Марка 5 титановый плоский пруток (Ti-6Al-4V / UNS R56400) по ASTM B348 и AMS 4928, поставляется в состоянии отжига со свидетельством о заводских испытаниях EN 10204 3.1 в качестве стандарта. Состояние STA (AMS 4965 / AMS 4967) доступно по запросу.
Свяжитесь с нами, чтобы получить коммерческое предложение и узнать актуальные сроки выполнения заказа.
Ti-6Al-4V (UNS R56400, DIN 3.7165) является наиболее широко применяемым титановым сплавом, составляющим приблизительно 50% мирового потребления титана. Плоский пруток Марка 5 в состоянии отжига обеспечивает минимальный предел прочности при растяжении 130 ksi (895 MPa) и отношение прочности к массе, приблизительно в 3 раза превышающее аналогичный показатель конструкционной стали, что делает его эталонным материалом для аэрокосмических конструктивных кронштейнов, заготовок медицинских имплантов, оборудования для химической обработки и морских конструктивных компонентов.
Материал поставляется по ASTM B348 (прутки и заготовки) или AMS 4928 (прутки и поковки в состоянии отжига), со свидетельством о заводских испытаниях EN 10204 3.1, включённым в стандартную поставку. Доступны как состояние отжига, так и состояние закалки с последующим старением (STA).
Плоский пруток Марка 5 (Ti-6Al-4V) соответствует параметрам, приведённым в таблице ниже; все значения являются минимальными или диапазонными согласно указанному стандарту, если не оговорено иное.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Класс материала | Марка 5 / Ti-6Al-4V / UNS R56400 / DIN 3.7165 / TC4 |
| Основные стандарты | ASTM B348 (пруток и заготовка); AMS 4928 (отжиг); AMS 4965 / AMS 4967 (STA) |
| Дополнительные стандарты | ASTM F1472 (медицинский); ISO 5832-3 (хирургические импланты); MIL-T-9047 / AMS-T-9047 |
| Состояние | Отжиг (стандарт); STA доступен по запросу |
| Диапазон толщин | 3 мм – 80 мм (0,118″ – 3,15″) |
| Диапазон ширин | 20 мм – 200 мм (0,787″ – 7,87″) |
| Длина | До 6 000 мм; возможна порезка на отрезки |
| Толерантность | Согласно таблице 10 ASTM B348 (горячая прокатка); более жёсткие допуски после холодной обработки доступны по запросу |
| Отделка поверхности | Травлёный (стандарт); полированный, анодированный, дробеструйный — по запросу |
| MOQ | 1 штука (стандартный склад); резка на заказ принимается |
| Время выполнения | 3–5 рабочих дней (складские размеры); 7–20 рабочих дней (под заказ) |
| Сертификат испытаний на заводе-изготовителе | EN 10204 3.1 включен в стандартную комплектацию |
| Система качества | Цепочка поставок ISO 9001 / AS9100 |
Химический состав Марка 5 (Ti-6Al-4V) согласно ASTM B348 и AMS 4928 (более строгие ограничения AMS 4928 указаны там, где они отличаются):
| Элемент | Символ | Мин (%) | Макс (%) | Макс. AMS 4928 |
|---|---|---|---|---|
| Алюминий | Эл | 5.50 | 6.75 | 6.75 |
| Ванадий | V | 3.50 | 4.50 | 4.50 |
| Железо | Fe | — | 0.40 | 0.30 |
| Кислород | O | — | 0.20 | 0.20 |
| Углерод | C | — | 0.08 | 0.08 |
| Азот | N | — | 0.05 | 0.05 |
| Водород | H | — | 0.015 | 0.0125 |
| Иттрий | Y | — | — | 0.005 |
| Прочие, каждый | — | — | 0.10 | 0.10 |
| Прочие, суммарно | — | — | 0.40 | 0.40 |
| Титан | Ti | Ост. | Ост. | Ост. |
Примечание: AMS 4928 устанавливает более жёсткие ограничения по Fe (макс. 0,30% против 0,40%) и H (0,0125% против 0,015%). Аэрокосмические применения, как правило, задают AMS 4928 по этим причинам.
