O titânio de grau 7 (UNS R52400, ASTM B265) é um titânio comercialmente puro com uma adição de 0,12–0,25 % em peso de paládio. Essa pequena adição de Pd altera fundamentalmente o comportamento da liga em ambientes ácidos redutores — ambientes em que os graus de titânio padrão sofrem corrosão rápida. O grau 11 apresenta o mesmo intervalo de paládio, mas utiliza uma base com menor teor de oxigénio e de ferro (equivalente ao titânio comercialmente puro de grau 1), o que lhe confere uma resistência à corrosão idêntica, com melhor ductilidade e formabilidade a frio. Para a maioria das aplicações estruturais e de processamento químico, o Grau 7 é a escolha padrão. O Grau 11 é especificado quando a fabricação requer estampagem profunda, curvatura de tubos ou conformação de paredes finas. Este guia aborda o mecanismo do paládio, as diferenças de propriedades entre os dois graus e orientações práticas para a seleção.
O que é o titânio de grau 7?
A Grade 7 é uma liga de titânio comercialmente puro da fase alfa, caracterizada por uma única adição controlada: 0,12–0,25 % em peso de paládio %. Todos os restantes aspetos da sua composição correspondem aos do titânio CP de Grau 2 — o mesmo limite máximo de ferro de 0,30%, o mesmo limite máximo de oxigénio de 0,25% e os mesmos limites intersticiais para o carbono, o azoto e o hidrogénio.
| Elemento | Limite do 7.º ano |
|---|---|
| Paládio | 0,12–0,25% |
| Ferro | ≤ 0,30% |
| Oxigénio | ≤ 0,25% |
| Carbono | ≤ 0,08% |
| Nitrogénio | ≤ 0,03% |
| Hidrogénio | ≤ 0,015% |
| Titânio | Equilíbrio |
A sua designação UNS é R52400. Nas normas europeias, surge como material n.º 3.7235. A norma ASTM abrange o Grau 7 em várias normas relativas a diferentes formas de produto: B265 (tiras, chapas, placas), B337/B338 (tubos), B348 (barras e tarugos) e B861 (tubos sem costura), entre outras.
Uma vez que a composição da base é essencialmente a do Grau 2, as propriedades mecânicas são praticamente idênticas às do Grau 2. O limite mínimo de escoamento é de 275 MPa (40 ksi), a resistência máxima à tração é de 345 MPa (50 ksi) e o alongamento mínimo é de 20%. O módulo de elasticidade é de 108 GPa. A densidade é de 4,51 g/cm³.
É o teor de paládio que faz com que o Grau 7 se destaque numa especificação. Com 0,2 % em peso — menos de um quarto de um por cento —, o paládio aumenta drasticamente a resistência à corrosão da liga em ambientes redutores, mantendo as propriedades mecânicas e a facilidade de processamento praticamente inalteradas em relação ao Grau 2.
Nota sobre a turma 7H: A ASTM também define a classe 7H, que partilha o mesmo intervalo de Pd e os mesmos limites de composição, mas estabelece um UTS mínimo mais elevado, de 400 MPa (58 ksi). A classe 7H é especificada quando os projetistas necessitam de um nível de resistência mais elevado sem recorrer a uma classe de liga como a Ti-6Al-4V.
O Mecanismo do Paládio: Por que razão o 0,2% muda tudo
O titânio puro, não ligado, forma uma película passiva de TiO₂ densa e com capacidade de autorreparação em ambientes oxidantes e neutros. É por isso que o Grau 2 suporta sem problemas a água do mar, ácidos oxidantes diluídos e a maioria das aplicações com cloretos. O problema reside nos ambientes redutores — ácido clorídrico diluído, ácido sulfúrico morno ou ácido fluorídrico em baixa concentração. Nessas condições, não existem espécies oxidantes suficientes para sustentar a película passiva, e a superfície do titânio começa a dissolver-se.
O paládio resolve esta situação através de um mecanismo de despolarização catódica.
O Pd é um metal nobre com um sobrepotencial de hidrogénio muito inferior ao do titânio. Quando o Pd está presente na superfície — mesmo em concentrações de 0,15–0,20 % em peso —, atua como um local preferencial para a reação de evolução de hidrogénio:
2H⁺ + 2e⁻ → H₂
Esta reação consome protões nos sítios de Pd, o que aumenta o potencial misto da superfície da liga. A variação é suficientemente grande para deslocar o potencial de corrosão da região de dissolução ativa para a região passiva, onde a película de TiO₂ se mantém estável — mesmo na ausência de espécies oxidantes externas. O resultado: a liga de grau 7 permanece passiva em ácidos redutores, enquanto o titânio puro sofre corrosão ativa.
