중요한 해양 및 해저 환경을 위한 엔지니어링 티타늄 솔루션
바닷물 침투, 틈새 부식, 극심한 수압을 견딜 수 있도록 제조된 ASTM/ASME 준수 티타늄 밀 제품(2, 7, 12 등급). 원재료 잉곳부터 최종 CNC 가공까지 완벽하게 추적할 수 있으며, EN 10204 3.1 MTC를 준수합니다.
- 부식 없는 수명 주기: 식염수 환경에서 유지보수 비용을 제거합니다.
- 엄격한 NDT 테스트: 배송 전 100% UT, RT 및 ECT 검사.
- 밀 다이렉트 기능: 두꺼운 벽 파이프 압출부터 오픈 다이 단조까지.
해양 등급 티타늄의 내식성 메커니즘
해양 환경은 높은 염화물 이온 농도와 유속으로 인해 심각한 부식 문제가 발생합니다. 티타늄은 임시 코팅을 적용하는 대신 특정 야금 메커니즘을 통해 이러한 열화 문제를 완화합니다.
이산화티타늄(TiO₂) 패시베이션 및 재패시베이션 동역학
티타늄은 수분이나 산소가 있으면 자연적으로 산화되어 매우 안정적이고 연속적인 TiO₂ 패시브 필름을 형성합니다. 이 층이 기계적으로 파괴되면 미량의 산소가 존재할 경우 빠른 재부식 역학(일반적으로 밀리초 이내)이 나타납니다. 주변 바닷물에서 상업적으로 순수한 티타늄(2등급)의 일반적인 부식 속도는 0.001mm/년 미만으로 측정됩니다.
수명주기 비용 분석(LCCA) 및 구조적 중량 영향
티타늄의 초기 재료비는 구리-니켈 또는 듀플렉스 스테인리스 스틸보다 높습니다. 그러나 엔지니어링 경제학에서는 두 가지 검증 가능한 지표를 기준으로 티타늄을 선호합니다:
유지 관리 요구 사항: 내식성이 뛰어나 보호 코팅이나 음극 보호 시스템의 필요성을 최소화하여 일반적인 20~30년 프로젝트 수명 동안 총소유비용(TCO)을 절감할 수 있습니다.
밀도 및 구조적 하중: 티타늄의 밀도는 4.51g/cm³로 탄소강보다 약 45% 낮습니다. 해양 플랫폼 설계에서 티타늄 부품을 사용하면 탑사이드 페이로드가 줄어들어 지지 재킷의 구조적 질량 요구 사항이 비례적으로 감소할 수 있습니다.
해양 신뢰성을 위한 정밀 엔지니어링 티타늄 제품
완전 추적 가능한 티타늄 밀 제품 ASTM, ASME, DIN, JIS 등 국제 표준을 엄격하게 준수하는 맞춤형 가공 부품을 제공합니다. 10년 이상의 업계 경험을 바탕으로 담수화, 조선 및 해저 탐사의 특정 치수 및 압력 요구 사항을 충족하도록 제조 한계를 프로파일링합니다..
심리스 및 용접 티타늄 튜브
- 기본 애플리케이션: 열교환기, 콘덴서, 다단계 플래시(MSF), 역삼투압(RO) 담수화 플랜트.
제조 표준: ASTM B337, ASTM B338, ASTM B861, ASTM B862 및 기타 관련 표준.
- 치수 범위(심리스): 외경(OD) 3mm - 114mm.
- 치수 범위(용접): 외경(OD) 114mm - 1000mm.
- 벽 두께(WT): 0.1mm - 15mm.
- 머티리얼 등급: 어닐링, CW 또는 HW 조건에서 공급되는 Gr1, Gr2, Gr5, Gr7, Gr9, Gr11 및 Gr12.
티타늄 플레이트 및 시트
기본 애플리케이션: 해양 플랫폼 스플래시 존, 압력 용기 라이너, 해양 배기가스 스크러버 본체.
차원 범위:
두께: 0.5mm - 100mm
폭: 최대 3000mm
표면 마감: 특정 구조물 코팅 접착 요건을 충족하기 위해 석회질 제거, 산세 또는 샌드 블라스트 조건으로 제공됩니다.
구조적 무결성: 균일한 미세 구조로 주기적인 해양 하중 하에서 일관된 인장 강도와 피로 저항성을 보장합니다.
