El titanio de grado 7 (UNS R52400, ASTM B265) es titanio comercialmente puro al que se le ha añadido entre un 0,12 y un 0,25 % en peso de paladio. Esa pequeña adición de Pd modifica de forma fundamental el comportamiento de la aleación en entornos ácidos reductores —entornos en los que los grados estándar de titanio se corroen rápidamente—. El grado 11 presenta el mismo rango de paladio, pero utiliza una base con menor contenido de oxígeno y hierro (equivalente al titanio comercialmente puro de grado 1), lo que le confiere una resistencia a la corrosión idéntica, junto con una mayor ductilidad y conformabilidad en frío. Para la mayoría de las aplicaciones estructurales y de procesamiento químico, el grado 7 es la opción predeterminada. El grado 11 se especifica cuando la fabricación requiere embutición profunda, curvado de tubos o conformado de paredes delgadas. Esta guía aborda el mecanismo del paladio, las diferencias en las propiedades entre ambos grados y orientaciones prácticas para su selección.
¿Qué es el titanio de grado 7?
El grado 7 es una aleación de titanio comercialmente puro en fase alfa que se caracteriza por una única adición controlada: 0,12–0,25 % en peso de paladio %. El resto de sus características composicionales coinciden con las del titanio CP de grado 2: el mismo límite máximo de hierro que el 0.30%, el mismo límite máximo de oxígeno que el 0.25% y los mismos límites intersticiales para el carbono, el nitrógeno y el hidrógeno.
| Elemento | Límite de 7.º curso |
|---|---|
| Paladio | 0,12–0,251 TP3T |
| Hierro | ≤ 0,30% |
| Oxígeno | ≤ 0,25% |
| Carbono | ≤ 0,08% |
| Nitrógeno | ≤ 0,03% |
| Hidrógeno | ≤ 0,015% |
| Titanio | Saldo |
Su designación UNS es R52400. En las normas europeas figura como número de material 3.7235. La norma ASTM abarca el grado 7 en múltiples normas de formas de producto: B265 (tiras, chapas, placas), B337/B338 (tubos), B348 (barras y palanquillas) y B861 (tubos sin soldadura), entre otras.
Dado que la composición básica es, en esencia, la del Grado 2, las propiedades mecánicas son prácticamente idénticas a las del Grado 2. El límite elástico mínimo es de 275 MPa (40 ksi), la resistencia a la tracción máxima es de 345 MPa (50 ksi) y el alargamiento mínimo es de 20%. El módulo de elasticidad es de 108 GPa. La densidad es de 4,51 g/cm³.
El contenido de paladio es lo que hace que el grado 7 se gane su lugar en una especificación. Con un 0,2 % en peso —menos de una cuarta parte del uno por ciento—, el paladio aumenta drásticamente la resistencia a la corrosión de la aleación en entornos reductores, al tiempo que mantiene las propiedades mecánicas y la facilidad de fabricación prácticamente sin cambios con respecto al grado 2.
Nota sobre la clase 7H: La norma ASTM también define el grado 7H, que comparte el mismo rango de Pd y los mismos límites de composición, pero establece una resistencia a la tracción máxima (UTS) mínima más elevada, de 400 MPa (58 ksi). El grado 7H se especifica cuando los diseñadores necesitan un nivel de resistencia más elevado sin tener que recurrir a un grado aleado como el Ti-6Al-4V.
El mecanismo del paladio: por qué 0,2% lo cambia todo
El titanio puro sin alear forma una película pasiva de TiO₂ densa y autorreparable en entornos oxidantes y neutros. Por eso, el grado 2 soporta sin problemas el agua de mar, los ácidos oxidantes diluidos y la mayoría de los entornos con cloruro. El problema lo plantean los entornos reductores: ácido clorhídrico diluido, ácido sulfúrico tibio o ácido fluorhídrico en baja concentración. En esas condiciones, no hay suficientes especies oxidantes para mantener la película pasiva, y la superficie del titanio comienza a disolverse.
El paladio resuelve este problema mediante un mecanismo de despolarización catódica.
El paladio (Pd) es un metal noble con un sobrepotencial de hidrógeno mucho menor que el del titanio. Cuando hay paladio presente en la superficie —incluso en concentraciones de 0,15-0,20 % en peso— actúa como sitio preferencial para la reacción de evolución de hidrógeno:
2H⁺ + 2e⁻ → H₂
Esta reacción consume protones en los sitios de Pd, lo que eleva el potencial mixto de la superficie de la aleación. El cambio es lo suficientemente grande como para desplazar el potencial de corrosión de la región de disolución activa a la región pasiva, donde la película de TiO₂ es estable, incluso sin especies oxidantes externas. El resultado: el grado 7 permanece pasivo en ácidos reductores, mientras que el titanio puro se corroe activamente.