Механические свойства варьируются в зависимости от размера поперечного сечения вследствие градиентов микроструктуры по толщине в крупногабаритных сечениях.
| Поперечное сечение (толщина) | предел прочности при растяжении Мин | предел текучести (смещение 0.2%) Мин | Относительное удлинение (2″, мин) | Сужение площади поперечного сечения (мин) |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 2.000 дюйм. (≤ 50.8 мм) | 135 ksi / 931 MPa | 125 ksi / 862 MPa | 10% | 25% |
| > 2.000 – 4.000 дюйм. (50.8–101.6 мм) | 130 ksi / 896 MPa | 120 ksi / 827 MPa | 10% | 25% |
| > 4.000 – 6.000 дюйм. (101.6–152.4 мм) | 130 ksi / 896 MPa | 120 ksi / 827 MPa | 10% | 20% |
Закалка и старение значительно повышают прочность при незначительном снижении пластичность. Типичные свойства STA для плоских прутковых сечений ≤ 2″:
| Недвижимость | Типичный диапазон STA |
|---|---|
| Прочность на разрыв | 140–170 ksi (965–1 172 MPa) |
| Предел текучести (смещение 0,2%) | 130–150 ksi (896–1 034 MPa) |
| Удлинение | 8–10% мин |
| Сокращение площади | 20–25% мин |
Состояние STA является термически обрабатываемым; максимальная прочность зависит от толщины сечения и режима термической обработки. Обратитесь в техническую группу для уточнения требуемого состояния.
| Недвижимость | Значение | Ссылка |
|---|---|---|
| Плотность | 4,43 г/см³ (0,160 фунт/дюйм³) | ASTM B311 |
| Модуль упругости | 114 ГПа (16 500 кси) | — |
| Коэффициент Пуассона | 0.31 | — |
| Теплопроводность | 6,7–7,2 Вт/(м·К) при 20°C | — |
| Коэффициент теплового расширения | 8,8 мкм/(м·°C) (0–100°C) | — |
| Диапазон плавления | 1 604–1 660°C (2 920–3 020°F) | — |
| Удельная теплоемкость | 526 Дж/(кг·К) | — |
Марка 5 титан (Ti-6Al-4V) — это альфа-бета (α+β) сплав, в котором алюминий стабилизирует альфа-фазу, а ванадий стабилизирует бета-фазу, формируя двухфазную микроструктуру, обеспечивающую баланс прочности, пластичность и термической стабильности до 315°C (600°F).
Коррозионная стойкость сплава обусловлена самопроизвольно образующейся и самовосстанавливающейся пассивной плёнкой из оксида титана (TiO₂). Эта плёнка обеспечивает исключительную стойкость к морской воде, окисляющим кислотам, хлорированным средам (водным) и щелочным средам. Деградация ограничена высококонцентрированными восстановительными кислотами (концентрированная HCl, H₂SO₄ выше пороговых концентраций) и безводным газообразным хлором. Риск коррозионного растрескивания под напряжением (КРН) при эксплуатации в водных средах низкий; водородное охрупчивание требует поддержания содержания водорода на уровне ≤ 150 ppm в ходе обработки и термической обработки.
Плоский пруток производится преимущественно методом горячая прокатка или ковки из слитков, полученных вакуумно-дуговым переплавом (VAR) или плавкой в электронно-лучевой печи с горнилом (EB). Плоский пруток горячей прокатки обладает отличной пластичностью и пригоден для последующей формовки, штамповки или сварки. Плоский пруток холодной отделки обеспечивает более жёсткие размерные допуски (±0,05–0,10 мм по толщине) и улучшенное качество поверхности для прецизионной механической обработки. Сплав пригоден для сварки методами GTAW (TIG) и электронно-лучевой сварки в защитной инертной атмосфере; рекомендуется снятие сварочных напряжений после сварки. Обрабатываемость резанием сопоставима с аустенитной нержавеющей сталью 304/316 — для контроля наклёпа и износа инструмента необходимы низкие скорости резания, большие подачи и нехлорированная охлаждающая жидкость.
