Ru-Ir 코팅 티타늄 음극 어셈블리

Ru-Ir 코팅 티타늄 음극 어셈블리

  • 제품: Ru-Ir 코팅 티타늄 양극 어셈블리(양극 2개/음극 3개)
  • 서브스트레이트: 순수 티타늄 Gr1 | ASTM B265(내식성 및 전도성)
  • 코팅: 나노 스케일 루테늄-이리듐 산화물(혼합 금속 산화물)
  • 주요 성과:
    • 낮은 염소 발생 전위(<1.13V)로 높은 효율을 제공합니다.
    • 서비스 수명: >3년 이상(표준 근무 조건에서).
    • 코팅 두께: 3~5µm(최대 10µm까지 사용자 지정 가능).
  • 애플리케이션: 차아염소산나트륨 발생기, 바닷물 염소 소독기, 폐수 처리.
  • 서비스: 맞춤형 조립(용접/CNC) 지원 & 오래된 양극 재코팅.

제품 개요

차아염소산나트륨 발생기 또는 해수 염소 처리기를 사용하는 엔지니어의 경우 양극 수명과 에너지 효율성 사이에서 적절한 균형을 찾는 것이 항상 어렵습니다. 당사의 Ru-Ir 코팅 티타늄 양극 어셈블리는 정밀 용접된 “2-양극-3-음극” 구조와 긴 작동 주기 동안 염소 진화 전위를 낮게(<1.13V) 유지하는 나노 스케일 코팅을 사용하여 이 문제를 직접 해결합니다.

이 혼합 금속 산화물(MMO) 전극은 ASTM B265 등급 1 티타늄으로 만들어졌으며 소금물이나 바닷물과 같이 염화물 이온이 있는 곳에서 작동하도록 만들어졌습니다. DSA(차원 안정 음극) 기술은 일반 흑연 음극과 달리 전기 분해 시 전극 크기를 동일하게 유지합니다. 이는 셀 전압을 일정하게 유지하고 제품을 순수하게 유지하는 데 도움이 됩니다.

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티타늄 양극 어셈블리를 선택해야 하는 이유는?

  • 높은 염소 진화 효율: 고급 Ru-Ir 산화물 포뮬러는 과전위를 최소화하여 에너지 소비를 최대 15%까지 줄여줍니다.
  • 정밀 조립: 엄격한 공차 제어(갭 공차 ±0.5mm)를 통해 CNC 가공 및 TIG 용접 어셈블리로 단락을 방지하고 균일한 전류 분배를 보장합니다.
  • 서비스 수명 연장: 전해질 및 전류 밀도에 따라 3~5년의 수명을 제공하는 NACE TM0108 표준에 따른 가속 수명 테스트(ALT)를 통해 테스트되었습니다.
  • 순환 경제: 다음을 지원합니다. 티타늄 양극 재코팅 서비스. 코팅이 소진되면 티타늄 기판을 재활용하여 재코팅할 수 있어 최대 40%의 교체 비용을 절감할 수 있습니다.

주요 기술 사양

기술 도면을 기반으로 표준 치수와 맞춤형 제작 서비스를 모두 제공합니다.

사양 항목 표준값/매개변수 테스트 표준
제품 이름 산화루륨 코팅 티타늄 음극 어셈블리
구성 양극 2개/음극 3개(사용자 지정 가능)
기판 재질 순수 티타늄 Gr1(함량 ≥99.6%) ASTM B265
코팅 시스템 RuO2-IrO2-TiO2(혼합 금속 산화물)
코팅 두께 6 - 10μm(수명 요구 사항에 따라 조정 가능) ASTM B568(XRF)
전류 밀도 권장 ≤ 2000 A/m²
작업 환경 소금물, 소금물, 바닷물
온도 범위 10°C - 60°C
가속화된 삶 > 50시간 이상(1mol/L H2SO4, 20000A/m² 기준) NACE TM0108
처리 서비스 굽힘, 용접, 탈코일링, 절단, 펀칭

참고: 요청 시 맞춤형 치수, 모양(메시/플레이트/튜브) 및 역극성 디자인을 사용할 수 있습니다.

제조 및 품질 보증

우리는 원시 티타늄 스펀지에서 최종 코팅 어셈블리까지 전체 공정을 제어하여 다음을 보장합니다. 배치 일관성 그리고 코팅 접착력.

1. 기판 전처리(기초)

MMO 코팅의 접착력은 기판 표면에 크게 의존합니다. 당사는 엄격한 샌드 블라스팅 및 산성 에칭 공정을 통해 1등급 티타늄에 거칠고 활동적인 표면 구조를 만듭니다. 이렇게 하면 매끄러운 표면에 비해 물리적 결합 면적이 500% 증가하여 코팅 벗겨짐(박리)을 방지할 수 있습니다.