Este mecanismo foi estabelecido numa investigação publicada pela Johnson Matthey já na década de 1960 e confirmado em estudos eletroquímicos realizados ao longo das décadas de 1990 e 2000, incluindo trabalhos encomendados pelo NRC sobre o comportamento das ligas de titânio em ambientes de repositórios nucleares.
Contra o que o paládio não protege:
O mecanismo de despolarização catódica tem os seus limites. Em concentrações elevadas de ácido — HCl concentrado acima de cerca de 20% a temperaturas elevadas, ou H₂SO₄ a ferver acima de ~10% — os sítios da superfície do Pd ficam sobrecarregados e a película passiva degrada-se. O Grau 7 também continua suscetível a ataques em ambientes fortemente redutores de fluoreto (HF anidro) e em condições fortemente alcalinas acima de pH 12. A corrosão intersticial em cloretos concentrados a altas temperaturas continua a ser uma preocupação, embora a resistência do Grau 7 seja substancialmente superior à do Grau 2 neste aspeto.
A principal implicação do ponto de vista da engenharia: o grau 7 alarga significativamente a margem de segurança na redução de ambientes com cloretos de ácido, mas não torna o titânio universalmente imune à corrosão.
Titânio de grau 7 vs. titânio de grau 11: principais diferenças
Os graus 7 e 11 apresentam um teor de paládio idêntico (0,12–0,25 % em peso) e, por conseguinte, uma resistência à corrosão idêntica. A diferença reside exclusivamente na pureza do titânio de base.
- Grau 7 é construído com uma base de Grau 2 — teores máximos permitidos de oxigénio (≤ 0,25%) e ferro (≤ 0,30%)
- 11.º ano é constituído por uma base de Grau 1 — com baixo teor de oxigénio (< 0,18%) e de ferro (< 0,20%)
Valores mais baixos de intersticiais significam menor resistência ao escoamento, mas maior ductilidade. É essa, numa frase, toda a diferença entre o Grau 7 e o Grau 11.
| Imóveis | 7.º ano (UNS R52400) | 11.º ano (UNS R52250) |
|---|---|---|
| Teor de Pd | 0,12–0,25% | 0,12–0,25% |
| Fe máx. | 0.30% | 0.20% |
| O máximo | 0.25% | 0.18% |
| Limite de escoamento (mín.) | 275 MPa (40 ksi) | 172 MPa (25 ksi) |
| Resistência à tração (mín.) | 345 MPa (50 ksi) | 241 MPa (35 ksi) |
| Alongamento (min) | 20% | 25% |
| Módulo de elasticidade | 108 GPa | 103 GPa |
| Densidade | 4,51 g/cm³ | 4,51 g/cm³ |
| Condutividade térmica | ~17 W/m·K | ~20,6 W/m·K |
| Resistência à corrosão | Excelente | Excelente (idêntico ao Grau 7) |
| Formabilidade a frio | Bom | Muito bom |
| Equivalente à base primária | Ti de grau 2 CP | Ti de grau 1 CP |
A diferença de 103 MPa na resistência ao escoamento entre as duas classes não é insignificante para a conceção de recipientes sob pressão e componentes estruturais. Uma parede de recipiente calculada para a classe 7 pode ser 20–25% mais fina do que uma concebida para o limite de escoamento mínimo da classe 11, o que afeta diretamente o custo do material — mesmo que a liga bruta contendo paládio seja mais cara por quilograma do que as classes de titânio puro.
A resistência à corrosão não constitui um fator de diferenciação entre o Grau 7 e o Grau 11. Os engenheiros que optam pela classe 11 principalmente por causa de uma “melhor resistência à corrosão” partem de um equívoco. Ambas as classes apresentam o mesmo intervalo de Pd e comportam-se de forma idêntica em todos os ambientes corrosivos testados até à data. O critério de seleção reside nos requisitos de fabrico e estruturais, e não no desempenho em termos de corrosão.