Este mecanismo se estableció en una investigación publicada por Johnson Matthey ya en la década de 1960 y se confirmó en estudios electroquímicos realizados a lo largo de las décadas de 1990 y 2000, incluidos los trabajos encargados por el NRC sobre el comportamiento de las aleaciones de titanio en entornos de depósitos nucleares.
Contra qué no protege el paladio:
El mecanismo de despolarización catódica tiene sus límites. A altas concentraciones de ácido —HCl concentrado por encima de aproximadamente 20% a temperaturas elevadas, o H₂SO₄ en ebullición por encima de ~10%—, los sitios superficiales del Pd se ven desbordados y la película pasiva se rompe. El grado 7 también sigue siendo susceptible de sufrir ataques en entornos fluorados fuertemente reductores (HF anhidro) y en condiciones fuertemente alcalinas por encima de un pH de 12. La corrosión intersticial en cloruros concentrados calientes sigue siendo motivo de preocupación, aunque la resistencia del grado 7 es sustancialmente mejor que la del grado 2 en este aspecto.
La principal implicación desde el punto de vista de la ingeniería es que el grado 7 amplía considerablemente el margen de funcionamiento seguro al reducir los entornos con cloruro de ácido, pero no hace que el titanio sea inmune a la corrosión en todos los casos.
Titanio de grado 7 frente a titanio de grado 11: diferencias clave
Los grados 7 y 11 tienen un contenido de paladio idéntico (0,12-0,25 % en peso) y, por lo tanto, una resistencia a la corrosión idéntica. La diferencia radica exclusivamente en la pureza del titanio base.
- 7º curso se construye sobre una base de grado 2 — con unos límites máximos más altos de oxígeno (≤ 0,25%) y hierro (≤ 0,30%)
- 11.º curso está construido sobre una base de grado 1 — con un contenido reducido de oxígeno (< 0,18%) y de hierro (< 0,20%)
Unos valores de intersticial más bajos implican un límite elástico menor, pero una mayor ductilidad. Esa es, en una sola frase, toda la diferencia entre el Grado 7 y el Grado 11.
| Propiedad | 7.º curso (UNS R52400) | 1.º de Bachillerato (UNS R52250) |
|---|---|---|
| Contenido de Pd | 0,12–0,251 TP3T | 0,12–0,251 TP3T |
| Fe máx. | 0.30% | 0.20% |
| O max | 0.25% | 0.18% |
| Límite elástico (mín.) | 275 MPa (40 ksi) | 172 MPa (25 ksi) |
| Resistencia a la tracción (mín.) | 345 MPa (50 ksi) | 241 MPa (35 ksi) |
| Alargamiento (min) | 20% | 25% |
| Módulo elástico | 108 GPa | 103 GPa |
| Densidad | 4,51 g/cm³ | 4,51 g/cm³ |
| Conductividad térmica | ~17 W/m·K | ~20,6 W/m·K |
| Resistencia a la corrosión | Excelente | Excelente (equivalente al nivel 7) |
| Conformabilidad en frío | Bien | Muy buena |
| Equivalente de base primaria | Ti de grado 2 CP | Ti de grado 1 CP |
La diferencia de 103 MPa en el límite elástico entre los dos grados no es insignificante para el diseño de recipientes a presión y componentes estructurales. La pared de un recipiente calculada para el grado 7 puede ser entre 20 y 25% más delgada que la diseñada para el límite elástico mínimo del grado 11, lo que afecta directamente al coste del material, a pesar de que la aleación en bruto que contiene paladio es más cara por kilogramo que los grados de titanio puro.
La resistencia a la corrosión no es un factor diferenciador entre el grado 7 y el grado 11. Los ingenieros que especifican el grado 11 principalmente por su “mejor resistencia a la corrosión” parten de una idea errónea. Ambos grados tienen el mismo rango de Pd y se comportan de forma idéntica en todos los entornos corrosivos probados hasta la fecha. El criterio de selección son los requisitos de fabricación y estructurales, no el comportamiento frente a la corrosión.
