Titan der Güteklasse 7 (UNS R52400) ist handelsübliches reines Titan, das mit 0,12–0,251 % Palladium legiert ist. Diese Spurenzugabe von Pd verbessert die Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden Säuren drastisch – und bietet eine 40- bis über 1.000-mal bessere Leistung als die Güteklasse 2 in Salz- und Schwefelsäureumgebungen. Güteklasse 11 weist denselben Pd-Gehalt auf, basiert jedoch auf einer Grundlegende der Güteklasse 1 mit geringerer Interstitialkonzentration und tauscht eine geringe Festigkeit gegen einen gleichwertigen Korrosionsschutz ein. Wenn Sie Materialien für Wärmetauscher in der chemischen Verarbeitung, Rauchgaswäscher oder den Einsatz in heissen Chloridumgebungen auswählen, bietet Ihnen dieser Artikel spezifische Daten zur Korrosionsrate, Temperaturgrenzen und eine Logik zur Gütestufenauswahl, damit Sie eine fundierte Entscheidung treffen können.
Was ist Titan der Güteklasse 7? (Die mit Palladium angereicherte Güteklasse)
Titan der Güteklasse 7 ist ein handelsübliches reines (CP) Titan mit einem gezielten Zusatz von 0,12–0,25 Gew.-% Palladium. Die Norm ASTM B265 stuft es als unlegiertes Titan in der Alpha-Phase ein – das Palladium liegt in einer festen Lösung vor, deren Gehalt zu gering ist, um die Kristallstruktur zu verändern, aber hoch genug, um das Verhalten der Legierung in aggressiven chemischen Umgebungen zu beeinflussen.
Grade 7 ist keine exotische Superlegierung. Stellen Sie sich das Material als kommerzielles Reintitan der Güteklasse 2 vor, das einen eingebauten Korrosionsschutz in reduzierenden Säuren bietet. Dieser Unterschied ist von Bedeutung, da Sie die Güteklasse 7 mit denselben Techniken bearbeiten, schweißen und formen können, die Sie auch für jedes andere CP-Titan verwenden würden – lediglich mit einer strengeren Kontrolle über die Zusammensetzung des Schweißguts.
Die UNS-Bezeichnung der Legierung lautet R52400. Sie gehört zur größeren Familie der “mit Edelmetallen modifizierten Titanlegierungen”, zu der auch die Sorte 11 (Ti-0,15Pd, geringer Gehalt an Interstitialatomen), die Sorte 16 (Ti-0,05Pd) und die Sorte 17 (Ti-0,05Pd, geringe Interstitialanteile). Rutheniummodifizierte Varianten (Güten 26, 27, 28, 29) dienen einem ähnlichen Zweck, verwenden jedoch Ru anstelle von Pd – ein Thema für einen anderen Artikel.
Chemische Zusammensetzung von Titan der Güteklasse 7
Hier ist die vollständige chemische Zusammensetzung gemäß ASTM B265:
| Element | 7. Klasse (wt%) | Referenz für die 2. Klasse (wt%) |
|---|---|---|
| Titan | Bilanz | Bilanz |
| Palladium | 0.12-0.25 | — |
| Eisen (Fe) | max. 0,30 | max. 0,30 |
| Sauerstoff (O) | 0,25 max | 0,25 max |
| Kohlenstoff (C) | 0,08 max | 0,08 max |
| Stickstoff (N) | 0,03 max | 0,03 max |
| Wasserstoff (H) | 0,015 max | 0,015 max |
| Restbeträge (jeweils) | 0,10 max | 0,10 max |
| Restbeträge (insgesamt) | 0,40 max | 0,40 max |
Die chemische Zusammensetzung entspricht im Wesentlichen der von Grad 2. Der einzige Unterschied besteht in dem Palladiumzusatz – ein Viertel Prozent oder weniger –, der der Hauptgrund für den Preisaufschlag von Grad 7 ist.
Physikalische und mechanische Eigenschaften
| Eigentum | Klasse 7 | Einheit |
|---|---|---|
| Dichte | 4.51 | g/cm³ |
| Schmelzbereich | ≤1.665 | °C |
| Wärmeleitfähigkeit | 16.4 | W/m·K |
| Elektrischer spezifischer Widerstand | 0.56 | μΩ·m |
| Elastizitätsmodul | 103 | GPa |
| Poisson-Zahl | 0.37 | — |
Mechanische Eigenschaften (gemäß ASTM B265, Mindestanforderungen):
| Eigentum | Klasse 7 | Einheit |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (min) | 345 | MPa (50 ksi) |
| Streckgrenze, 0,21 TP3T (min) | 275 | MPa (40 ksi) |
| Dehnung bei 50 mm (min.) | 20 | % |
Diese mechanischen Eigenschaften entsprechen genau denen der Güteklasse 2. Palladium hat keinen nennenswerten Einfluss auf die Festigkeit – es verändert lediglich das Korrosionsverhalten. Die Güteklasse 7 ist in jeder mechanischen Hinsicht mit der Güteklasse 2 gleichwertig.
Wie Palladium die Korrosionsbeständigkeit verbessert – Der Mechanismus
Hier wird der Ruf der 7. Klasse gerecht. Der Mechanismus ist nicht intuitiv – das Hinzufügen eines winzig Die Idee, ein teures Edelmetall auf ein unedles Metall aufzubringen, um dieses korrosionsbeständig zu machen, klingt fast zu einfach. Doch die elektrochemischen Vorgänge sind gut erforscht und seit den bahnbrechenden Arbeiten von Stern und Wissenberg im Jahr 1959 wissenschaftlich bestätigt.
Der kathodische Depolarisationsprozess
Der Mechanismus funktioniert in drei Schritten:
Stufe 1 – An der Oberfläche bilden sich katalytische Stellen. Palladium liegt in der Legierung sowohl in Form einer festen Lösung als auch als intermetallische Verbindung vor Ti₂Pd. Bei Einwirkung eines korrosiven Mediums löst sich die Titanmatrix bevorzugt auf, während sich die palladiumhaltige Phase in elementarer Form auf der Metalloberfläche wieder abscheidet. Diese elementaren Pd-Partikel sind äußerst effiziente Kathoden – sie katalysieren die Wasserstoffentwicklungsreaktion (HER) bei sehr geringen Überpotentialen.
