海水電解用DSAチタン陽極

海水電解用DSAチタン陽極

  • 検証された寿命: 加速寿命試験50時間以上(NACE TM0108)、5年以上の耐用年数に相当。.
  • 高効率: 低塩素発生電位(<1.13V)で最適化されたRu-Irコーティングは、エネルギーコストを〜15%削減する。.
  • すぐに設置可能: PTFEスペーサーとチタンボルトによる精密CNC組立(公差±0.5mm)。.
  • アプリケーション 次亜塩素酸ナトリウム生成装置、塩水クロリネーター、海洋電解塩素処理。.
  • サービス カスタム設計、逆極性対応、, 再塗装サービス 利用できる。.

製品概要

効率的な電解塩素処理の核心

電気塩化システムを管理するエンジニア向け、, アノードパッシベーション そして 不均一な電流分布 というのは、運営上の頭痛の種である。私たちの DSAチタン陽極アセンブリ は、海水環境におけるこれらの課題を解決するために特別に設計されている。.

をベースにしている。 グレード1 純チタン (ASTM B265) このアセンブリは、熱分解された基板を備えている。 ルテニウム-イリジウム(Ru-Ir)複合金属酸化物 コーティング。標準的なチタンプレートとは異なり、ナノスケールのコーティング構造は触媒表面積を最大化し、低温や低塩分濃度の海水でも安定した塩素発生を保証します。.

完成品アセンブリを選ぶ理由

専門家として DSAチタン陽極メーカー, 私たちは未加工のプレートを販売するだけではありません。プラグアンドプレイ」の完全な電極スタックをお届けします。.

  • 精密統合: チタン板の加工、チタン板の取り付け、チタン板の加工、チタン板の取り付け、チタン板の加工、チタン板の取り付けを行う。 PTFE/PVDF絶縁スペーサー, をトルク制御で締め付ける。 チタン端子ボルト.
  • リスクの軽減: この組立済みソリューションにより、現場での手作業による組立ミスによるショートのリスクが排除されます。.
  • 費用対効果の高いメンテナンス: 取り外し可能なデザインにより、個別のプレート交換や改修が可能。.

主な技術仕様

透明性を確保するため、厳格なテスト基準に基づいて仕様を定義しています。.

仕様項目 バリュー(ソルトウォーター・フォーカス) テクニカル・ノート
コーティング・システム Ru-Ir複合金属酸化物 塩素発生効率の最適化
基板材料 Gr1純チタン ASTM B265準拠、優れた導電性
電流密度 ≤ 2,000 A/m² 以下 推奨最大寿命のために800-1500A/m²を推奨
加速する人生 > 40時間以上 20,000A/m²、1mol/L H₂SO ↪NACE TM0184↩で試験済み
現在の効率 > 85% 標準次亜塩素酸ナトリウム生成量で測定
進化の可能性 < 1.13 V 対SCE;ポテンシャルが低いほど省エネ効果が高い
コーティングの厚さ 3.0 - 10.0 μm 蛍光X線分析による検証、カスタマイズ可能
組み立てギャップ カスタム(Typ.) CNC公差±0.5mm制御

注:酸素発生環境(例:メッキ、カソード保護)については、弊社までお問い合わせください。 Ir-Ta(イリジウム-タンタル) シリーズがある。.

パフォーマンス検証(「見えない」品質)

MMOアノードの品質は、その黒い外観だけでは判断できません。品質は 塗膜密着性 そして 結晶構造. .ここでは、私たちのコーティング工場から出荷されるすべてのバッチをどのように検証しているかを紹介する:

加速寿命試験(NACE TM0108)

わずか50時間の過酷なテストで、5年間の使用をシミュレートした。.

  • テスト条件: 20,000 A/m²の大電流密度で1 mol/L H₂SO₄電解液を使用。.
  • 私たちのスタンダード: 陽極は、以下の時間、動作を維持しなければならない。 >40時間以上 電圧上昇の前に行われる。このテストに失敗したバッチは廃棄される。.

微細構造解析(SEM)

当社の多段焼結プロセスは、均一な焼結を実現します。 “「ひび割れ泥構造. .このモルフォロジーは意図的なもので、平滑で緻密なコーティングに比べて活性表面積が飛躍的に増大し、塩素発生反応により多くの触媒サイトを提供する。.

設計・組立能力

当社は、お客様の電解槽セル寸法に合わせて電極スタックをカスタマイズすることを専門としています。.

