5등급 티타늄 평봉 (Ti-6Al-4V / UNS R56400), ASTM B348 및 AMS 4928 기준 적합, 어닐링(소둔) 상태로 공급되며 EN 10204 3.1 밀 테스트 인증서가 표준으로 포함됩니다. STA 조건 (AMS 4965 / AMS 4967)은 요청 시 제공 가능합니다.
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Ti-6Al-4V (UNS R56400, DIN 3.7165)는 가장 널리 적용되는 티타늄 합금으로, 전 세계 티타늄 소비량의 약 50 %를 차지합니다。어닐링(소둔) 상태의 5등급 평봉은 최소 인장 강도 130 ksi (895 MPa)의 인장 강도와 구조용 강재 대비 약 3배의 강도 대 중량 비율을 제공하여, 항공우주 구조 브래킷、의료 임플란트 블랭크、화학 처리 하드웨어 및 해양 구조 부품의 기준 소재로 활용됩니다。.
소재는 다음 기준에 따라 공급됩니다： ASTM B348 (봉재 및 빌렛) 또는 AMS 4928 (어닐링(소둔) 봉재 및 단조품), EN 10204 3.1 밀 테스트 인증서가 표준으로 포함됩니다。어닐링(소둔) 및 고용화 처리 후 시효(STA) 조건 모두 제공 가능합니다。.
5등급 (Ti-6Al-4V) 티타늄 평봉은 아래 표의 파라미터를 준수하며, 별도 명시가 없는 한 모든 값은 참조 규격에 따른 최솟값 또는 범위입니다。.
| 매개변수 | 가치 |
|---|---|
| 재료 등급 | 5등급 / Ti-6Al-4V / UNS R56400 / DIN 3.7165 / TC4 |
| 주요 규격 | ASTM B348 (봉재 및 빌렛); AMS 4928 (어닐링(소둔)); AMS 4965 / AMS 4967 (STA) |
| 추가 기준 | ASTM F1472 (의료용); ISO 5832-3 (외과용 임플란트); MIL-T-9047 / AMS-T-9047 |
| 조건 | 어닐링(소둔) (표준); 요청 시 STA 제공 가능 |
| 두께 범위 | 3 mm – 80 mm (0.118″ – 3.15″) |
| 너비 범위 | 20 mm – 200 mm (0.787″ – 7.87″) |
| 길이 | 최대 6,000 mm; 길이 맞춤 절단 가능 |
| 허용 오차 | ASTM B348 표 10 기준 (열간 압연)；더 엄격한 냉간 마무리 공차 제공 가능 |
| 표면 마감 | 산세 처리 (표준)；요청 시 연마、아노다이징、샌드블라스팅 가능 |
| MOQ | 1개 (표준 재고)；맞춤 절단 가능 |
| 리드 타임 | 3~5 영업일 (재고 사이즈)；7~20 영업일 (맞춤 제작) |
| 제강 시험 증명서 | EN 10204 3.1이 표준으로 포함됨 |
| 품질 시스템 | ISO 9001 / AS9100 공급망 |
5등급 (Ti-6Al-4V) 화학 성분 기준 ASTM B348 그리고 AMS 4928 (더 엄격한 AMS 4928 한도가 다를 경우 별도 표기)：
| 요소 | 기호 | 최소(%) | 최대(%) | AMS 4928 최대 |
|---|---|---|---|---|
| 알루미늄 | Al | 5.50 | 6.75 | 6.75 |
| 바나듐 | V | 3.50 | 4.50 | 4.50 |
| Iron | Fe | — | 0.40 | 0.30 |
| 산소 | O | — | 0.20 | 0.20 |
| 탄소 | C | — | 0.08 | 0.08 |
| 질소 | N | — | 0.05 | 0.05 |
| 수소 | H | — | 0.015 | 0.0125 |
| 이트륨 | Y | — | — | 0.005 |
| 기타、각각 | — | — | 0.10 | 0.10 |
| 기타、합계 | — | — | 0.40 | 0.40 |
| 티타늄 | Ti | 잔부. | 잔부. | 잔부. |
참고: AMS 4928는 Fe (0.30% 최대 대 0.40%) 및 H (0.0125% 대 0.015%)에 더 엄격한 한도를 적용합니다。항공우주 분야에서는 이러한 이유로 일반적으로 AMS 4928를 지정합니다。.