Resistencia a la corrosión del titanio de grado 7: a qué resiste… y a qué no
El valor práctico del paladio de grado 7 se pone especialmente de manifiesto en cuatro tipos de entornos agresivos en los que el titanio de grado 2 no da la talla.
1. Reducción de los ácidos en concentraciones moderadas
Este es el ámbito principal del grado 7. El titanio puro se pasiva mal en ácidos no oxidantes, ya que no hay ningún agente oxidante que mantenga la película de TiO₂. El grado 7 elude este requisito mediante el mecanismo de evolución de hidrógeno catalizado por Pd descrito anteriormente.
En la práctica, en 7.º curso se tratan los siguientes temas:
- Ácido clorhídrico (HCl): resistente a temperatura ambiente hasta una concentración de aproximadamente 20%, y a temperaturas elevadas en concentraciones diluidas (5–10% a 60–80 °C con los márgenes de diseño adecuados)
- Ácido sulfúrico (H₂SO₄): resistente en condiciones de dilución hasta aproximadamente 5% a temperaturas moderadas; el rendimiento disminuye rápidamente por encima de ese rango
- Ácido fosfórico (H₃PO₄): generalmente resistente en concentraciones diluidas a moderadas
- Corrientes de ácidos mixtos que contienen cloruros: el grado 7 amplía considerablemente el margen de funcionamiento seguro en comparación con el grado 2
Estos límites no son valores fijos: la temperatura, la velocidad, la aireación y la presencia de otras especies modifican el umbral de corrosión. Las pruebas de calificación en el entorno real del proceso son la práctica habitual para los equipos críticos.
2. Salmueras calientes y soluciones de cloruro
El titanio sin alear ya ofrece un buen rendimiento en agua de mar a temperatura ambiente, pero la corrosión en hendiduras se convierte en un problema en salmueras concentradas a altas temperaturas (por encima de 70-80 °C) o en zonas con cloruro estancado, como las uniones entre los tubos y la placa de tubos. El grado 7 eleva la temperatura crítica de corrosión en hendiduras y prolonga la vida útil en estas condiciones.
Por este motivo, los intercambiadores de calor y los tubos evaporadores de las plantas desalinizadoras que funcionan con salmuera a alta temperatura constituyen una aplicación habitual.
3. Entornos con oxidantes mixtos: cloro húmedo e hipoclorito
El grado 7 resiste bien el cloro gaseoso húmedo, el dióxido de cloro y el hipoclorito de sodio, entornos que se dan en las plantas de blanqueo de pasta y papel y en las instalaciones de tratamiento de aguas. La adición de paladio reduce el riesgo de ignición o de corrosión en hendiduras que puede producirse con el titanio puro en aplicaciones con cloro seco o concentrado.
4. Entornos con residuos nucleares húmedos (servicio de larga duración)
La formación «Grade 7» fue objeto de un estudio exhaustivo para su aplicación en depósitos de residuos nucleares (concretamente, en el proyecto Yucca Mountain del Departamento de Energía de EE. UU.). La investigación publicada en la revista Corrosión (Vol. 61, n.º 10, AMPP) analizó el Grado 7 y aleaciones relacionadas en condiciones propias de un depósito de larga duración: aguas subterráneas ácidas, campos de radiación gamma y posibles entornos con fisuras. El Grado 7 mostró mejoras cuantificables con respecto al Grado 2 en estas condiciones, siendo la resistencia a la corrosión en fisuras la principal ventaja citada.
Cuando el grado 7 no ofrece una protección fiable:
| Medio ambiente | Resultados de 7.º curso | Nota |
|---|---|---|
| HCl concentrado (>20% a temperatura ambiente, o diluido a >100 °C) | Corrosión activa | Ni siquiera Pd puede seguir siendo pasivo |
| H₂SO₄ concentrado (>10–15%) | Corrosión activa | Utiliza Hastelloy C-276 o tantalio |
| HF anhidro | Corrosión activa | El HF puro no presenta resistencia al flúor |
| Álcali fuerte (NaOH >30% a temperatura elevada) | Riesgo de corrosión | Los grados de titanio suelen ser sensibles a valores de pH superiores a 12 |
| Ácido nítrico fumante rojo | Riesgo pirofórico | Prohibido el titanio |
| Cloro gaseoso seco a alta temperatura | Riesgo de incendio relacionado con el titanio | El 7.º curso no resuelve este problema |
Cuándo es mejor elegir el 11.º curso en lugar del 7.º curso
El grado 11 se utiliza principalmente por una razón: en situaciones de fabricación en las que la resistencia ligeramente superior del grado 7 plantea dificultades de conformado y el diseñador no puede asumir el riesgo de que se produzcan grietas o retroceso elástico.
