Титан марки 7 (UNS R52400) представляет собой коммерчески чистый титан, легированный 0,12–0,251 % палладия. Это следовое добавление палладия значительно повышает коррозионную стойкость в восстановительных кислотах — обеспечивая в 40–1000 раз лучшие характеристики по сравнению с маркой 2 в средах с соляной и серной кислотами. Марка 11 имеет такое же содержание палладия, но

Марки 5 (Ti-6Al-4V) и 23 (Ti-6Al-4V ELI) имеют одинаковый базовый состав: 61% алюминия и 41% ванадия. Ключевое отличие заключается в контроле интерстициальных элементов — в марок 23 содержание кислорода ограничено максимум 0,131% по сравнению с максимум 0,201% в марок 5, наряду с более жесткими ограничениями на азот и водород. Этот химический состав

Титан - самый распространенный металл, используемый сегодня в медицинских имплантатах, и на 2025 год на него будет приходиться 90,99% мирового рынка зубных имплантатов. Его доминирование не является маркетинговой шумихой - оно обусловлено редкой комбинацией свойств: самовосстанавливающейся оксидной поверхностью, способностью физически соединяться с живой костью и практически полным

Титан не ржавеет, потому что при контакте с воздухом на нем мгновенно образуется микроскопический слой диоксида титана (TiO₂) - самовосстанавливающийся щит, который останавливает коррозию еще до ее начала. Толщина этой пассивной оксидной пленки изначально составляет всего 3-6 нанометров, однако она делает титан практически неуязвимым для морской воды, соляного тумана и большинства

Теплопроводность титана составляет около 21,9 Вт/м-К при комнатной температуре - примерно 1/18 часть от теплопроводности меди (401 Вт/м-К) и 1/11 часть от теплопроводности алюминия (237 Вт/м-К). С точки зрения теплопроводности титан - плохой проводник тепла. Но это единственное число рассказывает неполную историю. Сочетание низкой теплопроводности и высокой теплопроводности титана

Краткое резюме: Обработка поверхности титана включает в себя механическую полировку, химическую полировку, электрополировку, анодирование, пассивацию и усовершенствованные покрытия - каждое из них служит достижению определенных эксплуатационных и эстетических целей. В этом руководстве представлены полные прогрессии зернистости, спецификации значений Ra по отраслям, процедуры для конкретных сплавов, а также схема принятия решений для выбора подходящего метода финишной обработки в зависимости от области применения, бюджета и соблюдения требований.

Титановые листы имеют предел прочности на растяжение от 240 МПа (Grade 1 CP) до 895 МПа (Grade 5 Ti-6Al-4V) в соответствии с минимальными требованиями ASTM B265, а предел текучести составляет от 170 МПа до 828 МПа в зависимости от марки и термообработки. При плотности, примерно вдвое меньшей, чем у стали (4,43 против 7,85 г/см³), титановые листы

Штамповка и формовка титана требует принципиально иных подходов, чем стали или алюминия, из-за высокого соотношения прочности и веса титана, низкой пластичности при комнатной температуре, сильной пружинистости (модуль упругости ~114 ГПа против ~200 ГПа у стали) и склонности к образованию желваков. Существует пять основных методов: горячая штамповка (704-760°C для Ti-6Al-4V), холодная штамповка (ограничена CP

Титан обладает исключительным соотношением прочности и веса и превосходной коррозионной стойкостью, но его износостойкость на удивление низка. Твердость по Виккерсу необработанного Ti-6Al-4V составляет всего 349 HV, а удельная скорость износа превышает 10-³ мм³/Нм в условиях сухого скольжения, что позволяет отнести его к сильному износу. Без поверхности

В этом руководстве сравниваются титановые сплавы (в основном Ti-6Al-4V/Grade 5) и чистый титан (CP Grade 1-4) по механическим свойствам, коррозионной стойкости, биосовместимости, применению и стоимости. Ti-6Al-4V обладает в 2-3 раза большей прочностью, чем титан CP Grade 2, но при этом имеет более низкую пластичность и свариваемость. Выбирайте титан CP для максимальной коррозионной стойкости и свариваемости; выбирайте Ti-6Al-4V для