Титан марки 7 (UNS R52400, ASTM B265) представляет собой коммерчески чистый титан с добавлением 0,12–0,25 % по массе палладия. Даже такое небольшое добавление палладия кардинально изменяет поведение сплава в восстановительных кислотных средах — условиях, в которых стандартные марки титана подвергаются быстрой коррозии. Марка 11 содержит тот же диапазон содержания палладия, но использует основу с более низким содержанием кислорода и железа (эквивалентную титану коммерческой чистоты марки 1), что обеспечивает ей такую же коррозионную стойкость при лучшей пластичности и формуемости в холодном состоянии. Для большинства применений в строительстве и химической промышленности стандартным выбором является марка 7. Марка 11 назначается в тех случаях, когда при изготовлении требуется глубокая вытяжка, гибка труб или формовка тонкостенных изделий. В данном руководстве рассматривается механизм действия палладия, различия в свойствах этих двух марок, а также приводятся практические рекомендации по выбору.
Что такое титан 7-го класса?
Сорт 7 — это титановый сплав альфа-фазы коммерческой чистоты, характеризующийся добавлением одного контролируемого элемента: 0,12–0,25 масс. % палладия %. Все остальные характеристики его состава соответствуют титану CP 2-го класса — тот же предельный уровень содержания железа, что и у 0.30%, тот же предельный уровень содержания кислорода, что и у 0.25%, те же предельные значения содержания углерода, азота и водорода в интерстициальных ячейках.
| Элемент | Предел для 7-го класса |
|---|---|
| Палладий | 0,12–0,251 TP3T |
| Железо | ≤ 0,30% |
| Кислород | ≤ 0,25% |
| Углерод | ≤ 0,08% |
| Азот | ≤ 0,03% |
| Водород | ≤ 0,015% |
| Титан | Баланс |
Его обозначение по системе UNS — R52400. В европейских стандартах он указан под номером материала 3.7235. Стандарт ASTM охватывает марку 7 в рамках нескольких стандартов на различные формы выпуска продукции: B265 (лента, лист, пластина), B337/B338 (трубы), B348 (прутки и заготовки) и B861 (бесшовные трубы), среди прочих.
Поскольку состав основы по сути соответствует классу 2, механические свойства практически идентичны свойствам класса 2. Минимальный предел текучести составляет 275 МПа (40 кси), предел прочности при растяжении — 345 МПа (50 кси), а минимальное удлинение — 20%. Модуль упругости составляет 108 ГПа. Плотность составляет 4,51 г/см³.
Именно благодаря содержанию палладия марка 7 занимает своё место в технических условиях. При содержании 0,2 wt% — менее одной четверти процента — палладий значительно повышает коррозионную стойкость сплава в восстановительных средах, при этом механические свойства и технологичность остаются практически такими же, как у марки 2.
Примечание по классу 7H: ASTM также определяет марку 7H, которая имеет тот же диапазон содержания палладия и те же пределы состава, но устанавливает более высокое минимальное предельное значение прочности на разрыв — 400 МПа (58 кси). Марка 7H указывается в технических заданиях, когда проектировщикам требуется более высокая прочность материала без перехода на легированные марки, такие как Ti-6Al-4V.
Механизм «Палладиум»: почему 0,2% меняет всё
Чистый нелегированный титан образует плотную самовосстанавливающуюся пассивную пленку из TiO₂ в окислительных и нейтральных средах. Именно поэтому титан марки 2 без проблем выдерживает воздействие морской воды, разбавленных окисляющих кислот и большинства хлоридных сред. Проблема возникает в восстановительных средах — в разбавленной соляной кислоте, тёплой серной кислоте или фтористоводородной кислоте низкой концентрации. В таких условиях количество окисляющих веществ недостаточно для поддержания пассивной плёнки, и поверхность титана начинает растворяться.
Палладий устраняет эту проблему за счет механизма катодной деполяризации.
Палладий (Pd) — это благородный металл, у которого перепотенциал водорода значительно ниже, чем у титана. При наличии палладия на поверхности — даже в концентрации 0,15–0,20 % по массе — он выступает в качестве преимущественного центра для реакции выделения водорода:
2H⁺ + 2e⁻ → H₂
Эта реакция сопровождается потреблением протонов на участках с Pd, что приводит к повышению смешанного потенциала поверхности сплава. Этот сдвиг достаточно велик, чтобы вывести потенциал коррозии из области активного растворения в область пассивации, где пленка TiO₂ остается стабильной — даже в отсутствие внешних окислителей. Результат: сплав класса 7 сохраняет пассивность в восстановительных кислотах, в то время как чистый титан подвергается активной коррозии.