Los casos de fabricación en los que el grado 11 es la opción correcta:
Tubos de pared delgada con radios de curvatura reducidos. El límite de elasticidad mínimo del grado 11, de 172 MPa, frente a los 275 MPa del grado 7, significa que el material se endurece por deformación de forma menos intensa y se recupera menos durante la flexión. En el caso de los tubos corrugados para intercambiadores de calor, las configuraciones en forma de U o las juntas de dilatación soldadas de pequeño diámetro, la maleabilidad del grado 11 supone una ventaja.
Componentes embutidos. Las operaciones de prensado de conformado que implican una reducción significativa de la superficie —placas tubulares, tapas de extremo conformadas, geometrías complejas de bridas— se benefician de la mayor elongación del Grado 11 (25% frente a los 20% del Grado 7) y de su menor tensión de fluencia. El grado 11 mitiga el riesgo de fallo durante el conformado.
Aplicaciones en las que la ductilidad de la soldadura es fundamental. Ambos grados son soldables, pero el grado 11 produce soldaduras con una tensión residual ligeramente inferior y una mayor ductilidad. En el caso de los equipos sometidos a ciclos térmicos, las zonas de soldadura del grado 11 ofrecen un mayor margen antes de que se produzcan grietas.
Cuándo es mejor optar por el 7.º curso:
| Escenario | Calificación preferida | Motivo |
|---|---|---|
| Recipientes a presión y columnas | 7º curso | Mayor rendimiento → pared más fina, menor coste de material |
| Estructuras y soportes | 7º curso | En el diseño estructural limitado por el límite elástico, el acero de grado 7 permite secciones transversales más pequeñas |
| Fabricación de chapas y placas mediante procesos de conformado convencionales | 7º curso | La conformabilidad equivalente al grado 2 es adecuada para la mayoría de los trabajos con chapas |
| Funcionamiento a alta temperatura (bajo presión) | 7º curso | Suelo de mayor resistencia a temperaturas elevadas |
| Tubería estándar en tramos rectos | 7º curso | No se obtiene ninguna ventaja en el 11.º curso |
La realidad práctica en la mayoría de los casos de contratación pública: El grado 7 se encuentra más fácilmente en stock, mientras que el grado 11 suele ser un pedido especial en la mayoría de los centros de servicio. Cuando no existen restricciones de fabricación, el grado 7 es la opción predeterminada, simplemente por su disponibilidad en el mercado.
Aplicaciones prácticas de los cursos de 7.º y 11.º de secundaria
Ambos grados se utilizan en el mismo sector industrial. La elección del grado en un proyecto concreto depende de la geometría del componente y de los requisitos de resistencia a la tensión, y no del entorno corrosivo.
Industria de procesamiento químico
Los intercambiadores de calor que gestionan corrientes de ácidos mixtos, los depuradores que trabajan con HCl gaseoso y los recipientes de reacción para la síntesis de ácidos orgánicos constituyen los principales casos de uso. El grado 7 se especifica para los tubos de los intercambiadores de calor de carcasa y tubos cuando el lado del proceso contiene HCl diluido o ácido sulfúrico caliente. El argumento económico es claro: el grado 7, incluso con el sobrecoste que supone la aleación de paladio, sigue ofreciendo un mejor rendimiento que el coste de una construcción íntegramente en Hastelloy C-276 cuando se tienen en cuenta el espesor de la pared, la complejidad de las soldaduras y la mano de obra de fabricación para el mismo objetivo de vida útil.
Fabricación de productos farmacéuticos y de química fina
Disolventes clorados, circuitos de recuperación de catalizadores de HCl y procesamiento de intermedios farmacéuticos en entornos ácidos reductores. Se especifican revestimientos de recipientes de grado 7 y componentes en contacto con el medio en aquellos casos en los que el grado 2 haya mostrado corrosión activa en ensayos a escala de laboratorio.
Desalinización
Haces de tubos para calentadores de salmuera de destilación flash multietapa (MSF) y de destilación multiefecto (MED). El grado 7 mejora la resistencia a la corrosión en hendiduras en los espacios entre los tubos y la placa de tubos, donde la concentración de salmuera es mayor y pueden producirse condiciones de estancamiento durante las paradas de la planta.