Stufe 2 – Das Korrosionspotenzial verschiebt sich in Richtung der edleren Metalle. Der erhöhte Kathodenstrom dieser Pd-Partikel verschiebt das Gesamtkorrosionspotenzial der Legierung in den positiven (edlen) Bereich. Diese galvanische Kopplung verschiebt das Titanpotenzial über seinen Flade-Potenzial — die kritische Schwelle, bei der sich der schützende passive TiO₂-Oxidfilm spontan bildet und selbst repariert.
Phase 3 – Spontane Repassivierung. Sobald das Potential das Flade-Potential übersteigt, bildet die Legierung eine stabile, sich selbst regenerierende Oxidschicht, selbst in reduzierenden (nicht oxidierenden) Säuren, in denen unlegiertes Titan “aktiv” würde und schnell korrodieren würde.
Die wichtigste Erkenntnis aus den frühen Forschungen von Cotton (1960, Überblick über Platinmetalle) sowie spätere Arbeiten von Noble et al. (1967, Überblick über Platinmetalle, (Band 11) ist, dass Palladium nicht in der Legierung gebunden bleibt – es löst sich auf, fällt wieder aus und wird an der Oberfläche kontinuierlich wiederverwertet. Die Zugabe einer geringen Menge löslichen Palladiumsalzes zu einer nicht oxidierenden Säure kann die Korrosion von unlegiertem Titan vollständig stoppen, was beweist, dass der Mechanismus eher oberflächenkatalytisch als durch Legierung im Volumen erfolgt.
Im Klartext: Unlegiertes Titan (Typ 2) ist auf Sauerstoff aus der Umgebung angewiesen, um seine schützende Oxidschicht aufrechtzuerhalten. In reduzierenden Säuren, in denen Sauerstoff knapp ist, löst sich diese Oxidschicht auf und das Metall korrodiert rasch. Palladium bietet einen alternativen Weg – es erzeugt intern genügend kathodischen Strom, um die Passivität auch ohne Oxidationsmittel aus der Umgebung aufrechtzuerhalten.
Korrosionsbeständigkeit von Titan der Güteklasse 7 – Die vollständigen Daten
Dies ist der Abschnitt, der für die Materialauswahl am wichtigsten ist. Anstelle von qualitativen Aussagen wie “ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit” finden Sie hier konkrete Korrosionsraten in gängigen industriellen Medien. Alle Raten sind in mm/Jahr (Millimeter pro Jahr) angegeben; Werte unter 0,13 mm/Jahr gelten im Allgemeinen als akzeptabel für den Langzeitbetrieb.
Datenquellen: TIMET Korrosionsbeständigkeit von Titan Technisches Handbuch, AZoM-Datenbank zu Korrosionsraten, technische Daten von Austral Wright Metals sowie die Übersichtsarbeit von Schutz et al. (2005) in der Fachzeitschrift „AMPP/Corrosion“.
Verhalten in Salzsäure (HCl)
| HCl-Konzentration | Temperatur | Grad 7 – Geschwindigkeit (mm/Jahr) | Grad-2-Rate (mm/Jahr) | Verbesserung |
|---|---|---|---|---|
| 5% | Sieden (~108 °C) | 0.18 | >10 | ~55× |
| 3% (mit N₂ gesättigt) | 190 °C | 0.025 | >28 | >1.000× |
| 5% (mit N₂ gesättigt) | 190 °C | 0.1 | >28 | ~280× |
| 10% (mit N₂ gesättigt) | 190 °C | 8.8 | >28 | Drohender Zusammenbruch |
| 15% (mit N₂ gesättigt) | 190 °C | 40 | — | Aktive Korrosion |
| 3% (mit O₂ gesättigt) | 190 °C | 0.13 | >28 | >200× |
| 5% (mit O₂ gesättigt) | 190 °C | 0.13 | >28 | >200× |
| 10% (mit O₂ gesättigt) | 190 °C | 9.2 | >28 | Aufschlüsselung |
Das Wichtigste zum Mitnehmen: Die Güteklasse 7 hält Belastungen von bis zu ca. 27% HCl bei Raumtemperatur und ungefähr 5%-HCl bei 190 °C unter entgasten Bedingungen. Die Güteklasse 2 verträgt bei Raumtemperatur etwa 7% HCl und bei erhöhten Temperaturen praktisch gar nichts. Das Vorhandensein mehrwertiger Metallionen (Fe³⁺, Cu²⁺, Mo⁶⁺) oder Oxidationsmittel (HNO₃, NaOCl) erweitert den Beständigkeitsbereich der Güteklasse 7 noch weiter.
Praktischer Hinweis: Nach meiner Erfahrung bei der Auswahl von Titan für den Einsatz in HCl-Umgebungen ist der gelöste Sauerstoff die entscheidende Variable. Unter belüfteten Bedingungen verschiebt sich die Zersetzungskonzentration um etwa eine Konzentrationsstufe nach oben (z. B. von 5% auf ~7% bei 190 °C). Wenn Ihr Prozess Luftspülung oder den Betrieb in offenen Behältern beinhaltet, profitieren Sie von einer geringfügig höheren Korrosionsbeständigkeit.
Verhalten in Schwefelsäure (H₂SO₄)
| H₂SO₄-Konzentration | Temperatur | Grad 7 – Geschwindigkeit (mm/Jahr) | Grad-2-Rate (mm/Jahr) |
|---|---|---|---|
| 5% | Siedet (~104 °C) | 0.5 | 48 |
| 1% (mit N₂ gesättigt) | 190 °C | 0.13 | 7 (2. Klasse, nicht bestanden) |
| 5% (mit N₂ gesättigt) | 190 °C | 0.13 | 26,5 (Note 2 – nicht bestanden) |
| 10% (mit N₂ gesättigt) | 190 °C | 1.5 | — |
Das Wichtigste zum Mitnehmen: Die Klasse 7 widersteht ungefähr 45% H₂SO₄ bei Raumtemperatur und über 5–71 TP3T bei Siedetemperatur. Die Klasse 2 erreicht bei Temperaturen nahe dem Gefrierpunkt etwa 201 TP3T und fällt in kochender Säure unter 0,51 TP3T.