Примечание о пирофорности: Мелкие частицы титана, стружка и шлифовальная пыль могут воспламеняться при температуре выше 480°F (250°C). Отходы механической обработки должны собираться в закрытые металлические ёмкости; требуются огнетушащие вещества класса D.
| Ширина (дюйм) | Ширина (мм) | Допуск Допуск на толщину ≤ 0,500″ | Допуск Допуск на толщину > 0,500–1,000″ | Толщина Допуск > 1.000–2.000″ |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 1.000 | ≤ 25.4 | ±0.008″ (±0.20 mm) | ±0.010″ (±0.25 mm) | — |
| > 1.000 – 2.000 | 25.4 – 50.8 | ±0.012″ (±0.30 mm) | ±0.015″ (±0.38 mm) | ±0.031″ (±0.79 mm) |
| > 2.000 – 4.000 | 50.8 – 101.6 | ±0.015″ (±0.38 mm) | ±0.020″ (±0.51 mm) | ±0.031″ (±0.79 mm) |
| > 4.000 – 6.000 | 101.6 – 152.4 | ±0.015″ (±0.38 mm) | ±0.020″ (±0.51 mm) | ±0.031″ (±0.79 mm) |
| Диапазон ширины (дюйм) | Диапазон ширины (мм) | Толщина Допуск |
|---|---|---|
| > 0.375 – 1.000 | 9.5 – 25.4 | ±0,002″ (±0,05 мм) |
| > 1.000 – 2.000 | 25.4 – 50.8 | ±0,003″ (±0,08 мм) |
| > 2,000 – 3,000 | 50.8 – 76.2 | ±0,004″ (±0,10 мм) |
| > 3,000 – 4,500 | 76.2 – 114.3 | ±0,005″ (±0,13 мм) |
Марка 5 (Ti-6Al-4V) плоский пруток доступен в четырёх вариантах производства, каждый из которых оптимизирован для различных требований последующей обработки:
| Форма | Типичная толщина | Типичная ширина | Ключевое преимущество |
|---|---|---|---|
| Плоский пруток горячей прокатки | 6,35–50 мм | 25–150 мм | Пластическая формуемость; подходит для сварки, штамповки, горячей формовки |
| Кованый плоский пруток | 10–80 мм | 30–200 мм | Плотная мелкозернистая микроструктура; предел прочности при растяжении 950–1,000 MPa типовая; конструкции, критичные для аэрокосмической отрасли |
| Прессованный плоский пруток | 5–25 мм | До 100 мм | Постоянное поперечное сечение; длина до 6 000 мм; применение в профилях ОЕМ |
| Плоский пруток холодной обработки | 2,0–25 мм | 20–100 мм | Жёсткий допуск (±0,05–0,10 мм); гладкая поверхность для прецизионной обработки на станках с ЧПУ, медицинские компоненты |
Плоский пруток Ti-6Al-4V сохраняет практически нулевую скорость коррозии в морской воде и многих промышленных средах благодаря стабильности его пассивной оксидной плёнки.