기계적 특성은 대형 단면에서 두께 방향 미세조직 기울기로 인해 단면 크기에 따라 달라집니다。.
| 단면 (두께) | 인장 강도 최소 | 항복 강도 (0.2% 오프셋) 최소 | 연신율 (2″, 최소) | 단면수축률 (최소) |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 2.000 in. (≤ 50.8 mm) | 135 ksi / 931 MPa | 125 ksi / 862 MPa | 10% | 25% |
| > 2.000 – 4.000 in. (50.8–101.6 mm) | 130 ksi / 896 MPa | 120 ksi / 827 MPa | 10% | 25% |
| > 4.000 – 6.000 in. (101.6–152.4 mm) | 130 ksi / 896 MPa | 120 ksi / 827 MPa | 10% | 20% |
고용화 처리 및 시효는 연성의 소폭 감소와 함께 강도를 현저히 향상시킵니다。≤ 2″ 평판 봉재 단면의 일반적인 STA 물성은 다음과 같습니다：
| 속성 | 일반적인 STA 범위 |
|---|---|
| 인장 강도 | 140–170 ksi (965–1,172 MPa) |
| 항복 강도(0.2% 오프셋) | 130–150 ksi (896–1,034 MPa) |
| 신장 | 8–10% 최소 |
| 면적 감소 | 20–25% 최소 |
STA 상태는 열처리 가능하며，달성 가능한 최대 강도는 단면 두께 및 열처리 사이클에 따라 달라집니다。필요한 조건을 지정하려면 기술팀에 문의하십시오。.
| 속성 | 가치 | 참고문헌 |
|---|---|---|
| 밀도 | 4.43 g/cm³ (0.160 lb/in³) | ASTM B311 |
| 탄성 계수 | 114 GPa (16,500 ksi) | — |
| 푸아송 비 | 0.31 | — |
| 열 전도성 | 20°C에서 6.7–7.2 W/(m·K) | — |
| 열팽창 계수 | 8.8 µm/(m·°C) (0–100°C) | — |
| 녹는 범위 | 1,604–1,660°C (2,920–3,020°F) | — |
| 비열 | 526 J/(kg·K) | — |
5등급 티타늄(Ti-6Al-4V)은 알루미늄이 알파상을 안정화하고 바나듐이 베타상을 안정화하는 알파-베타(α+β) 합금으로，강도、연성 및 315°C(600°F)까지의 열적 안정성을 균형 있게 유지하는 이중상 미세조직을 형성합니다。.
이 합금의 내식성은 자발적으로 형성되고 자가 치유되는 산화티타늄(TiO₂) 부동태 피막에서 비롯됩니다。이 피막은 해수、산화성 산、염소화 매체(수용액) 및 알칼리 환경에 대해 탁월한 저항성을 제공합니다。열화는 고농도 환원성 산(농축 HCl、임계 농도 이상의 H₂SO₄) 및 무수 염소 가스에 한정됩니다。수용액 서비스 환경에서 응력부식균열(SCC) 위험은 낮으며，수소취성 방지를 위해 가공 및 열처리 중 수소 함량을 150 ppm 이하로 유지해야 합니다。.
평바는 주로 열간 압연 또는 진공 아크 재용해(VAR) 혹은 전자빔(EB) 노상 용해 잉곳으로부터의 단조에 의해 생산됩니다。열간 압연 평바는 우수한 소성을 나타내며，후속 성형、스탬핑 또는 용접에 적합합니다。냉간 가공 평바는 정밀 가공 용도에 적합하도록 더욱 엄격한 치수 공차(두께 ±0.05–0.10 mm) 및 향상된 표면 조도를 달성합니다。이 합금은 불활성 가스 차폐를 적용한 GTAW(TIG) 및 전자빔 용접으로 용접 가능하며，용접 후 응력 제거 처리가 권장됩니다。피삭성은 304/316 오스테나이트계 스테인리스강과 유사하며，가공 경화 및 공구 마모를 제어하기 위해 저속 절삭 속도、고이송 및 비염소계 절삭유가 필요합니다。.