Этот механизм был описан в исследованиях, опубликованных компанией Johnson Matthey ещё в 1960-х годах, и подтверждён в ходе электрохимических исследований, проводившихся в 1990-х — 2000-х годах, в том числе в рамках работ, выполненных по заказу Национального исследовательского совета (NRC) и посвящённых поведению титановых сплавов в условиях хранилищ ядерных отходов.
От чего палладий не защищает:
Механизм катодной деполяризации имеет свои ограничения. При высоких концентрациях кислоты — концентрированной HCl выше примерно 20% при повышенных температурах или кипящей H₂SO₄ выше ~10% — участки поверхности Pd перегружаются, и пассивная пленка разрушается. Марка 7 также по-прежнему подвержена коррозии в сильно восстановительных фторидных средах (безводный HF) и в сильно щелочных условиях при pH выше 12. Проблемой остается щелевая коррозия в горячих концентрированных хлоридах, хотя в этом отношении стойкость марки 7 значительно выше, чем у марки 2.
Основной вывод с инженерной точки зрения: марка 7 значительно расширяет диапазон безопасных условий эксплуатации за счет снижения концентрации хлоридов кислот, однако не делает титан полностью устойчивым к коррозии.
Титан 7-го и 11-го сортов: основные различия
Сорта 7 и 11 имеют одинаковое содержание палладия (0,12–0,25 вес. %) и, следовательно, одинаковую коррозионную стойкость. Разница заключается исключительно в чистоте титана, входящего в их состав.
- 7 класс построен на руде 2-го класса — с более высоким допустимым содержанием кислорода (≤ 0,25%) и железа (≤ 0,30%)
- 11-й класс построена на основе руды 1-го сорта — с низким содержанием кислорода (< 0,18%) и железа (< 0,20%)
Более низкие значения интерстициальных элементов означают более низкий предел текучести, но большую пластичность. Вот и весь компромисс между классами 7 и 11 в одном предложении.
| Недвижимость | 7-й класс (UNS R52400) | 11-й класс (UNS R52250) |
|---|---|---|
| Содержание палладия | 0,12–0,251 TP3T | 0,12–0,251 TP3T |
| Fe макс. | 0.30% | 0.20% |
| O max | 0.25% | 0.18% |
| Предел текучести (мин.) | 275 МПа (40 кси) | 172 МПа (25 кси) |
| Прочность на разрыв (не менее) | 345 МПа (50 кси) | 241 МПа (35 кси) |
| Удлинение (мин) | 20% | 25% |
| Модуль упругости | 108 ГПа | 103 ГПа |
| Плотность | 4,51 г/см³ | 4,51 г/см³ |
| Теплопроводность | ~17 Вт/м·К | ~20,6 Вт/м·К |
| Устойчивость к коррозии | Превосходно | Отлично (соответствует 7-му классу) |
| Холодная деформируемость | Хорошо | Очень хорошо |
| Эквивалент первичной базы | 2-й сорт CP Ti | 1-й сорт CP Ti |
Разница в пределе текучести между этими двумя марками, составляющая 103 МПа, имеет большое значение при проектировании сосудов под давлением и конструкционных элементов. Толщина стенки сосуда, рассчитанная для марки 7, может быть на 20–25% меньше, чем у сосуда, рассчитанного с учётом минимального предела текучести марки 11, что напрямую влияет на стоимость материала — даже несмотря на то, что сырой сплав, содержащий палладий, стоит дороже за килограмм, чем марки из чистого титана.
Коррозионная стойкость не является отличительной чертой между марками 7 и 11. Инженеры, которые выбирают марку 11 в первую очередь из-за “более высокой коррозионной стойкости”, исходят из ошибочного представления. Обе марки имеют одинаковый диапазон содержания палладия и демонстрируют идентичное поведение во всех коррозионных средах, испытанных на сегодняшний день. Критерием выбора являются требования к изготовлению и конструкции, а не коррозионные характеристики.
