum para implantes |
| ASTM B863 | Fio de soldadura | Grau 5, Grau 23 | Consumíveis de soldadura |
Propriedades mecânicas em profundidade: Onde cada grau ganha
Força: Vantagem do 5º ano
In annealed condition, both grades show comparable tensile and yield strengths — Grade 5 is only marginally higher. However, Grade 5 can be heat-treated to higher strength levels (UTS up to 1000+ MPa) more readily than Grade 23, because the higher oxygen content promotes a stronger alpha phase. In a static load scenario — a bracket holding a sensor, a structural frame member, a flange connection — this strength advantage lets you design thinner, lighter parts.
No entanto, a diferença é menor do que muitos engenheiros supõem. O limite de elasticidade do grau 23 de 795 MPa (mínimo segundo a norma ASTM F136) continua a ser impressionantemente elevado e, para a maioria das aplicações estruturais, excede largamente os requisitos de projeto. A diferença de resistência só se torna uma restrição em aplicações que levam o material aos seus limites.
Ductilidade e tenacidade: Vantagem do grau 23
É aqui que o Grau 23 se distingue. Com um alongamento de 14-16% (vs 14-18% para o Grau 5 em condições típicas de recozimento - as gamas sobrepõem-se mais do que muitas fontes sugerem) e uma resistência à fratura de 75-90 MPa√m (vs 55-75 MPa√m), o Grau 23 é mais resistente à iniciação e propagação de fissuras.
Na minha avaliação dos modos de falha do mundo real, a resistência à fratura é a propriedade que separa os danos inconvenientes da falha catastrófica. Uma peça de Grau 5 com uma pequena fissura superficial pode tolerá-la até um tamanho crítico e depois falhar subitamente. Uma peça de Grau 23 tolera uma fissura maior antes de atingir esse ponto crítico - dando aos inspectores mais tempo para a detetar e aos engenheiros mais margem de erro.
Para ambientes de carga cíclica - qualquer coisa que sofra ciclos de tensão repetidos, desde hastes de fixação da coluna vertebral a casquilhos de trens de aterragem e equipamento industrial vibratório - esta vantagem de resistência traduz-se diretamente numa vida útil mais longa.
Fadiga: Mais perto do que pensa
A resistência à fadiga a 10⁷ ciclos mostra que ambos os graus têm um desempenho semelhante - aproximadamente 500 MPa para o Grau 23 e 510 MPa para o Grau 5 em testes sem entalhe. O número da resistência à fadiga favorece ligeiramente o Grau 5, mas a métrica mais relevante para a integridade estrutural é a taxa de crescimento da fenda de fadiga - a rapidez com que uma fenda se estende depois de iniciada.
Os dados da Carpenter Technology e a investigação publicada mostram consistentemente que o ELI de grau 23 tem uma taxa de propagação de fissuras por fadiga mais lenta, o que significa que quando uma fissura começa, cresce mais lentamente. Para filosofias de design tolerantes a danos - que regem a maioria das aplicações aeroespaciais e de implantes - esta é a métrica que importa, não a força de iniciação.
Implantes médicos: Porque é que o ELI não é negociável
Para qualquer dispositivo implantado no corpo humano - substituições de articulações, instrumentos para a coluna vertebral, implantes dentários, parafusos para ossos, invólucros de pacemakers - o Grau 23 (Ti-6Al-4V ELI) é o material padrão da indústria e, na maioria dos casos, o requisito regulamentar.
As razões vão para além de “melhores números numa folha de especificações”.”
Conformidade regulamentar. A ASTM F136, a norma que rege os implantes cirúrgicos de Ti-6Al-4V forjado, especifica explicitamente a química ELI. Uma peça de Grau 5 com um teor de oxigénio mais elevado não cumpre os requisitos da F136. A apresentação de uma notificação de pré-comercialização 510(k) à FDA com material de Grau 5 para uma aplicação de implante falharia a revisão da especificação do material.
Biocompatibilidade. Embora ambos os graus apresentem uma boa biocompatibilidade, o conteúdo intersticial mais baixo no Grau 23 produz uma camada de óxido de superfície (TiO₂) mais limpa e homogénea. A química ELI é a norma da indústria para aplicações de implantes, precisamente porque cumpre os requisitos mais rigorosos da norma ASTM F136 e foi validada ao longo de décadas de utilização clínica em próteses da anca, implantes da coluna vertebral e aplicações dentárias.
Fadiga no corpo. Uma haste femoral de um implante de anca sofre aproximadamente 1-2 milhões de ciclos de carga por ano. Uma haste da coluna vertebral num doente ativo flecte a cada movimento. O corpo humano é um ambiente de fadiga extraordinariamente exigente. A resistência superior à fratura e a taxa de crescimento de fendas mais lenta do Grau 23 respondem diretamente a este desafio.