Resistência à corrosão do titânio de grau 7: o que suporta — e o que não suporta
O valor prático do paládio de grau 7 é mais evidente em quatro categorias de ambientes agressivos em que o titânio de grau 2 não resiste.
1. Redução de ácidos em concentrações moderadas
Este é o principal domínio do Grau 7. O titânio puro apresenta uma passivação deficiente em ácidos não oxidantes, uma vez que não existe nenhum agente oxidante que sustente a película de TiO₂. O Grau 7 contorna este requisito através do mecanismo de evolução de hidrogénio catalisado por Pd descrito anteriormente.
Na prática, o 7.º ano abrange:
- Ácido clorídrico (HCl): resistente à temperatura ambiente até uma concentração de aproximadamente 20% e, a temperaturas elevadas, em concentrações diluídas (5–10% a 60–80 °C, com margens de segurança adequadas)
- Ácido sulfúrico (H₂SO₄): resistente em condições diluídas até cerca de 5% a temperaturas moderadas; o desempenho diminui rapidamente acima desse intervalo
- Ácido fosfórico (H₃PO₄): geralmente resistente em concentrações diluídas a moderadas
- Fluxos de ácidos mistos que contêm cloretos: o Grau 7 alarga significativamente a margem de segurança de funcionamento em comparação com o Grau 2
Estes limites não são valores fixos — a temperatura, a velocidade, a aeração e a presença de outras espécies alteram o limiar de corrosão. Os ensaios de qualificação no ambiente real do processo constituem a prática habitual para equipamentos críticos.
2. Soluções salinas quentes e soluções de cloreto
O titânio não ligado já apresenta um bom desempenho em água do mar à temperatura ambiente, mas a corrosão em fendas torna-se uma preocupação em salmouras quentes e concentradas (acima de 70–80 °C) ou em zonas com cloretos estagnados, como as juntas entre os tubos e a placa de tubos. A classe 7 aumenta a temperatura crítica de corrosão em fendas e prolonga a vida útil nestas condições.
Por esse motivo, os permutadores de calor e os tubos dos evaporadores das estações de dessalinização, utilizados em serviços com salmoura a alta temperatura, constituem uma aplicação comum.
3. Ambientes com oxidantes mistos: cloro húmido e hipoclorito
A classe 7 apresenta um bom comportamento em contacto com gás de cloro húmido, dióxido de cloro e hipoclorito de sódio — ambientes característicos das instalações de branqueamento de celulose e papel e das estações de tratamento de água. A adição de Pd reduz o risco de ignição ou de corrosão em fendas que pode ocorrer com o titânio puro em aplicações com cloro seco ou concentrado.
4. Ambientes com resíduos nucleares húmidos (funcionamento de longa duração)
A classe 7 foi amplamente estudada para aplicações em depósitos de resíduos nucleares (especificamente no projeto Yucca Mountain do Departamento de Energia dos EUA). Uma investigação publicada na revista Corrosão (Vol. 61, n.º 10, AMPP) analisou a liga de grau 7 e ligas relacionadas em condições próprias de um repositório de longa duração — águas subterrâneas ácidas, campos de radiação gama e potenciais ambientes de corrosão em fendas. A liga de grau 7 apresentou melhorias mensuráveis em relação à de grau 2 nestas condições, sendo a resistência à corrosão em fendas o principal benefício referido.
Nos casos em que o Grau 7 não oferece proteção fiável:
| Ambiente | Desempenho no 7.º ano | Nota |
|---|---|---|
| HCl concentrado (>20% à temperatura ambiente, ou diluído a >100 °C) | Corrosão ativa | Nem mesmo o Pd consegue manter a passividade |
| H₂SO₄ concentrado (>10–15%) | Corrosão ativa | Utilize Hastelloy C-276 ou tântalo |
| HF anidro | Corrosão ativa | O HF puro não apresenta resistência ao flúor |
| Álcali forte (NaOH >30% a temperatura elevada) | Risco de corrosão | As ligas de titânio são, em geral, sensíveis a valores de pH superiores a 12 |
| Ácido nítrico fumante vermelho | Risco pirofórico | Proibição do titânio |
| Cloro gasoso seco a alta temperatura | Risco de incêndio associado ao titânio | O 7.º ano não resolve esta questão |
Quando optar pelo 11.º ano em vez do 7.º ano
A classe 11 existe por uma razão principal: situações de fabrico em que a resistência ligeiramente superior da classe 7 cria dificuldades de conformação e o projetista não pode tolerar o risco de fissuras ou de retorno elástico.