  • モノポーラ&バイポーラ設計: 当社は、モノポーラ(大電流用並列接続)またはバイポーラ(高電圧用直列接続)構成のスタックを製造することができます。.
  • 精密なギャップコントロール: 陽極と陰極のギャップは非常に重要です。私たちはCNC加工された PTFE(テフロン) または PVDF スペーサーを使用し、ギャップを一定に保つ(例:3mm ±0.5mm)。均一な隙間は、局所的なコーティング不良につながる「ホットスポット」を防ぎます。.
  • 防錆コネクション: ボルト、ナット、ワッシャを含むすべてのファスナーは、高品位チタン製である。 ガルバニック腐食 リスクがある。.
  • 逆極性対応: セルフクリーニング・クロリネーターの場合、極性反転サイクルの物理的ストレスに耐えられるよう、コーティングのレシピを調整する(安定剤を加える)。.

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コア・アプリケーション

  • 次亜塩素酸ナトリウム生成器: 飲料水、発電所冷却ループ(防汚)、病院下水処理の現場消毒用。.
  • スイミングプールのクロリネーター: 主要メーカーの交換用セルと互換性があり、化学薬品を使用しない安全な消毒が可能。.
  • 海洋電解塩素処理: バラスト水管理システム(BWMS)とオフショアプラットフォームのための耐久性能。.
  • 工業廃水: アンモニア性窒素除去、COD分解に有効。.

再コーティングと改修サービス

資産の寿命を延ばすスクラップしないで、再塗装しましょう! チタン基板は通常、MMOコーティングよりも数十年長持ちします。全く新しいアセンブリを購入する代わりに、使用済みの陽極板をお送りください。.

  • コスト削減: 再コーティング費用は約 40-60% 新しい陽極の.
  • パフォーマンス 新ユニットと同じ100%アクティビティに復元。.
  • そのプロセス
    1. ストリッピング: 溶融塩またはサンドブラストによる旧塗膜の除去。.
    2. エッチング: 新鮮で粗い表面を作るための酸エッチング。.
    3. 再コーティング: 新しいRu-Irナノコーティングと焼結の応用。.
    4. テスト: 最終的なXRFとライフテストの検証。.

よくある質問(FAQ)

Q: カスタム・アセンブリの見積もりを取るには、どのような情報が必要ですか?

A: 以下の項目を入力してください。 申し込み (海水など)、, 電流密度 (A/m²)、, 有効面積/寸法, または簡単な図面。古い部品を交換する場合は、写真と型番が大いに役立つ。.

Q: アノードは逆極性(セルフクリーニング)サイクルに耐えられますか?

A: はい。逆極性が必要な用途には、基材と触媒の結合を強化し、剥離を防止する特殊な多層コーティング処方を使用しています。.

Q:アッセンブリーでの漏れはどのように防ぐのですか?

A: 高圧縮PVDFガスケットを使用し、各チタンボルトに特定のトルクをかけることで、電解セルの水密性と構造上の健全性を確保しています。.

Q: 原産地証明はありますか?

A: はい、オリジナル・メーカーとして、出荷の都度、フォームE、原産地証明書(CO)、工場試験証明書(MTC)をお渡ししています。.

コンタクトセクション

電解システムを最適化する準備はできていますか?

カスタムメイドの アセンブリ設計, の大量注文を受けた。 MMOアノード, または費用対効果の高い 再コーティング液, 当社のエンジニアリングチームがお手伝いいたします。.

クイック見積もり

ホンティタンが世界の顧客から信頼される理由

当社のチタン製品と製造能力は、複数の産業において強力な価値を提供します。本チタンを信頼できるパートナーにする主な利点は以下の通りです。.

信頼性の高い高品質チタン

HonTitanは、重量の割に非常に強く、耐腐食性に優れたチタン素材を製造しています。そのため、航空宇宙、医療、化学、海洋環境での使用に安定しています。.

迅速な生産と納期厳守

サンプルや大量注文にも迅速に対応します。切削、鍛造、CNC加工を含む効率的なチタン加工により、あらゆるプロジェクトの精度とスピードを保証します。.

高度なチタン加工能力

複雑なCNC機械加工から溶接、成形、表面仕上げまで、HonTitanは穴、スロット、スレッド、溝、精密な形状などの特徴を持つカスタムチタン部品を製造することができます。.

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