Margem de cirurgia de revisão. Quando um implante tem de ser revisto ou removido, o osso e o tecido circundantes ficam comprometidos. A maior ductilidade do Grau 23 significa que o implante pode ser mais facilmente extraído sem fraturar e que a sua tolerância a microdanos pré-existentes é maior.
Já vi equipas de aquisição tentarem substituir o Grau 5 pelo Grau 23 em componentes de implantes para reduzir o custo do material em 20-30%. Em todos os casos de que tenho conhecimento, esta substituição foi rejeitada na fase de análise da qualidade. O argumento regulamentar e de desempenho para a ELI em implantes é simplesmente demasiado forte.
Aplicações de engenharia para além da medicina
Componentes estruturais aeroespaciais
Grade 5 dominates general aerospace structural applications — bulkheads, wing fittings, engine mounts, landing gear components. Over 70% of all titanium alloy melted globally is some form of Ti-6Al-4V, and the majority of that is standard Grade 5.
O grau 23 aparece em estruturas de fuselagem críticas em termos de fratura - componentes em que uma falha seria catastrófica e em que os intervalos de inspeção têm de acomodar o crescimento de fissuras entre verificações. Pensemos nas vigas dos trens de aterragem, nas estruturas de passagem das asas e nas pás das ventoinhas dos motores. A resistência extra permite ganhar tempo no ciclo de inspeção.
Desporto automóvel e automóvel de alto desempenho
Em componentes de suspensão de carros de corrida, membros do chassis e peças do sistema de transmissão, o Grau 5 é a escolha por defeito. A vantagem da resistência é mais importante do que a vantagem da tenacidade nestas aplicações, porque as peças são concebidas para uma vida útil mais curta, com substituições mais frequentes.
Dito isto, já vi o Grau 23 ser especificado para juntas de gaiolas de proteção e componentes de estruturas de colisão em que a absorção de energia através da deformação é mais importante do que a resistência máxima.
Fabrico aditivo
O panorama da AM está a criar novas nuances na discussão entre o Grau 5 e o Grau 23. Para a fusão em leito de pó (PBF-LB, anteriormente SLM), o pó ELI de grau 23 é cada vez mais preferido porque:
- Um menor teor de oxigénio no pó inicial traduz-se num menor teor de oxigénio na peça acabada
- As peças AM têm inerentemente uma maior porosidade residual do que as peças forjadas, tornando a resistência à fratura mais crítica
- As taxas de solidificação mais lentas no AM produzem microestruturas diferentes em que a vantagem da resistência da ELI é preservada
Para a deposição de energia dirigida (DED/WAAM), são utilizados ambos os graus. Uma investigação publicada (Mashigo et al., SAIMM 2021) concluiu que as paredes de Grau 5 produzidas por WAAM apresentavam maior resistência e dureza, mas menor ductilidade do que as paredes de Grau 23 - consistente com o comportamento forjado, confirmando que o efeito intersticial persiste independentemente do método de fabrico.
Considerações sobre os custos: Como é realmente o prémio do ELI
O ELI de grau 23 tem um prémio sobre o grau 5, normalmente na ordem dos 15-40%, dependendo da forma do produto, do volume da encomenda e do fornecedor. Para o stock de barras em tamanhos comuns, espera-se um acréscimo de cerca de 20-40%. Para barras de grau médico certificadas de acordo com a norma ASTM F136 - com rastreabilidade total do material, relatórios de testes de moagem e documentação ao nível do lote - o prémio de custo total pode ser mais elevado devido aos testes adicionais e às despesas gerais de certificação.
O prémio de custo reflecte dois factores. Em primeiro lugar, o controlo químico mais rigoroso durante a fusão e a refinação requer etapas de processamento adicionais e taxas de rejeição mais elevadas. Em segundo lugar, o material de qualidade médica acarreta os custos gerais de rastreabilidade total do material, relatórios de testes certificados (certificados de fabrico) e documentação de qualidade ao nível do lote.
O prémio justifica-se? Depende inteiramente da aplicação:
| Aplicação | Grau 5 Custo-eficácia | Grau 23 Justificação |
|---|---|---|
| Estrutura aeroespacial geral | ✅ Vitórias de grau 5 | Não - a resistência normal é suficiente |
| Célula crítica de fratura | — | ELI obrigatório de acordo com as especificações do projeto |
| Implante médico | — | ELI exigido pela ASTM F136/FDA |
| Componente de corrida | ✅ Vitórias de grau 5 | Apenas para estruturas de colisão |
| Protótipo AM (PBF-LB) | Considerar o grau 23 | Melhores resultados nas peças acabadas |
| Equipamento industrial | ✅ Vitórias de grau 5 | Não - penalização do custo sem benefício |
Quadro de decisão: Que grau deve ser especificado?
