바닷물 전기분해용 DSA 티타늄 음극

바닷물 전기분해용 DSA 티타늄 음극

  • 검증된 수명: 가속 수명 테스트 50시간 이상(NACE TM0108), 서비스 수명 5년 이상에 해당합니다.
  • 높은 효율성: 염소 진화 전위(<1.13V)가 낮은 최적화된 Ru-Ir 코팅으로 에너지 비용을 최대 15%까지 절감합니다.
  • 바로 설치 가능: PTFE 스페이서 및 티타늄 볼트를 사용한 정밀 CNC 조립(공차 ±0.5mm).
  • 애플리케이션: 차아염소산나트륨 발생기, 해수 염소 소독기, 해양 전기 염소화.
  • 서비스: 맞춤형 디자인, 역극성 호환, 재코팅 서비스 사용 가능.

제품 개요

효율적인 전기 염소 처리의 핵심

전기 염소 처리 시스템을 관리하는 엔지니어를 위한 제품입니다, 양극 패시베이션 그리고 고르지 않은 전류 분포 는 운영상 골칫거리입니다. 우리의 DSA 티타늄 양극 어셈블리 는 바닷물 환경에서 이러한 문제를 해결하도록 특별히 설계되었습니다.

기반 1등급 순수 티타늄(ASTM B265) 기판의 경우, 이 어셈블리는 열 분해된 루테늄-이리듐(Ru-Ir) 혼합 금속 산화물 코팅. 표준 티타늄 플레이트와 달리 나노 스케일 코팅 구조로 촉매 표면적을 극대화하여 저온 또는 저염도 바닷물에서도 안정적인 염소 진화를 보장합니다.

완성된 어셈블리를 선택하는 이유는 무엇인가요?

전문화된 DSA 티타늄 양극 제조업체, 는 단순히 원판만 판매하는 것이 아닙니다. 완전한 “플러그 앤 플레이” 전극 스택을 제공합니다.

  • 정밀 통합: 티타늄 플레이트 가공, 티타늄 플레이트 설치, 설치 PTFE/PVDF 절연 스페이서, 의 토크 제어 조임 및 티타늄 단자 볼트.
  • 위험 감소: 사전 조립된 이 솔루션은 현장에서 수동 조립 오류로 인한 단락의 위험을 제거합니다.
  • 비용 효율적인 유지 관리: 탈착식 디자인으로 개별 플레이트 교체 또는 리퍼브가 가능합니다.

주요 기술 사양

엄격한 테스트 표준을 기반으로 사양을 정의하여 투명성을 보장합니다.

사양 항목 가치(바닷물 초점) 기술 노트
코팅 시스템 Ru-Ir 혼합 금속 산화물 염소 진화 효율에 최적화됨
기판 재질 Gr1 퓨어 티타늄 ASTM B265 준수, 우수한 전도성
전류 밀도 ≤ 2,000 A/m² 권장: 최대 수명을 위한 800-1500 A/m²
가속화된 삶 > 40시간 초과 20,000 A/m², 1mol/L H₂SO₄에서 테스트(NACE TM0108)
현재 효율성 > 85% 표준 차아염소산나트륨 생성량으로 측정됨
진화 잠재력 < 1.13 V SCE 대비; 낮은 잠재력 = 높은 에너지 절감 효과
코팅 두께 3.0 - 10.0 μm XRF 분석으로 검증; 사용자 지정 가능
조립 간격 사용자 지정(통상 2-4mm) CNC 공차를 ±0.5mm로 제어

참고: 산소 발생 환경(예: 도금, 음극 보호)의 경우 다음을 요청하세요. Ir-Ta(이리듐-탄탈륨) 시리즈.

성능 검증(“보이지 않는” 품질)

검은색 외관만으로는 MMO 양극의 품질을 판단할 수 없습니다. 품질은 코팅 접착력 그리고 결정 구조. 코팅 공장에서 모든 배치의 유효성을 검사하는 방법은 다음과 같습니다:

가속 수명 테스트(NACE TM0108)

단 50시간의 극한 테스트를 통해 5년간의 사용량을 시뮬레이션했습니다.

  • 테스트 조건: 20,000A/m²의 막대한 전류 밀도에서 1몰/L H₂SO₄ 전해질.
  • 우리의 표준: 양극은 다음과 같은 이유로 작동을 유지해야 합니다. >40시간 초과 전압 상승 전에 테스트합니다. 배치가 이 테스트에 실패하면 해당 배치는 폐기됩니다.

미세 구조 분석(SEM)

유니티의 다단계 소결 공정은 균일한 “갈라진 진흙” 구조. 이 형태는 의도적인 것으로, 매끄럽고 조밀한 코팅에 비해 활성 표면적을 크게 증가시켜 염소 진화 반응에 더 많은 촉매 부위를 제공합니다.

설계 및 조립 기능

당사는 고객의 특정 전해조 셀 크기에 맞게 전극 스택을 맞춤 제작하는 데 특화되어 있습니다.