| Коррозионная среда | Класс | Примечания |
|---|---|---|
| Морская вода | Превосходно | Скорость коррозии ≈ нулевая при температуре окружающей среды |
| Уксусная кислота | Превосходно | Стабильна в широком диапазоне концентраций |
| Солевой туман NaCl | Превосходно | Пассивная плёнка стабильна |
| Влажность / конденсация | Превосходно | Питтинг не обнаружен |
| Серная кислота (разбавленная, <5%) | Умеренный | Зависит от концентрации и температуры |
| Гидроксид натрия (25%) | Умеренный | Скорость ≈ 0,046–0,051 мм/год при 65,6°C |
| Соляная кислота (2%) | Низкий | 0,03 мм/год при 37,8°C |
| Сухой хлорный газ | Недопустимо | Разрушение пассивной плёнки — не допускается |
| Концентрированная HF | Недопустимо | Быстрое растворение — не допускается |
Марка 5 титановый плоский пруток применяется в шести основных отраслях промышленности, где требуется сочетание высокой удельной прочности, коррозионная стойкость и биосовместимости:
Марка 5 и Марка 23 имеют одинаковый номинальный состав сплава (Ti-6Al-4V), но различаются по допускам на межузельные элементы. Марка 23 (сверхнизкое содержание межузельных примесей — СВЕРХНИЗКОЕ СОДЕРЖАНИЕ МЕЖУЗЕЛЬНЫХ ПРИМЕСЕЙ) устанавливает более низкие максимальные значения содержания кислорода, азота и углерода для улучшения вязкости разрушения и усталостных характеристик в криогенных и медицинских применениях.
| Недвижимость | Марка 5 (ASTM B348) | Марка 23 СВЕРХНИЗКОЕ СОДЕРЖАНИЕ МЕЖУЗЕЛЬНЫХ ПРИМЕСЕЙ (ASTM F136) |
|---|---|---|
| Макс. содержание кислорода | 0.20% | 0.13% |
| Макс. содержание азота | 0.05% | 0.03% |
| Макс. содержание железа | 0.40% | 0.25% |
| Мин. Предел прочности при растяжении | 895 МПа (130 кси) | 860 МПа (125 ksi) |
| Вязкость разрушения | Стандарт | Превосходная (меньше межузельных примесей) |
| Основное применение | Аэрокосмическая промышленность, промышленное производство, судостроение | Медицинские имплантаты, криогенная техника, ответственные конструкции |
| Стандарт | ASTM B348 / AMS 4928 | ASTM F136 (хирургические имплантаты); ASTM B348 Марка 23 (прутковая форма) |
Плоский пруток Марка 23 СВЕРХНИЗКОЕ СОДЕРЖАНИЕ МЕЖУЗЕЛЬНЫХ ПРИМЕСЕЙ доступен в наличии; при оформлении запроса укажите ASTM F136 (для хирургических имплантатов) или ASTM B348 Марка 23 (промышленная прутковая форма).
Все титановые плоские прутки Марка 5 проходят испытания и документирование перед отгрузкой. Стандартный пакет контрольной документации включает:
Системы качества: ISO 9001:2015; цепочка поставок мельниц AS9100 доступна по запросу.
Следующие услуги по обработке доступны до отгрузки для сокращения времени последующей механической обработки:
Марка 5 titanium flat bar conforms to ASTM B348, который распространяется на прутки и заготовки из титана и титановых сплавов. AMS 4928 устанавливает дополнительные требования для состояния после отжига и является основным стандартом закупок в авиакосмической отрасли. ASTM B265 распространяется на полосы, титановые листы и титановые плиты — но не на прутковые изделия. Указание ASTM B348 или AMS 4928 обеспечивает применение правильных пределов химического состава и требований к механическим свойствам для плоского прутка.
In the annealed condition per AMS 4928, Марка 5 titanium flat bar achieves a minimum предел прочности при растяжении of 135 ksi (931 MPa) for sections ≤ 2″ thick, and 130 ksi (896 MPa) for sections 2–6″ thick. Solution-treated and aged (STA) flat bar per AMS 4965/4967 reaches typical tensile strengths of 140–170 ksi (965–1 172 MPa), в зависимости от размера сечения и режима термообработки.