고압 단조품 및 플랜지
기본 애플리케이션: 해저 매니폴드, 고압 볼 밸브 본체 및 해양 라이저 응력 조인트.
제조 프로세스: 개방 다이 및 폐쇄 다이 단조 공정은 내부 입자 구조를 통합하고 주조 다공성을 제거하는 데 활용됩니다.
검사 프로토콜: 100% 초음파 테스트(UT) 및 침투성 테스트(PT)는 ASME BPVC 사양에 따라 수행됩니다.
배송 조건: 클라이언트 CAD 청사진을 기반으로 거친 단조 블랭크 또는 정밀 CNC 가공 부품으로 제공됩니다.
티타늄 패스너 및 맞춤형 가공
기본 애플리케이션: 잠수정 ROV 프레임, 심해 센서 하우징, 해수 펌프 샤프트.
머티리얼 등급: 무게 감소와 함께 높은 항복 강도가 필요한 애플리케이션을 위해 고강도 Ti-6Al-4V(5등급)를 강조합니다.
가공 기능: 마이크로 수준의 정밀도를 갖춘 다축 CNC 밀링 및 터닝.
안티 갤링 솔루션: 고토크 해저 어셈블리에서 스레드 갈링을 완화하기 위해 표면 처리(아노다이징 등)를 옵션으로 적용할 수 있습니다.
해양용 티타늄 등급 및 기술 사양(ASTM/ASME)
해양 엔지니어링의 소재 선택은 프로젝트 수명을 결정합니다. 당사의 티타늄 제품은 정밀하게 합금되고 ASTM 및 ASME 표준을 충족하거나 초과하도록 테스트되어 극한의 기계적 및 부식성 스트레스에서도 예측 가능한 성능을 보장합니다.
해양 및 해저 사용을 위한 등급 선택 가이드
2등급(UNS R50400): 업계의 주력 제품 적당한 강도와 우수한 내식성이 최적의 균형을 이루는 상업용 순수 티타늄. 주로 일반 해수 배관 시스템, 열교환기 및 구조 패널에 사용됩니다.
7등급(UNS R52400): 최고의 틈새 부식 저항성 0.12% ~ 0.25% 팔라듐(Pd)과 합금. 80°C를 초과하는 다단 플래시(MSF) 담수화의 고온 염수 등 틈새 부식이 심각한 위험인 극한 환경을 위해 특별히 설계되었습니다.
12등급(UNS R53400): 고온 내구성 0.3% 몰리브덴(Mo) 및 0.8% 니켈(Ni)과 합금. 고온에서 우수한 강도를 제공하고 틈새 부식에 대한 저항성이 뛰어나 고온 화학 처리 및 가압 해양 부품에 자주 사용됩니다.
5등급(Ti-6Al-4V / UNS R56400): 높은 중량 대비 강도 비율 가장 널리 사용되는 티타늄 합금으로 인장 강도가 훨씬 높습니다. 무게 감소와 구조적 강성이 가장 중요한 해저 패스너, ROV 프레임, 고압 펌프 샤프트에 적합합니다.
화학적 조성 및 기계적 특성(ASTM B338/B265 기준)
| 등급 | 질소(N) | 탄소(C) | 수소(H) | 철(Fe) | 산소(O) | 합금 원소 추가 | 티타늄(Ti) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2등급 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | – | 잔액 |
| 7학년 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | 팔라듐(Pd): 0.12-0.25 | 잔액 |
| 12학년 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | 몰리브덴(Mo): 0.2-0.4 니켈(Ni): 0.6-0.9 | 잔액 |
| 5학년 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.40 | 0.20 | 알루미늄(Al): 5.5-6.7 바나듐(V): 3.5-4.5 | 잔액 |
표 2: 인장 및 항복 강도 속성(최소값)
| 등급 | 인장 강도(MPa/ksi) | 항복 강도(0.2% 오프셋)(MPa/ksi) | 연신율 2인치(%) | 일반적인 경도 |
|---|---|---|---|---|
| 2등급 | 345 / 50 | 275 / 40 | 20 | 160 HB |
| 7학년 | 345 / 50 | 275 / 40 | 20 | 160 HB |
| 12학년 | 483 / 70 | 345 / 50 | 18 | 200 HB |
| 5학년 | 895 / 130 | 828 / 120 | 10 | 330 HB |
참고: 위에 나열된 속성은 표준 ASTM 사양에 따른 최소 요구 사항입니다. HonTitan EN 10204 3.1 MTC에 제공된 실제 테스트 결과는 다를 수 있습니다.