발화성 주의사항： 티타늄 분말、칩 및 연삭 분진은 480°F(250°C) 이상에서 점화될 수 있습니다。기계 가공 폐기물은 밀폐된 금속 용기에 수거해야 하며，D급 소화제가 필요합니다。.
| 폭(인치) | 폭(mm) | 두께 공차 ≤ 0.500″ | 두께 공차 > 0.500–1.000″ | 두께 공차 > 1.000–2.000″ |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 1.000 | ≤ 25.4 | ±0.008″ (±0.20 mm) | ±0.010″ (±0.25 mm) | — |
| > 1.000 – 2.000 | 25.4 – 50.8 | ±0.012″ (±0.30 mm) | ±0.015″ (±0.38 mm) | ±0.031″ (±0.79 mm) |
| > 2.000 – 4.000 | 50.8 – 101.6 | ±0.015″ (±0.38 mm) | ±0.020″ (±0.51 mm) | ±0.031″ (±0.79 mm) |
| > 4.000 – 6.000 | 101.6 – 152.4 | ±0.015″ (±0.38 mm) | ±0.020″ (±0.51 mm) | ±0.031″ (±0.79 mm) |
| 너비 범위 (인치) | 너비 범위 (mm) | 두께 공차 |
|---|---|---|
| > 0.375 – 1.000 | 9.5 – 25.4 | ±0.002″ (±0.05 mm) |
| > 1.000 – 2.000 | 25.4 – 50.8 | ±0.003″ (±0.08 mm) |
| > 2.000 – 3.000 | 50.8 – 76.2 | ±0.004″ (±0.10 mm) |
| > 3.000 – 4.500 | 76.2 – 114.3 | ±0.005″ (±0.13 mm) |
5등급 (Ti-6Al-4V) 평 바는 네 가지 생산 경로로 제공되며，각각 서로 다른 후공정 요구사항에 최적화되어 있습니다：
| 양식 | 일반 두께 | 일반 너비 | 주요 장점 |
|---|---|---|---|
| 열간 압연 평 바 | 6.35–50 mm | 25–150 mm | 소성 성형성；용접，스탬핑，열간 성형에 적합 |
| 단조 평 바 | 10–80 mm | 30–200 mm | 조밀한 미세 결정립 조직；인장 강도 950–1,000 MPa 일반적；항공우주 핵심 구조물 |
| 압출 플랫 바 | 5–25 mm | 최대 100 mm | 일정한 단면；길이 최대 6,000 mm；OEM 프로파일 응용 |
| 냉간 마감 플랫 바 | 2.0–25 mm | 20–100 mm | 엄격한 공차 (±0.05–0.10 mm)；CNC 정밀 가공 및 의료 부품을 위한 매끄러운 표면 |
Ti-6Al-4V 플랫 바는 부동태 산화막의 안정성으로 인해 해수 및 다양한 산업 매체에서 내식성이 거의 제로에 가까운 수준을 유지합니다。.
| 부식성 매체 | 등급 | 참고 |
|---|---|---|
| 바닷물 | 우수 | 상온에서 부식률 ≈ 없음 |
| 아세트산 | 우수 | 광범위한 농도 범위에서 안정 |
| NaCl 염수 분무 | 우수 | 부동태막 안정 |
| 습기／결로 | 우수 | 공식(孔食) 없음 |
| 황산 (희석, <5%) | 보통 | 농도 및 온도에 따라 다름 |
| 수산화나트륨 (25%) | 보통 | 65.6°C에서 속도 ≈ 0.046–0.051 mm/yr |
| 염산 (2%) | 낮음 | 37.8°C에서 0.03 mm/yr |
| 건조 염소 가스 | 부적합 | 부동태 피막 파괴 — 사용 금지 |
| 농축 HF | 부적합 | 급속 용해 — 사용 금지 |
5등급 티타늄 평봉은 높은 비강도、내식성 및 생체 적합성의 조합이 요구되는 6개 주요 산업에 걸쳐 지정됩니다：
5등급와 23등급는 동일한 공칭 합금 화학 조성(Ti-6Al-4V)을 공유하지만 간극 원소 한도에서 차이가 있습니다。23등급(초저간극 — 초저간극)는 극저온 및 의료 응용 분야에서 파괴 인성과 피로 성능을 향상시키기 위해 산소，질소，탄소의 최대값을 더 낮게 규정합니다。.