Os casos de fabrico em que a classe 11 é a escolha correta:
Tubos de parede fina com raios de curvatura reduzidos. O limite mínimo de escoamento de 172 MPa da Classe 11, em comparação com os 275 MPa da Classe 7, significa que o material sofre um endurecimento por deformação menos acentuado e apresenta menor recuperação elástica durante a flexão. No caso de tubos ondulados para permutadores de calor, configurações em curva em U ou juntas de dilatação soldadas de pequeno diâmetro, a maleabilidade do Grau 11 constitui uma vantagem.
Componentes estampados por embutimento profundo. As operações de prensagem de conformação que envolvem uma redução significativa da área — placas tubulares, tampas de extremidade conformadas, geometrias complexas de flanges — beneficiam do maior alongamento da Classe 11 (25% em comparação com os 20% da Classe 7) e da menor tensão de escoamento. A falha durante a conformação é o risco que a Classe 11 atenua.
Aplicações em que a ductilidade da soldadura é fundamental. Ambos os tipos são soldáveis, mas o Tipo 11 produz soldaduras com tensão residual ligeiramente inferior e maior ductilidade. No caso de equipamentos sujeitos a ciclos térmicos, as zonas de soldadura do Tipo 11 apresentam uma margem maior antes do início da formação de fissuras.
Quando o 7.º ano é a melhor opção:
| Cenário | Classificação preferencial | Motivo |
|---|---|---|
| Recipientes sob pressão e colunas | Grau 7 | Maior rendimento → parede mais fina, menor custo de material |
| Estruturas e suportes | Grau 7 | No projeto estrutural limitado pelo limite de escoamento, a classe 7 permite secções transversais mais pequenas |
| Fabrico de chapas e placas através de processos de conformação convencionais | Grau 7 | A formabilidade equivalente à de grau 2 é adequada para a maioria dos trabalhos com chapas |
| Utilização a altas temperaturas (sob pressão) | Grau 7 | Pavimento com maior resistência a temperaturas elevadas |
| Tubagem padrão em trechos retos | Grau 7 | Não há vantagem na formação a partir do 11.º ano |
A realidade prática na maioria dos cenários de aquisição: O Grau 7 está mais amplamente disponível em stock, enquanto o Grau 11 tem de ser encomendado na maioria dos centros de serviço. Quando não existem restrições de fabrico, o Grau 7 é a escolha por defeito, apenas com base na disponibilidade no mercado.
Aplicações na vida real dos conteúdos do 7.º e do 11.º anos
Ambas as classes destinam-se ao mesmo setor industrial. A escolha da classe num determinado projeto depende da geometria do componente e dos requisitos de resistência à tensão, e não do ambiente corrosivo.
Indústria de transformação química
Os permutadores de calor que processam fluxos de ácidos mistos, os depuradores utilizados com gás HCl e os recipientes de reação para a síntese de ácidos orgânicos constituem os principais casos de utilização. A classe 7 é especificada para os tubos de permutadores de calor do tipo casco e tubos quando o lado do processo contém HCl diluído ou ácido sulfúrico morno. A justificação económica é simples: a Grau 7, mesmo com o custo adicional da liga de paládio, continua a apresentar um desempenho superior ao custo de construção integral em Hastelloy C-276, quando se têm em conta a espessura da parede, a complexidade das soldaduras e a mão-de-obra de fabrico, para o mesmo objetivo de vida útil.
Produção de produtos farmacêuticos e de química fina
Solventes clorados, circuitos de recuperação de catalisadores de HCl e processamento de intermediários farmacêuticos em ambientes ácidos redutores. São especificados revestimentos de recipientes de Grau 7 e componentes em contacto com o fluido nos casos em que o Grau 2 apresentou corrosão ativa em ensaios à escala laboratorial.
Desalinização
Feixes de tubos para aquecedores de salmoura com destilação em múltiplas fases (MSF) e destilação com múltiplos efeitos (MED). A classe 7 aumenta a resistência à corrosão em fendas nas aberturas entre os tubos e a placa de tubos, onde a concentração da salmoura é mais elevada e podem ocorrer condições de estagnação durante a paragem da instalação.