Коррозионная стойкость титана класса 7: с чем он справляется — а с чем нет
Практическая ценность палладия 7-го сорта наиболее очевидна в четырёх категориях агрессивных сред, в которых титан 2-го сорта не выдерживает испытаний.
1. Редукция кислот в умеренных концентрациях
Это основная область применения сплава марки 7. Чистый титан плохо пассивируется в неокисляющих кислотах, поскольку в них отсутствует окислитель, необходимый для поддержания пленки TiO₂. Сплав марки 7 обходит это требование за счет описанного ранее механизма выделения водорода под действием катализатора на основе палладия.
На практике в 7-м классе изучаются:
- Соляная кислота (HCl): устойчива при комнатной температуре в концентрациях до примерно 20%, а также при повышенных температурах в разбавленных концентрациях (5–10% при 60–80 °C с учетом соответствующих конструктивных запасов прочности)
- Серная кислота (H₂SO₄): устойчива в разбавленном виде до примерно 5% при умеренных температурах; выше этого диапазона характеристики быстро ухудшаются
- Фосфорная кислота (H₃PO₄): как правило, устойчива в разбавленных и умеренно концентрированных растворах
- Смешанные кислотные потоки, содержащие хлориды: класс 7 значительно расширяет диапазон безопасных условий эксплуатации по сравнению с классом 2
Эти пределы не являются фиксированными значениями — температура, скорость, аэрация и наличие других видов микроорганизмов влияют на изменение границы коррозии. Проведение квалификационных испытаний в реальных технологических условиях является стандартной практикой для критически важного оборудования.
2. Горячие рассолы и растворы хлоридов
Нелегированный титан уже демонстрирует хорошие эксплуатационные характеристики в морской воде при нормальной температуре, однако в горячих концентрированных рассолах (при температуре выше 70–80 °C) или в зонах застоя хлоридов, таких как соединения труб с трубной решеткой, возникает проблема щелевой коррозии. Марка 7 повышает критическую температуру щелевой коррозии и продлевает срок службы в таких условиях.
Именно по этой причине теплообменники и трубки испарителей на опреснительных установках, работающих с высокотемпературным рассолом, являются распространенным вариантом применения.
3. Среды со смешанными окислителями: влажный хлор и гипохлорит
Сорт 7 хорошо выдерживает воздействие влажного газообразного хлора, диоксида хлора и гипохлорита натрия — условия, характерные для отбелочных цехов целлюлозно-бумажной промышленности и водоочистных сооружений. Добавление палладия снижает риск возгорания или коррозии в щелях, которые могут возникать при использовании чистого титана в условиях воздействия сухого или концентрированного хлора.
4. Среды с влажными ядерными отходами (длительный срок эксплуатации)
Породы класса 7 были тщательно изучены с точки зрения их применения в качестве хранилищ ядерных отходов (в частности, в рамках проекта «Юкка-Маунтин» Министерства энергетики США). Результаты исследований, опубликованные в журнале Коррозия (Том 61, № 10, AMPP) были рассмотрены сплавы класса 7 и родственные им сплавы в условиях длительного хранения в хранилище — в среде кислых грунтовых вод, в полях гамма-излучения, а также в потенциальных условиях щелевой коррозии. В этих условиях сплавы класса 7 продемонстрировали заметные улучшения по сравнению со сплавами класса 2, причем в качестве основного преимущества отмечалась устойчивость к щелевой коррозии.
В случаях, когда 7-й класс не обеспечивает надежную защиту:
| Окружающая среда | Результаты 7-го класса | Примечание |
|---|---|---|
| Концентрированная HCl (>20% при комнатной температуре или разбавленная при температуре >100 °C) | Активная коррозия | Даже Pd не может сохранять пассивность |
| Концентрированная H₂SO₄ (>10–15%) | Активная коррозия | Используйте Hastelloy C-276 или тантал |
| Безводный фтористоводород | Активная коррозия | В чистом фтористоводороде не наблюдается устойчивости к фторидам |
| Сильная щелочь (NaOH >30% при повышенной температуре) | Риск коррозии | Марки титана, как правило, подвержены коррозии при значении pH выше 12 |
| Красная дымящаяся азотная кислота | Риск самовоспламенения | Титан запрещен |
| Сухой газообразный хлор при высокой температуре | Риск возгорания титана | 7-й класс не решает эту проблему |
Когда лучше выбрать 11-й класс, а не 7-й
Сталь марки 11 используется по одной основной причине: в условиях производства, когда слегка более высокая прочность стали марки 7 создает трудности при формовке, а конструктор не может допустить риска появления трещин или пружинного отскока.
