Ru-Ir被覆チタン負極アセンブリ

Ru-Ir被覆チタン負極アセンブリ

  • 製品 Ru-Irコートチタンアノードアッセンブリー(2アノード/3カソード)
  • 基質: 純チタンGr1|ASTM B265(耐食性・導電性)
  • コーティング: ナノスケールのルテニウム・イリジウム酸化物(混合金属酸化物)
  • 主なパフォーマンス
    • 塩素発生電位が低く(<1.13 V)、効率が高い。.
    • 耐用年数:>3 年(標準的な労働条件の下で)。.
    • コーティングの厚さ:3~5μm(最大10μmまでカスタマイズ可能)。.
  • アプリケーション 次亜塩素酸ナトリウム生成装置、塩水クロリネーター、廃水処理。.
  • サービス カスタム組立(溶接/CNC)に対応 & 古いアノードの再コーティング.

製品概要

次亜塩素酸ナトリウム発生装置や塩水塩素化装置を扱う技術者にとって、陽極の寿命とエネルギー効率の適切なバランスを見つけることは常に困難です。当社のRu-Irコーティングチタンアノードアセンブリは、精密溶接された「2-アノード-3-カソード」構造と、長時間の運転サイクルでも塩素発生電位を低く保つ(<1.13V)ナノスケールコーティングにより、この問題を直接解決します。.

この混合金属酸化物(MMO)電極はASTM B265グレード1チタン製で、食塩水や塩水のような塩化物イオンのある場所で使用できるように作られています。当社のDSA(Dimensionally Stable Anode)テクノロジーは、通常のグラファイト陽極とは異なり、電解中も電極のサイズを同じに保ちます。これにより、セルの電圧を安定させ、製品の純度を保つことができます。.

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当社のチタン陽極アセンブリを選ぶ理由

  • 高い塩素発生効率: 先進のRu-Ir酸化物配合によりオーバーポテンシャルを最小化し、エネルギー消費量を最大15%削減。.
  • 精密な組み立て: 短絡を防止し、均一な電流分布を確保するため、厳格な公差管理(ギャップ公差±0.5mm)によるCNC機械加工とTIG溶接アセンブリ。.
  • 耐用年数の延長: NACE TM0108規格に準拠した加速寿命試験(ALT)により試験され、電解液と電流密度に応じて3~5年の寿命が得られる。
  • サーキュラー・エコノミー: 私たちは次のことをサポートする。 チタン陽極再コーティングサービス. .コーティングが消費された場合、チタン基板はリサイクルされ、再コーティングされるため、交換コストを最大40%節約できる。.

主な技術仕様

お客様の技術図面に基づき、標準寸法と特注加工の両方を提供します。.

仕様項目 標準値/パラメータ 試験基準
製品名 Ru-Ir酸化物被覆チタン負極アセンブリ
構成 2陽極/3陰極(カスタマイズ可能)
基板材料 純チタンGr1 (含有量≥99.6%) ASTM B265
コーティング・システム RuO2-IrO2-TiO2(混合金属酸化物)
コーティングの厚さ 6~10μm(寿命に応じて調整可能) アストレムB568(XRF)
電流密度 推奨 ≤ 2000 A/m²
労働環境 塩水、塩水、海水
温度範囲 10°C - 60°C
加速する人生 > 50時間以上(1mol/L H2SO4、20000A/m²の場合) NACE TM0108
加工サービス 曲げ、溶接、デコイリング、切断、パンチング

注:特注寸法、形状(メッシュ/プレート/チューブ)、逆極性設計も承ります。.

製造・品質保証

チタンスポンジからコーティングされた最終組立までの全工程を管理し、以下のことを保証します。 バッチ一貫性 そして 塗膜密着性.

1.基材の前処理(基礎)

MMOコーティングの密着性は、基材表面に大きく依存する。私たちは厳格な サンドブラストと酸エッチング プロセスにより、グレード1チタンに粗く活性な表面構造を形成します。これにより、平滑な表面と比較して物理的接合面積が500%増加し、コーティングの剥離(デラミネーション)を防ぐことができます。.

2.熱分解コーティング(コア)

を使用して貴金属溶液(Ru/Ir)を塗布する。 ブラシコーティング 技術、専用炉での高温焼結が続く。この工程は次のように繰り返される。 12~20回 を使用して、必要な厚さを達成し、緻密なナノ結晶酸化物層を形成する。.

3.厳格なテスト

出荷前には、すべてのバッチが厳格な検査を受ける:

  • 目視検査: 均一な黒色で、物理的な欠陥がないことを確認する。.
  • 蛍光X線厚さ検査: 蛍光X線を使ってRu/Irの担持を確認する。.
  • テープテスト: 適合規格 ASTM D3359 コーティングの接着を確実にする。.
  • 溶接チェック: すべての接続箇所は、浸透性と酸化色の欠如を検査する。.

アプリケーションと統合

このRu-Irコーティングチタンアノードアセンブリは、特に以下のために設計されている。 塩素発生反応.

  • 次亜塩素酸ナトリウム生成器: 市水処理と冷却塔消毒のための消毒剤のオンサイト生成。.
  • スイミングプールのクロリネーター: 住宅用および商業用塩水塩素処理システムの交換用セル。.
  • 廃水処理: 電気酸化による有機汚染物質の分解。.
  • 電撃優勝: 塩化物系での金属回収。.

運営上の提言

  • 電流密度: 以下の運用を推奨する。 2000 A/m². .グレード1のチタン基材は、より高い荷重に対応することができますが、この範囲を維持することで、MMOコーティングの活性寿命が大幅に延びます。.
  • クリーニング: 正極表面のカルシウム/マグネシウムスケールを除去するには、定期的な酸洗浄(希クエン酸など)を推奨する。陽極のコーティングに物理的な傷をつけないようにする。.

持続可能なサービスリコート(改装)

不活性化した陽極を廃棄しないでください。.

グレード1のチタン基材は、活性コーティングよりも数十年も長持ちすることが多いため、毎回新しいアセンブリを購入する必要はありません。. リコートのサービス は、精密サンドブラストによって古いコーティングを剥離し、新しいRu-Ir層を塗布する。このプロセスにより、触媒性能が効果的に元のレベルに近く復元されます。 コストのおよそ60% 新たな交換の。.

  • ステップ1: 基質の完全性の評価。.
  • ステップ2: 古いコーティングを除去するためのサンドブラスト。.
  • ステップ3: アシッドエッチングとフレッシュMMOコーティング。.
  • ステップ4: 最終テストと納品。.

よくある質問(FAQ)

Q: Ru-IrとIr-Taコーティング陽極の違いは何ですか?

A: Ru-Ir(ルテニウム-イリジウム) に最適化されている。 塩素の進化 (塩水、塩水)。. Ir-Ta(イリジウム-タンタル) の方が適している。 酸素の進化 (硫酸、メッキ)。コーティングの選択を誤ると、耐用年数が著しく短くなります。.

Q: 私の図面に基づいてアセンブリをカスタマイズできますか?

A: はい。CNC加工と溶接が可能です。図の「2-陽極-3-陰極」構造のような複雑なアセンブリや、その他のプレート/メッシュ構成も製作可能です。.

Q: MTC(材料試験証明書)はありますか?

A: もちろんです。すべての出荷には、チタン基材のMTC(グレード1の純度を確認)とコーティング検査報告書が含まれます。.

電解プロセスを最適化する準備はできていますか?

特注設計が必要かどうか 2-アノード-3-カソードアセンブリ 新しいプロジェクトのために 既存のチタン電極を再コーティング, 当社のエンジニアリングチームがお手伝いします。.

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