Papel y celulosa — planta de blanqueo
Lavaderos, tuberías y depósitos que manipulan dióxido de cloro (ClO₂), lejía de hipoclorito y filtrados de lavado con ácidos mezclados. Aquí se utilizan tanto el Grado 7 como el Grado 11: el Grado 11 en las tapas moldeadas de los depósitos y el Grado 7 en la construcción de tuberías y placas.
Contención de residuos nucleares
El grado 7 era el material candidato principal para la barrera exterior de los componentes del escudo antigoteo y del paquete de residuos en los depósitos propuestos para residuos nucleares de alta actividad. El requisito clave de diseño era una resistencia a la corrosión de más de 10 000 años en un entorno de aguas subterráneas que podría volverse ácido con el paso del tiempo. La adición de paladio (Pd) del Grado 7 fue el factor decisivo frente a las alternativas del Grado 2 y del Grado 12.
Offshore y marítimo
Las tuberías de titanio para agua de mar son un elemento habitual en las plataformas marinas desde hace décadas. En los procesos en los que el agua de mar se mezcla con el fluido de perforación o con aditivos ácidos para lodos, el grado 7 ofrece protección frente a los episodios de acidez reductora que pueden producirse durante las operaciones de acidificación de pozos.
Crédito de la foto: Uwe Aranas / Wikimedia Commons (CC BY-SA 4.0)
Cómo afrontar el 7.º curso en familia: opciones y alternativas
Curso 7H — Misma composición que el Grado 7, con un UTS mínimo aumentado a 400 MPa (58 ksi) según la norma ASTM. Se utiliza cuando se requiere una tensión de diseño más elevada con la resistencia a la corrosión del Grado 7, pero sin aditivos de aleación como el aluminio o el vanadio. Disponible en las mismas formas de producto que el Grado 7.
11.º curso contra 17.º curso — El grado 17 tiene la misma base que el grado 11, pero utiliza solo entre 0,04 y 0,08 % en peso de paladio —aproximadamente la mitad del contenido de paladio—. Esto reduce el coste de la materia prima, pero limita el margen efectivo de resistencia a la corrosión. El grado 17 es adecuado para entornos ligeramente reductores en los que el contenido total de paladio del grado 11/7 resultaría excesivo. Para aplicaciones con HCl agresivo o ácido sulfúrico caliente, el grado 17 no es un sustituto seguro.
El 12.º curso como alternativa al 7.º curso — Algunos equipos de compras comparan el grado 7 y el grado 12 como titanio “mejorado frente a la corrosión”. No son equivalentes. El grado 12 (Ti-0,3Mo-0,8Ni, UNS R53400) ofrece una mayor resistencia a la corrosión interlaminar gracias a las adiciones de níquel y molibdeno, que son mucho más económicas que el paladio. El grado 12 cuesta menos por kilogramo. Sin embargo, el grado 12 no está a la altura del grado 7 en entornos con acidez reducida: el níquel y el molibdeno no reproducen el mecanismo de despolarización catódica que proporciona el paladio. En los entornos en los que se evaluó específicamente el grado 7 (HCl diluido a temperatura elevada, servicio con cloruros ácidos reductores), el grado 12 no es un sustituto equivalente.
Cuando aparece el grado 29 en las especificaciones — El grado 29 (Ti-3Al-2,5V + Pd) combina paladio con aluminio y vanadio para aplicaciones que requieren una mayor resistencia mecánica y resistencia a la corrosión en entornos reductores. Se trata de un grado destinado al sector aeroespacial y no se utiliza habitualmente en equipos de procesamiento de productos químicos básicos.
Preguntas frecuentes
¿Qué porcentaje de paladio contiene el titanio de grado 7?
La norma ASTM especifica un contenido de paladio de 0,12-0,25 % en peso para el grado 7. El valor nominal habitual que se utiliza en las referencias de datos y en la documentación del sector es de 0,15-0,20 %, a veces abreviado como “Ti-0,2Pd”. El grado 11 presenta el mismo rango de paladio.
¿El titanio de grado 7 es igual que el de grado 11 en cuanto a resistencia a la corrosión?
Sí. Ambos grados contienen entre 0,12 y 0,25 % en peso de Pd y se comportan de forma idéntica en todos los entornos corrosivos estudiados hasta la fecha. El grado 7 presenta un límite elástico más alto (275 MPa frente a un mínimo de 172 MPa) porque su composición básica es equivalente al grado 2, en lugar de al grado 1. Si una especificación requiere la resistencia a la corrosión del grado 7 con la máxima conformabilidad, el grado 11 es la elección correcta, y no un grado con mayor contenido de Pd.