Случаи изготовления, в которых марка 11 является правильным выбором:
Тонкостенные трубы с малым радиусом изгиба. Минимальный предел текучести марки 11, равный 172 МПа, по сравнению с 275 МПа у марки 7 означает, что материал подвергается менее интенсивному упрочнению при деформации и демонстрирует меньшую упругую восстановляемость при изгибе. Для гофрированных труб теплообменников, U-образных изгибов или сварных компенсаторов малого диаметра мягкость марки 11 является преимуществом.
Детали, изготовленные методом глубокой вытяжки. При выполнении операций на формовочных прессах, связанных со значительным уменьшением площади — изготовление трубных донок, формованных торцевых крышек, фланцев сложной геометрии — преимуществом становится более высокое удлинение марки 11 (25% по сравнению с 20% у марки 7) и более низкое напряжение текучести. Марка 11 снижает риск разрушения во время формовки.
Области применения, в которых пластичность сварного шва имеет решающее значение. Оба сорта поддаются сварке, однако при сварке сорта 11 остаточные напряжения в сварных швах несколько ниже, а пластичность выше. Для оборудования, подвергаемого термическим циклам, зоны сварных швов сорта 11 обладают большим запасом прочности до начала образования трещин.
Когда 7-й класс — лучший выбор:
| Сценарий | Предпочтительный класс | Причина |
|---|---|---|
| Сосуды под давлением и колонны | 7 класс | Более высокая производительность → более тонкая стенка, меньшие затраты на материал |
| Конструктивные каркасы и опоры | 7 класс | При проектировании конструкций, ограниченных пределом текучести, сталь марки 7 позволяет использовать меньшие поперечные сечения |
| Изготовление листов и пластин с использованием традиционных методов формовки | 7 класс | Обрабатываемость, соответствующая 2-му классу, достаточна для большинства видов обработки листового металла |
| Эксплуатация при высоких температурах (под давлением) | 7 класс | Пол с повышенной прочностью при повышенной температуре |
| Стандартные трубы в прямых отрезках | 7 класс | Отсутствие преимущества в формировании, начиная с 11-го класса |
Реальная ситуация в большинстве случаев проведения закупок: Продукт 7-го сорта имеется в наличии в более широком ассортименте, а продукт 11-го сорта в большинстве сервисных центров поставляется по специальному заказу. Если технологические ограничения не играют роли, марка 7 становится выбором по умолчанию уже только из-за её доступности на рынке.
Практическое применение знаний, полученных в 7-м и 11-м классах
Оба сорта предназначены для одной и той же отрасли промышленности. Выбор сорта в рамках конкретного проекта зависит от геометрии детали и требований к прочности, а не от коррозионной среды.
Химико-перерабатывающая промышленность
Основными областями применения являются теплообменники, работающие со смешанными кислотными потоками, скрубберы, используемые для очистки газов от HCl, а также реакционные сосуды для синтеза органических кислот. Марка Grade 7 назначается для труб кожухотрубных теплообменников, когда на технологической стороне присутствует разбавленная HCl или теплая серная кислота. Экономическое обоснование очевидно: марка 7, даже с надбавкой за сплав на основе палладия, по-прежнему выгоднее по стоимости, чем конструкция, полностью изготовленная из Hastelloy C-276, если учесть толщину стенок, сложность сварки и трудозатраты на изготовление при одинаковом целевом сроке службы.
Производство фармацевтической и тонкой химии
Хлорированные растворители, контуры регенерации катализатора HCl и переработка фармацевтических промежуточных продуктов в средах с пониженной кислотностью. В тех случаях, когда в ходе лабораторных испытаний в классе 2 наблюдалась активная коррозия, предписывается использование футеровок резервуаров и компонентов, контактирующих с рабочей средой, класса 7.
Опреснение воды
Трубные пучки нагревателей рассола, работающие по принципу многоступенчатой флэш-дистилляции (MSF) и многоэффектной дистилляции (MED). Марка 7 обеспечивает повышенную коррозионную стойкость в щелях между трубами и трубной доской, где концентрация рассола максимальна и во время остановки оборудования могут возникать условия застоя.
