これは チタン陽極酸化ディスクラック は、タイプII（硫黄）およびタイプIII（ハードコート）陽極酸化処理中に、9インチのアルミニウムディスク、プレート、鋸刃を保持するために特別に設計されたプロ仕様の固定具です。.
急速に劣化し、サイクルごとに化学的剥離を必要とする従来のアルミニウム製ラックとは異なり、当社のチタン製フィクスチャーは薄い導電性酸化物層を形成します。これにより、剥離ステップなしで継続的な再利用が可能になり、人件費と化学薬品の消費量を大幅に削減すると同時に、ラックの耐用年数を次のように延ばします。 最大50倍.
素材 ASTM B265 グレード2 純チタン, このラックは「スプリット・フィンガー」設計を採用しています。この素材は、「スプリング・メモリー」を維持するために特殊な応力緩和プロセスを経ており、何千回もの負荷サイクルにわたって安定したクランプ力を保証します。.
主な利点
| 仕様項目 | 標準値 | アプリケーションノート |
|---|---|---|
| 素材グレード | ASTM B265 グレード2(UNS R50400) | 延性（成形用）と強度のバランス。. |
| ラックタイプ | スプリットフィンガー付き垂直スプライン | ディスク／プレート／鋸刃用に設計。. |
| 対応ディスクサイズ | 最大Ø 9インチ（230mm） | 厚さ0.5mm～3.0mmまで張力調整可能。. |
| 駅数 | 15駅(合計30本） | 高密度構成。. |
| 現在の定員 | ~合計～15アンペア（指先1本あたり0.5アンペア） | 標準的な陽極酸化電流密度に適しています。. |
| 指のデザイン | スタンプ “スプリット ”フィンガー | 信頼性の高いデュアルポイントコンタクト。. |
| 指の太さ | 1.0mm～1.5mm（カスタマイズ可能） | スプリングの張力記憶に最適化されている。. |
| 溶接プロセス | TIG（ガス・タングステン・アーク溶接） | 100% アルゴンシールド（空隙/酸化なし）。. |
| 寸法公差 | ±1.0mm（チップ間隔） | 一貫したローディングアライメントを確保。. |
| フック素材 | 銅（T2）またはチタン（Gr2） | バスバーの導電性を高めるために銅を推奨。. |
| 耐用年数 | 3～5年（一般的） | 対アルミラック（4～8週間）。. |
均一な陽極酸化処理には、確実な電気接触が不可欠です。当社の「スプリットフィンガー」デザインは、ワークピースのエッジに2つの異なる接触点を作ります。この冗長性により、一方のチップが気泡やタンクの攪拌により接触を失っても、もう一方のチップが電流の流れを維持し、「焼け跡」を効果的に防止し、部品の不良率を低減します。.
を使用した手動TIG（タングステンイナートガス）溶接を採用しています。 99.99%純アルゴンシールド. .これにより、銀色または麦わら色（酸化ゼロを示す）の完全浸透溶接部が形成されます。スポット溶接やシールド不良の器具とは異なり、当社の溶接継手には空隙がないため、タンク間の二次汚染の原因となる電解液の封じ込めを防ぐことができます。.
15個のステーションの間隔は、「シャドーイング」効果を防ぎながらスループットを最大化するように設計されている。十分な隙間があるため、電解液が各9インチディスクの周囲を自由に循環し、バッチ全体にわたって均一な酸化膜厚が確保される。.
チタンラックの初期投資はアルミニウムよりも高いですが、その分、コスト削減が可能です。 総所有コスト（TCO） は著しく低い。.
| コスト係数 | 伝統的なアルミラック | チタニウム・ディスク・ラック | ベネフィット |
|---|---|---|---|
| 耐用年数 | 4～8週間 | 3～5年 | 頻繁な交換が不要。. |
| ストリッピング・プロセス | 毎回の走行後に必要 | 不要 | 労力とプロセス時間を節約。. |
| 化学コスト | 高い（硝酸／苛性ソーダ） | ゼロ | 化学薬品の購入と廃棄を削減。. |
| スループット | より低い（剥離のためのダウンタイム） | より高い | ラックはすぐにアルマイト処理槽に戻る。. |
| 廃棄物発生量 | 高（溶存アルミニウムスラッジ） | 最小限 | 環境に優しく、廃棄物処理費用を削減。. |
結論 ほとんどの陽極酸化処理ラインでは、チタンラックの投資収益率（ROI）は以下の通りです。 3～6カ月 労力と化学薬品の節約だけである。.
重要な用途に関する注意：フッ化物非適合性
チタンは多くの酸に対して優れた耐食性を発揮しますが、特定の制限があります。使用前に浴の化学的性質を確認してください。.
私たちは、一貫性がアルマイトの品質の鍵であることを理解しています。当社の製造工程は、すべてのラックが確実に機能するよう、厳格なプロトコルに従っています。.
Q：本当にこのチタンラックを剥がす必要はないのですか？
A: その通りです。標準的な硫酸アルマイト処理では、ラックに形成された薄い酸化チタン膜は、アルマイト処理で使用される高電圧が接点で突き抜けるのに十分な導電性を持っています（「ブレークダウン電圧」効果）。剥離槽を完全に省略できるため、労力を節約でき、ラックの寿命も延びる。.
Q: ラックの接点が不動態化した場合、どのようにクリーニングすればよいですか？
A: 時間の経過とともに（通常は数百サイクルの後）、コンタクトチップに厚い非導電層が形成されることがあります。先端をマイルドな硝フッ酸ピックルに数秒間浸すか、研磨パッド（スコッチ・ブライトなど）で機械的に研磨すれば、簡単に導電性を回復できます。.
Q: 深めの水槽用に背骨の長さを調整できますか？
A: はい。直接製造している当社では、お客様のタンクの深さやバスバーの高さに合わせて、中央のチタンスプラインを任意の長さ（例えば、36″、48″）にカットすることができます。お見積もり依頼の際に、必要な長さをご指定ください。.
Q: 1ステーションあたりの最大耐荷重は？
A: 標準のスプリット・フィンガーは、9インチのアルミ・ディスク／プレート用に設計されています。最大荷重は約30kgを推奨します。. 0.5kg（1.1ポンド）/ステーション. .より重いワークピースには、フィンガーの厚さを1.5mmから2.0mmにアップグレードすることができます。.
陽極酸化処理ラインの効率をアップグレードする準備はできていますか？標準の9インチラックとフルカスタムソリューションの両方を提供しています。.
3ステップのカスタマイズ・プロセス：
当社のチタン製品と製造能力は、複数の産業において強力な価値を提供します。本チタンを信頼できるパートナーにする主な利点は以下の通りです。.
HonTitanは、重量の割に非常に強く、耐腐食性に優れたチタン素材を製造しています。そのため、航空宇宙、医療、化学、海洋環境での使用に安定しています。.
サンプルや大量注文にも迅速に対応します。切削、鍛造、CNC加工を含む効率的なチタン加工により、あらゆるプロジェクトの精度とスピードを保証します。.
複雑なCNC機械加工から溶接、成形、表面仕上げまで、HonTitanは穴、スロット、スレッド、溝、精密な形状などの特徴を持つカスタムチタン部品を製造することができます。.