Leistung bei Phosphorsäure und organischen Säuren
| Säure | Konzentration | Temperatur | Grad 7 – Geschwindigkeit (mm/Jahr) | Grad-2-Rate (mm/Jahr) |
|---|---|---|---|---|
| Phosphorsäure (H₃PO₄) | 50% | 70 °C | 1.8 | 10 |
| Phosphorsäure (H₃PO₄) | 10% | Kochen | 3.2 | 11 |
| Ameisensäure | 50% | Kochen | 0.075 | 3.6 |
| Oxalsäure | 1% | Kochen | 1.13 | 45 |
| Zitronensäure | 50% | Kochen | <0,025 | 0.4 |
| Essigsäure | 5–99,71 TP3T | 124 °C | Null | Null |
Das Wichtigste zum Mitnehmen: Die Festigkeitsklasse 7 hält etwa 80% H₃PO₄ bei Raumtemperatur, 15% bei 60 °C, und 6% beim Sieden. Bei organischen Säuren reicht die Leistungssteigerung gegenüber der Güteklasse 2 von etwa dem 16- bis zum 48-Fachen. Bei Essigsäure zeigen beide Güteklassen eine gute Leistung – der Vorteil der Güteklasse 7 kommt vor allem dann zum Tragen, wenn Spuren von Chloriden oder reduzierende Bedingungen vorliegen.
Beständigkeit gegen Spaltkorrosion und Lochfraß
Hier unterscheidet sich die Güteklasse 7 deutlich von der Güteklasse 2. Spaltkorrosion – also lokalisierte Korrosion unter Dichtungen, Schraubenköpfen und Ablagerungen – ist die Ausfallart, die Ingenieure am häufigsten überrascht, die sich bei der Auswahl der Güteklasse 2 allein auf allgemeine Korrosionsdaten gestützt haben.
Laut Schutz et al. (2005, Korrosion, Band 61, Nr. 10):
Die Sorte 7 weist bei Temperaturen bis zu 200 °C keine Spaltkorrosion auf in einer 10%-FeCl₃-Lösung bei einem pH-Wert von 2,87. Bei Klasse 2 kommt es unter identischen Bedingungen zu Spaltkorrosion bei etwa 93 °C (200 °F) in nahezu neutralen Chlorid-Solen.
Der Mechanismus: In Spalten entsteht durch Sauerstoffmangel ein reduzierendes Mikroumfeld, das reines Titan normalerweise depassivieren würde. Palladium sorgt für eine ausreichend hohe kathodische Stromdichte, um das Potential über dem Flade-Potential zu halten – wodurch eine spontane Repassivierung selbst unter sauerstoffarmen Bedingungen ermöglicht wird.
Praktische Bedeutung: Wenn Ihre Anlagen Dichtungsverbindungen, Überlappungsverbindungen oder sonstige Geometrien aufweisen, in denen sich Lösung ansammeln kann, ist die Werkstoffklasse 7 fast immer die richtige Wahl gegenüber der Werkstoffklasse 2, unabhängig von der chemischen Zusammensetzung der Lösung.
| Parameter | Klasse 2 | Klasse 7 |
|---|---|---|
| Beginn der Spaltkorrosion (nahezu neutrale Sole) | ~70–100 °C | >200 °C |
| Kritische Spaltkorrosionstemperatur (10% FeCl₃) | ~93 °C | >200 °C |
| Risiko durch Dichtungsverbindungen | Mäßig bis stark über 70 °C | Mindestens unter 200 °C |
Temperatur- und Konzentrationsgrenzwerte – Wenn die Klasse 7 versagt
Güteklasse 7 ist nicht korrosionsbeständig. Hier sind die praktischen Grenzen, an denen die Beständigkeit nachlässt:
| Mittel | Sicherheitsgrenze der 7. Klasse | Bruchstelle |
|---|---|---|
| HCl | ~271 TP3T bei 25 °C; ~51 TP3T bei 190 °C | >5% bei 190 °C (entlüftet) |
| H₂SO₄ | ~451 °C bei 25 °C; ~71 °C beim Sieden | >10% bei 190 °C |
| H₃PO₄ | ~801 °T bei 25 °C; ~61 °T beim Sieden | >15% bei 60 °C |
| Nasses Cl₂ (gasförmig) | Hervorragend bei allen gängigen Temperaturen | Trockenes Cl₂ ist gefährlich (<1,51 TP3T H₂O) |
| HF | Nicht verwenden — schneller Angriff bei jeder Konzentration | Alle Bedingungen |
Wichtiger Hinweis: Die Sorte 7 (und alle Titansorten) sollte niemals mit Flusssäure (HF) in Kontakt kommen, selbst in Spurenmengen. HF löst die TiO₂-Passivschicht vollständig auf und greift das Grundmetall stark an. Wenn Ihr Prozessstrom unter sauren Bedingungen Fluoridionen enthält, benötigen Sie ein anderes Material – in der Regel Hastelloy C-276 oder Tantal.
Titan der Güteklasse 7 vs. Titan der Güteklasse 11 – Die entscheidenden Unterschiede
Das ist die Frage, die mir von Beschaffungsteams und Konstrukteuren am häufigsten gestellt wird: “Beide sind Ti-0,15Pd – worin besteht der Unterschied?”
Die kurze Antwort: Die 7. Klasse baut auf den Chemiekenntnissen der 2. Klasse auf (höhere Zwischenstufen), während die 11. Klasse auf den Chemiekenntnissen der 1. Klasse aufbaut (niedrigere Zwischenstufen). Dasselbe Palladium, dieselbe Korrosionsbeständigkeit, aber leicht abweichende mechanische Eigenschaften.
Vergleich der chemischen Zusammensetzung
| Element | 7. Klasse (wt%) | 11. Klasse (wt%) |
|---|---|---|
| Titan | Bilanz | Bilanz |
| Palladium | 0.12-0.25 | 0.12-0.25 |
| Eisen (Fe) | max. 0,30 | 0,20 max |
| Sauerstoff (O) | 0,25 max | 0,18 max |
| Kohlenstoff (C) | 0,08 max | 0,08 max |
| Stickstoff (N) | 0,03 max | 0,03 max |
| Wasserstoff (H) | 0,015 max | 0,015 max |
| Restbeträge (jeweils) | 0,10 max | 0,10 max |
| Restbeträge (insgesamt) | 0,40 max | 0,40 max |
Der Unterschied liegt in den Grenzwerten für Eisen und Sauerstoff. Bei der Güteklasse 11 gelten strengere Grenzwerte für diese beiden Verunreinigungen – maximal 0,201 TP3T Fe und 0,181 TP3T O gegenüber 0,301 TP3T Fe und 0,251 TP3T O bei der Güteklasse 7. Auch der Kohlenstoffgrenzwert weicht in der neuesten Ausgabe der ASTM B265 leicht ab (max. 0,10% für Gr. 7 gegenüber 0,10% für Gr. 11, beide gleich). Dies ist dieselbe chemische Unterscheidung, die die Güteklasse 1 von der Güteklasse 2 bei unlegiertem Titan trennt.