Целлюлозно-бумажная промышленность — отбелочная установка
Промывочные установки, трубопроводы и емкости, предназначенные для работы с диоксидом хлора (ClO₂), раствором гипохлорита и фильтратами смешанной кислотной промывки. Здесь используются материалы 7-го и 11-го классов: материал 11-го класса — для изготовления формованных крышек емкостей, а материал 7-го класса — для изготовления труб и листов.
Защитная оболочка для ядерных отходов
Материал класса 7 являлся основным кандидатом для изготовления внешнего барьера капельного экрана и компонентов контейнеров для отходов в планируемых хранилищах высокоактивных ядерных отходов. Ключевым проектным требованием была коррозионная стойкость сроком более 10 000 лет в среде грунтовых вод, которая со временем может стать кислой. Добавление палладия в сплав класса 7 стало решающим фактором, позволившим ему превзойти альтернативные варианты — сплавы классов 2 и 12.
Оффшорная и морская деятельность
Титановые трубопроводы для морской воды уже на протяжении десятилетий являются стандартным оборудованием на морских платформах. В тех случаях, когда в технологических потоках морская вода смешивается с буровым раствором или кислыми добавками к буровому раствору, титан 7-го класса обеспечивает защиту от воздействия восстановительных кислот, которое может возникать во время операций по закислению скважин.
Автор фотографии: Уве Аранас / Wikimedia Commons (CC BY-SA 4.0)
Ориентация в жизни семьи с ребенком 7-го класса: варианты и альтернативы
7H класс — Состав аналогичен марки 7, минимальное значение UTS повышено до 400 МПа (58 кси) в соответствии со стандартом ASTM. Используется в случаях, когда требуется более высокое расчетное напряжение при сохранении коррозионной стойкости марки 7, но без добавок легирующих элементов, таких как алюминий или ванадий. Поставляется в тех же формах, что и марка 7.
11-й класс против 17-го класса — Марка 17 имеет ту же основу, что и марка 11 (Grade 1), но содержит лишь 0,04–0,08 вес. % палладия — примерно вдвое меньше. Это снижает затраты на сырье, но сужает диапазон эффективной коррозионной стойкости. Марка 17 подходит для слабовосстановительных сред, в которых полное содержание палладия, характерное для марок 11 и 7, было бы избыточным. Для агрессивных сред, таких как HCl или тёплая серная кислота, марка 17 не является безопасной заменой.
12-й класс в качестве альтернативы 7-му классу — Некоторые специалисты по закупкам сравнивают марки Grade 7 и Grade 12 как титан с “повышенной коррозионной стойкостью”. Однако эти марки не являются эквивалентными. Марка 12 (Ti-0,3Mo-0,8Ni, UNS R53400) обладает повышенной стойкостью к щелевой коррозии благодаря добавкам никеля и молибдена, которые стоят гораздо дешевле, чем палладий. Марка 12 обходится дешевле за килограмм. Однако марка 12 не может сравниться с маркой 7 в средах с пониженной кислотностью — никель и молибден не обеспечивают механизм катодной деполяризации, который обеспечивает палладий. Для сред, в которых марка 7 прошла специальную оценку (теплый разбавленный HCl, среды с восстановительными кислотными хлоридами), марка 12 не является эквивалентной заменой.
Когда в технических условиях указывается «29-й класс» — Марка 29 (Ti-3Al-2,5V + Pd) представляет собой сплав палладия с алюминием и ванадием, предназначенный для применения в условиях повышенных нагрузок, требующих коррозионной стойкости в восстановительной среде. Данная марка ориентирована на аэрокосмическую отрасль и обычно не используется в оборудовании для переработки химических сырьевых материалов.
Часто задаваемые вопросы
Какова доля палладия в титане 7-го сорта?
Стандарт ASTM устанавливает содержание палладия в диапазоне 0,12–0,25 wt% для марки 7. Типичное номинальное значение, используемое в справочных данных и отраслевой литературе, составляет 0,15–0,20%, что иногда сокращенно обозначается как “Ti-0,2Pd”. Марка 11 имеет тот же диапазон содержания палладия.
Титан 7-го класса и титан 11-го класса одинаковы по коррозионной стойкости?