Celulose e papel — unidade de branqueamento
Lavadoras, tubagens e recipientes que manuseiam dióxido de cloro (ClO₂), solução de branqueamento com hipoclorito e filtrados de lavagem com ácidos mistos. Aqui são utilizados tanto o Grau 7 como o Grau 11, sendo que o Grau 11 é utilizado nas tampas moldadas dos recipientes e o Grau 7 na construção de tubos e placas.
Contenção de resíduos nucleares
O Grau 7 foi o principal material candidato para a barreira exterior dos componentes do escudo anti-gotejamento e do pacote de resíduos nos repositórios de resíduos nucleares de alto nível propostos. O principal requisito de conceção era uma resistência à corrosão superior a 10 000 anos num ambiente de águas subterrâneas que poderia tornar-se ácido ao longo do tempo. A adição de paládio (Pd) ao Grau 7 foi o fator decisivo em relação às alternativas do Grau 2 e do Grau 12.
Offshore e marítimo
As tubagens de água do mar em titânio são, há décadas, a norma nas plataformas offshore. Nos casos em que os fluxos de processo misturam água do mar com fluido de perfuração ou aditivos ácidos para lama, o Grau 7 oferece proteção contra os eventos de acidez redutora que podem ocorrer durante as operações de acidificação de poços.
Crédito da foto: Uwe Aranas / Wikimedia Commons (CC BY-SA 4.0)
Como lidar com a família do 7.º ano: variantes e alternativas
Turma 7H — Tem a mesma composição que o Grau 7, mas o UTS mínimo foi aumentado para 400 MPa (58 ksi), de acordo com a norma ASTM. É utilizado quando é necessária uma tensão de cálculo mais elevada, mantendo a resistência à corrosão do Grau 7, mas sem adições de ligas como o alumínio ou o vanádio. Está disponível nas mesmas formas de produto que o Grau 7.
11.º ano vs. 17.º ano — O Grau 17 tem a mesma base do Grau 1 que o Grau 11, mas utiliza apenas 0,04–0,08 % em peso de Pd — aproximadamente metade do teor de paládio. Isto reduz o custo da matéria-prima, mas limita a janela de corrosão efetiva. O Grau 17 é adequado para ambientes levemente redutores, nos quais o teor total de Pd do Grau 11/7 seria excessivo. Para aplicações com HCl agressivo ou ácido sulfúrico morno, o Grau 17 não constitui um substituto seguro.
12.º ano como alternativa ao 7.º ano — Algumas equipas de aquisições comparam o Grau 7 e o Grau 12 como titânio com “resistência à corrosão melhorada”. Não são equivalentes. A classe 12 (Ti-0,3Mo-0,8Ni, UNS R53400) apresenta uma resistência melhorada à corrosão em fendas graças às adições de níquel e molibdénio, que são muito mais baratas do que o paládio. O Grau 12 tem um custo por quilograma inferior. No entanto, o Grau 12 não se equipara ao Grau 7 em ambientes ácidos redutores — o níquel e o molibdénio não reproduzem o mecanismo de despolarização catódica que o paládio proporciona. Em ambientes onde o Grau 7 foi especificamente avaliado (HCl diluído quente, serviço com cloretos ácidos redutores), o Grau 12 não constitui uma substituição equivalente.
Quando o Grau 29 aparece nas especificações — A liga 29 (Ti-3Al-2,5V + Pd) combina paládio com alumínio e vanádio para aplicações que exigem maior resistência e resistência à corrosão em ambientes redutores. Trata-se de uma liga destinada ao setor aeroespacial e não é habitualmente utilizada em equipamentos de processamento de produtos químicos de grande consumo.
Perguntas mais frequentes
Qual é a percentagem de paládio presente no titânio de grau 7?
A norma ASTM especifica um teor de paládio de 0,12–0,25 % em peso para o Grau 7. O valor nominal típico utilizado em referências de dados e na literatura do setor é de 0,15–0,201 %, por vezes abreviado como “Ti-0,2Pd”. A classe 11 apresenta o mesmo intervalo de paládio.
O titânio de grau 7 é igual ao de grau 11 em termos de resistência à corrosão?
