Die Korrosionsbeständigkeit von Titan beruht auf einer 2–10 nm dicken TiO₂-Oxidschicht, die sich innerhalb von Millisekunden nach Kontakt mit Luft oder Wasser bildet und sich bei Beschädigung selbst regeneriert. In natürlichem Meerwasser bei 25 °C korrodiert handelsübliches reines Titan (Güteklasse 2) um weniger als 0,0005 mm/Jahr – also praktisch gar nicht. Allerdings ist Titan nicht inert in

Massives Titan ist nicht leicht entflammbar – seine Selbstentzündungstemperatur in massiver Form liegt bei 2.200 °F (1.204 °C). Das gleiche Metall in Form von feinem Pulver oder Staub entzündet sich jedoch bereits bei 480 °F (249 °C) – was durchaus im Bereich der bei der Zerspanung entstehenden Reibung und der Schleif Funken liegt. Titan-Späne aus der maschinellen Bearbeitung liegen dazwischen: grob

China produziert etwa 70% des weltweiten Titanschwamms – rund 260.000 Tonnen im Jahr 2025 –, doch diese Dominanz lässt sich nicht auf den Luft- und Raumfahrtmarkt übertragen, wo westliche Hersteller nur von einer Handvoll zertifizierter Lieferanten in Japan, Kasachstan und Saudi-Arabien beziehen können. Japan liegt mit 53.000 t an zweiter Stelle

Der weltweite Titanmarkt wird für den Zeitraum 2025–2026 auf etwa $24–32 Milliarden geschätzt, je nachdem, ob in dieser Zahl Titandioxid (TiO₂)-Pigmente oder nur Titanmetall und -legierungen berücksichtigt werden. Die zuverlässigste Schätzung, die sich ausschließlich auf Metall bezieht (MarketsandMarkets), beziffert den Markt im Jahr 2025 auf $24,84 Milliarden und geht von einem Wachstum auf $29,87 Milliarden bis 2030 bei einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 3,8% aus. Umfassendere Schätzungen, die

Die Titanpreise im Jahr 2026 variieren je nach Güteklasse und Region enorm – von etwa $6,50/kg für chinesischen Titanschwamm bis hin zu $66/kg für Ti-6Al-4V-Stangen in Luft- und Raumfahrtqualität auf den westlichen Märkten. Die größte Diskrepanz: In Europa werden $14,48/kg (Durchschnitt im 1. Quartal 2026) gezahlt, während der Preis in Nordamerika bei $6,49/kg liegt – eine 2,2-fache Differenz, die auf die Beschaffung aus anderen Quellen nach dem Rückgang der Lieferungen aus Russland zurückzuführen ist.

Bei der PVD-Beschichtung (Physical Vapor Deposition) auf Titan wird in einer Vakuumkammer bei 200–500 °C eine harte, dünne Keramik- oder Metallschicht – typischerweise 1–5 µm dick – aufgebracht. Zu den gängigen Beschichtungsoptionen gehören TiN (goldfarben, ~2.000–2.300 HV), TiAlN (violett, ~2.800–3.300 HV, beständig bis 800 °C) und CrN (silbergrau, ~2.000–2.300 HV, korrosionsbeständig). DLC (Diamond-Like

Das Eloxieren von Titan ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem sich eine transparente Oxidschicht auf der Metalloberfläche bildet – ganz ohne Farbstoffe. Die Farbe wird ausschließlich durch die Spannung bestimmt: Bei etwa 20–25 V entsteht Violett/Dunkelblau, bei 30–40 V Himmelblau, bei 50–55 V Gold und bei 80–100 V Blaugrün/Grün. So geht’s zu Hause

Die Wärmebehandlung von Titan variiert je nach Legierungssorte erheblich. Die kommerziell reinen (CP) Sorten 1–4 können lediglich geglüht (538–760 °C / 1000–1400 °F) und spannungsfrei gemacht werden – eine Festigkeitssteigerung durch Wärmebehandlung ist nicht möglich. Die Legierung der Sorte 5 (Ti-6Al-4V), die am häufigsten verwendete Legierung, kann bei 691–760 °C (1275–1400 °F) geglüht oder bei 913–954 °C (1675–1750 °F) und gealtert

Die geringe Wärmeleitfähigkeit von Titan (6,7 W/m·K – etwa 1/8 der von Stahl) führt dazu, dass die Schnittwärme an der Werkzeugspitze gestaut wird, anstatt in das Werkstück abgeleitet zu werden. Diese konzentrierte Wärme führt in Verbindung mit der HCP-Kristallstruktur von Titan zu einer Kaltverfestigung, wenn die Vorschubgeschwindigkeit zu stark abfällt oder der Bohrer stillsteht. Die Lösung lautet

Pfannen aus reinem Titan gehören zu den sichersten Kochgeschirren auf dem Markt – sie sind PFAS-frei, enthalten keine Beschichtungen, die sich zersetzen können, und sind so biokompatibel, dass sie sogar in chirurgischen Implantaten verwendet werden. Doch die meisten Pfannen, die als “Titan” verkauft werden, bestehen gar nicht aus reinem Titan. Es handelt sich vielmehr um PTFE-Antihaftbeschichtungen, denen zur Erhöhung der Kratzfestigkeit Titanpartikel beigemischt wurden. Ob diese nun

Schneidebretter aus Titan sehen beeindruckend aus und lassen sich in Sekundenschnelle reinigen, doch unabhängige BESS-Schärfetests zeigen, dass sie Messer etwa 30-mal schneller stumpf machen als Walnussholz mit Stirnholzstruktur – ein Verlust von 444 Punkten gegenüber 15 Punkten. Auch in Bezug auf Bakterien ist die Situation bei Holz differenzierter, als es die Titan-Werbung zugibt: Eine 1994 veröffentlichte, von Fachkollegen begutachtete Studie ergab, dass Holz