Vergleich der mechanischen Eigenschaften
| Eigentum | Klasse 7 | 11. Klasse | Einheit |
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit (min) | 345 | 240 | MPa |
| Streckgrenze, 0,21 TP3T (min) | 275 | 170 | MPa |
| Dehnung bei 50 mm (min.) | 20 | 24 | % |
| Härte (typisch) | ~150 | ~145 | HV |
Die Klasse 7 ist etwa 441 TP3T stärker in Bezug auf die Zugfestigkeit und 62% stärker bei der Streckgrenze als die Güteklasse 11. Dies ist eine direkte Folge des höheren Gehalts an Zwischenatomen (O und Fe verstärken das Alpha-Titan-Gitter durch Festlösungshärtung).
Korrosionsbeständigkeit: Gibt es da wirklich einen Unterschied?
Praktisch gesehen nein. Beide Sorten weisen denselben Palladiumgehalt auf und beruhen auf demselben Mechanismus der kathodischen Depolarisation. Die Korrosionsraten in HCl, H₂SO₄ und organischen Säuren sind innerhalb der Messunsicherheit praktisch identisch.
Es gibt jedoch einen feinen Unterschied, der erwähnenswert ist: Der geringere Eisengehalt der Klasse 11 kann die Widerstandsfähigkeit gegen Ausbruch von Spaltkorrosion unter Grenzbedingungen. Eisenreiche intermetallische Partikel (FeTi) können als lokale anodische Stellen wirken, und die strengere Eisengrenze der Güteklasse 11 verringert die Dichte dieser Partikel. In den meisten technischen Anwendungen ist dieser Unterschied rein theoretischer Natur – doch wenn Sie die Grenzen der Spaltkorrosionsbeständigkeit von Titan ausreizen (z. B. bei heißen Chloridlösungen über 150 °C), bietet die Güteklasse 11 einen kleinen zusätzlichen Spielraum.
Kosten, Verfügbarkeit und Lieferzeit
| Faktor | Klasse 7 | 11. Klasse |
|---|---|---|
| Preisaufschlag gegenüber Gr. 2 | ~2–3× | ~2–3× |
| Verfügbarkeit (Blech/Platte) | Weit verbreitet | Mäßig |
| Verfügbarkeit (Schläuche) | Weit verbreitet | Mäßig |
| Übliche Lieferzeit | 4–8 Wochen | 6-12 Wochen |
| Wichtige Lieferanten | TIMET, ATI, VSMPO, Kobe | Gleiches + Spezialmühlen |
| Mindestbestellmenge | Unterer (Serienausführung) | Höher (oft in Standardqualität) |
Klasse 7 ist die Standardauswahl in den meisten Märkten. Die Güteklasse 11 wird festgelegt, wenn entweder (a) die Anwendung einen maximalen Korrosionsspielraum erfordert und die Festigkeitsminderung akzeptabel ist, oder (b) eine bestimmte Vorschrift oder Norm dies vorschreibt (in einigen Spezifikationen für die Nuklear- und Pharmabranche wird die Güteklasse 11 namentlich genannt).
Welches solltest du wählen?
Wählen Sie die 7. Klasse, wenn:
- Sie benötigen eine höhere mechanische Festigkeit (Druckbehälter, Bauteile)
- Die Anwendung beinhaltet zyklische Belastung oder Ermüdung
- Eine standardmäßige Verfügbarkeit und kürzere Lieferzeiten sind entscheidend
- Die Kosten pro Gewichtseinheit sind ein entscheidender Faktor (die Klasse 7 erfordert bei gleicher Druckstufe weniger Material)
Wähle die 11. Klasse, wenn:
- Es ist eine maximale Beständigkeit gegen Spaltkorrosion erforderlich (Eindämmung von Atommüll, hochreine Umgebungen)
- Die Anwendung unterliegt Korrosionsgrenzen, nicht Festigkeitsgrenzen (z. B. dünnwandige Rohre, Auskleidungen)
- Eine bestimmte Norm oder Kundenspezifikation schreibt die Güteklasse 11 vor
- Sie arbeiten nahe der oberen Temperaturgrenze für Titan in Chloridlösungen
7. Klasse vs. 2. Klasse und 12. Klasse – Umfassenderer Vergleich der Lerninhalte
Die Güteklasse 7 existiert nicht isoliert. Bei der Auswahl von korrosionsbeständigem Titan hat man in der Regel die Wahl zwischen vier Optionen: Güteklasse 2 (CP-Titan-Basis), Güteklasse 7 (Pd-verstärkt), Güteklasse 11 (Pd-verstärkt, geringe Interstitialanteile) und Güteklasse 12 (Mo-Ni-verstärkt, Ti-0,3Mo-0,8Ni).
Drei-Wege-Vergleichstabelle
| Eigentum | Klasse 2 | Klasse 7 | Klasse 12 |
|---|---|---|---|
| Zusammensetzung | CP Ti | Ti-0,15Pd | Ti-0,3Mo-0,8Ni |
| Zugfestigkeit (min) | 345 MPa | 345 MPa | 483 MPa |
| Streckgrenze (min) | 275 MPa | 275 MPa | 345 MPa |
| HCl-Beständigkeit (RT) | ~7% | ~27% | ~9% |
| H₂SO₄-Beständigkeit (Raumtemperatur) | ~20% | ~45% | ~10% |
| Spaltkorrosion (°C) | ~70–100 | >200 | ~150 |
| Wasserstoffaufnahme unter CP | Niedrig | Mäßig | 3–20-mal höher |
| Relative Kosten | 1,0× | 2–3 Mal | 1,3–1,5× |
| Optimale Umgebung | Oxidierende Säuren, Meerwasser | Reduzierende Säuren, Spalten | Mäßig säurehaltig, strukturiert |
Wann die Note 2 ausreicht (und wann nicht)
Güteklasse 2 eignet sich gut für oxidierende Umgebungen: Salpetersäure (jede Konzentration), feuchtes Chlorgas, Meerwasser (unter 70 °C) und neutrale Chloridlösungen. Wenn Ihr Prozessstrom gelösten Sauerstoff oder Oxidationsmittel enthält oder leicht alkalisch ist, ist die Güteklasse 2 in der Regel die richtige Wahl – und zudem deutlich kostengünstiger.