  • 모노폴라 및 바이폴라 디자인: 모노폴라(고전류용 병렬 연결) 또는 바이폴라(고전압용 직렬 연결) 구성으로 스택을 제조할 수 있습니다.
  • 정밀한 간격 제어: 양극과 음극 사이의 간격은 매우 중요합니다. 우리는 CNC 가공 PTFE(테프론) 또는 PVDF 스페이서를 사용하여 일정한 간격(예: 3mm ±0.5mm)을 유지합니다. 균일한 간격은 국소적인 코팅 실패로 이어지는 “핫 스팟'을 방지합니다.
  • 부식 방지 연결: 볼트, 너트, 와셔를 포함한 모든 패스너는 고급 티타늄으로 만들어졌습니다. 갈바닉 부식 위험.
  • 역극성 준비: 자가 세척 염소 소독기의 경우 극성 반전 사이클의 물리적 스트레스를 견딜 수 있도록 코팅 레시피를 조정(안정제 추가)합니다.

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핵심 애플리케이션

  • 차아염소산나트륨 생성기: 식수, 발전소 냉각 루프(방오), 병원 하수 처리의 현장 소독에 사용됩니다.
  • 수영장 염소 소독기: 주요 브랜드와 호환되는 교체용 셀, 안전하고 화학물질이 없는 소독.
  • 해양 전기 염소화: 선박평형수 관리 시스템(BWMS) 및 해양 플랫폼을 위한 내구성 있는 성능.
  • 산업 폐수: 암모니아 질소 제거 및 COD 분해에 효과적입니다.

재코팅 및 리퍼브 서비스

자산 수명을 연장하세요. 폐기하지 말고 재코팅하세요! 티타늄 기판은 일반적으로 MMO 코팅보다 수십 년 더 오래갑니다. 완전히 새로운 어셈블리를 구입하는 대신 중고 양극판을 보내주세요.

  • 비용 절감: 재코팅 비용은 대략 다음과 같습니다. 40-60% 새 양극을 만들 수 있습니다.
  • 성능: 새 유닛과 동일한 100% 활동으로 복원되었습니다.
  • 프로세스:
    1. 스트리핑: 용융 소금 또는 샌드 블라스팅을 통해 오래된 코팅을 제거합니다.
    2. 에칭: 산성 에칭으로 신선하고 거친 표면을 만듭니다.
    3. 재코팅: 새로운 Ru-Ir 나노 코팅 및 소결 적용.
    4. 테스트: 최종 XRF 및 수명 테스트 검증.

자주 묻는 질문(FAQ)

질문: 사용자 지정 어셈블리에 대한 견적을 받으려면 어떤 정보가 필요하나요?

A: 다음 정보를 제공하세요. 애플리케이션 (예: 바닷물), 전류 밀도 (A/m²), 유효 면적/크기, 또는 간단한 그림이 필요합니다. 오래된 부품을 교체하는 경우 사진과 모델 번호가 큰 도움이 됩니다.

Q: 양극이 역극성(셀프 클리닝) 사이클을 견딜 수 있나요?

A: 네. 역극성이 필요한 응용 분야에서는 기판과 촉매 사이의 결합을 강화하여 분리되는 것을 방지하는 특수 다층 코팅 공식을 사용합니다.

Q: 어셈블리에서 누수를 방지하려면 어떻게 해야 하나요?

A: 고압축 PVDF 개스킷을 사용하고 각 티타늄 볼트에 특정 표준에 따라 토크를 가하여 전해 전지의 방수 및 구조적으로 견고한 밀봉을 보장합니다.

Q: 원산지 인증을 제공하나요?

A: 예, 당사는 원래 제조업체로서 모든 배송에 대해 양식 E, 원산지 증명서(CO) 및 공장 테스트 인증서(MTC)를 제공합니다.

연락처 섹션

전기분해 시스템을 최적화할 준비가 되셨나요?

사용자 지정이 필요한지 여부 어셈블리 설계, 의 대량 주문 MMO 양극, 또는 비용 효율적인 재코팅 솔루션, 엔지니어링 팀이 도와드릴 준비가 되어 있습니다.

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HonTitan이 글로벌 고객의 신뢰를 받는 이유

당사의 티타늄 제품과 제조 역량은 여러 산업 분야에서 강력한 가치를 제공합니다. HonTitan을 신뢰할 수 있는 파트너로 만드는 주요 이점은 다음과 같습니다.

신뢰할 수 있는 성능의 고품질 티타늄

HonTitan은 무게에 비해 매우 강하고 부식에 매우 잘 견디는 티타늄 소재를 만듭니다. 따라서 항공우주, 의료, 화학 및 해양 환경에서 안정적으로 사용할 수 있습니다.

빠른 제작 및 정시 배송

샘플 및 대량 주문에 대해 빠른 처리 시간을 제공합니다. 절단, 단조, CNC 가공 등 효율적인 티타늄 가공을 통해 모든 프로젝트의 정밀도와 속도를 보장합니다.

고급 티타늄 처리 기능

복잡한 CNC 가공부터 용접, 성형 및 표면 마감에 이르기까지 HonTitan은 구멍, 슬롯, 나사산, 홈 및 정밀한 형상과 같은 기능을 갖춘 맞춤형 티타늄 부품을 생산할 수 있습니다.

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