¿Resiste el titanio de grado 7 al ácido clorhídrico?
El grado 7 resiste al HCl diluido a temperatura ambiente hasta una concentración de aproximadamente 20%. A temperaturas elevadas, el límite de concentración disminuye: aproximadamente entre 5 y 10% a 60 °C, aplicando los márgenes de seguridad técnicos. El límite exacto depende de la temperatura, la velocidad de flujo, la aireación y la presencia de otras especies. Para aplicaciones críticas, el método estándar de calificación consiste en el uso de probetas de corrosión en la corriente real del proceso.
¿Por qué se utiliza paladio en lugar de limitarse a aumentar la pureza del titanio?
El titanio de mayor pureza (Grado 1) mejora la ductilidad mecánica, pero no mejora la resistencia a la corrosión en ácidos reductores. El problema del Grado 2 en entornos reductores es de naturaleza electroquímica: el potencial de corrosión se sitúa en la región de disolución activa sin que haya especies oxidantes que lo empujen hacia la región pasiva. Aumentar la pureza no modifica la electroquímica. El paladio sí lo hace, al proporcionar sitios catódicos que desplazan el potencial hacia la región pasiva, independientemente del entorno oxidante externo.
¿En qué se diferencia el Grade 7 del Hastelloy C-276 en aplicaciones con ácidos?
El Hastelloy C-276 (aleación de Ni-Mo-Cr) ofrece una mayor resistencia a la corrosión en un rango más amplio de concentraciones de ácido y temperaturas, incluidos los entornos reductores y oxidantes. El grado 7 resulta más competitivo en cuanto a costes para aplicaciones con ácidos reductores de concentración baja a moderada, en las que el C-276 sería una especificación excesiva. El grado 7 también es significativamente más ligero (4,51 g/cm³ frente a los 8,89 g/cm³ del C-276), lo que reduce los requisitos de soporte estructural y los costes de instalación en los que el peso es un factor determinante. Para concentraciones o temperaturas que superen los límites documentados del grado 7, el C-276 o el tantalio son las alternativas habituales.
¿Se pueden soldar los aceros de grado 7 y de grado 11?
Sí. Ambos grados se sueldan fácilmente mediante los procesos GTAW (TIG), GMAW, arco de plasma y haz de electrones. Se aplican las mismas precauciones que para cualquier soldadura de titanio: protección con gas inerte en la cara de soldadura, purga trasera en la raíz y protección frente a la contaminación atmosférica hasta que la zona de soldadura se enfríe por debajo de aproximadamente 427 °C (800 °F). Las soldaduras del grado 11 presentan una tensión residual ligeramente inferior y una ductilidad algo mayor en la zona afectada por el calor, lo que constituye un factor que las hace más adecuadas para el servicio cíclico.
Resumen
El titanio de grado 7 es titanio de grado 2 con paladio; esta adición supone un coste adicional por kilogramo, pero se amortiza en entornos en los que el titanio CP estándar falla. El mecanismo del paladio es electroquímico: el Pd reduce el sobrepotencial de hidrógeno en la superficie de la aleación, desplazando el potencial de corrosión hacia la región pasiva incluso en ácidos reductores que, por sí solos, no pueden mantener la película pasiva de TiO₂. Por eso, 0,21 TP3T de un metal precioso marca una diferencia práctica tan decisiva.
El grado 11 tiene el mismo contenido de paladio que el grado 7 y, por lo tanto, la misma resistencia a la corrosión. Se elige cuando la aplicación exige una ductilidad máxima, radios de curvatura reducidos o embutición profunda, características que se derivan de su base de grado 1, con menor contenido de elementos intersticiales. Cuando no existen esas limitaciones, el grado 7 es la opción estándar: mayor disponibilidad, mayor límite elástico y el mismo comportamiento frente a la corrosión.
Para entornos que superan los límites de fiabilidad del Grado 7 —HCl concentrado por encima de 20%, ácido sulfúrico diluido en ebullición, HF anhidro—, la alternativa correcta no es aumentar la cantidad de paladio, sino recurrir a una familia de aleaciones completamente diferente: Hastelloy C-276, Inconel 625 o tantalio, dependiendo de la composición química específica.