| 속성 | 5등급 (ASTM B348) | 23등급 초저간극 (ASTM F136) |
|---|---|---|
| 최대 산소 | 0.20% | 0.13% |
| 최대 질소 | 0.05% | 0.03% |
| 최대 철 | 0.40% | 0.25% |
| 최소 인장 강도 | 895MPa(130ksi) | 860MPa(125ksi) |
| 파괴 인성 | 표준 | 우수함 (낮은 간극 원소) |
| 주요 용도 | 항공우주，산업，해양 | 의료용 임플란트，극저온，파괴 임계 용도 |
| 표준 | ASTM B348 / AMS 4928 | ASTM F136 (외과용 임플란트)；ASTM B348 23등급 (봉 형태) |
23등급 초저간극 플랫 바는 구매 가능합니다；문의 시 ASTM F136(외과용 임플란트 응용) 또는 ASTM B348 23등급(산업용 봉 형태)를 지정하십시오。.
모든 5등급 티타늄 플랫 바는 출하 전에 검사 및 문서화됩니다。표준 검사 패키지에는 다음이 포함됩니다：
품질 시스템：ISO 9001：2015；AS9100 밀 공급망은 요청 시 제공 가능합니다。.
후공정 가공 리드타임 단축을 위해 출하 전 다음과 같은 가공 서비스를 제공합니다：
5등급 티타늄 플랫 바는 다음 규격을 준수합니다 ASTM B348, ，이 규격은 티타늄 및 티타늄 합금 봉과 빌렛을 포함합니다。AMS 4928는 어닐링(소둔) 상태에 대한 추가 요건을 규정하며，주요 항공우주 조달 규격입니다。ASTM B265는 스트립，판，및 후판을 포함하며 봉 제품에는 해당되지 않습니다。ASTM B348 또는 AMS 4928를 지정하면 플랫 바에 올바른 화학 성분 한계 및 기계적 특성 요건이 적용됩니다。.
AMS 4928에 따른 어닐링(소둔) 상태에서，5등급 티타늄 플랫 바는 다음의 최소 인장 강도을 달성합니다 135 ksi (931 MPa) 두께 ≤ 2″ 단면의 경우， 130 ksi (896 MPa) 두께 2–6″ 단면의 경우。AMS 4965/4967에 따라 용체화 처리 및 시효(STA)된 플랫 바는 단면 크기 및 열처리 사이클에 따라 다음과 같은 일반적인 tensile strength에 도달합니다 140–170 ksi (965–1,172 MPa), ，단면 크기 및 열처리 사이클에 따라 상이합니다。.
5등급(Ti-6Al-4V，ASTM B348)와 23등급(Ti-6Al-4V 초저간극，ASTM F136)는 동일한 기본 합금 성분을 공유하지만 간극 원소 한계에서 차이가 있습니다。23등급는 더 낮은 산소 함량(최대 0.13% 대 0.20%)，더 낮은 질소(0.03% 대 0.05%)，및 더 낮은 철(0.25% 대 0.40%)을 규정합니다。이러한 엄격한 한계는 파괴 인성 및 피로 수명을 향상시켜，23등급를 의료 임플란트 및 극저온 구조물에 대한 표준 선택으로 만듭니다。5등급는 최저 비용으로 최대 강도가 우선시되는 항공우주，산업，및 해양 응용 분야에 선호됩니다。.