Em vez de uma recomendação geral, apresentamos aqui uma árvore de decisão baseada nos requisitos da aplicação:
Etapa 1: A peça é implantada no corpo humano ou é um instrumento cirúrgico? → Se SIM: Grau 23 (ELI) - exigido pela norma ASTM F136. Não há alternativa. → Se NÃO: Passar à etapa 2.
Passo 2: A peça é crítica em termos de fratura (falha = incidente de segurança)? → Se SIM: Considerar fortemente o Grau 23 para a margem de resistência à fratura. → Se NÃO: Avançar para o passo 3.
Passo 3: A peça está sujeita a cargas cíclicas significativas (>10⁶ ciclos)? → Se SIM: Avaliar se a resistência à fadiga do Grau 5 cumpre os requisitos do projeto com um fator de segurança adequado. Se a margem for apertada, a resistência ao crescimento de fissuras do Grau 23 é uma garantia. → Se NÃO: Avançar para o passo 4.
Etapa 4: O projeto é limitado em termos de resistência (funcionando próximo do rendimento)? → Se SIM: O Grau 5 pode ser a melhor escolha devido à sua vantagem de resistência 3-8%. → Se NÃO: O grau 5 é a opção económica por defeito.
Etapa 5: A peça é fabricada por fabrico aditivo (PBF-LB)? → Se SIM: Considerar o pó ELI de Grau 23 para obter melhores propriedades da peça acabada. → Se NÃO: Grau 5 para engenharia geral.
Diferenças de soldadura, maquinagem e tratamento térmico
Em termos práticos, o Grau 5 e o Grau 23 comportam-se de forma muito semelhante durante o fabrico. Ambos são totalmente tratáveis termicamente em secções de até aproximadamente 15 mm e podem ser tratados e envelhecidos em solução (STA) para aumentar a resistência. Ambos respondem bem à maquinagem convencional com ferramentas e parâmetros adequados.
As diferenças são subtis, mas reais:
Soldadura. O baixo teor de azoto do grau 23 produz uma melhor soldabilidade. O azoto aumenta o risco de porosidade e fragilização da soldadura. Para estruturas soldadas críticas, o fio de enchimento ELI (ASTM B863 Grau 23) é preferível mesmo quando se soldam materiais de base de Grau 5. Nas especificações de soldadura aeroespacial, os consumíveis ELI são frequentemente obrigatórios, independentemente do grau de base.
Resposta ao tratamento térmico. O menor teor de oxigénio no Grau 23 significa um comportamento de transformação de fase ligeiramente diferente durante o tratamento térmico. A temperatura de transição alfa-beta desloca-se e a microestrutura resultante após o STA pode ser diferente. Para a maioria das aplicações, os ciclos de tratamento térmico padrão funcionam para ambos os graus, mas se estiver a otimizar propriedades específicas (por exemplo, maximizar a vida à fadiga numa peça AM), vale a pena desenvolver um tratamento térmico específico para cada grau.
Maquinação. Não há diferença significativa na prática. Ambos os graus requerem as mesmas ferramentas, velocidades e avanços. A resistência ligeiramente superior do Grau 5 pode aumentar marginalmente o desgaste da ferramenta, mas isto está dentro da variação normal do processo.
Erros comuns que os engenheiros cometem
Erro 1: Assumir que “maior força = melhor”.” A vantagem da resistência do grau 5 existe principalmente em condições de tratamento térmico. No estado recozido, ambos os graus apresentam resistências à tração e ao escoamento comparáveis. Especificar o Grau 5 ’porque é mais forte“ ignora o compromisso de resistência e pode resultar numa peça que falha de forma mais catastrófica.
Mistake 2: Confusing ASTM B348 with ASTM F136. A B348 Grade 5 bar and an F136 Grade 23 bar look identical. They are not interchangeable for implant applications. Always verify which standard your design specification actually calls for.
Erro 3: Tratar o ELI como um rótulo de marketing. Alguns fornecedores comercializam a qualidade “ELI” sem a certificação F136 completa. Se a sua aplicação exigir material de grau de implante, insista na certificação ASTM F136 com relatórios completos de testes de materiais - e não apenas na “composição ELI”.”