Да. Оба сорта содержат 0,12–0,25 мас. % Pd и демонстрируют одинаковое поведение во всех исследованных на сегодняшний день коррозионных средах. Марка 7 обладает более высоким пределом текучести (275 МПа против минимального значения 172 МПа), поскольку ее базовый состав соответствует марке 2, а не марке 1. Если технические условия требуют коррозионной стойкости марки 7 при максимальной формуемости, правильным выбором будет марка 11, а не марка с более высоким содержанием палладия.
Устоит ли титан 7-го класса на воздействие соляной кислоты?
Сталь марки Grade 7 устойчива к воздействию разбавленной HCl при комнатной температуре при концентрации до примерно 20%. При повышенных температурах предельное значение концентрации снижается — примерно до 5–10% при 60 °C с учетом инженерных запасов прочности. Точное предельное значение зависит от температуры, скорости потока, аэрации и присутствия других веществ. Для критически важных применений стандартным методом квалификации являются коррозионные купоны, размещенные в реальной технологической среде.
Почему используется палладий, а не просто увеличивается чистота титана?
Титан повышенной чистоты (марка 1) улучшает механическую пластичность, но не повышает коррозионную стойкость в восстановительных кислотах. Проблема марки 2 в восстановительных средах носит электрохимический характер — коррозионный потенциал находится в области активного растворения, при этом отсутствуют окисляющие вещества, которые могли бы перевести его в пассивную область. Повышение чистоты не изменяет электрохимические свойства. Палладий же изменяет их, создавая катодные участки, которые смещают потенциал в область пассивности независимо от внешней окисляющей среды.
Как сплав Grade 7 сравнивается с Hastelloy C-276 при эксплуатации в кислотной среде?
Hastelloy C-276 (сплав Ni-Mo-Cr) обладает более широкой коррозионной стойкостью в более широком диапазоне концентраций кислот и температур, включая восстановительные и окислительные среды. Марка 7 является более конкурентоспособной по стоимости для применения в условиях воздействия восстановительных кислот низкой и средней концентрации, где использование C-276 было бы избыточным. Марка 7 также значительно легче (4,51 г/см³ по сравнению с 8,89 г/см³ у C-276), что снижает требования к несущим конструкциям и затраты на монтаж, зависящие от веса. Для концентраций или температур, выходящих за пределы задокументированных рабочих характеристик марки 7, типичными альтернативами являются C-276 или тантал.
Можно ли сваривать сталь марки Grade 7 и Grade 11?
Да. Оба сорта легко свариваются методами GTAW (TIG), GMAW, плазменной сварки и электронно-лучевой сварки. Применяются те же меры предосторожности, что и при любой сварке титана: защита сварного шва инертным газом, обратная продувка корня шва и защита от загрязнения атмосферными газами до тех пор, пока температура зоны сварки не опустится ниже примерно 427 °C (800 °F). Сварные соединения марки 11 характеризуются несколько более низким уровнем остаточного напряжения и несколько лучшей пластичностью в зоне термического влияния, что является одним из факторов, делающих эту марку предпочтительной для циклической эксплуатации.
Резюме
Титан 7-го класса представляет собой титан 2-го класса с добавлением палладия — эта добавка обходится дороже в расчете на килограмм, но окупается в условиях, где стандартный титан с пассивным покрытием (CP) не выдерживает воздействия. Механизм действия палладия носит электрохимический характер: Pd снижает перепотенциал водорода на поверхности сплава, смещая потенциал коррозии в пассивную область даже в восстановительных кислотах, которые сами по себе не способны поддерживать пассивную пленку TiO₂. Именно поэтому добавка 0,2% драгоценного металла дает столь решающее практическое преимущество.
Марка 11 имеет такое же содержание палладия, что и марка 7, и, следовательно, обладает такой же коррозионной стойкостью. Её выбирают в тех случаях, когда для конкретного применения требуется максимальная пластичность, малые радиусы изгиба или глубокая вытяжка — характеристики, обусловленные более низким содержанием интерстициальных элементов в базовой марке 1. Если таких ограничений нет, стандартным выбором становится марка 7: более широкая доступность, более высокий предел текучести и такие же антикоррозионные характеристики.
Для сред, выходящих за пределы зоны надежной эксплуатации класса 7 — концентрированная HCl с концентрацией выше 20%, кипящая разбавленная серная кислота, безводный HF — правильным решением является не увеличение содержания палладия, а использование совершенно другого семейства сплавов: Hastelloy C-276, Inconel 625 или тантал, в зависимости от конкретного химического состава.