Ti-6Al-4V 플랫 바는 불활성 가스 차폐(아르곤 또는 헬륨)가 유지될 때 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW / TIG) 및 전자빔 용접으로 용접이 가능합니다。260°C(500°F) 이상의 대기 오염은 취화를 유발하므로，완전한 불활성 가스 백퍼징이 필요합니다。538–649°C(1，000–1，200°F)에서 1–4시간 동안 용접 후 잔류 응력 제거 후 공냉하는 것이 권장됩니다。용접 전후에는 염소계 절삭유 및 세정제 사용을 피해야 합니다。.
STA는 다음을 의미합니다 용체화 처리 및 시효, ，2단계 열처리 공정입니다。재료는 먼저 베타 변태점 이상에서 용체화 처리된 후，강화상을 석출시키기 위해 낮은 온도에서 시효됩니다。Ti-6Al-4V 플랫 바의 경우，AMS 4965 또는 AMS 4967에 따른 STA는 어닐링(소둔) 상태의 130–135 ksi에 비해 140–170 ksi의 일반적인 tensile strength를 달성하며，연성는 다소 감소합니다。STA 재료는 항공우주 체결구 및 구조용 단조품과 같이 최대 강도가 설계의 주요 요건인 경우에 사용됩니다。.
5등급 티타늄의 밀도는 4.43 g/cm³ (0.160 lb/in³), 이며，이는 철강 밀도(7.85 g/cm³)의 약 56%에 해당하고 — 구조용 강재보다 약 45% 가볍고 — 니켈 합금의 60% 수준입니다。어닐링(소둔) 상태에서 최소 인장 강도 895 MPa를 갖는 Ti-6Al-4V는 약 202 kN·m/kg, 의 비강도(강도 대 밀도 비)를 제공하며，이는 구조용 탄소강(A36)의 세 배 이상이고，고강도 알루미늄 합금과 비슷하면서도 현저히 높은 사용 온도 성능을 발휘합니다。.
5등급 티타늄 플랫 바는 항공우주(기체 구조물，엔진 부품)，의료 기기 제조(임플란트 소재，척추 고정 장치)，화학 공정(내식성 부품)，해양 및 해상 플랜트 엔지니어링(해저 구조 부품)，방산 및 우주(압력 용기，로켓 구조물)，고성능 모터스포츠(경량 구조 부재) 분야에서 지정됩니다。이 합금은 강도，낮은 밀도 및 내식성의 조합 덕분에 전 세계 티타늄 총 소비량의 약 50%를 차지합니다。.
5등급 티타늄 플랫 바의 모든 출하품에는 EN 10204 3.1 밀 테스트 인증서 화학 성분 결과，기계적 시험 데이터，히트 번호 및 규격 적합 선언(ASTM B348 또는 AMS 4928，해당 규격에 따라)이 포함된 밀 테스트 성적서가 함께 제공됩니다。초음파 시험 보고서，염료 침투 탐상 기록 및 치수 검사 보고서는 요청 시 제공됩니다。소재는 잉곳 히트부터 완제품까지 추적 가능합니다。.
당사의 티타늄 제품과 제조 역량은 여러 산업 분야에서 강력한 가치를 제공합니다. HonTitan을 신뢰할 수 있는 파트너로 만드는 주요 이점은 다음과 같습니다.
샘플 및 대량 주문에 대해 빠른 처리 시간을 제공합니다. 절단, 단조, CNC 가공 등 효율적인 티타늄 가공을 통해 모든 프로젝트의 정밀도와 속도를 보장합니다.
복잡한 CNC 가공부터 용접, 성형 및 표면 마감에 이르기까지 HonTitan은 구멍, 슬롯, 나사산, 홈 및 정밀한 형상과 같은 기능을 갖춘 맞춤형 티타늄 부품을 생산할 수 있습니다.
HonTitan은 무게에 비해 매우 강하고 부식에 매우 잘 견디는 티타늄 소재를 만듭니다. 따라서 항공우주, 의료, 화학 및 해양 환경에서 안정적으로 사용할 수 있습니다.