Die Note 2 wird vergeben, wenn:
- Es sind reduzierende Säuren vorhanden (HCl >7%, H₂SO₄ >20%, bei erhöhter Temperatur)
- Spaltgeometrien kommen im Einsatz mit heißen Chloridlösungen (>70 °C) vor
- Der Prozess umfasst Reduktionsmittel, die gelösten Sauerstoff verbrauchen
7. Klasse gegen 12. Klasse: Pd gegen Mo-Ni
Die Güteklasse 12 nutzt einen anderen Mechanismus zur Korrosionsverstärkung – Molybdän und Nickel wirken, indem sie die Zusammensetzung des Passivfilms verändern, anstatt eine kathodische Depolarisation zu bewirken. In der Praxis:
- Die 12. Klasse ist stärker (483 MPa Zugfestigkeit gegenüber 345 MPa) – geeignet für druckbeaufschlagte Bauteile
- Die Güteklasse 7 weist eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf bei der Reduktion von Säuren (Güteklasse 12 widersteht ~91 %iger HCl bei Raumtemperatur gegenüber ~271 %iger HCl bei Güteklasse 7) sowie unter Spaltbedingungen
- Die 12. Klasse nimmt deutlich mehr Wasserstoff auf unter kathodischem Schutz – ein bekanntes Ausfallrisiko bei Offshore- und Unterwasseranwendungen (Lunde et al., 1992)
- Die 12. Klasse ist günstiger als Grad 7 (kein Palladiumgehalt), aber teurer als Grad 2
Meine Empfehlung: Wenn Korrosionsbeständigkeit das Hauptkriterium ist, wählen Sie die Güteklasse 7. Wenn Sie eine höhere Festigkeit benötigen und die Umgebung mäßig aggressiv ist (kein vollständig reduzierender Säurebetrieb), bietet die Güteklasse 12 einen kostengünstigen Mittelweg. Vermeiden Sie die Güteklasse 12 bei allen Anwendungen mit kathodischem Korrosionsschutz – das Problem der Wasserstoffaufnahme ist hinlänglich bekannt.
Anwendungen in der Praxis und Fallstudien
Chemische Verfahrenstechnik – Wärmetauscher und Reaktoren
Grade 7 ist seit über 50 Jahren im Bereich der chemischen Verfahrenstechnik tätig, vor allem bei Wärmetauschern, Kondensatoren, Nacherhitzern und Kühlern, die mit aggressiven Säuren in Berührung kommen.
Typische Dienstleistung: Ein Chemieunternehmen, das Rohrbündelwärmetauscher in 3–5%-HCl bei 80–120 °C betreibt, stellte von Rohren der Güteklasse 2 auf Rohre der Güteklasse 7 um, nachdem es mit der Güteklasse 2 alle 18–24 Monate wiederholt zu Rohrbrüchen gekommen war. Mit der Güteklasse 7 laufen dieselben Wärmetauscher nun seit über 15 Jahre ohne korrosionsbedingte Rohrausfälle. Die Rohre der Güteklasse 7 kosteten bei der Anschaffung etwa das 2,5-Fache der Rohre der Güteklasse 2, doch die Gesamtkosten über einen Zeitraum von 20 Jahren beliefen sich auf weniger als die Hälfte – unter Berücksichtigung von Ausfallzeiten, Arbeitsaufwand für den Rohraustausch und Produktionsausfällen.
Wo die 7. Klasse bei CPI die Regel ist:
- Anodensysteme und Soleaufbereitung in Chloralkalianlagen
- Säurebeizanlagen (HCl- und H₂SO₄-Bäder)
- PTA-Anlage (gereinigte Terephthalsäure) – Essigsäure-Service
- Reaktoren für die Synthese pharmazeutischer Zwischenprodukte
- Anlagen zur Verarbeitung von organischen Säuren (Ameisensäure, Oxalsäure, Zitronensäure)
Rauchgasentschwefelungsanlagen (FGD)
In Rauchgaswäschern von Kohlekraftwerken sind die Materialien einer aggressiven Kombination aus Schwefel- und schwefliger Säure, Chloriden sowie Temperaturschwankungen zwischen 50 °C und 150 °C ausgesetzt. Titan der Güteklasse 7 ist die Standardgüte für die Auskleidung von FGD-Kanälen, Klappenblättern und Sprühdüsenkomponenten im Einlassbereich des Absorberturms – dort, wo die Chloridkonzentration und der Säuregehalt am höchsten sind.
Eindämmung von Atommüll
Diese Anwendung verdient besondere Erwähnung. Das US-Energieministerium hat Titan der Güteklasse 7 als Hauptmaterial für die Behälter des geplanten Endlagers für radioaktive Abfälle in Yucca Mountain bewertet. Die Bewertung (dokumentiert in Schutz et al., 2005, Korrosion, Band 61) kam zu dem Schluss, dass die Güteklasse 7 in der zu erwartenden Endlagerumgebung eine außergewöhnliche Langzeitkorrosionsbeständigkeit aufweist – einschließlich der Beständigkeit gegen lokale Korrosion (Spalt- und Lochfraß) für über 10.000 Jahre unter den zu erwartenden thermischen und chemischen Bedingungen.
Auch wenn Yucca Mountain letztendlich nicht wie geplant erschlossen wurde, lieferte die technische Bewertung den umfassendsten Korrosionsdatensatz, der je für Titan der Güteklasse 7 zusammengestellt wurde – und diese Daten dienen heute der gesamten Branche als Referenz.
Pharmazeutische Industrie und Lebensmittelverarbeitung
Die Güteklasse 7 findet Anwendung in der pharmazeutischen Verarbeitung, wo Anlagen wiederholten CIP-Zyklen (Clean-in-Place) mit sauren und alkalischen Lösungen standhalten müssen. Der Palladiumzusatz bietet zusätzlichen Schutz vor Spaltkorrosion an Dichtungsverbindungen – einer häufigen Schwachstelle bei hygienischen Prozessanlagen.
Kostenanalyse – Lohnt sich der Palladium-Aufschlag?