Sim. Ambas as classes contêm 0,12–0,25 % em peso de Pd e apresentam um comportamento idêntico em todos os ambientes corrosivos estudados até à data. A classe 7 apresenta um limite de escoamento mais elevado (275 MPa contra um mínimo de 172 MPa), uma vez que a sua composição de base é equivalente à classe 2, em vez de ser equivalente à classe 1. Se uma especificação exigir a resistência à corrosão do grau 7 com a máxima formabilidade, o grau 11 é a escolha correta — e não um grau com maior teor de Pd.
O titânio de grau 7 resiste ao ácido clorídrico?
O grau 7 resiste ao HCl diluído à temperatura ambiente até uma concentração de aproximadamente 20%. A temperaturas elevadas, o limite de concentração diminui — aproximadamente 5–10% a 60 °C, com margens de segurança aplicadas. O limite exato depende da temperatura, da velocidade do fluxo, da aeração e da presença de outras espécies. Para aplicações críticas, as amostras de corrosão na corrente de processo real constituem o método de qualificação padrão.
Por que se utiliza paládio em vez de simplesmente aumentar a pureza do titânio?
O titânio de maior pureza (Grau 1) melhora a ductilidade mecânica, mas não melhora a resistência à corrosão em ácidos redutores. O problema do Grau 2 em ambientes redutores é de natureza eletroquímica — o potencial de corrosão situa-se na região de dissolução ativa, sem espécies oxidantes que o empurrem para a região passiva. O aumento da pureza não altera a eletroquímica. O paládio, por seu lado, altera-a, ao fornecer sítios catódicos que deslocam o potencial para a região passiva, independentemente do ambiente oxidante externo.
Como se comporta o Grade 7 em comparação com o Hastelloy C-276 em aplicações ácidas?
O Hastelloy C-276 (liga de Ni-Mo-Cr) apresenta uma resistência à corrosão mais ampla numa gama mais vasta de concentrações de ácido e temperaturas, incluindo ambientes redutores e oxidantes. A classe 7 é mais competitiva em termos de custo para aplicações com ácidos redutores de concentração baixa a moderada, nas quais o C-276 seria uma especificação excessiva. A classe 7 é também significativamente mais leve (4,51 g/cm³ contra os 8,89 g/cm³ do C-276), o que reduz os requisitos de suporte estrutural e os custos de instalação sensíveis ao peso. Para concentrações ou temperaturas que excedam os limites documentados do Grau 7, o C-276 ou o tântalo são as alternativas habituais.
É possível soldar o aço de grau 7 e o de grau 11?
Sim. Ambas as classes são facilmente soldáveis através dos processos GTAW (TIG), GMAW, arco de plasma e feixe de eletrões. Aplicam-se as mesmas precauções que para qualquer soldadura de titânio: proteção com gás inerte na face da soldadura, purga de retaguarda na raiz e proteção contra a contaminação atmosférica até que a zona de soldadura arrefeça para uma temperatura inferior a aproximadamente 427 °C (800 °F). As soldaduras da classe 11 apresentam uma tensão residual ligeiramente inferior e uma ductilidade um pouco superior na zona afetada pelo calor, o que constitui um fator que a torna mais adequada para serviços cíclicos.
Resumo
O titânio de grau 7 é o de grau 2 com paládio — esta adição tem um custo mais elevado por quilograma, mas compensa em ambientes onde o titânio CP padrão falha. O mecanismo do paládio é eletroquímico: o Pd reduz o sobrepotencial de hidrogénio na superfície da liga, deslocando o potencial de corrosão para a região passiva, mesmo em ácidos redutores que, por si só, não conseguem manter a película passiva de TiO₂. É por isso que 0,21 TP3T de um metal precioso faz uma diferença prática tão decisiva.
A classe 11 apresenta o mesmo teor de paládio que a classe 7 e, por conseguinte, a mesma resistência à corrosão. É escolhida quando a aplicação exige ductilidade máxima, raios de curvatura reduzidos ou estampagem profunda — características que decorrem da sua base de classe 1, com menor teor de elementos intersticiais. Quando essas restrições não se verificam, o Grau 7 é a escolha padrão: maior disponibilidade, maior limite de escoamento e o mesmo desempenho em termos de resistência à corrosão.
Para ambientes que excedam os limites de fiabilidade da Classe 7 — HCl concentrado acima de 20%, ácido sulfúrico diluído em ebulição, HF anidro — a alternativa correta não é utilizar mais paládio, mas sim uma família de ligas totalmente diferente: Hastelloy C-276, Inconel 625 ou tântalo, dependendo da composição química específica.