Erro 4: Ignorar o teor de oxigénio nos pós de AM. Se estiver a especificar pó de titânio para impressão 3D, o teor de oxigénio do pó inicial afecta diretamente as propriedades da peça acabada. O pó de grau 5 com 0,20% de oxigénio não produzirá propriedades de grau 23 na peça acabada, independentemente dos parâmetros de impressão.
Erro 5: Não ter em conta os custos a nível do sistema. O prémio do material para o Grau 23 é frequentemente pequeno em relação ao custo total de um implante acabado (maquinação, tratamento de superfície, esterilização, conformidade regulamentar, embalagem). Na minha experiência, a diferença de custo do material é normalmente de 2-5% do custo total do dispositivo - muito menos do que o custo regulamentar da aprovação de uma substituição de material.
As pessoas também perguntam: Respostas rápidas
Qual é a diferença entre o Ti-6Al-4V de grau 5 e o de grau 23?
O grau 23 (ELI) tem limites máximos mais baixos para o oxigénio (0,13% vs 0,20%), azoto (0,03% vs 0,05%) e hidrogénio (0,0125% vs 0,015%). Isto produz uma resistência à fratura significativamente mais elevada (75-90 vs 55-75 MPa√m) e uma ductilidade comparável, com uma resistência à tração semelhante na condição recozida.
O titânio de grau 23 é o mesmo que o titânio de grau de implante?
Sim, o Grau 23 (Ti-6Al-4V ELI) é a liga de titânio padrão para implantes quando especificada de acordo com a norma ASTM F136. É a liga de titânio para implantes médicos mais utilizada a nível mundial.
O que significa ELI em titânio?
ELI significa Extra Low Interstitials (intersticiais extra baixos) - referindo-se ao teor reduzido de oxigénio, azoto, carbono e hidrogénio em comparação com o grau de liga padrão.
O titânio de grau 23 é melhor do que o de grau 5?
Nenhum deles é universalmente “melhor”. O grau 23 tem uma ductilidade superior, resistência à fratura e biocompatibilidade. O grau 5 tem uma resistência à tração superior e um custo inferior. A escolha correta depende da aplicação.
O grau 23 pode ser substituído pelo grau 5?
Sim, o Grau 23 pode substituir o Grau 5 na maioria das aplicações (cumpre ou excede os requisitos mecânicos do Grau 5, exceto no que se refere à diferença modesta de resistência). No entanto, a substituição do Grau 5 pelo Grau 23 não é aceitável em aplicações de implantes regidas pela norma ASTM F136.
Por que razão é utilizado o Ti-6Al-4V ELI em vez do grau 5 normal?
Para aplicações que exigem uma tolerância superior aos danos (resistência à fratura, resistência ao crescimento de fissuras por fadiga) ou conformidade regulamentar com a norma ASTM F136 para implantes médicos.
Qual é a diferença de preço entre o grau 5 e o grau 23?
O grau 23 custa normalmente 15-40% mais do que o grau 5 para o stock de barras comerciais, dependendo da forma do produto, do volume da encomenda e dos requisitos de certificação. O material F136 de grau médico certificado tem um prémio adicional devido aos requisitos de teste e rastreabilidade.
Resumo: A perspetiva de um engenheiro
Depois de anos a trabalhar com especificações de ligas de titânio em aplicações aeroespaciais, médicas e industriais, a decisão entre o Grau 5 e o Grau 23 é uma decisão que vejo ser mal gerida com mais frequência do que deveria - normalmente porque os engenheiros optam pelo Grau 5 “porque é mais forte” sem compreenderem totalmente a compensação da resistência.
Eis o meu ponto de partida:
O grau 5 é o cavalo de batalha. É o padrão certo para 80% de aplicações estruturais de titânio. É mais forte, é mais barato e é o que o seu fornecedor tem em stock. Não o abandone sem uma razão técnica.
O grau 23 é o especialista. Existe por três razões específicas: conformidade com implantes médicos (ASTM F136), aplicações estruturais críticas em termos de fratura e ambientes em que a tolerância a danos é mais importante do que a resistência máxima. Quando é necessário, é mesmo necessário - e não há soluções alternativas.
O teor de oxigénio é a história toda. Se não se lembrar de mais nada deste artigo, lembre-se disto: O oxigénio 0,13% vs 0,20% é a linha que separa estas duas qualidades. Tudo o resto decorre dessa única especificação química.
Se estiver no ponto de fazer uma encomenda de material e ainda não tiver a certeza de qual o tipo adequado à sua aplicação, recomendo vivamente que consulte a equipa técnica do seu fornecedor de material com os seus requisitos de design específicos. O custo dessa conversa é zero; o custo de especificar o grau errado pode ser medido em peças rejeitadas, certificações falhadas ou - no pior dos casos - falhas no terreno.