Preisaufschlag gegenüber der Güteklasse 2
Die 7. Klasse kostet in der Regel das 2- bis 3-fache des Preises von Titan der Güteklasse 2 pro Gewichtseinheit. Der Aufschlag wird fast ausschließlich durch den Palladiumgehalt bestimmt – bei einem Palladiumanteil von etwa 0,151 % und einem Palladiumpreis von 1.900–1.100 $/oz (Bandbreite 2024–2025) – trägt der Pd-Gehalt allein je nach Marktbedingungen etwa 1,5–15 pro Kilogramm Legierung bei.
| Produkt Form | Preisklasse der 2. Klasse | Preisklasse für die 7. Klasse | Prämie |
|---|---|---|---|
| Blech | $25–40/kg | $55–90/kg | ~2,2× |
| Nahtloses Rohr | $40–65/kg | $85–150/kg | ~2,3× |
| Stange | $20–35/kg | $50–80/kg | ~2,4× |
(Richtpreise auf Basis von Marktdaten für 2024–2025. Die tatsächlichen Preise variieren je nach Menge, Spezifikation und Lieferant.)
Rahmenkonzept für die Gesamtbetriebskosten
Der Rohstoffaufschlag erscheint für sich genommen beträchtlich. Bei korrosionskritischen Anwendungen zeichnet die Gesamtbetriebskostenrechnung jedoch ein anderes Bild:
Szenario: Rohrbündelwärmetauscher, 3% HCl bei 95 °C
| Kostenfaktor | Klasse 2 | Klasse 7 |
|---|---|---|
| Anfängliche Kosten für das Rohrbündel | $50,000 | $115,000 |
| Voraussichtliche Lebensdauer der Röhre | 1,5–2 Jahre | 15–20+ Jahre |
| Röhrenwechsel in 20 Jahren | 10–13 Ersatzspieler | 0:1-Auswechslung |
| Gesamtkosten für die Rohrleitungen über 20 Jahre | 1.000.000–1.650.000 | $115.000–$230.000 |
| Geschätzte Ausfallkosten pro Austausch | 1.000–50.000 | Minimal |
| Gesamtkosten über 20 Jahre | 1.450.000–1.430.000 | $115.000–$280.000 |
Die 7. Klasse macht sich bezahlt innerhalb des ersten Rohrwechselzyklus. Die Berechnung funktioniert ähnlich für jede Anwendung, bei der es bei der Güteklasse 2 zu aktiver Korrosion kommen würde – weshalb die meisten erfahrenen Verfahrenstechniker bei Säureanwendungen standardmäßig auf die Güteklasse 7 (oder 12) zurückgreifen, anstatt mit der Güteklasse 2 “Geld sparen” zu wollen.
Wenn sich die 7. Klasse nicht bezahlt macht
Die 7. Klasse ist übertrieben, wenn:
- Die Prozessflüssigkeit ist rein oxidierend (Salpetersäure, Chromsäure, feuchtes Cl₂)
- Die Betriebstemperaturen bleiben unter 70 °C, da keine Spaltengeometrien vorhanden sind
- Die Ausrüstung ist Verbrauchsmaterial oder hat eine kurze Lebensdauer (vorübergehende Installationen, Pilotanlagen)
- Budgetbeschränkungen erfordern kostengünstige Lösungen, und die Risikoakzeptanz wird dokumentiert
Referenz zu ASTM-Normen und -Spezifikationen
Die Güteklasse 7 wird durch eine umfassende Reihe von ASTM- und internationalen Normen abgedeckt. Diese Querverweisliste fasst die verschiedenen Spezifikationen in einer einzigen Tabelle zusammen.
Normen nach Produktform
| Produkt Form | ASTM-Norm | ASME-Äquivalent | AMS | ISO/JIS |
|---|---|---|---|---|
| Blech, Band, Platte | B265 | SB-265 | — | ISO 5832-2 |
| Stange, Knüppel | B348 | SB-348 | AMS 4926 | JIS H 4650 |
| Nahtloses Rohr | B338 | SB-338 | — | — |
| Geschweißtes Rohr | B862 | SB-862 | — | — |
| Rohr (nahtlos) | B861 | SB-861 | — | — |
| Rohr (geschweißt) | B862 | SB-862 | — | — |
| Schmiedeteile | B381 | SB-381 | — | — |
| Draht | B863 | — | — | — |
| Armaturen | B363 | SB-363 | — | — |
| Gussteile | B367 | SB-367 | — | — |
Übersicht über die technischen Daten für die 7. Klasse
- UNS: R52400
- Werkstoff-Nr.: 3.7235
- DE Bezeichnung: Ti 1 Pd (7. Klasse) / Ti 1 Pd (11. Klasse)
- Gängige Handelsnamen: Ti-Pd, TiPd, Ti-0,15Pd
Zugehörige Notenbezeichnungen (zum Querverweis)
| Klasse | UNS | Beschreibung |
|---|---|---|
| Klasse 1 | R50250 | CP Ti, geringe Festigkeit |
| Klasse 2 | R50400 | CP Ti, Standard |
| Klasse 7 | R52400 | CP Ti + 0,151 % Pd |
| 11. Klasse | R52250 | CP Ti (niedrige Legierung) + 0,151 % TP3T Pd |
| Klasse 12 | R53400 | Ti-0,3Mo-0,8Ni |
| Klasse 16 | R50402 | CP Ti + 0,051 % Pd |
| Klasse 17 | R52252 | CP Ti (niedrige Konzentration) + 0,051 % TP3T Pd |
| Klasse 26 | R53404 | Ti-0,3Mo-0,8Ni (Variante mit geringem Ru-Anteil) |
| Klasse 27 | R53405 | Ti-0,08Ru |
Hinweise zum Schweißen und zur Fertigung
Schweißstufe 7
Die Sorte 7 wird mit denselben GTAW- (WIG) und GMAW- (MIG) Verfahren geschweißt wie andere CP-Titansorten. Die wichtigsten Unterschiede:
- Zusatzwerkstoff: Verwenden Sie ERTi-7 (AWS A5.16) Schweißdraht, der dem Palladiumgehalt des Grundwerkstoffs entspricht. Die Verwendung von ERTi-2 (unlegiert) würde den Pd-Gehalt in der Schweißnaht verwässern und die Korrosionsbeständigkeit in der Schweißzone verringern.
- Schutzgas: Verwenden Sie hochreines Argon (mindestens 99,9991 %) mit Schutzgasnachlauf und Rückspülung. Das Schweißen von Titan reagiert äußerst empfindlich auf Verunreinigungen durch Sauerstoff und Stickstoff – jede Verfärbung, die über einen hellstrohfarbenen Ton hinausgeht, deutet auf eine Verunreinigung hin.
- Wärmezufuhr: Die Wärmezufuhr sollte moderat gehalten werden. Eine übermäßige Wärmezufuhr verursacht zwar nicht dieselben Probleme wie bei Edelstahl (Sensibilisierung), vergrößert jedoch die Wärmeeinflusszone und kann die Korngröße erhöhen.