Марка 5 (Ti-6Al-4V, ASTM B348) and Марка 23 (Ti-6Al-4V СВЕРХНИЗКОЕ СОДЕРЖАНИЕ МЕЖУЗЕЛЬНЫХ ПРИМЕСЕЙ, ASTM F136) share the same base alloy composition but differ in interstitial limits. Марка 23 specifies lower oxygen (0.13% max vs 0.20%), lower nitrogen (0.03% vs 0.05%), and lower iron (0.25% vs 0.40%). These tighter limits improve fracture toughness and fatigue life, making Марка 23 the standard choice for medical implants and cryogenic structures. Марка 5 is preferred for aerospace, industrial, and marine applications where maximum strength at lower cost is the priority.
Плоский пруток Ti-6Al-4V поддаётся сварке методом дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (GTAW / TIG) и электронно-лучевой сварке при условии обеспечения защиты инертным газом (аргоном или гелием). Загрязнение атмосферными газами при температуре выше 260°C (500°F) вызывает охрупчивание; требуется полная защита обратной стороны шва инертным газом. Рекомендуется снятие сварочных напряжений при температуре 538–649°C (1 000–1 200°F) в течение 1–4 часов с последующим охлаждением на воздухе. До и во время сварки необходимо исключить применение хлорированных смазочно-охлаждающих жидкостей и чистящих средств.
STA расшифровывается как Обработка на твёрдый раствор и старение, a two-step heat treatment process. The material is first solution-treated above the beta transus temperature, then aged at a lower temperature to precipitate strengthening phases. For Ti-6Al-4V flat bar, STA per AMS 4965 or AMS 4967 produces typical tensile strengths of 140–170 ksi compared to 130–135 ksi in the annealed condition, with a modest reduction in пластичность. STA material is used where maximum strength is the design driver, such as aerospace fasteners and structural forgings.
Марка 5 titanium has a density of 4,43 г/см³ (0,160 фунт/дюйм³), approximately 56% of the density of steel (7.85 g/cm³) — roughly 45% lighter than structural steel — and 60% of nickel alloys. With a minimum предел прочности при растяжении of 895 MPa (annealed), Ti-6Al-4V delivers a specific strength (strength-to-density ratio) of approximately 202 кН·м/кг, что более чем в три раза превышает аналогичный показатель конструкционной углеродистой стали (A36) и примерно сопоставимо с высокопрочными алюминиевыми сплавами при значительно более высокой рабочей температуре.
Марка 5 titanium flat bar is specified in aerospace (airframe structures, engine components), medical device manufacturing (implant blanks, spinal hardware), chemical processing (corrosion-resistant hardware), marine and offshore engineering (subsea structural components), defense and space (pressure vessels, rocket structures), and high-performance motorsport (lightweight structural members). The alloy accounts for approximately 50% of total global titanium consumption due to its combination of strength, low density, and коррозионная стойкость.
Every shipment of Марка 5 titanium flat bar includes an EN 10204 3.1 Сертификат об испытании мельницы с результатами химического состава, данными механических испытаний, номером плавки и декларацией о соответствии стандарту (ASTM B348 или AMS 4928 в соответствии с указанием). Протоколы ультразвукового контроля, записи капиллярной дефектоскопии и отчёты о размерном контроле предоставляются по запросу. Материал прослеживается от плавки слитка до готовой продукции.
Наша титановая продукция и производственные возможности обеспечивают высокую ценность во многих отраслях промышленности. Вот ключевые преимущества, которые делают HonTitan надежным партнером.
Мы обеспечиваем быстрое выполнение образцов и оптовых заказов. Благодаря эффективной обработке титана, включая резку, ковку и обработку на станках с ЧПУ, мы обеспечиваем точность и скорость для каждого проекта.
От сложной обработки на станках с ЧПУ до сварки, формовки и обработки поверхности, HonTitan может изготовить титановые детали на заказ с такими элементами, как отверстия, пазы, резьба, канавки и точные геометрические формы.
HonTitan производит титановые материалы, которые очень прочны для своего веса и хорошо противостоят коррозии. Это делает их пригодными для использования в аэрокосмической, медицинской, химической и морской промышленности.