2. 열분해 코팅(코어)

귀금속 용액(Ru/Ir)을 적용합니다. 브러시 코팅 기술로 소결한 다음 전용 용광로에서 고온 소결합니다. 이 과정은 반복됩니다. 12~20회 를 사용하여 필요한 두께를 달성하고 조밀한 나노 결정질 산화물 층을 형성합니다.

3. 엄격한 테스트

배송 전에 모든 배치는 엄격한 검사를 거칩니다:

  • 육안 검사: 검은색이 균일하고 물리적 결함이 없는지 확인합니다.
  • XRF 두께 테스트: X-선 형광을 사용하여 Ru/Ir 로딩을 확인합니다.
  • 테이프 테스트: 다음 사항을 준수합니다. ASTM D3359 를 사용하여 코팅 접착력을 보장합니다.
  • 용접 확인: 모든 연결 지점에 침투 및 산화 색상이 없는지 검사합니다.

애플리케이션 및 통합

이 Ru-Ir 코팅 티타늄 양극 어셈블리는 다음을 위해 특별히 설계되었습니다. 염소 진화 반응.

  • 차아염소산나트륨 생성기: 지자체 수처리 및 냉각탑 소독을 위한 소독제의 현장 생성.
  • 수영장 염소 소독기: 주거용 및 상업용 염수 염소 처리 시스템용 교체용 셀입니다.
  • 폐수 처리: 전기 산화를 통한 유기 오염 물질의 분해.
  • 전기 승리: 염화물 시스템에서의 금속 회수.

운영 권장 사항:

  • 전류 밀도: 다음과 같이 운영할 것을 권장합니다. 2000 A/m². 1등급 티타늄 기판은 더 높은 하중을 견딜 수 있지만, 이 범위를 유지하면 MMO 코팅의 활성 수명이 크게 연장됩니다.
  • 청소: 음극 표면의 칼슘/마그네슘 스케일을 제거하려면 정기적으로 산성 세척(예: 묽은 구연산)을 하는 것이 좋습니다. 양극 코팅이 물리적으로 긁히지 않도록 주의하세요.

지속 가능한 서비스: 재코팅(리퍼비시)

비활성화된 양극을 폐기하지 말고 그 가치를 극대화하세요.

1등급 티타늄 기판은 활성 코팅보다 수십 년 더 오래 지속되는 경우가 많으므로 매번 새 어셈블리를 구매할 필요가 없습니다. 리코팅 서비스 정밀 샌드블라스팅을 통해 기존 코팅을 벗겨내고 새로운 Ru-Ir 층을 도포합니다. 이 프로세스를 통해 촉매 성능을 거의 원래에 가까운 수준으로 효과적으로 복원할 수 있습니다. 비용의 약 60% 새로운 대체품으로 교체할 수 있습니다.

  • 1단계: 기판 무결성 평가.
  • 2단계: 오래된 코팅을 제거하기 위한 샌드 블라스팅.
  • 3단계: 산성 에칭 및 새로운 MMO 코팅 적용.
  • 4단계: 최종 테스트 및 제공.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q: Ru-Ir과 Ir-Ta 코팅 양극의 차이점은 무엇인가요?

A: Ru-Ir(루테늄-이리듐) 는 다음에 최적화되어 있습니다. 염소 진화 (소금물, 소금물). Ir-Ta(이리듐-탄탈륨) 에 더 적합합니다. 산소 진화 (황산, 도금). 잘못된 코팅을 선택하면 서비스 수명이 크게 단축됩니다.

질문: 내 도면을 기반으로 어셈블리를 사용자 지정할 수 있나요?

A: 네. 저희는 자체적으로 CNC 가공 및 용접 기능을 갖추고 있습니다. 표시된 “2-양극-3-음극” 구조 또는 기타 플레이트/메시 구성과 같은 복잡한 어셈블리를 제작할 수 있습니다.

Q: MTC(재료 테스트 인증서)를 제공하나요?

A: 물론입니다. 모든 배송에는 티타늄 기판용 MTC(1등급 순도 확인)와 코팅 검사 보고서가 포함되어 있습니다.

전기분해 프로세스를 최적화할 준비가 되셨나요?

맞춤형 디자인이 필요한지 여부 2-극-3-음극 어셈블리 새 프로젝트를 위해 또는 기존 티타늄 전극 재코팅, 엔지니어링 팀이 도와드리겠습니다.

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