- Prüfung nach dem Schweißen: Sichtprüfung auf Farbe (silber bis hellstrohfarben zulässig; Blau, Grau oder Weiß deuten auf Verunreinigungen hin). Durchstrahlungsprüfung (RT) oder Eindringprüfung (PT) gemäß den Vorschriften.
Hinweise zur Herstellung
- Die Güteklasse 7 weist dieselbe Formbarkeit wie die Güteklasse 2 auf – sie lässt sich unter Anwendung der üblichen Titan-Verarbeitungsverfahren kaltbiegen, tiefziehen und drückdrehen
- Die Rückfederung ist mit der Klasse 2 vergleichbar
- Die Bearbeitungsparameter entsprechen denen der Härteklasse 2 (scharfe Werkzeuge, niedrige Drehzahlen, hohe Vorschubgeschwindigkeiten, reichlich Kühlmittel)
- Warnhinweis zur Wasserstoffversprödung: Vermeiden Sie einen längeren Aufenthalt in wasserstoffreichen Umgebungen mit Temperaturen über 300 °C. Wenn die Güteklasse 7 in Verbindung mit kathodischem Korrosionsschutz verwendet wird, begrenzen Sie das CP-Potenzial auf -800 mV gegenüber SCE, um eine übermäßige Wasserstoffaufnahme zu verhindern.
Entscheidungshilfe – Sollten Sie die 7. Klasse angeben?
Nutzen Sie dieses Raster, um festzustellen, ob Grade 7 das richtige Material für Ihre Anwendung ist.
Auswahlkriterien
Beginnen wir mit der Prozessumgebung:
- Welche Chemikalien sind enthalten?
- Reduzierende Säuren (HCl, H₂SO₄, organische Säuren) → Kandidat der 7. Klasse
- Nur oxidierende Säuren (HNO₃, Chromsäure) → Stufe 2 ist ausreichend
- Gemischte Säuren (oxidierend + reduzierend) → Empfohlen für die 7. Klasse
- Flusssäure (HF) → Weder noch — Verwenden Sie Hastelloy C-276 oder Tantal
- Welcher Temperaturbereich?
- Unter 70 °C und ohne Spalten → Klasse 2 oft ausreichend
- 70–200 °C in Chloriden oder Säuren → empfohlen: Klasse 7
- Über 200 °C → Klasse 7 stößt möglicherweise an ihre Grenzen; spezifische Bedingungen prüfen
- Sind Spaltgeometrien vorhanden?
- Dichtungen, Überlappungsverbindungen, Ablagerungen, Toträume → Grad 7 wird dringend empfohlen
- Keine Spalten, Vollstrom-Konstruktion → Klasse 2 kann akzeptabel sein
- Was sind die Folgen eines Scheiterns?
- Sicherheitskritisch oder hohe Ausfallkosten → Stufe 7 (zusätzliche Sicherheitsmarge gerechtfertigt)
- Unkritisch, einfacher Zugang für den Austausch → Klasse 2 akzeptabel, sofern innerhalb der Grenzwerte
- Ist ein kathodischer Korrosionsschutz vorgesehen?
- Ja → Klasse 7 mit Vorsicht (begrenztes CP-Potenzial); Klasse 12 ist riskant
- Nein → Klasse 7 oder Klasse 2 nach anderen Kriterien
Entscheidungshilfe
| Ihre Situation | Empfohlene Note |
|---|---|
| Meerwasser, <70 °C, keine Spalten | Klasse 2 |
| Meerwasser, >70 °C oder Spalten | Klasse 7 |
| Verdünnte Salzsäure (<5%), <100 °C | Klasse 7 |
| Konzentrierte Salzsäure (>10%), bei jeder Temperatur | Kein Titan — Hastelloy/Tantal in Betracht ziehen |
| Verdünnte H₂SO₄ (<101 °C), <100 °C | Klasse 7 |
| Salpetersäure, jede Konzentration | Klasse 2 |
| Nasses Chlorgas | Klasse 2 |
| Säurehaltige Chloridlösung, >100 °C | Klasse 7 |
| Organische Säuren, Siedepunkt | Klasse 7 |
| CIP-Dienstleistungen für die Pharmaindustrie | Klasse 7 |
| Eindämmung von Atommüll | 7. Klasse oder 11. Klasse |
Schlussfolgerung
Titan der Güteklasse 7 nimmt unter den korrosionsbeständigen Werkstoffen einen besonderen und wohlverdienten Platz ein. Es handelt sich nicht um eine allgemeine Weiterentwicklung der Güteklasse 2, sondern um eine gezielte Lösung für Umgebungen, in denen die Güteklasse 2 versagt: bei reduzierenden Säuren, im Einsatz mit heißen Chloridlösungen und bei Geometrien, bei denen Spaltkorrosion leicht auftritt.
Die Zugabe von Palladium ist gering, wirkt sich jedoch entscheidend aus. Dieses Viertelprozent Pd verändert die Elektrochemie an der Metalloberfläche und ermöglicht eine spontane Repassivierung unter Bedingungen, unter denen unlegiertes Titan mit einer Geschwindigkeit von mehreren zehn Millimetern pro Jahr korrodieren würde. Die Verbesserungsfaktoren – 55-fach in siedender HCl, 96-fach in siedender H₂SO₄, 48-fach in siedender Ameisensäure – sind keine marginalen Gewinne. Sie machen den Unterschied zwischen einer Lebensdauer von 2 Jahren und einer Lebensdauer von 20 Jahren aus.
Bei der Wahl zwischen der Güteklasse 7 und der Güteklasse 11 hängt die Entscheidung in der Regel von den Anforderungen an die Festigkeit und der Verfügbarkeit ab. Die Güteklasse 7 ist in den meisten Industriebereichen der Standard; die Güteklasse 11 ist für Anwendungen vorgesehen, bei denen ein maximaler Korrosionsschutz erforderlich ist und eine geringere mechanische Festigkeit akzeptabel ist.
Und wenn man die Güteklasse 7 mit der Güteklasse 12 (Ti-Mo-Ni) vergleicht, sollte man bedenken, dass Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit gegensätzliche Eigenschaften sind. Die Güteklasse 12 ist fester und kostengünstiger, aber weniger korrosionsbeständig – insbesondere in Spalten und unter kathodischem Schutz.