완전 추적 가능한 제조 및 품질 보증
원자재부터 수직적으로 통합된 공급망을 통해 완벽한 재료 무결성과 치수 정밀도를 보장합니다. 티타늄 가공에서 최종 CNC 가공까지.
기본 제조업체
중국 "티타늄 밸리'인 바오지에 본사를 두고 있으며, 10년 이상의 업계 경험을 보유하고 있습니다. 전 세계 공급 안정성을 보장하기 위해 강력한 생산 능력과 포괄적인 재고를 보유하고 있습니다.
초정밀 CNC
고급 3/4/5축 CNC 머시닝 센터가 장착되어 있습니다. 최대 ±0.02mm의 엄격한 치수 공차로 복잡한 선삭, 밀링 및 심공 드릴링이 가능합니다.
엄격한 검사(CMM)
2D/3D 3차원 좌표 측정기(CMM), Go/No-Go 게이지, 깊이 게이지를 통해 치수 정확도를 검증했습니다. EN 10204 3.1 재료 테스트 인증서(MTC)로 뒷받침되는 100% 재료 추적성.
구조화된 판매 후 SOP
신속한 근본 원인 분석을 포함한 표준화된 오류 수정 워크플로. 공장 재작업, 현장 수리 또는 신속한 상품 교환과 같은 해결책을 보장하여 구매자 리스크를 제거합니다.
자주 묻는 기술 질문(FAQ)
뜨거운 바닷물 응용 분야에서 티타늄 2등급과 7등급의 정확한 차이점은 무엇인가요?
두 등급 모두 일반적인 내식성이 우수합니다, 7등급은 0.12% ~ 0.25% 팔라듐(Pd)을 함유합니다.. 이 작은 첨가물이 부식 가능성을 변화시켜 7등급은 고온에서 틈새 부식에 대한 저항성이 매우 높습니다. 다단 플래시(MSF) 담수화 또는 열교환기가 고염화물 환경에서 80°C(176°F) 이상으로 작동하는 경우, 국부적 공격을 방지하기 위해 7등급이 필수 엔지니어링 선택입니다. 일반적으로 주변 해수 조건에서는 2등급이면 충분합니다.
티타늄을 해양 시추선의 탄소강 또는 스테인리스강 구조물에 직접 용접할 수 있나요?
아니요, 티타늄과 강철 또는 기타 이종 금속의 직접 융착 용접은 불가능합니다. 깨지기 쉬운 금속 간 화합물의 형성으로 인해 즉각적인 균열이 발생할 수 있습니다. 티타늄 파이프 또는 부품을 철골 구조물에 연결하려면 적절한 기계적 고정(플랜지)을 사용해야 합니다. 유전체 절연 키트 (갈바닉 부식을 방지하기 위해) 또는 폭발 결합 전이 조인트.
티타늄 제품에는 EN 10204 3.1 재료 테스트 인증서가 함께 제공되나요?
예. 모든 배치의 혼티탄에서 공급하는 티타늄 밀 제품 및 가공 부품 에는 포괄적인 EN 10204 3.1 재료 테스트 인증서(MTC)가 함께 제공됩니다. 이 문서는 정확한 화학 성분, 기계적 특성(항복률/인장 강도, 연신율), 재료의 열 번호와 직접 연결된 비파괴 검사(예: UT 또는 PT) 결과를 자세히 설명하는 100% 추적성을 제공합니다.
해저 티타늄 튜브에 공급할 수 있는 최대 벽 두께는 얼마입니까?
고압 해저 환경을 위해 고강도 벽체를 제작합니다. 이음매 없는 용접 티타늄 튜빙. ASTM B338/B861 표준에 따라 튜브를 공급할 수 있습니다. 최대 15.0mm의 벽 두께(WT) 외경이 50mm에서 114mm 이상인 경우. 더 높은 압력 요구 사항을 위해 100% 초음파 테스트(UT)를 통해 테스트된 맞춤형 오픈 다이 티타늄 단조를 공급합니다.
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