El titanio de grado 7 (UNS R52400) es titanio comercialmente puro aleado con una cantidad de paladio de entre 0,12 y 0,251 TP3T. Esa adición de trazas de paladio mejora drásticamente la resistencia a la corrosión en ácidos reductores, lo que proporciona un rendimiento entre 40 y más de 1.000 veces superior al del grado 2 en entornos con ácido clorhídrico y sulfúrico. El grado 11 tiene el mismo contenido de paladio, pero presenta

El grado 5 (Ti-6Al-4V) y el grado 23 (Ti-6Al-4V ELI) comparten la misma composición básica de 61 % de aluminio y 41 % de vanadio. La diferencia fundamental radica en el control de los elementos intersticiales: el grado 23 limita el oxígeno a un máximo de 0,131 % frente al máximo de 0,201 % del grado 5, además de establecer límites más estrictos para el nitrógeno y el hidrógeno. Esta composición química

En la actualidad, el titanio es el metal más utilizado en implantes médicos, con un 90,99% del mercado mundial de implantes dentales en 2025. Su predominio no es una exageración publicitaria, sino que se debe a una rara combinación de propiedades: una superficie de óxido autorregenerable, la capacidad de unirse físicamente al hueso vivo y una resistencia casi total al desgaste.

El titanio no se oxida porque forma instantáneamente una capa microscópica de dióxido de titanio (TiO₂) cuando se expone al aire, un escudo autorregenerativo que detiene la corrosión antes de que empiece. Esta película pasiva de óxido tiene un grosor inicial de sólo 3-6 nanómetros, pero hace que el titanio sea casi inmune al agua de mar, a la niebla salina y a la mayoría de los agentes corrosivos.

La conductividad térmica del titanio es de aproximadamente 21,9 W/m-K a temperatura ambiente, aproximadamente 1/18 de la del cobre (401 W/m-K) y 1/11 de la del aluminio (237 W/m-K). En términos de conductividad térmica pura, el titanio es un mal conductor del calor. Pero esta cifra es incompleta. La combinación de baja conductividad térmica y alta conductividad térmica del titanio no es suficiente.

Resumen rápido: El acabado de superficies de titanio abarca el pulido mecánico, el pulido químico, el electropulido, el anodizado, la pasivación y los recubrimientos avanzados, cada uno de ellos con distintos objetivos estéticos y de rendimiento. Esta guía incluye progresiones de grano completas, especificaciones de valor Ra por sector, procedimientos específicos de aleación y un marco de decisión para seleccionar el método de acabado adecuado en función de la aplicación, el presupuesto y la conformidad.

Las planchas de titanio ofrecen resistencias a la tracción que oscilan entre 240 MPa (Grado 1 CP) y 895 MPa (Grado 5 Ti-6Al-4V) según los mínimos de la norma ASTM B265, con límites elásticos de 170 MPa a 828 MPa en función del grado y el tratamiento térmico. Con aproximadamente la mitad de densidad que el acero (4,43 frente a 7,85 g/cm³), las planchas de titanio

La estampación y el conformado del titanio requieren enfoques fundamentalmente diferentes a los del acero o el aluminio debido a la elevada relación resistencia-peso del titanio, su baja ductilidad a temperatura ambiente, su fuerte recuperación elástica (módulo ~114 GPa frente a ~200 GPa del acero) y su tendencia a la corrosión por frotamiento. Existen cinco métodos principales: estampación en caliente (704-760°C para Ti-6Al-4V), estampación en frío (limitada a CP

El titanio ofrece una excepcional relación resistencia-peso y una extraordinaria resistencia a la corrosión, pero su resistencia al desgaste es sorprendentemente baja. El Ti-6Al-4V sin tratar tiene una dureza Vickers de sólo 349 HV y un índice de desgaste específico superior a 10-³ mm³/Nm en condiciones de deslizamiento en seco, lo que lo sitúa firmemente en el régimen de desgaste severo. Sin superficie

Esta guía compara las aleaciones de titanio (principalmente Ti-6Al-4V/Grado 5) con el titanio puro (CP Grado 1-4) en cuanto a propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión, biocompatibilidad, aplicaciones y coste. El Ti-6Al-4V ofrece 2-3 veces la resistencia del titanio CP de Grado 2 pero con menorFormabilidad y soldabilidad. Elija titanio CP para obtener la máxima resistencia a la corrosión y soldabilidad; elija Ti-6Al-4V para