Unterm Strich: Wenn Ihr Prozess den Einsatz von Säuren, heißen Chloriden oder Spaltgeometrien beinhaltet – und Sie sich bereits für Titan als Werkstoffklasse entschieden haben –, ist die Güteklasse 7 mit ziemlicher Sicherheit die richtige Wahl. Die Mehrkosten für das Palladium machen sich bereits im ersten Wartungszyklus bezahlt.
Häufig gestellte Fragen
Wofür wird Titan der Güteklasse 7 verwendet?
Titan der Güteklasse 7 (Ti-0,15Pd) wird vor allem in Anlagen der chemischen Verfahrenstechnik – Wärmetauschern, Kondensatoren, Reaktorbehältern und Rohrleitungen – eingesetzt, wo reduzierende Säuren (HCl, H₂SO₄), heiße Chloridlösungen oder die Gefahr von Spaltkorrosion den Einsatz von Titan der Güteklasse 2 unzulänglich machen. Es ist zudem Standard in Rauchgasentschwefelungsanlagen, Behältern für nukleare Abfälle und pharmazeutischen Verarbeitungsanlagen.
Was ist der Unterschied zwischen Titan der Güteklasse 7 und Titan der Güteklasse 11?
Beide Sorten enthalten 0,12–0,25 % Palladium (TP3T) und weisen eine vergleichbare Korrosionsbeständigkeit auf. Der Unterschied liegt in der Grundzusammensetzung: Sorte 7 basiert auf der Grundzusammensetzung von Sorte 2 (höhere Grenzwerte für Eisen und Sauerstoff), wodurch sie eine höhere Festigkeit aufweist (345 MPa Zugfestigkeit). Sorte 11 verwendet die Grundchemie von Sorte 1 (niedrigere Grenzwerte für Eisen und Sauerstoff), was ihr eine geringere Festigkeit (240 MPa Zugfestigkeit) verleiht, aber eine etwas bessere Spaltkorrosionsbeständigkeit bietet. Sorte 7 ist breiter verfügbar und stellt in den meisten Märkten die Standardwahl dar.
Ist Titan der Güteklasse 7 korrosionsbeständiger als Titan der Güteklasse 2?
Ja, deutlich – allerdings nur in reduzierenden Umgebungen. In oxidierenden Säuren (Salpetersäure, Chromsäure) und neutralen Chloridlösungen weisen die Güteklassen 7 und 2 eine vergleichbare Leistung auf. In reduzierenden Säuren (HCl, H₂SO₄) und unter Spaltbedingungen bietet die Güteklasse 7 eine 40- bis über 1.000-mal bessere Korrosionsbeständigkeit als die Güteklasse 2.
Wie viel kostet Titan der Güteklasse 7 im Vergleich zu Titan der Güteklasse 2?
Die Sorte 7 kostet pro Gewichtseinheit in der Regel das 2- bis 3-fache der Sorte 2. Dieser Aufpreis ist in erster Linie auf den Palladiumgehalt zurückzuführen. Bei korrosionskritischen Anwendungen sind die Gesamtbetriebskosten über einen Zeitraum von 20 Jahren bei der Sorte 7 jedoch oft niedriger, da wiederholte Austauscharbeiten an Rohren oder Bauteilen entfallen.
Was ist eine Titan-Palladium-Legierung?
Eine Titan-Palladium-Legierung (üblicherweise Grad 7 oder Grad 11) besteht aus handelsüblichem reinem Titan mit einem geringen Palladiumzusatz von 0,12–0,251 %TP3T. Das Palladium verbessert die Korrosionsbeständigkeit durch kathodische Depolarisation – es katalysiert die Wasserstoffentwicklungsreaktion an der Metalloberfläche, verschiebt das Korrosionspotenzial über das Flade-Potenzial hinaus und ermöglicht eine spontane Repassivierung der schützenden TiO₂-Oxidschicht selbst in reduzierenden (nicht oxidierenden) sauren Umgebungen.
Kann Titan der Güteklasse 7 in Salzsäure verwendet werden?
Ja. Die Güteklasse 7 ist bei Raumtemperatur beständig gegen Salzsäure bis zu einer Konzentration von etwa 27% und unter entlüfteten Bedingungen bei 190 °C bis zu einer Konzentration von etwa 5%. Unter belüfteten Bedingungen oder bei Vorhandensein von Oxidationsmitteln (Fe³⁺, Cu²⁺, HNO₃) erweitert sich der Beständigkeitsbereich weiter. Die Güteklasse 2 hält bei Raumtemperatur nur etwa 7% HCl stand.
Ist Titan der Güteklasse 7 schweißbar?
Ja. Die Schweißung der Güteklasse 7 erfolgt unter Verwendung von Standard-Titan-GTAW- (WIG) oder GMAW- (MIG) Verfahren mit ERTi-7-Schweißdraht (mit entsprechendem Palladiumgehalt). Verwenden Sie hochreines Argon als Schutzgas (mind. 99,9991 % TP3T), Nachlaufschutz und Rückspülung. Die Schweißbarkeit ist im Wesentlichen identisch mit der von Güteklasse 2, der einzige Unterschied besteht in der Wahl des Schweißzusatzwerkstoffs.
Welcher Titantyp ist am korrosionsbeständigsten?
Unter den handelsüblichen Titansorten weisen die Sorten 7 und 11 (beide Ti-0,15Pd) die höchste allgemeine Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden Säureumgebungen auf. Speziell bei Spaltkorrosion hat die Sorte 11 aufgrund ihres geringeren Gehalts an Zwischengitteratomen einen leichten Vorteil. Keine der beiden Sorten ist beständig gegen Flusssäure – für den Einsatz mit HF sind Nickelbasislegierungen (Hastelloy C-276) oder Tantal erforderlich.
Kann Titan der Güteklasse 7 in Meerwasser verwendet werden?
Ja. Die Güteklasse 7 bietet eine hervorragende Seewasserbeständigkeit und wird speziell für heißes Seewasser (>70 °C), verschmutztes Seewasser oder alle Seewasseranwendungen mit Spaltgeometrien empfohlen. Die Güteklasse 2 ist für Meerwasser unter 70 °C ohne Spalten ausreichend, doch die Güteklasse 7 bietet einen zusätzlichen Sicherheitsspielraum gegen Spaltkorrosion an Dichtungsfugen und unter Ablagerungen.
Wie lautet die UNS-Nummer für Titan der Güteklasse 7?
Die UNS-Bezeichnung (Unified Numbering System) für Titan der Güteklasse 7 lautet R52400. Grad 11 (die Variante mit geringer Interstitialität) wird bezeichnet als R52250.
